某电站配套水库工程实施性施工组织设计.doc

目录 第一章 压力钢管措施（投标） ...................................................10 第 1 节 工程概况 ...........................................................10 第 2 节 引用标准 ...........................................................10 第 3 节 压力钢管主要施工方案 ...............................................12 第 4 节 压力钢管制造 .......................................................15 第 5 节 压力钢管的安装 .....................................................28 第 6 节 钢管的焊接施工 .....................................................32 第 7 节 压力钢管的施工运输及吊装 ...........................................32 第 8 节 制作、安装的主要设备及工装 .........................................33 第二章 引水隧洞回填、固结及接触灌浆 ...........................................38 第三章 填筑 ...................................................................53 第 1 节 基础处理、趾板内坡喷锚支护、固结灌浆施工 ...........................53 1、 工程概述 ..........................................................53 2、 施组设计原则 ......................................................55 3、 施工方法 ..........................................................55 4、 机械设备配置表 ....................................................58 第 2 节 趾板混凝土浇筑 .....................................................59 1、 工程概况 ..........................................................59 2、 施工组织设计原则 ..................................................59 3、 趾板混凝土配合比设计 ..............................................60 4、 趾板混凝土浇筑进度计划 ............................................61 5、 趾板混凝土浇筑前的准备工作 ........................................63 6、 趾板混凝土浇筑的施工道路布置 ......................................63 7、 水平段趾板混凝土浇筑 ..............................................64 8、 施工分块缝处理 ....................................................66 9、 左右岸斜坡段趾板混凝土浇筑 ........................................67 10、 趾板混凝土浇筑设备配置表 .........................................67 11、 趾板混凝土质量保证措施 ...........................................68 12、 趾板混凝土浇筑安全措施 ...........................................69 第 3 节 大坝填筑 ...........................................................70 1、 工程概述 ..........................................................70 2、 施工组织设计原则 ..................................................70 3、 大坝填筑碾压试验 ..................................................73 4、 大坝填筑的分期、工程量和填筑时段 ..................................77 5、 大坝填筑各分期道路布置 ............................................81 6、 大坝填筑分期的料物平衡 ............................................83 7、 大坝填筑各区料的施工方法、施工工艺及质量控制 ......................86 8、 大坝上游粘土铺盖及保护石碴填筑 ...................................104 9、 大坝填筑施工机械设备配置 .........................................105 10、 大坝填筑施工劳动力配置 ..........................................106 11、 大坝填筑施工安全措施 ............................................107 第 4 节 面板混凝土浇筑 ....................................................108 1、 工程概述 .........................................................108 2、 面板施工组织设计编制的原则 .......................................108 3、 面板混凝土的分期施工及施工时段 ...................................112 4、 面板混凝土浇筑施工准备 ...........................................114 5、 面板混凝土浇筑 ...................................................117 6、 水平施工缝的处理 .................................................126 7、 面板周边缝、垂直缝、坝顶横缝的止水保护施工 .......................126 8、 面板混凝土防裂措施 ...............................................135 9、 面板混凝土的质量控制 .............................................137 10、 安全保证措施 ....................................................139 11、 检验试验计划 ....................................................140 12、 面板施工进度计划 ................................................141 13、 面板施工设备配置 ................................................146 第 5 节 坝顶防浪墙、坝顶公路及混凝土护栏 ..................................149 1、 坝顶防浪墙施工 ...................................................149 2、 坝顶公路施工 .....................................................149 3、 下游防护栏施工 ...................................................150 4、 施工设备配置 .....................................................150 5、 施工劳动力计划 ...................................................151 第 6 节 质量保证体系及措施 ................................................152 1、 联营体质量体系概述 ...............................................152 2、 质量管理组织机构 .................................................153 3、 文件与资料的管理 .................................................154 4、 采购 .............................................................155 5、 产品标识和可追溯性 ...............................................157 6、 过程控制 .........................................................158 7、 检验和试验 .......................................................159 8、 检验、测量和试验设备的控制 .......................................161 9、 检验和试验状态 ...................................................162 10、 不合格品的控制 ..................................................163 11、 纠正和预防措施 ..................................................163 12、 搬运、贮存、包装、防护和交付 ....................................164 13、 质量记录的控制 ..................................................165 14、 培训 ............................................................166 15、 服务程序 ........................................................167 16、 统计技术 ........................................................167 第四章 响水水库引水系统施组 ..................................................176 第 1 节 电厂供水系统及小雨谷电站引水系统工程施工 ..........................176 1、 工程概况 .........................................................176 2、 施工布置 .........................................................182 3、 引水系统施工程序及进度计划 .......................................185 4、 引水隧洞进出口明挖与支护 .........................................190 5、 引水隧洞洞身开挖与支护 ...........................................193 6、 引水隧洞洞身混凝土施工 ...........................................205 7、 引水系统进出口混凝土施工 .........................................209 8、 引水系统设备投入计划 .............................................214 9、 引水系统劳动力计划 ...............................................215 第 2 节 加强施工管理、严格保护环境 ........................................216 1、 环境保护的目标 ...................................................216 2、 环境保护措施 .....................................................217 第 3 节 文明施工的目标、组织机构和实施方案 ................................219 1、 文明施工的目标 ...................................................219 2、 文明施工组织机构 .................................................219 3、 文明施工措施 .....................................................220 第 4 节 文明施工考核、管理办法 ............................................222 1、 文明施工管理办法 .................................................222 2、 文明施工考核 .....................................................223 第五章 某电站配套水库工程实施性施工组织设计 ..................................225 第 1 节 工程概况及特点 ....................................................225 第 2 节 施工现场组织机构 ..................................................252 第 3 节 施工总布置 ........................................................258 第 4 节 施工方案 ..........................................................308 第 5 节 工期、施工总进度计划和保证措施 ....................................642 第 6 节 工程分包的管理 ....................................................652 第 7 节 环境保护及文明施工 ................................................652 第 8 节 计划统计和信息管理 ................................................661 第六章 盘南电厂闸门安装（技术文件） ..........................................664 第 1 节 闸门、拦污栅系统安装 ..............................................664 第 2 节 安装施工方案及现场布置 ............................................664 第 3 节 拦污栅安装 ........................................................667 第 4 节 平板闸门安装 ......................................................676 第 5 节 闸门系统安装工程的吊装施工 ........................................686 第 6 节 闸门门体拼接焊缝的焊接工艺 ........................................688 第 7 节 启闭机安装 ........................................................691 第 8 节 闸门（拦污栅） 、启闭机系统运行试验 .................................700 第 9 节 施工机械设备 ......................................................703 第七章 第三章盘南电厂施工导流及坝基开挖 ......................................704 第 1 节 主要施工工序和特殊工序的施工方法 ..................................705 第八章 防渗帷幕工程施工 ......................................................825 第 1 节 防渗帷幕工程施工 ..................................................825 第 2 节 灌浆平洞开挖、支护及混凝土衬砌施工 ................................826 第 3 节 溶洞的处理方法 ....................................................839 第 4 节 固结、帷幕灌浆及排水孔施工 ........................................841 第 5 节 施工进度 ..........................................................848 第 6 节 资源配置 ..........................................................850 第 7 节 质量保证措施 ......................................................853 第一章压力钢管措施（投标） 第1节工程概况 盘南电厂共 3 条压力钢管，其中 1＃、2＃为半埋管，3＃为全埋藏管。1＃、2＃压力钢管结构 基本相同，主管段为内径 1.7 米的水平埋管，有一个水平弯，支管为内径 0.8－1.0 米的明管。 1＃为 1 管两机，2＃为 1 管三机。材质为 Q345，板厚均为 8 毫米，单管长度约 380 米。 3＃压力钢管为地下式埋藏管，由上平段、下平段和斜井段组成，采用一管两机的供水方式布 置。整个压力钢管总长 419 米（至主厂房上游墙外边缘），其中上平段长 6 米，斜段长 86.632 米，倾角为 24.47○，下平段长 278.4 米。压力管道主管内径 3.2 米，长 335.4 米，3#支管内 径 1.5 米，总长 70.38 米。渐变段采用钢筋混凝土衬砌，钢管采用材质为 Q345、厚度δ＝ 12～14mm 的钢板衬砌，岔管型式为月牙型内加强肋钢岔管，最大板厚 14mm，最大肋板厚 34mm，压力钢管工程量约为 270 吨。在钢板衬砌段，其外部回填 50cm 厚的 C15 混凝土。 第2节引用标准 本工程在制作和安装中，应严格执行以下技术标准和规范（不限于）： 1) 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB3274－88 2) 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB709－88 3) 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB247－88 4) 碳钢焊条 GB/T5117－95 5) 低合金钢焊条 GB/T5118－95 6) 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB5293 －85 7) 火焰切割面质量技术要求 GB3092－82 8) 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式、尺寸 GB985－88 9) 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986－88 10)钢结构焊缝外形尺寸 GB10854－89 11)焊缝符号表示法 GB324－88 12)钢熔化焊接接头射线照相和质量分级 GB3323－87 13)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GB11345－89 14)水工金属结构焊接通用技术条件 SL36－92 15)水工金属结构焊工考试规则 SL35－92 16)焊条质量管理规程 JB3223－83 17)压力钢管制造安装及验收规范 DL5017-93 18)手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则 SDZ009－84 第3节压力钢管主要施工方案 3.1 根据招标文件及图纸，以及业主制定的进度工期要求，为确保盘南电厂压力钢管制安工程 按期顺利完成，结合我局压力钢管施工技术水平、人员素质、装备能力及压力钢管的外形尺寸、 安装节的最大重量，拟定压力钢管制作工程的施工全部在电站工地新建的钢管加工厂内完成。 钢管制作厂布置在本标段业主规划的“1 号地块”区域内，其钢管厂平面布置图见图 3－1 压 力钢管制作厂平面布置图。 图 3 - 1 盘南电厂钢管制作厂平面布置图 3.2 为确保压力钢管优异的施工质量，压力钢管的制作施工实施流水线作业，在生产流水线上 配备国内较先进的生产设备及工装， 同时在压力钢管的施工中采用我局机电制造安装分局在大 型压力钢管施工上独创的压力钢管制作无焊疤施工工艺方法。 3.3 压力钢管的压头、卷制，采用上辊可调式液压卷板机进行加工，其功能完全能满足压力钢 管瓦块的压头及卷制尺寸公差要求。 压力钢管纵缝的焊接全部采用自动气电立焊的焊接施工方 法，加劲环角焊缝采用埋弧自动焊的焊接施工方法，余下焊缝的焊接采用手工电弧焊的焊接施 工方法，确保压力钢管制作焊缝的自动化焊接使用率大于 80％以上。 3.4 钢管由钢管厂至安装现场的运输，由载重汽车运输至安装支洞或下平段钢管隧洞出口，利 用设置在洞口的起吊架卸车后装入洞内运输安装台车，然后采用轨道运输方案，将钢管运至安 装作业面。由安装支洞运输的钢管采用卧式运输，钢管最大管长为 6 米。 3.5 钢管支撑装置采用活动支撑结构，结构形式见图 4－4，此结构具有支撑回收率高，钢管内 壁无疤痕的特点。 3.6 压力钢管的焊接工艺评定及中间焊接评定试验均在现场焊接后， 在贵阳基地的试验室及有 关专业检验试验单位进行，因而不在钢管加工厂设立试验室。 3.7 在月牙肋岔管的施工上，我处在国内施工企业中已处于领先地位，独创的“分体错位还原 法”及“无预组装现场施工法”虽已在工程中经过了考验并取得了国家的科技进步三等奖及国 内有关专家的一致好评，我处将组织专门的技术队伍，对岔管的施工进行专门的工艺创新，以 确保岔管的施工质量及工期，将岔管工程创建为―技术含量高、施工工艺新颖的精品。 3.8 根据工地现场条件及钢管厂至安装现场的良好通道条件，在满足设计图纸要求的前提下， 按岔管结构及分缝要求，将岔管组装成尽可能大的整体件，焊接施工完成并检查合格后，整体 运至现场进行安装。 第4节压力钢管制造 4.1 压力钢管制作工艺流程如下： 4.2 压力钢管制作方案 4.2.1 下料及附件制作工艺 4.2.1.1 材料到货后，配合业主做好材料的复检，合格后方能进行下料工序。 4.2.1.2 将钢板吊至下料平台，钢板规格尺寸核对无误后，根据钢管节序图的钢管直径、管长 及部件或异形管瓦块展开图划线，并预留 1～3mm 割缝余量。划线尺寸按表 5－1 的规定： 表 5－1 划线尺寸允许偏差 序号 项目 极限偏差（mm） 1 宽度和长度 ±1 2 对角线相对差 2 3 对应边相对差 1 4 矢高（曲线部分） ±0.5 划线且尺寸复核合格后，用油漆在瓦块中间位置标出管节编号、中心线、水流方向、材质、板 厚等字样。采用数控切割机或半自动切割机进行下料及坡口加工，成形后用风动角向砂轮机对 坡口及每侧 100 毫米范围内进行打磨、修整。坡口加工完成并检查合格后，将坡口涂刷不影响 焊接施工质量的坡口漆。 4.2.1.3 完成后，进行检测并填写质检记录。 4.2.1.4 对于不同板厚对接时板厚差超过 GB985—88、GB986－88 规定的，按规范要求采用动 力头对厚板进行过渡边缘加工，然后再进行坡口加工。 4.2.1.5 将下料后的瓦块成品按材质、规格顺序堆放。堆放时必须垫实牢固、堆放整齐，并且 堆放高度不宜过高，以防止钢板由于堆放不当造成变形。 4.2.1.6 加劲环、止水环采用计算机编程后数控切割机下料，并用检测样板对加劲环内弧尺寸 进行检测，用铁丝将每道加劲环、阻水环分别进行绑扎、分类堆放，并用油漆标注每道加劲环、 止水环的材质、内弧半径、分块数等数据。 4.2.1.7 灌浆孔补强板及堵头的加工在钢管厂内设置的机加工车间进行， 补强板及堵头加工完 成并检查合格后，应将补强板及堵头螺纹处涂油保护以防锈蚀。 4.3 瓦块钢板压头、卷制 4.3.1 对每一瓦块钢板尺寸进行复检，并根据节序图管节的卷制尺寸制作检测样板，检测样板 弦长为 1500mm。 4.3.2 钢板压头质量是钢管形位尺寸控制中的重要一环。对本工程钢管的压头加工采用我局拥 有的上辊可调试卷板机进行压头加工，将瓦块钢板两端分别喂入卷板机找正后进行滚压，滚压 中随时用样板跟踪检测。多次滚压后，将卷板机上辊升起脱离钢板，在瓦块端部自由的状态下 用检测样板进行瓦块端部弧度的检测，直至端部弧度达到样板尺寸要求。 4.3.3 压头操作时，应注意一次不能将下压量进给过大，且应尽量滚压至钢板边缘，以防弧度 尺寸过小及端部直边过大，从而给组圆及校正带来困难。 4.3.4 每一组相同尺寸的瓦块钢板压头施工完成后，将卷板机上辊调至中心位置，并将已压好 头的瓦块钢板吊入卷板机进行瓦块的卷制。 4.3.5 直管瓦块的卷制采用圆柱管卷制法进行。 4.3.6 卷制过程采用多次进给下压量的方法，使瓦块滚压均匀，以防止卷制尺寸过小后校正困 难。卷制过程中随时用样板检查曲率半径。 4.3.7 渐变管的卷制采用分区卷制法。钢管卷制前将管节瓦块按素线进行分区，调整卷板机上 锟与下辊倾斜度，然后将瓦块钢板吊入卷板机中，按每个分区进行卷制。卷制过程中，随时用 上、下端半径尺寸的检测样板及时的检测卷制弧度。 4.3.8 卷制完成后将瓦块以自由状态立于工作平台上，对瓦块进行检测并填写检测记录。 4.3.9 卷制过程中必须遵循下列规定： （1） 卷制方向应和钢板压延方向一致； （2）卷制时严禁锤击钢板，防止在钢板上出现任何痕迹； （3）卷制过程中应及时清扫瓦片内壁在卷制过程中出现的氧化、污物等杂质； （4）用弦长 1500mm 的检测样板检查瓦片弧度偏差时，样板与瓦片的极限间隙不应大于 2.0mm。 4.4 单节组装 4.4.1 按管节的编号，将管节瓦片吊至组对平台。 4.4.2 粗调外形尺寸及管口不平度，其管口不平度≤3mm。 4.4.3 将纵缝调整夹具装在纵缝区位置，利用夹具上的调整螺栓调整纵缝错边及对口间隙在规 定允许范围内。 4.4.4 调整完后，用钢尺及样板检测钢管上、下管口周长、对口错牙量、钢管圆度及纵缝区弧 度尺寸。钢管实测周长与设计周长允许偏差±20mm，且相邻管节周长差小于 10mm，钢管纵缝 对口错牙量控制在 1mm 以内，钢管管口圆度实测直径差≤20mm，弦长 1500mm 样板检测纵缝弧 度间隙≤3mm。 4.4.5 调整合格后。按点固焊工艺要求进行纵缝的定位焊，定位焊焊接位置为内纵缝，间距 400mm，焊长 50mm，且末端的定位焊缝距管口 50mm。 4.4.6 外纵缝封底焊接完成并检查合格后，将调圆架吊入管节内，对管节进行调圆操作。调圆 部位为管节加劲环的装配位置。 4.4.7 调整完成后，对管节进行检测，达到规范要求后进行加劲环的装配。加劲环装配时，定 位焊间距 300～500mm，定位焊长度不小于 50mm。且加劲环的对接接头必须与钢管纵缝错开 100mm 以上，纵缝两侧 300mm 内不得点固焊。 4.4.8 装配完成后，进行加劲环接头焊缝的焊接施工，完成后将调圆架吊出。 4.4.9 将管节翻转后吊至滚焊台车上，对内纵缝进行清根，检测合格后用埋弧自动对内纵缝进 行焊接，见图 4－1。 图 4－1 内纵缝埋弧自动焊示意图 4.4.10 每条焊缝应一次性施焊完成，不得无故中断。当由于特殊原因中断焊接时，应采取保 温防裂措施。在重新焊接前，应将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。多 层焊接时，每层的层间接头应错开。 4.4.11 质检部门对焊缝进行各项外观及无损探伤检测，合格后方能进行安装节组装工序。对 单节管检测的同时，将管节上、下口周长及组装标记用油漆标注在相应的管口上。 4.5 安装节组装工艺 4.5.1 按施工节序图及管节编号，将需要进行单元组装的相邻管节吊至环缝组装台上，用卧式 组对法进行环缝的组对工作，环缝的调整用装设有千斤顶的顶杆进行。 4.5.2 相邻管节吊装就位进行环缝组装时，应对齐管节上标出的相对应中心，同时根据管口的 周长尺寸先进均匀地调整，并确保错牙尺寸及对口间隙在规范允许的范围内。 4.5.3 环缝组装调整时，采用调整好一段，就点焊固定一段的工艺方法。点焊间距 300mm，对 局部区域可根据需要缩短定位焊间距，以确保组装环缝的对缝质量。 4.5.4 定位焊焊接按工艺指导书的相应轨道执行。 4.5.5 安装节的组装尺寸及相邻管节的纵缝位置严格按图纸技术要求及规范进行。 4.5.6 安装节环缝组装合格后，进行环缝外侧坡口的手工封底焊接。 4.5.7 对封底焊后的焊缝进行清根， 并用风动砂轮机对环缝清根部位进行打磨。 经检验合格后， 将其吊至滚焊台车上，用埋弧自动焊按焊接工艺指导书的要求进行内环缝的焊接及加劲环的焊 接，见图 4－2。 图 4－2（1）内环缝焊接示意图 图 4－2（2）加紧环焊接示意图 4.5.8 按照施工图纸所示开制灌浆孔，装设灌浆孔补强板并进行预热后焊接。补强板的预热、 焊接遵照焊接工艺指导书的要求进行，补强板焊接后进行磁粉探伤检查。 4.5.9 焊接内部缺陷的处理，用碳弧气刨或风动角向磨光机将缺陷清除，并用角向磨光机修磨 成便于焊接的凹槽，焊补前进行预热，按焊接工艺指导书的要求进行焊接。返修后报请质检部 门进行复检。 4.5.10 同一部位的返修次数不得超过两次。若超过两次，必须找出原因并制定出详细的、切 实可行的返修技术方案报请监理工程师同意后方能实施。 4.5.11 对钢管内外表面及焊缝进行全面的修整。制作施工中的附件的拆除，可用碳弧气刨或 氧乙炔火焰割除，但切割时预留出 3～5mm 余量，然后用风动角向磨光机打磨至与管壁齐平。 4.5.12 检测安装节各项形位尺寸并填写质检单。 4.5.13 在灌浆孔补强板内螺纹上涂油并旋入孔塞以保护螺纹，然后将管节吊至防腐工区，进 行喷沙除锈工作，合格后喷涂涂料及管外苛性钠水泥浆。 4.5.14 由于本工程钢管的壁厚较薄阿，钢管端部设置有活动调节丝杆（端头用夹布硬橡胶包 裹，见图 4－3）的米字型内支撑（见图 4－4）。 在每节钢管两端距离管口 200mm 的位置装设米字型内支撑，调节螺杆顶紧后，用连接杆将两榀 支撑进行螺栓联接形成一个具有稳定性整体框架，以保证钢管在运输、吊运、存放及安装过程 中不发生变形。 完成防腐施工的钢管在吊运时，应采用专用索具吊装，以防吊运时擦伤到防腐层。 图 4－3 活动调节丝杆 图 4－4 米字型内支撑示意图 4.5.15 对安装节全面检查（终检），然后吊至存放区。 4.5.16 根据岔管的外形尺寸和重量以及现场优越的道路条件和安装条件，岔管的制作采用厂 内整体组装施工法进行岔管的制作施工。先按安装节制作工艺将岔管主锥、主岔锥、支岔锥、 过渡管节制作为单元管节，同时将月牙肋板拼焊为一整体，各单元检查合格后按主锥管、主岔 锥管、月牙肋板、支岔锥管的顺序进行组装焊接。施工过程中，严格按组装顺序进行组装，焊 接施工每一组装焊缝组装，焊接完成并检查合格后方能进行下一组装焊缝的施工。为减小岔管 的安装重量， 岔管的过渡锥、直管不在厂内与岔管进行整体组装、焊接。 4.6 钢管的防腐施工 4.6.1 防腐工艺流程 检查、清洗 表面处理（喷丸处理） 清扫 喷涂 检查 4.6.2 防腐工艺 （1）进厂的涂装材料应按我厂的质量体系文件进行检验，其质量应符合标书和有关的国家标 准，采用国内一流企业的产品。 （2）钢管制作完成并检测合格后，将其吊运至防腐车间的喷丸防腐区，检查钢管内外表面受 污情况。 （3）喷射处理之前，先进行脱脂净化处理，再采用喷射方法进行表面处理，为增强涂膜的附 着力，要求采用棱角状钢丸。 （4）用喷丸机对钢管内外壁进行喷丸除锈施工。表面清洁度等级应不底于 Sa21/2 级，表面粗 糙度 Rz 应在 60-100um 范围内，钢管外壁表面除锈等级应达到 Sa1 级。对每一工件应按施工 记录表作好记录。 （5）钢管表面预处理喷射用的压缩空气设备应设置油水分离器，以保证喷射用的铁砂干燥、 洁净、无尘。当钢材表面温度低于露点以上 3℃、环境相对湿度高于 85％，严禁进行表面预处 理。 （6）钢管表面预处理合格后，使用钢刷和真空吸尘器清除残留砂粒等杂物，然后复测其清洁 度和粗糙度，合格后在上、下管口 200 毫米范围内涂刷一道不影响焊接性能的车间底漆。 （7）用挡板将不需要喷涂油漆的部位盖住，然后开始进行钢管的涂漆施工。 （8）涂漆施工用高压无气喷涂机进行，涂料的配制、喷涂层数、层厚、层间喷涂时间间隔应 按涂料的使用说明书进行施工。 （9）表面预处理、喷漆施工时严格在规范规定的环境条件下施工。 （10）每层涂装前应对上一层涂层进行外观进行检查。涂装后进行外观检查，表面应光滑、颜 色一致、无流挂、皱皮、针孔、裂纹、鼓泡等缺陷。涂层厚度、致密性、粘附力应用专门仪器 进行检测。 （11）涂层缺陷部位的补涂应将原表面打毛且周边打磨成 45°斜面、清理干净后按正常喷涂 工艺进行补涂施工。 （12）钢管内壁喷涂施工完成后，采用水泥浆喷涂器进行钢管外壁苛性钠水泥浆的喷涂，水泥 浆的喷涂应力求稠度适中，厚度均匀，干膜不起粉状。 第5节压力钢管的安装 5.1 安装前根据图纸尺寸将安装轴线、中心线及桩号线可靠地设置在隧洞洞壁表面。 5.2 在压力钢管隧洞及 8 号施工支洞内铺设运输轨道，施工时应严格按照图纸要求施工。 5.3 制造一实物模型，采用与实际运输方案相同的方法，对运输方案进行考证，同时也检测施 工支洞与引水隧洞的尺寸是否满足管节安装运输的需要。过小部分要进行修整，以确保管节安 装运输的顺利实施 5.4 在隧洞进口安装一门架式起吊装置，其主要用于钢管的卸车并将钢管吊入遂洞轨道的运输 台车。 5.5 首先进行首装节的安装；1＃、2＃首装节可暂定为水平弯管后的第一节直管，实际施工中 可根据制造进度、土建施工进度综合权衡后确定，3＃首装节为下弯管出口的第一节直管。 5.6 首装节安装定位后，将钢管安装用的压缝台车运至首装节内,以方便钢管安装的需要，见 图 5－1。 5.7 按节序图编号依次进行钢管的安装。 5.8 安装环缝的组对利用安装台车上的环缝调整装置进行， 其组对及安装尺寸的调整应严格按 照规范及所注中心进行。施工过程中，由 图 5－1 压力钢管安装施工示意图 施工技术人员及质检人员对施工过程进行监控，发现问题极时处理。 5.9 每一安装节组装完成后，应用型钢可靠地支撑在洞壁上，以防止下一安装节组对时，管口 的位移. 5.10 安装环缝的焊接应严格按照制定的《焊接工艺规程》执行，焊接过程中设专人对焊接参 数及程序进行严密的监控，发现问题及时调整和处理。 5.11 每一安装环缝焊接完成后，应对焊缝及电弧擦伤处进行打磨、清理，并用钢丝砂轮及砂 磨片将环缝区重新清理干净，然后涂刷防腐漆。 5.12 拆除钢管内支撑，并对连接部位进行切割及打磨修整。 5.13 为防止安装施工过程中钢管涂层的破坏，施工过程中应用胶皮将钢管内表面下部全部覆 盖，工装设备的行走轮应外包橡胶层。 5.14 岔管的安装 5.14.1 安装前根据图纸尺寸将桩号线、安装轴线及中心线可靠地设置在固定物体上。 5.14.2 安装时从主岔锥开始按顺序进行安装。 5.14.3 吊耳应根据每一管节的安装位置设置在工件上方的锚筋上。 5.14.4 过渡管节与主管及支管的组装采用环缝对装调整工艺；其余组装缝的组装只需将预组 装时设置固定的定位装置连接板对位并穿入螺栓紧固后即可。 5.14.5 各管节的组装尺寸及装配位置应严格按照预组装尺寸及标注的中心进行。施工过程中， 应由技术人员及质检人员对施工过程进行监控，发现问题及时处理。 5.14.6 每一工件组装完成后应用型钢可靠地支撑在锚筋上，以防工件变形。 5.14.7 每一部件组装完成并检测合格，即可进行焊缝的焊接施工。 5.14.8 各部件的运输顺序按安装顺序实施，每一部件运输作业面后，应及时吊装就位并组装。 5.14.9 安装现场采取 20T 汽车吊直接吊装就位的吊装方案。吊装施工须由专业人员实施，以 确保施工安全。 5.14.10 焊缝的焊接施工，应按焊接工艺指导书规定的规范及顺序进行。每一条焊缝焊接完成 后，应对焊缝及电弧擦伤处打磨清理，同时将定位块割除并将疤痕打磨平整。 5.14.11 岔管安装完毕并检测合格后，将其内支撑全部拆除。拆除过程中应将连接板割除，并 将焊疤打磨平整。 5.14.12 对岔管进行全面的检测，所有项目全部合格后，在管内搭设脚手架进行管体内环缝表 面的喷沙除锈及涂漆工作。 5.14.13 喷沙除锈及涂漆施工，实行从顶到下平面的施工顺序，粗糙度及表面的清洁度按技术 要求及规范执行，漆膜涂刷工艺按油漆厂家提供的工艺执行，漆膜厚度按技术要求执行。 5.14.14 岔管安装完成并检查合格后，按节序图进行支管的安装。 第6节钢管的焊接施工 6.1 根据设计部门的技术要求，正式生产前编制压力钢管焊接工艺指导书，以便于正确地指导 钢管的焊接施工。 6.2 制作时的焊接采用埋弧自动焊加手工电弧焊的焊接方法，安装焊缝全部采用手工电弧焊。 6.3 制作对接焊缝均采用 60°× 型坡口，安装对接焊缝采用 26°V 型带垫板坡口。 6.4 焊材采用与主材相匹配的电焊条、焊剂、焊丝。 6.5 焊材的保管、干燥、发放，实行一、二级库管理制度。焊接材料的发放实行工作票制度， 焊材一次领用量不得超过 3Kg，焊材的干燥严格按照焊材生产厂家的规定执行。 6.6 参加钢管焊接施工的焊工，除持有锅炉、压力容器有效合格证外，还必须具有 5 年以上 高强钢压力钢管一、二类焊缝的焊接施工经验，且焊缝质量一贯优良，并能施焊全部的焊接位 置 6.7 全部一、二类焊缝的焊接过程，由专职人员用仪器对各项参数进行监测，以确保焊缝的各 项性能指标。 第7节压力钢管的施工运输及吊装 7.1 压力钢管在钢管制作厂内的吊装作业，均由厂内设置的 10T 龙门吊实施。 7.2 施工支洞进口及下平段钢管隧洞出口各设一门形起吊装置，用于进洞钢管的卸车并将钢管 吊装在洞内运输台车上 7.3 在上平段钢管隧洞进口处布置一台 5T 卷扬机，主要用于钢管由斜井段及上平段压力钢管 在钢管隧洞内的运输牵引作业。 7.4 在下平段钢管隧洞出口处布置一台 5T 卷扬机，主要用于下平段钢管由出口到作业面的运 输牵引作业。 7.5 岔管、支管的安装现场吊装直接由 20T 汽车吊进行吊装作业。 7.6 压力钢管的运输均采用载重汽车及洞内轨道运输台车的运输方式。 7.7 岔管、支管直接由载重汽车运至作业面。 第8节制作、安装的主要设备及工装 8.1 主要设备，见下表。 购置年 设备名称 型号规格 数量 已使用 制造厂 现在何 进场 处 时间 检修情况 份 台时 半自动切割机 CG1－30 3 台 上海气焊机厂 98.7 100 完好 贵阳 多向切割机 CG1－30 1 台 上海气焊机厂 99.7 100 完好 贵阳 数控切割机 CNC－4 1 台 上海气焊机厂 89.4 1000 完好 贵阳 计算机 IBM 桥式起重机 10T 自制 92.1 8256 完好 贵阳 10C 2 台 1 台 空压机 3L－10/8 2 台 空压机 W－0.9/8 4 台 三辊卷板机 40×2000 1 台 湖北空压机厂 90.10 8856 完好 贵阳 沈阳重型机械厂 93.6 3096 完好 贵阳 99.10 4428 完好 贵阳 93.6 13284 完好 贵阳 99.9 2952 完好 贵阳 99.9 2952 完好 贵阳 92.6 3096 完好 贵阳 93.6 3096 完好 贵阳 97.3 540 完好 贵阳 成都皮克电焊机 电焊机 Z×7－400 30 台 厂 电焊机 Z×5－630 6 台 南通电焊机厂 成都皮克电焊机 埋弧自动焊 MZ－1000 2 台 厂 成都皮克电焊机 埋弧自动焊 MZ1－1000 2 台 厂 远红外加热器 焊条烘干箱 G200 4 套 自制 4 台 上海向阳元件厂 苏州吴江电热器 焊剂烘干箱 1 台 厂 测温仪 WMY－01 2 台 上海医疗器械厂 万能材料试验 WE－60 1 台 长春试验机厂 89.10 319 完好 贵阳 89.10 799 完好 贵阳 机 宁夏吴忠材料试 冲击试验机 JB－30A 1 台 验机厂 硬度测试仪 MIC－1 1 台 德国 91.3 583 完好 贵阳 磁粉探伤仪 TWM－220 1 台 德国 91.3 466 完好 贵阳 × 射线机 理学 300S 1 台 超声波探伤仪 USL－48M 1 台 西德进口 91.3 2080 完好 贵阳 超声波探伤仪 UK－7 2 台 西德进口 91.3 2706 完好 贵阳 针孔扫描仪 TRC－200A 1 台 日本 91.3 1400 完好 贵阳 针孔检测仪 TYPE“48” 1 台 日本 91.3 1167 完好 贵阳 涂层测厚仪 S2－310 1 台 日本 91.3 933 完好 贵阳 COATEST － 涂层测试仪 1台 1000 数字式温湿仪 1 台 上海医疗器械厂 97.3 540 完好 贵阳 2 台 四川长江机械厂 93.7 929 完好 贵阳 93.9 500 完好 贵阳 高压无气喷涂 CPQ－12CB 机 上海升达涂装设 喷沙机 PRS─27P 2 套 备厂 水准仪 S3 2 台 江苏南京 98.2 10 完好 贵阳 经纬仪 TDJ6 1 台 苏州光学仪器厂 93.10 100 完好 贵阳 汽车 EQ1090F1 2 辆 完好 贵阳 汽车 EQ1141G 2 辆 东风汽车制造厂 95.10 6453 完好 贵阳 95.6 5526 完好 贵阳 内蒙古北方奔驰 汽车 奔驰 2629 1 辆 汽车 制造厂 卷扬机 5T 5 台 浙江平阳 99.10 50 完好 贵阳 汽车吊 20T 1 台 日本多田野 95.5 1800 完好 贵阳 汽车吊 8T 1 台 中国二汽 91.2 9933 完好 贵阳 8.2 制造安装进度及劳动力计划 盘南电厂钢管加劲环间距为 1.2 米，因此板宽定为 2 米，管节长度定为 6.0 米，利于加劲环 的布置（见下图），使不同的管节具有互换性，同时尽量减少了安装环缝的数量。 根据以上安排，制造强度平均为：一节/每天，大至工期约需半年；钢管厂的建设约一个半月。 制造总工期约 7.5 个月。 每个工作面的平均安装强度为：一节/每天，配合土建施工进度合理安排工作面，可以大大缩 短直线工期。 为此，制造工作必须提前安排，才能跟上安装进度。 以一个安装工作面安排劳动力计划如下： 工种 铆工 焊工 起重 电工 探伤 防腐 管理 制造 15 8 4 2 安装 4 4 6 1 合计 19 12 10 3 4 8 4 8 10 其中管理、起重（含运输）、探伤、防腐为整个工程的总人数，不随工作面的增加而增加，其 它工种要相应增加。 第二章引水隧洞回填、固结及接触灌浆 4.3.3.5 引水隧洞回填、固结灌浆 ★1#、2#隧洞长 334m，洞径 1.7m；3#隧洞长 475.2m,洞径 3.2m。隧洞洞顶 120°范围进行回 填灌浆；全断面进行固结灌浆。固结灌浆因围岩类别的不同而灌浆形式也不同,固结灌浆有关 参数见下表的灌浆形式图。 ★由于隧洞洞径较小，因此，不必搭设灌浆平台，直接采用岩石电钻造孔，灌浆设备运至洞内 安装进行施工，浆液来源于洞口制浆系统。 主要钻孔灌浆工程量统计表 回填灌浆() 固结灌浆(m) 部 位 洞身段 1#洞 2#洞 3#洞 1#洞 2#洞 344.34 3#洞 958.4 958.4 2151.8 2853.7 2853.7 3057.8 0+266.94 0+333.94 0+372.6 1#、2#引水隧洞参数表 桩号 0+000 0+152 部位 洞 身 平 段 下斜段 明管段 坡度 i = 0 i = 1% i = 0 围岩类型 Ⅲ类 Ⅳ类 灌浆形式 A型 B型 0+97.74 0+196.62 0+ 362 部位 洞 身 平 段 下斜段 下平段 坡度 i = 0 i = 0.455 i = 0 Ⅴ类 3#引水隧洞参数表 桩 号 0+000 0+475.2 围岩类型 Ⅲ 类 灌浆形式 C型 A 型固结灌浆 B 型固结灌浆 Ⅳ、Ⅴ类 D型 E型 C 型固结灌浆 D 型固结灌浆 E 型固结灌浆 固结灌浆形式参数表 灌浆 孔深 排距 每断面孔 形式 （米） （米） 数（个） A 型 2 3 6 B型 3 2 8 C型 2 3 6 D型 2 3 6 E型 3 2 8 （1）水、电及制浆系统的布置 _水电利用总体布局的水电线路,就近搭接。考虑总用电量 200KW。_采用分散供水、供电，集 中供浆和分散供浆方式相结合。在隧洞口附近布置 1 个固定制浆平台，制浆平台面积均为 50 。制浆系统的具体位置要尽量避开干扰，制浆系统安放输浆机一台、高速制浆机一台、1 和 0.2 搅拌桶各一台。输浆管采用 Dg40 铁管，从制浆站连接到各用浆点，可制浆站沿各洞 口进入。制浆站制备水灰比为 0.5：1 的纯水泥浆液，输送浆液流速应为 1.4m/s～2.0m/s，各 灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。浆液温度应保持在 5℃～40 ℃。制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期用浆需要。 （2）回填灌浆 _工艺流程： 衬砌混凝土达 70%设计强度→Ⅰ序钻孔→Ⅰ序灌浆→待凝 48 小时以上→Ⅱ序钻孔→Ⅱ 序灌浆→每个单元结束且满足 7 天以后进行灌浆质量检查。 具体每孔的施工程序见回填灌浆工 艺流程图。 _钻孔 a、在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔,采用岩石电钻钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌中的回填灌 浆孔应采用在预埋管中钻孔的方法,孔深深入岩石 10cm,并测记混凝土厚度和空腔尺寸。 b、在压力钢管中，根据灌浆孔的孔位预留灌浆孔，钻孔在灌浆孔中施工，该孔也可作固结灌 浆孔。 _灌浆 a、灌浆方法：回填灌浆采用纯压式灌浆法。顶拱回填灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝 土缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位及时处理。 b、灌浆材料：水泥采用 425#普通硅酸盐水泥；砂应为质地坚硬清洁的天然砂或人工砂，不得 含泥团和有机物，粒径不大于 2.5mm，细度模数不大于 2.0。 c、 回填灌浆应按划分的灌浆区段分序加密进行,分序序数和分序方法应根据地质情况和工程要 求确定,并报送监理人审批。 d、回填灌浆的浆液水灰比应按施工图纸的要求确定。一序孔可灌注水灰比 0.6(或 0.5):1 的 水泥浆,二序孔可灌注 1:1 和 0.6(或 05):1 两个比级的水泥浆。 空隙大的部位应灌注砂浆,但掺 入量不应大于水泥重量的 200%。 回填灌浆施工工艺流程图 e、回填灌浆压力应视混凝土衬砌厚度和配筋情况等确定。一般在素混凝土衬砌中可采用 0.2～ 0.3Mpa;钢筋混凝土衬砌中可采用 0.3～0.5Mpa。 f、回填灌浆顺序由隧洞较低的一端向较高一端推移，其具体做法：将低端的第一个孔作进浆 孔，临近的孔作排气用，待其排出最稠一级浆液后立即将孔堵塞，再改变进浆孔，直至全序孔 灌浆结束。 _结束标准：在规定压力下,灌浆孔停止吸浆,并继续灌注 5min 即可结束。 _封孔：灌浆结束后,应排除钻孔内积水和污物,采用浓浆将全孔封堵密实和抹平,露出衬砌混凝 土表面的埋管应割除。 _特殊情况的处理 a、回填灌浆因故中断时,应及早恢复灌浆,中断时间大于 30min,应设法清洗至原孔深后恢复灌 浆,此时若灌浆孔仍不吸浆,则应重新就近钻孔进行灌浆。 b、回填灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位及 时处理。灌浆过程中如发现漏浆，可根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、 间歇灌浆等方法处理。或遵照监理工程师的指令执行。 c、其他未尽事宜参照《水工建筑物灌浆施工技术规范》SL62-94 中的有关条款执行。 （3）固结灌浆 _固结灌浆工艺流程：回填灌浆结束 7 天后→Ⅰ序环Ⅰ序孔钻灌→Ⅰ序环Ⅱ序孔钻灌→Ⅱ序环Ⅰ 序孔钻灌→Ⅱ序环Ⅱ序孔钻灌→单元结束后且满足 3～7 天后进行灌浆质量检查。具体每孔的 施工程序见固结灌浆工艺流程图。 _钻孔 a 在素混凝土衬砌中的灌浆孔,采用岩石电钻钻孔的方法，在钢筋混凝土衬砌中的灌浆孔应采 用在预埋管中钻孔的方法。在压力钢管中，根据灌浆孔的孔位预留灌浆孔，钻孔在灌浆孔中施 工。孔深及孔间距见灌浆形式图。 b 孔深和孔向均应满足施工图纸要求，孔径不小于 38mm。 c 地下洞室的固结灌浆应按施工图纸或监理人指示,按分序加密的原则划分灌浆单元，对水工 隧洞的固结灌浆应按环间分序、环内加密的原则进行,遇有地质条件不良地段,可增为三序,但 需经监理人批准。 d 固结灌浆孔，在钢筋混凝土浇筑时应预埋φ50 的钢管,并定好方位,误差不大于 5 度, 灌浆 孔位置与设计孔位偏差不大于 10cm。 _冲洗 a 灌浆孔均应进行冲洗。承包人应根据监理人指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水 流,从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗:裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件,通过现场灌浆试 验确定。 b 冲洗压力:冲洗水压采用 80%的灌浆压力,超过 1MPa 时,采用 lMPa；冲洗风压采用 50%灌浆压 力,压力超过 0.5MPa,采用 0.5MPa。 c 裂隙冲洗应冲至回水澄清后 10min 结束,且总的时间要求,单孔不少于 30min,串通孔不少于 2h。对回水达不到澄清要求的孔段,应继续进行冲洗,孔内残存的沉积物厚度不得超过 20cm。 d 当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足 24h 时,不得进行裂隙冲洗。 e 灌浆孔(段)裂隙冲洗后,该孔(段)应立即连续进行灌浆作业,因故中断时间间隔超过 24h 者, 应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 _压水试验 a 压水试验应在裂隙冲洗后进行,施工人员可根据监理人指示,采用"简易压水"、"单点法"及" 五点法"进行压水试验。 b 简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的 80%,该值若大于 1MPa 时,采用 1Mpa；压水 2Omin,每 5min 测读一次压水流量,取最后的流量值作为计算流量,其 成果以透水率表示。五点法和单点法压水试验按 SL62-92 中有关条文执行。 c 基岩固结灌浆的检查孔应按 SL62-94 中有关条文的规定进行压水试验,检查孔的数量应不少 于灌浆总孔数的 5%。 固结灌浆施工工艺流程图 _灌浆 a 灌浆方法：固结灌浆采用循环式灌浆法。灌浆孔优先采用单孔灌浆，当相邻孔发生串浆或吸 浆量较小时，可采用多孔并联灌注，并应控制压力，允许同一环上的灌浆孔并联灌注，孔数为 2 个，孔位宜保持对称。 b 灌浆材料：采用 525#普通硅酸盐水泥。水泥细度要求通过 80μm 方孔孔筛的筛余量不大于 5%。 材质应符合质量标准方可使用，严禁将不合格的材料灌进孔内。 c 灌浆次序：灌浆孔统一编号，按环间分序环内加密的原则 d 浆液水灰比：采用 2∶1、1∶1、0.8∶1、0.6∶1、0.5∶1 五个比级。浆液采用比重计校准 测量浓度。 e 灌浆压力：最大灌浆压力为基岩段孔深小于 6m 时为 1.5Mpa。灌浆压力一律以孔口回浆管的 压力表值为准，读其中值。 f 固结灌浆浆液变换： ★固结灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时，或当吸浆量不变，压力均匀升高时 不得改变水灰比。 ★固结灌浆中，当某一级水灰比浆液的灌入量已达 30L/min，可根据具体情况适当越级变浆。 ★固结灌浆时，当改变浆液后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，应立即查明原因，进行处理。 固结灌浆过程中设有专人固定看守压力表，并注意被灌地段的变化，以防产生过大变形，必要 性时在特殊地段设百分表进行变形观测。 g 结束标准：在规定压力下，灌浆孔注入率不大于 0.4L/min 时,延续 30min,即可结束。 h 封孔：灌浆孔和检查孔结束后，采用“压力灌浆法”进行封孔并将孔口抹平，灌浆水灰比为 0.5：1，压力为该孔最大灌浆压力。 _ 特殊情况的处理 a 有地下水的固结孔，测定涌水压力，灌浆时可适当增加灌浆压力，所增加压力须报清有关工 程师批准后方可使用。 b 钻孔过程中注意回水颜色及地层变化，遇有断层、破碎带、地下涌水及其他异常现象，及时 向工程师汇报，由业主、监理、设计和施工单位共同商量处理办法。 c 灌浆中每个灌浆孔的灌浆工作必须连续进行，若因故中断，必须尽早恢复灌浆，中断超过 30min 时，进行冲洗，如冲洗无效时，扫孔重灌，重灌时，从开始灌浆时的水灰比开始。 （4）施工进度计划编制说明 2004 年 8 月进场，进行临建设施的建设。主要有生活区的建设；制浆站的建设；以及其他准 备工作。2004 年 9 月 24 日正式开工,具体时间安排见下表。 引水系统灌浆工程计划安排表 工 程 名 部 位 天 工程量 月强度 数 单 位 称 施 工 日 期 （天） 1#引水 回填灌浆 958.4 287.5  100 2004.9.24~2005.1.1 洞 固结灌浆 2853.7 570.74 m 150 2004.11.3~2005.3.31 2#引水 回填灌浆 958.4 287.5  100 2004.9.24~2005.1.1 洞 固结灌浆 2853.7 570.74 m 150 2004.11.3~2005.3.31 回填灌浆 2151.8 645.54  100 2004.9.23~2004.12.31 固结灌浆 3057.8 573.3 m 160 2004.10.23~2005.3.31 小雨谷 （5）清碴 施工中产生的废碴在施工中及时清理。 （6）机械设备配置 根据施工强度和工期控制，配备施工机械设备。（详见下表） 主要机械设备计划表 设 备 型 号 数量 设备 灌浆机 100/100 5 台 日立电钻 型号 数量 1 台 岩石电钻 4kw 5 台 自动记录仪 GY-V 4 台 搅拌桶 自制 0.2m3 5 台 电焊机 B×3－500 1 台 搅拌桶 自制 1m3 1 台 砂浆泵 C232 2 台 （7）人员安排 开工时安排 66 人进场，其中经理 1 人；总工程师 1 名;现场技术人员 3 人；质检员 1 人；修理 工 1 人；材料员 1 人；电工 1 人；综合员 1 人；炊事员 1 人；驾驶员 1 人；钻孔灌浆工 54 名（三班）。 第三章填筑 第1节基础处理、趾板内坡喷锚支护、固结灌浆施工 1、工程概述 5.1.1 工作内容 ⑴、河槽段趾板区基础处理 a、河槽段趾板区锚杆施工。 b、河槽段趾板区回填 C20 混凝土。 c、河槽段趾板区固结灌浆。 ⑵、岸坡趾板内坡喷锚支护、固结灌浆 a、趾板区内坡锚杆施工。 b、趾板区内坡喷混凝土。 c、趾板内坡固结灌浆。 5.1.2 工程基本情况 ⑴、河槽段趾板区基础处理 a 、 范 围 ： 河 槽 段 趾 板 基 础 及 河 槽 段 趾 板 线 下 游 20m 范 围 内 进 行 处 理 。 处 理 方 式 为 EL.1375~EL.1378 高程挖槽回填 C20 混凝土，河槽水平段趾板下锚杆布置锚杆φ28@2m，锚杆 长 9m（深入基岩 5.0m），趾板下游 20m 布置锚杆φ20@2m，锚杆长 7m（深入基岩 4.0m）。 b、工程量：回填 C20 混凝土 3360，河槽段趾板锚杆共 100 根，长度 900；河槽段趾板下游 区锚杆共 198 根，长度 1386m。 ⑵、岸坡趾板内坡喷锚支护、固结灌浆 a、范围：内坡 10m 范围内进行处理，（岸坡趾板建基面高程 EL.1378~EL.1460），喷 C25 混 凝土厚 15cm。内坡布置锚杆φ20@2m，锚杆长 4m，挂φ8@15cm×15cm 钢筋网。 b、工程量：喷 C25 混凝土 568.92m3，锚杆共 968 根，长度 3872m。 5.1.3 工程的施工特点 ⑴、河床段趾板及下游 20m 范围需挖槽回填 C20 混凝土及锚杆和固结灌浆施工，占趾板施工直 线工期。 ⑵、岸坡喷锚施工及固结灌浆和坝体填筑上下作业，应特别注意安全。 ⑶、岸坡喷锚施工及固结灌浆施工废水容易对下方的坝体垫层料造成污染，需妥善解决。 ⑷、初期施工强度大，后期施工强度小，施工强度不均衡。 2、施组设计原则 ⑴、河槽段趾板在基坑抽水后应优先组织开挖，以不影响趾板浇筑，并尽快为大坝上游面填筑 创造条件。 ⑵、应努力创造条件，使施工强度尽量均衡合理。 ⑶、工程开工后至截流前，水面线以上的趾板开挖尽早安排且力争多挖。 ⑷、趾板内边坡的锚喷支护，原则上在相应部位趾板开挖完成后即安排施工，与趾板混凝土浇 筑平行作业，但以不影响相邻区域的大坝填筑为原则。 3、施工方法 5.3.1 河床段基础挖槽回填 C20 混凝土 施工工序如下： 石方槽挖—→锚杆施工—→回填混凝土浇筑—→固结灌浆 ⑴、石方槽挖 见 4.3.2 节 ⑵、锚杆施工 趾板基础开挖断面、高程、宽度、坡度均达到设计要求后，经验收签证方可进行锚杆施工。首 先进行测量放线，定孔位，用红漆作上标记，用手风钻钻孔。成孔后应验孔深，未达设计深度 的应补钻至设计深度，钻完后，孔口用水泥纸或木塞堵孔。当所浇块锚杆孔全部钻完，验孔无 误后，由监理检查验收签证，再进行锚杆安装。锚杆孔用高压风水枪冲洗，孔内返清水为止， 再用高压风吹净孔内积水。锚杆在钢筋场按设计长度下料，用汽车运到工地，安装前进行清洗 去除污物等。C10 水泥砂浆在现场铁板上就地拌制，用铁铲将砂浆注入孔中 2/3 后再加压插 入锚杆，加振振捣，砂浆未凝固前不得摇动锚杆。 ⑶、C20 混凝土回填 锚杆施工完成，基础经监理验收签证后开始进行 C20 混凝土回填，回填分两层进行，分层高 1.5m，回填混凝土采用 6 混凝土搅拌运输车从上游到达工作面后，通过履带吊吊 3 卧罐 入仓， 溜槽配合，采用 100 型插入式振捣棒进行振捣。 计划施工时间为 2004 年 5 月 16 日~2004 年 5 月 31 日。 ⑶、固结灌浆 见 4.3.13 节 5.3.2 岸坡段趾板内坡处理 施工程序如下： 边坡开挖检查验收 —→ 锚杆钻孔 —→ 汪浆及安装锚杆 —→ 岩面清洗 —→ 挂钢筋网 —→ 喷混凝土 —→ 固结灌浆 ⑴、锚杆 按设计间排距、孔深，采用手风钻钻孔、人工注浆安装锚杆。 ⑵、岩面清洗 在喷混凝土前用高压水冲洗岩石，使其与喷混凝土粘结牢固。 ⑶、挂钢筋网 随着坡面起伏情况人工铺设钢筋网，钢筋网与出露锚筋进行点焊连接。 ⑷、喷混凝土 每一施喷层按 4～5cm 厚施喷，直至达到设计厚度。喷混凝土混合料在施喷现场附近布置搅拌 机按设计配比配料、拌料，输送至喷射机进行喷射，速凝剂选用液体速凝剂通过湿喷机流量泵 添加。施喷之前，现场进行生产性喷射试验，优化喷混凝土配合比，调整喷射参数，以保证强 度、减少回弹。待混凝土喷射完成、终凝后即开始洒水养护。 4、机械设备配置表 序号 机械名称 单位 数量 1 自卸汽车（8t） 辆 2 混凝土搅拌运输车 辆 3 3 空压机（12/min） 台 2 4 空压机（2.6/min） 台 6 备注 5 强制式拌和机（0.4） 台 2 6 手风钻 台 8 7 混凝土喷射机 台 2 8 40t 履带吊 台 1 第2节趾板混凝土浇筑 1、工程概况 河槽段趾板混凝土座落在 3m 厚的 C20 回填混凝土基础上，与基岩锚杆相连，岸坡段趾板混凝 土座落在弱风化岩石以下的新鲜基岩上，与基岩锚杆连接。趾板与面板由周边缝止水相连，是 混凝土面板堆石坝防渗体系的重要组成部分。 趾板总长约 435m，EL.1410m 以下宽 8m，EL.1410 以上宽 5m，其厚度为 0.8m，河槽水平段长约 40m 左右。斜坡段趾板倾角在 16°~30°之间。趾板混凝土总量为 2200m3，混凝土标号为 C25，二级配。 2、施工组织设计原则 趾板混凝土是其相邻区域大坝填筑的基础，必须在其完成基础开挖喷锚支护的前提下，尽快进 行混凝土浇筑，为大坝填筑提供工作面，尤其水平段更应抓住有利时机，充分利用开挖交通便 利的条件，完成水平段趾板混凝土的浇筑。 由于河槽段趾板区下面有挖槽回填混凝土，施工上考虑大坝先退后 40m 填筑下游堆石体到 EL.1400 高程后，再填筑上游包括垫层料、过渡料在内的坝体，由于需进行挖槽回填混凝土、 锚杆施工、喷混凝土、固结灌浆等工序，使得初期趾板的施工工期非常紧张，为尽早为上游大 坝填筑创造工作条件，计划拟于 2004 年 6 月 1 日至 2004 年 6 月 10 浇筑完成水平段趾板， 6 月 10 日至 6 月 20 日左右岸坡趾板上升 10m ，并在此 20 天内完成相应趾板段内坡的喷锚支 护及固结灌浆。趾板施工必须领先大坝填筑 10m 以上。 一期趾板混凝土浇筑工作面狭窄，与上部的趾板保护层开挖和锚喷支护、固结灌浆、大坝填筑 等工序相互干扰，应充分准备，统一协调指挥，才能如期完成。 3、趾板混凝土配合比设计 7.3.1 趾板混凝土配合比的设计要求 ⑴、招标文件规定的设计参数： 混凝土强度 C25，二级配，抗冻标号 F100，抗渗标号 W12。 ⑵、混凝土配合比设计的指导思想： 混凝土趾板是面板堆石坝防渗体系中最重要的组成部分之一， 因此混凝土必须有较强的抗裂性 能和抗渗性能，同时应满足施工要求。为此，应掺加适量优质粉煤灰、减少水泥用量；掺适量 减水剂、引气剂；入仓坍落度控制在 4~7cm；水灰比一般为 0.45~0.55，最终根据配合比试验 确定。 7.3.2 趾板混凝土配合比初步设计 根据招标文件规定，结合以往类似工程的实践经验，初拟以下趾板混凝土配合比： ⑴、水泥：240kg/m3，盘县水泥厂 525#普通硅酸盐水泥。 ⑵、粉煤灰：60kg/m3，Ⅰ级粉煤灰。 ⑶、水灰比：0.49。 ⑷、用水量：144kg/m3。 ⑸、减水剂：0.2%，缓凝、增强型高效减水剂。 ⑹、引气剂：0.005%，气泡直径小、气泡稳定、减水型。 ⑺、砂率：40~41%。 ⑻、中小石比例：45:55 ⑼、坍落度：入仓坍落度 4~7cm。 趾板混凝土最终采用的配合比通过试验确定，并需经监理审查批准后才能使用。 4、趾板混凝土浇筑进度计划 根据大坝填筑、面板浇筑及防洪度汛要求，趾板混凝土应分期进行浇筑： 第一期：河槽水平段趾板； 第二期：EL.1400 以下左右岸趾板； 第三期：EL.1400m~EL.1430m 左右岸趾板； 第四期：左岸 EL.1430 以上趾板； 第五期：右岸 EL.1430 以上趾板； 第六期：趾板夹号块。 趾板混凝土浇筑进度计划表 表 7—1 浇筑分期 高程 长度（m） 混凝土量（m3） 浇筑时段 一期 EL.1378 40 274 2004.6.1~2004.6.10 二期 EL.1378~EL.1400 86.12 590 2004.6.11~2004.6.30 三期 EL. 1400~EL.1430 134.75 559.94 2004.7.1~2004.8.15 四期 EL. 1430~EL.1460 87.39 389.76 2004.8.16~2004.10.10 五期 EL. 1430~EL.1460 86.62 386.3 2004.10.11~2004.11.10 六期 EL. 1378~EL.1460 24 块 24 块 2004.9.1~2005.1.31 注：第六期的长度和浇筑量已包含在前 5 期中。 以第一期和第二期趾板混凝土浇筑为重点，以满足大坝填筑对趾板施工进度的要求。 5、趾板混凝土浇筑前的准备工作 7.5.1 周边缝“F”型不锈钢止水片的制作 周边缝“F”型不锈钢止水片，采用止水成型机压制，利用不锈钢片卷材在内场制作成型。每 节不宜过长，以 6m 为宜。经压制成型后，应放置在设有垫板的木枋上，叠片不超过 3 片，必 须派专人看管，防止踩压和污染，立模前再运至现场安装。 7.5.2 水平段常规模板制作 水平段趾板混凝土浇筑采用常规钢木组合模板，如《趾板水平段模板示意图》所示。 7.5.3 趾板钢筋制作 在钢筋场按设计要求制作存放。 6、趾板混凝土浇筑的施工道路布置 7.6.1 河槽水平段及趾板混凝土浇筑 混凝土运输道路为从拌和系统途经右岸上游 1400 公路、上游下基坑公路进入水平 段趾板区。 7.6.2 右岸 EL.1378~1400m 趾板混凝土运输路线 从拌和系统经右岸上游 1400 公路通过溜槽入仓。 7.6.3 右岸 EL.1400~1430m 趾板混凝土运输路线 从拌和系统经右岸上游 1400 公路、右岸上游 1430 公路通过溜槽入仓。 7.6.4 右岸 EL.1430~1460m 趾板混凝土运输路线 从拌和系统经上游右岸上坝公路通过溜槽入仓。 7.6.5 左岸 EL.1378~1460m 趾板混凝土运输路线 从拌和系统经右岸上坝公路跨下游响水桥至左岸坝顶公路通过溜槽入仓。 7、水平段趾板混凝土浇筑 7.7.1 水平段模板组立 水平段为常规钢木组合模板，进行测量放线，组立模板，再进行不锈钢止水片安装。不锈钢止 水片安装时应先测量放线，安装止水后再进行测量校正，经检查无误后，用木楔加固，不得变 形和产生位移。水平段按每段 20m 组立模板，两端及上游侧可用钢模板组立。 7.7.2 趾板钢筋绑扎 钢筋绑扎前应按设计尺寸及保护层厚度要求，架设架立筋及托架，然后按设计型号，间距，预 留保护层厚度进行钢筋绑扎，其接头按单面焊接接头，接头长度 10d，同一断面接头为 50%。 7.7.3 浇筑仓面准备 从上游 2#变压器（400KVA）引 380V 动力线及仓内照明线，架设 Dg50 水管入仓面，搭设溜槽， 挂溜筒及振捣器控制台等，振捣器就位。 7.7.4 仓面清理、清洗及验收 所浇块仓面的模板、不锈钢止水片、钢筋绑扎、预埋监测仪器等准备工作就绪后，清理杂物， 用高压水冲洗块号，由监理现场检查签证。 7.7.5 混凝土浇筑 上游混凝土生产系统拌制，砂石料由 2#石料场砂石生产系统生产，混凝土标号为 C25，二级配， 按监理批准的配合比进行配料拌制，用 6 混凝土搅拌运输车运至浇筑现场，卸入 3 卧罐 内，用 40t 履带吊，吊卧罐入仓。在混凝土下料前应于浇筑段按同标号拌制水泥砂浆，铺于基 础岩石表面，砂浆厚 2~3cm。在卧罐卸料口下接受料斗，斗下挂溜筒，或搭设溜槽再下至仓面。 混凝土应分层浇筑，每层厚不得超过 50cm，由人工平仓，用插入式振捣器振捣。靠止水 30cm 范围内的粗骨料要剔除至稍远处，由小型振捣器振捣，振捣器不得接触止水片。如遇低温季节， 混凝土应用热水拌和，运输车辆要包棉被或泡沫塑料保温，仓面搭暖棚保温。雨季仓面要搭塑 料棚遮雨，防止水灰比的改变。 7.7.6 趾板混凝土的养护及拆模 趾板混凝土收仓达到终凝后，应立即覆盖草袋，进行洒水养护，养护时间不少于 28d。拆模时 间要根据气温而定，至少不得少于 2d 以上。拆除模板时，不应随意敲击，应使用木楔等工具， 防止损坏棱角。 7.7.7 周边缝不锈钢止水片的保护 周边缝不锈钢止水片在拆除模板后，应予以认真保护。采用枋木作骨架，外镶 5cm 硬质木板， 作成半园形保护罩，用膨胀螺栓固定在趾板混凝土上。直到面板混凝土浇筑时才允许拆除。要 派人经常维护，损坏要及时修补。 8、施工分块缝处理 按招标文件要求，趾板混凝土采用跳仓分块浇筑。预留夹号块拟于三个月后再施工，以减少裂 缝。在夹号块混凝土浇筑前，先将两侧混凝土用人工凿毛清洗干净，基岩冲洗，清除松动石块 等，经验收合格后才能进行混凝土浇筑。由于一个接缝段混凝土量少，可一次浇 3 个接缝段 以上，采用常规模板立模，夹号块混凝土在混凝土生产系统集中拌制，由人工平仓，插入式振 捣器振捣，随趾板混凝土一同养护。 9、左右岸斜坡段趾板混凝土浇筑 按 15~20m 一段进行浇筑，小钢模拼木模进行立模，现场人工进行钢筋绑扎，对 EL.1430m 以 下的趾板，由于坡度相对较陡，可以直接立模进行浇筑。对于 EL.1430m 以上的趾板，由于坡 度较缓，采用在顶面安设钢筋轨道的方式，翻模向上浇筑。 10、趾板混凝土浇筑设备配置表 趾板混凝土浇筑设置配置表 表 7—1 设备名称 规格 型号 履带吊 40t 混凝土搅拌运输车 6m3 国产 3 台 卧罐 3m3 国产 2 个 振捣器 软轴插入式 国产 8 台 1 台 11、趾板混凝土质量保证措施 7.11.1 混凝土原材料的质量控制 数量 备注 ⑴、对水泥、粉煤灰、外加剂要及时抽样检验，校对生产批号、生产日期及出厂合格证。 ⑵、按照规范要求，定期检查砂石骨料的产品质量，检查监测的重点是砂子的细度模数及骨料 的超逊径。 ⑶、水泥、粉煤灰、外加剂及砂石骨料的存放应满足相应产品的保管规定，并定期检查。 ⑷、对于不合格的混凝土原材料坚决拒绝使用，不允许不合格材料进入拌和楼。 7.11.2 混凝土拌和生产的质量控制 ⑴、外加剂的掺量一旦偏离配合比设计量，将严重影响混凝土的质量。因此，外加剂必须在试 验室人员在场指导下添加配制，并每隔 4h 抽检 1 次，每隔 1h 机械搅拌 1 次。 ⑵、坍落度控制：试验人员应每隔 4h 进行 1 次用砂含水量的测定，并根据测定结果随时调整 用水量。另外，还要根据天气的气温变化、混凝土运输距离的长短调整、控制出机口坍落度， 以确保设计要求的入仓坍落度。 ⑶、混凝土拌和楼的称量系统要定期检查、校正，确保称量准确。 ⑷、保证混凝土拌和时间满足规范要求。在拌和楼同时生产几种标号混凝土的情况下，要采取 切实可行的措施，严防装错车、装错料。 7.11.3 混凝土运输及现场施工的质量控制 ⑴、混凝土运到施工现场后，若因种种原因不能及时下料，将造成混凝土坍落度的改变，应开 回拌和楼，由试验室人员监督调整或作废料处理。 ⑵、严禁在施工现场擅自加水。 ⑶、严格控制溜槽的架设角度及转弯半径，防止混凝土料物分离。 ⑷、根据天气的变化情况（雨天、高温季节、低温季节），采取相应防范措施，确保混凝土浇 筑质量。 12、趾板混凝土浇筑安全措施 ⑴、趾板混凝土采用吊机卧罐及两岸溜管、溜槽入仓，在吊机起吊旋转范围内不准站人和放置 设备等，要由有经验的起重人员指挥吊运。运输车辆行进速度不能超过 25km/h，下坡及弯道 要减速行驶。 ⑵、坡面以上施工人员都应戴安全帽，穿防滑鞋。溜管、溜槽搭设一定要牢固可靠，要经常由 专人检查维修。仓内电线及用电设备要由专业电器人员经常检查维修，防止漏电伤人。坡面要 设栏杆，便于上下人员行走的安全。 第3节大坝填筑 1、工程概述 响水水库大坝为钢筋混凝土面板堆石坝，最大坝高 85.45m，坝顶长度 320m，坝顶宽 6.05m， 上游边坡为 1:1.4，下游边坡为 1:1.4。 大坝由特殊垫层料、垫层料（2A）、过渡料（3A）、主堆石（3B）、次堆石（3C）及主堆石排 水区（3E）和下游坡面干砌块石以及上游粘土铺盖和保护石碴组成，填筑总量为 101.28 万 m3。最大横断面底宽约 262m。 2、施工组织设计原则 施工组织设计应按照招标文件要求，在预定工期内完成大坝填筑形象面貌，为大坝挡水、防洪 度汛、下闸蓄水创造条件，同时为一、二期面板混凝土浇筑留足 3 个月的沉降期。大坝填筑第Ⅲ 期必须在 2004 年 10 月 5 日前达到 EL.1430m，并作好上游坡面保护，为一期面板浇筑留出 3 个月的沉降期；第 V 期填筑必须在 2004 年 12 月 31 前填完，为第二期面板留出 3 个月的沉降 期。其余各期都应按计划工期按时完成。 大坝填筑从 2004 年 5 月 16 日开始第Ⅰ期填筑，应充分利用坝基长 262m 的有利条件，在抢趾 板区开挖浇筑的同时，坝轴线及其以下坝基应尽量提前挖完，为填筑提供工作面。确保 10 月 5 日前填至 EL.1430m。至 2004 年 12 月 31 日大坝全断面上升至 EL.1160m，EL.1160m 以 上 0.72 万 在 2005 年 7 月 25 日前填完。大坝平均月强度 11 万 m3/月左右。 坝体填筑的道路布置是确保上坝强度的重要因素，施工中拟从右岸 EL.1400 公路、EL.1430 公路、右岸上坝公路及右岸下游 EL.1452 支线公路上坝。各条上坝道路均应在相应高程大坝填 筑开始以前完成。同时考虑到 EL1400~EL1430 填筑量较大，该部位填筑时，可绕道到大坝下游 从下游 EL.1400 公路上坝。 大坝填筑质量是大坝安全运行的关键和核心，应抓住以下各个施工环节，才能确保填筑质量达 到设计要求。 ⑴、石料开采应符合设计包络线要求，才会有良好的级配，碾压后的干密度才会有保障； ⑵、含泥量超标、或夹杂有害物的石料严禁上坝； ⑶、超径石应在采石场放解炮处理，不准上坝； ⑷、铺料层厚决不允许超过设计规定及规范要求，层厚是直接影响碾压质量的最关键环节。 ⑸、振动碾的吨位、激振力应达到或超过设计要求，行进速度必须控制在 2.0km/h 以内，碾压 方向应顺坝轴线，岸坡可沿坡脚碾压，碾压遍数应以压痕为准，不得少于设计要求遍数。 ⑹、填筑过程中要层层放线以确保料物的设计厚度，特别是垫层料和过渡料。 ⑺、粗细料交错填筑时，只允许细料侵占粗料部位，不允许粗料侵占细料。由粗粒料到细粒料 的界面上，因卸料造成的大粒径堆集，应用反铲清理。 ⑻、垫层料在设计线范围内应在上游加宽铺填至少 30cm 以上，才能保证设计范围内的密实度。 ⑼、分块、分条带填筑时，先后块间高差不宜过大，不应超过 30m，且先填块应按每上升 5m 左右预留台阶，台阶宽度不小于 3m。 ⑽、先后块间的界面要加强处理，先填块台阶间边坡上松散石料 2~3m 厚应扒至后填块分散。 逐层碾压时，界面处要增加碾压遍数 3~4 遍。 ⑾、边角部位应用振动板或手扶碾加强压实。 ⑿、斜坡碾压前，坡面应喷水湿润。 ⒀、石料上坝前在坝外加水充分湿润，上坝平料后还需补充加水到设计要求。 ⒁、作好坝体排水及截水，在暴雨季节坝体内蓄水较多，上游 2A 呈封闭状，流向上游的大量 积水要寻找出路，由于 2A 料的阻隔，将形成内水压力，靠流向下游渗径又过长，因此很容易 击穿上游 2A 料，将细料带走，造成架空，失去垫层阻水作用。故在上游坡面的坡脚应设排水 井及排水管排除坝内积水。在暴雨季节，靠上游 2A、3A 表面集雨面积大，容易形成大股流水 沿上游坡面下泻，将坡面冲成深沟，因此，应在填筑平台上游侧作挡水坎防护。 大坝填筑过程中，在监理指导下，认真作好上述各施工环节，大坝的填筑质量就会有保障，使 其沉降变形小，面板不易开裂，防渗系统就有保障。 3、大坝填筑碾压试验 8.3.1. 碾压试验的准备工作 8.3.1.1. 试验场地准备： 试验场拟选在 2#石料场下游侧，面积 60×45m=2700。 在已选定的试验场先进行测量放线，然后用推土机进行场地平整，再用 18t 自行式振动碾碾 压 6 遍以上，经监理验收签证。 8.3.1.2. 试验材料准备： 只进行 2A、3A、3B 料试验，3C 料在坝体填筑时进行现场试验，其它石料不作试验。备料如下： 垫层料（2A）2500、过渡料（3A）3000、主堆石料（3B）10000。 斜坡碾压试验及喷乳化沥青保护试验在坝体填筑时进行。 8.3.1.3. 碾压试验机械设备配置： D85 推土机 1 台，18t 自行式振动碾 1 台，25t 拖式振动碾 1 台，手扶式振动碾 1 台，3m3 装 载机 1 台，1m3 反铲 1 台，3m3 挖掘机 1 台，20t 自卸汽车 4 台，15t 自卸汽车 2 台。 8.3.1.4. 水电供应： 从料场附近架设 220V 线路，架设 Dg100 水管（300m）。 8.3.1.5. 试验仪器设备： 电烘箱 1 个，500kg 磅称 1 台，天平 1 架，各式环刀全套，水表 2 支，跑表 1 支，钢卷尺 2 只，常用工器具等。 8.3.2. 试验步骤 按试验场规划及测量放线，先填主堆石料，宽 20m，高 8m，共 10 层约 1 万。铺料层厚度 80cm， 20t 自卸车从料场装料运至试验场，按进占法卸料，推土机平料，按体积 25%用水枪安 装水表洒水。碾压前测量铺料层表面各点高程。碾压时应顺着长边方向（模拟坝轴线方向）行 进，用 18t 自行式振动碾碾压，行进速度 1.0~2km/h，碾压搭接宽度不少 5cm 以上，防止漏碾。 当同一水平层第一遍水平碾压完后，第二遍碾压时又从反方向顺轴线方向碾压。依此法碾至第 4 遍时，取样作压实度、干密度（21.5kN/）、级配、孔隙率（20%）试验，并作好详细记录。 碾压至 6 遍、8 遍、10 遍时同样作试验。请业主、监理、设计到现场指导试验工作，并共同 研究、探讨试验方法及需要改进的有关问题。当主堆石料第一层的进料、卸料方式、平料方法、 加水量、碾压遍数、振动碾行进路线、压实后的干密度、孔隙率或超径石的处理，以及滚落至 过渡区大于 30cm 石料的处理等都符合技术条款要求后，经业主、监理确认，开始进行过渡料 填筑。 过渡料填筑前，应先清理过渡料（3A）与主堆石料（3B）界面部份由 3B 区滚落至 3A 区大于 30cm 以上的石料，用装载机配合人工清理至已经碾压过的主堆石料（3B）表面。当 3A 区填筑面清 理完毕，得到监理批准后才能铺填 3A 料。 从备料场用 15t 自卸车装料运至试验场，按进占法卸料，推土机平料，铺料厚度 45cm，按其 体积的 25%用水表计量加水，18t 自行式振动碾碾压 4、6、8、10 遍后，作级配、干密度、孔 隙率、渗透系数试验，每次都作好详细记录，并请业主、监理、设计作现场指导，征求他们的 意见，以改进试验过程中的不足，为大坝正式填筑提供可靠的依据。当第一层按技术条款要求 的铺料厚度、卸料方法、平料方式、加水量、振动碾的行进方向、速度（2km/h）、碾压遍数 等都满足设计要求，干密度达到 21.8kN/m3，孔隙率 19%，监理认可签证后，才能进行下道工 序施工。垫层料铺填前，先将 2A 与 3A 界面处从 3A 区滚落至 2A 区的大于 10cm 以上石料， 用装载机辅以人工清除至已碾压过的 3A 料表面。 当 2A 区填筑面经监理检查无误后， 才能铺料。 2A 料由于颗粒较细，制备过程中有一定的含水量，取料前应测定其含水量，运至填筑面后应 严格按技术条款规定用水表控制加水量至 15%，因 2A 料加水过多碾压时呈弹簧状，无法碾压 密实，加水不足又压不密实，所以其加水量多少直接影响到压实质量，要通过试验探求其最佳 含水量。 2A 料由料场砂石骨料加工系统制备，按后退法卸料，铺料厚度 45cm，推土机平料，按已测定 的含水量补加不足部份水量（水表计量），用 18t 自行式振动碾沿轴线方向碾压 4、6、8、10 遍，进行取样作级配、干密度（22.1kN/）、孔隙率（18%）、渗透系数试验，并作好每次试 验的详细记录。当 3A、2A 第一层（40cm）铺填、碾压工作完成，压实度、干密度、孔隙率、 渗透系数都符合设计要求后，开始铺第二层 3A 料及 2A 料，并同样作上述试验，作好每次试验 的详细记录。 试验中按照一层 3B 料，2 层 2A、3A 料的程序循环进行。施工循环作业程序为：3B（80cm）、 3A（40cm）、2A（40cm）、3A（40cm）、2A（40cm）进入下一循环，依次逐层上升。 8.3.3. 资料整理及报批 主堆石、过渡料、垫层料填筑碾压的全过程要作好详细记录，从挖装设备、运输车辆吨位、卸 料方式、铺料厚度、平料方法、加水方法、计量，到振动碾的吨位、激振力、行进方向、速度、 循环路线、碾压遍数、搭接压痕宽度、超径石的处理，直到取样的层数、相对高度、试验成果， 即垫层料、过渡料的干密度、孔隙率、渗透系数，主堆石的干密度及孔隙率，斜坡碾压后的干 密度、孔隙率及渗透系数以及坡面保护材料的试验成果，经统计、整理、分析，于碾压试验完 成后半月时间上报监理。经监理审查批准后的各种资料、数据是将来大坝正式填筑的依据，未 经监理批准不得擅自修改，必须在大坝填筑过程中严格遵照执行。 试验时间从 2004 年 4 月 1 日至 2004 年 4 月 30 日，共 30d 时间完成。次堆石在坝体填筑时现 场再作试验。 4、大坝填筑的分期、工程量和填筑时段 大坝填筑分期的原则是： ⑴、满足招标文件对总工期的要求； ⑵、填筑分期方案应有利于减小坝体不均匀沉陷； ⑶、面板混凝土浇筑前，相应填筑体应有足够的沉陷期以减小面板变形； ⑷、在满足上述要求的前提下，各期填筑强度应尽量均衡合理，避免抢填及大起大落。 按照上述原则，将大坝填筑分成 6 期，详见《大坝填筑及面板浇筑分期图》及《大坝填筑施工 进度计划表》。 大坝填筑施工进度计划表 表 8—1 平均月强度 （万 填筑分期 工程量（万） 填筑时段 备注 /月） 第Ⅰ期 9.93 2004.5.16~2004.6.20 8.51 第Ⅱ期 5.65 2004.6.21~2004.7.5 11.3 第Ⅲ期 37.44 2004.7.6~2004.10.5 12.48 第Ⅳ期 21.78 2004.10.6~2004.12.5 10.89 第Ⅴ期 8.79 2004.12.6~2004.12.31 10.55 退后 40m 填筑 防浪墙浇筑后进 第Ⅵ期 0.72 2005.7.16~2005.7.25 2.16 行 一期面板缝面保 坝前粘土 4.25 2005.3.15~2005.4.15 4.25 护后进行 一期面板缝面保 坝前石碴 12.72 2005.3.15~2004.15 12.72 护后进行 大坝填筑分期、工程量、填筑时段、面貌 表 8—2 填筑料种类 填筑时段 主 堆 干 砌 过 渡 分期填 石料 料 水区 料 分期 填筑高程 护 3A(万 (万) 石 排 块 石 料 量 次堆石 垫 层 填筑 筑 主 堆 3B( 万 3D( 万 料 2A( 万 坡(万 ) ) ) 3E( 万 ) ) ) EL.1378~ Ⅰ期 9.93 6.18 2.38 1.3 0.07 2004.5.16~2004.6.20 EL.1400 EL.1378~ Ⅱ期 5.65 0.82 1.22 3.61 2004.6.21~2004.7.5 EL.1400 Ⅲ期 37.44 1.35 2.48 17.56 15.72 0.33 2004.7.6~2004.10.5 EL.1400~ EL.1430 EL.1430~ Ⅳ期 21.78 1.19 2.05 8.65 9.42 0.47 2004.10.6~2004.12.5 EL.1448 EL.1448~ Ⅴ期 8.79 0.97 1.6 5.78 0.44 2004.12.5~2004.12.31 EL.1460 EL.1460~ Ⅵ期 0.72 0.6 0.12 2005.7.16~2005.7.25 EL.1462.6 坝前 EL.1378~ 4.25 2005.3.15~2005.4.15 粘土 EL.1426 坝前 EL.1378~ 12.72 2005.3.15~2005.4.15 石碴 总计 EL.1426 101.28 4.33 7.35 42.38 27.52 5、大坝填筑各分期道路布置 8.5.1 大坝第Ⅰ期填筑上坝道路布置 1.3 1.43 从右岸上游 1400 公路沿岸坡往下引施工支线入河床，进行主次堆石区的填筑，请参见《大坝 填筑上坝道路布置图（Ⅰ期）》。 8.5.2 第Ⅱ期上坝道路布置 为了不影响趾板浇筑，本期填筑道路从右岸上游 1430 公路往下引支线进到 I 期填筑面 EL.1400 高程，再从 I 期填筑体的上游堆石坡面往下拐支线到达工作面进行填筑，参见《大坝 填筑上坝道路布置图（II 期）》。 8.5.3 第Ⅲ期上坝道路布置 从右岸上游 EL.1430 公路引支线到达工作面进行填筑。参见《大坝填筑上坝道路布置图（Ⅲ 期）》。 8.5.4 第Ⅳ期上坝道路布置 从右岸下游 EL.1430 公路进入，在坝后留公路往上填筑，待下一期填筑时再从上往下将公路回 填压实到设计坝后坡面，参见《大坝填筑上坝道路布置图（Ⅳ期）》。 8.5.5 第Ⅴ期上坝道路布置 第 Ⅴ 期 坝 体 填 筑 采 用 从 坝 后 EL.1430 公 路 在 坝 外 引 支 线 到 达 EL.1452 高 程 进 行 填 筑 EL.1448~EL.1452 部份坝体， EL.1452~ EL.1460 部份坝体采用垫碴抬升道路的方式进行填筑。 参见《大坝填筑上坝道路布置图（Ⅴ期）》。 8.5.6 第Ⅵ期上坝道路布置 从右岸坝顶公路直接进入右坝头进行填筑。。参见《大坝填筑上坝道路布置图（Ⅵ）。 8.5.7 粘土铺盖和保护石碴施工道路布置 在河槽水平段趾板浇筑时即已从右岸上游 EL.1400 公路引一条下基坑公路进入趾板区。 粘土铺 盖和石碴填筑初期可利用这条公路到达工作面，后期可以从 EL.1400 公路和 EL.1430 公路到 达工作面。 6、大坝填筑分期的料物平衡 8.6.1 料物平衡的原则 ⑴、满足大坝各分区填筑体形所相应的填筑材料的品种和数量、质量要求； ⑵、根据以往试验成果和实践经验，正确选择料物的直接上坝利用率、转运上坝利用率、自然 方与坝上压实方的关系、自然方与松散方的关系，尽可能平衡强度，采取开采料直接上坝的方 式进行填筑。 8.6.3 2#采石场及 1#粘土料场应开采的上坝料 根据招标文件所确定的大坝填筑总量和各分区料的数量，按照前述料物平衡原则，计算结果为： ⑴、2#石料场开采： a、垫层料（加工前的毛料）4.33 万； b、过渡料 7.35 万； c、主堆石料 42.38 万； d、次堆石料 27.52 万； e、主堆石排水区石料 1.3 万； f、护坡块石料 1.43 万； g、坝前粘土保护石碴料。 合计 101.28 万（压实方），折合自然方约 83 万。 上述开采量未考虑任何损耗系数。 ⑵、1#粘土料场开采：粘土料 4.25 万 m3。 8.6.4 料物平衡表 大坝填筑各个分期的料物平衡计算结果见表 8—2，附图《大坝填筑料物平衡流向图》。 大坝分期填筑料物平衡表 单位：万 表 8—2 砂 石 1# 土料 加 工 2#石料场 场 系统 堆 垫 层 石 合计 料(包 排 过渡 主 堆 括 特 护坡块 水 料 次 堆 石 石 石碴 粘土 石料 别 垫 区 层料) 料 Ⅰ 6.18 1.3 2.38 0.07 9.93 期 Ⅱ 0.82 1.22 3.61 1.35 2.48 17.56 5.65 期 Ⅲ 15.72 0.33 37.44 期 Ⅳ 1.19 2.05 8.65 0.97 1.6 9.42 0.47 21.78 5.78 0.44 8.79 0.6 0.12 0.72 期 Ⅴ 期 Ⅵ 期 粘 土 4.25 4.25 料 石 碴 12.72 12.72 料 小 4.33 计 7.35 42.38 1.3 27.52 1.43 12.72 4.25 101.28 7、大坝填筑各区料的施工方法、施工工艺及质量控制 8.7.1 概述 大坝填筑由垫层料（2A）、特殊垫层料、过渡料（3A）、主堆石料（3B）、次堆石料（3C）、 堆石排水区石料（3E）及护坡块石以及面板上游粘土铺盖和保护石碴组成。各种料的设计要求 如下： ⑴、2A 料由设在 2#石料场的砂石加工系统用灰岩石料生产，最大粒径为 80mm，D<5mm 含量 为 35~55%，D<0.075mm 含量为小于 8%，干密度 22.1kN/，孔隙率为 18%，适量加水。层厚 40cm，碾压 6 遍。 ⑵、特殊垫层料是用 2A 料再经过筛分剔除大于 40mm 以上粒径石料获取，其它要求与 2A 相同。 ⑶、3A 料在 2#石料场采用微差挤压爆破制备，最大粒径 30cm，D<5mm 含量为≤20%，D<0.075mm 含量为 5%，干密度 21.8kN/，孔隙率 19%，铺料层厚 40cm，加水量 25%。碾压 8 遍。 ⑷、3B 料由采石场爆破开采，最大粒径 80cm，D<5mm 含量为≤20%，D<0.075mm 含量为 5%，干 密度 21.5kN/，孔隙率 20%，铺料层厚 80cm，加水量 25%。碾压 8 遍。 ⑸、3C 料由采石场开采及其它标段存料提供，铺料层厚 160cm，粒径不超过 80cm，干容重为 21.3kN/，加水量 25%。碾压 8 遍。 ⑹、3E 料由采石场爆破开采，要求与主堆石相同。 ⑺、护坡干砌石，块径以 50~80cm 为宜，适合人工搬砌。 8.7.2 大坝填筑施工程序（一个填筑单元） 填筑单元平面测量 各区料边线测量、洒白灰 进料、卸料 洒水 平料、洒水 碾压 超径石处理、补碾 挖坑取样 单元验收 8.7.3 大坝填筑单元的划分 ⑴、划分填筑单元的目的 为了使大坝填筑各个工序尽量连续施工，不停顿，填筑时不是整个工作面一起填筑，而是划分 成若干单元，以提高坝面上各类施工机械的使用效率，提高上坝强度和日产量。 ⑵、工作面单元的划分 每个单元面积的大小，依施工设备的品种、型号、数量而定。单元太小，会给车辆卸料以及洒 水、碾压造成困难；单元太大，单元数必然减少，会给单元的循环造成困难。 根据类似工程经验，每个单元面积控制在 3000~5000 为宜。 ⑶、单元的循环 单元循环的原则是：一个单元在填筑，另一个单元在洒水碾压，第三个单元已经（或接近）通 过验收，照此循环往复。这三个环节必须衔接有序，若有一个环节跟不上，就会影响上坝产量。 8.7.4 上坝料的洒水 ⑴、洒水的目的 a、润滑料物，减小料物颗粒之间的摩擦阻力，有利于压实； b、软化料物尖角部位，通过振动碾压减小料物颗粒间的支撑力； c、车辆卸料过程中洒水，可以减少粉尘，改善施工环境； d、推土机平料过程中洒水，使料物的细小颗粒因流水的作用下沉，镶嵌在大颗粒之间，提高 堆石体干密度。 ⑵、洒水方案 采用坝外、坝内洒水相结合的方式。其中坝外加水 70%，坝内加水 30%。 a、坝外洒水： 采用加水站集中加水。为防止或减少料物在运输过程中含水量的损失，加水站应尽量设置在靠 近大坝的地方，并选择运输道路交汇点设置。 根据本工程的现场情况和上坝条件，拟将加水站设置于右岸上坝公路上游起点位置。坝外加水 站的布置见《施工总平面布置图》。 b、坝内洒水： 坝内洒水管采用 Dg50 胶皮软管，软管与 Dg100 支管相连，支管与两岸 Dg200 主供水管相接。 人工操作洒水。 ⑶、洒水的质量控制 a、为使车上料物洒水均匀，集中加水站采用花管空中加水，加水时间通过试验确定； b、加水站安装水量计量表，按照试验确定的数值人工控制； c、加水站设专人负责操作加水，并监控上坝车辆，不加水不得通行； d、坝面上的加水设专人专职负责，严格控制加水的时机（卸料、平料时）和加水时间、加水 量。 8.7.5 上坝料的运输 ⑴、过渡料、主堆石料、次堆石料、坝上游粘土铺盖及保护石碴：采用 20t 自卸汽车运输； ⑵、垫层料：15t 自卸汽车运输； 8.7.6 上坝料卸料 垫层料采用后退法卸料，其它堆石料采用进占法卸料。参见《石料卸料及平料方式示意图》。 8.7.7 平料及超径石处理 ⑴、平料方法 每个填筑单元布置 2 台 D85 推土机，自卸汽车卸料后进行平料。 ⑵、超径石处理 推土机平料过程中，将超径石剔出推至填筑面前方 20m 之外，由装载机运至坝面上指定地点集 中存放，一部分直接用于坝后坡干砌石的砌筑，一部分用手风钻打孔放解炮处理或用冲击锤解 小。 ⑶、质量控制 a、层厚控制：在距填筑面前沿 4~6m 距离设置移动式标杆，推土机操作手应根据标杆控制填料 层厚，避免超厚或过薄。 b、推土机平料时，刀片应从料堆一侧的最低处开始推料，逐渐向另一侧移动。若从料堆最高 处开始推，则推平困难。 c、推土机平料后，暴露于表面的大块石尖角将影响碾压质量，应及时用冲击锤处理。 8.7.8 水平碾压 ⑴、设备配备 a、垫层料、过渡料：采用自行式振动碾（重 18t）碾压； b、主堆石料区：采用 18t 和 25t 振动碾碾压； c、次堆石料区：因铺料层厚度达 1.6m，采用 25t 振动碾碾压。 ⑵、碾压方法： a、振动碾前进方向：顺坝轴线方向。 b、振动碾行走速度：1.0~2km/h（一档）。 c、碾压采用进退错距法，从一侧至另一侧一次碾压完成，以免因操作手记错遍数造成少振或 漏振。 ⑶、特殊区域的水平碾压 填筑体特殊区域的碾压包括：靠近趾板周边缝部位的垫层料；垫层料上游侧 30cm 范围；填筑 体分期分块接缝处；两岸坝肩接头区。 a、靠近趾板周边缝 1m 范围，振动碾无法靠近，采用手扶式振动碾碾压； b、垫层料上游即是 1:1.4 的斜坡，为保证振动碾的行走安全，滚筒上游侧边距 垫层料上游边线留有 30cm 的安全距离碾压不到。在振动碾水平碾压完成后，要用 手扶式振动碾碾压。 c、填筑体分期分块的接缝： 振动碾水平碾压时，靠近分期分块的接缝处有 50cm 不能靠近。另外，接缝处的斜坡面 2~3m 深范围，是松散体或半压实体，达不到设计干密度，必须特殊处理。 处理方法：利用反铲，将接缝 3m 高、2~3m 深的碴料扒到待铺料的填筑面上，与该填筑层一起 水平碾压。为确保接缝处的干密度达到设计要求，接缝扒料范围应加碾 4~6 遍。 d、大坝两岸坝肩接头区碾压，采用过渡料，振动碾沿坝肩碾压。 ⑷、水平碾压的质量控制 a、振动碾的滚筒重量、激振频率、激振力应满足设计要求； b、振动碾在使用过程中，每 15d 测定一次激振力和激振频率； c、振动碾行走工作时一定要用一档，速度控制在 1.0~2.0km/h； d、必须按规定的错距宽度进行碾压，错距宽度宁小勿大，操作手应经常下车检查，质检人员 经常抽查； e、一个填筑单元的起始碾压条带（一个滚筒宽度）应加碾 6 遍。 8.7.9 垫层料上游坡面的修坡 ⑴、设备的选用 以反铲修坡为主，人工修坡为辅。 ⑵、一次修坡高度的确定： 垫层料每上升 2m（即 5 层），进行一次修坡处理。 ⑶、修坡的施工方法 反铲削坡的控制底线为垫层料上游坡面设计线以上 5cm，剩下的工作由人工进行。 反铲削下来的 2A 料倒在平台上的垫层料区，重新填筑利用。 b、人工修坡 反铲削坡完成后，采用网点控制人工修坡，方法是：坡面上按 10×10m 网格布点，插上钢筋， 用细尼龙线绑在钢筋上，工人按尼龙线的标定削坡至设计线。 c、一个单元的修坡工作完成后，在单元的顶部打插筋（间距 1.5m），设置挡料木板，防止垫 层料继续往上填筑时料物滚落到趾板上，造成 2A 料浪费。 ⑷、修坡的质量控制 a、人工削坡时，网格测量应准确无误，控制准确； b、根据施工经验，斜坡碾压后，坡面压缩度在 10~15mm 之间，故削坡放线时，应留有 15mm 的余度； c、考虑到坝体的沉降变形，坡面保护之前，应对已碾压完成的坡面重新进行网格测量，凸起 的部位削掉，凹陷的补填，并重新碾压。 8.7.10 斜坡碾压 ⑴、碾压设备 a、牵引设备：选用国产 40t 定型牵引机 b、振动碾：选用国产 YZ10L 牵引式振动碾，滚筒重 10t。 ⑵、碾压方法 a、碾压前坡面洒水湿润，湿润层控制在 5~10cm； b、布置牵引机：牵引机布置在填筑坝体的顶面上，离平台上游边线 2m 的距离； c、安装振动碾：在安装振动碾时，应保证振动碾在斜面上碾压的过程中钢丝绳始终与斜坡面 平行，而不破坏垫层坡面； d、斜坡碾压：采用静碾、动碾相结合的方式，先静碾 2 遍（振动碾一下一上为一遍），再半 振碾压 4 遍（振动碾下放时静碾，上升时振动）。 ⑶、斜坡碾压的质量控制 a、振动碾的行走速度应严格控制，一般为 1.5km/h，过快将造成垫层料粗颗粒滚落，碾压不 密实； b、坡面应采用雾状洒水，禁止采用高压水管喷射，以防冲坏斜坡表面； c、斜坡碾压的搭接压痕应不小于 15cm，严禁漏振； d、斜坡碾压完成后，应尽快进行坡面保护，以防雨水冲刷和人为蹬踏破坏。 8.7.11 坝后护坡干砌石施工 ⑴、石料的选择 石料平均粒径以 50~80cm 为宜，便于人工砌筑。石料应质地坚硬，无风化剥落层或裂纹，表面 无污垢，色泽均匀。 ⑵、石料的料源及运输 a、从 2#石料场的爆破料中选取，20t 自卸汽车运至工作面； b、大坝填筑铺料过程中剔除的超径石，用坝上装载机运至工作面。 ⑶、施工方法 砌筑前按设计边坡放线，每隔 5m 用 6cm 木枋作好靠尺，用尼龙绳拉通线。砌筑石料由推土机 辅以人工就位，大面朝外，分层砌筑。大块石就位后，选择适宜的石料嵌填缝隙。砌筑面外缘 与设计坝坡线误差不超过技术条款的要求。 8.7.12 大坝填筑的测量控制 ⑴、每个填筑单元碾压完成后，都必须进行平面测量，10×10m 网格控制；将测量的各点高程 与该层填筑前的测点高程相减，即得出该填筑层各点的实际厚度。若符合设计要求，才能进行 下一层次的铺料。 ⑵、填筑单元内的各区填筑料的界线严格测量放线，插标杆并洒上白灰作为铺料的控制界线。 8.7.13 大坝填筑的质量检验 ⑴、质量检验的目的 通过质量检验，确定填筑体的干密度、孔隙率、料物级配、渗透系数、填筑层厚度等项指标， 为指导修正施工方案、评价填筑体施工质量提供依据。 ⑵、垫层料的质量控制 a、平面干密度检测 采用试坑法检测，试坑所用护环直径为 50cm。 · 检测点的选定：由监理工程师随机确定检测位置； · 操作程序：先放置护环并尽量使其处于水平位置，然后在护环内挖坑。试坑尽量挖成圆柱 形，挖出的料物放在塑料布上以备室内试验。试坑应一直挖到两个填筑层的交界面处，并测量 填筑层实际厚度。坑内铺设塑料薄膜，使薄膜尽量紧贴坑壁，再用带有水表的水管向坑内注水 至护环顶部，记录注水量。试验结果出来后，按照经验曲线进行修正误差，即为最终结果。 b、斜坡干密度检测 检测点由监理工程师确定。采用沙瓶灌沙法，环的直径为 18cm。 c、垫层料渗透系数检测 渗透试验为垂直渗透，渗透环刀φ50cm×h30cm，并带有溢流管，供水筒（φ20cm×h50cm）上 装标有刻度的测压管。每次试验时间视渗透速度而定，可取 10min、15min、20min 等，渗透系 数取平均值。 ⑶、过渡料、主堆石料和次堆石料的质量检测 采用试坑注水法，过渡料护环直径 100cm，主堆石料和次堆石料护环直径 180cm，操作程序与 垫层料平面质量检测相同。 ⑷、试坑注水法检测干密度应注意的问题 目前，国内外大多数堆石面板坝均采用试坑注水法进行填筑体干密度检验。该方法操作简单， 试验速度快，试验成果稳定可靠。但由于填筑材料为非均质体，颗粒大小不一，坑壁凸凹不平， 虽然采用的塑料薄膜柔软适于变形，但仍有一定的误差。因此，应通过室内模拟试验，确定各 种填筑料取样的误差修正曲线，修正试验结果，确保试验结果真实可靠。 8.7.14 大坝垫层料坡面保护 ⑴、未喷乳化沥青前的坡面保护 a、斜坡面碾压完成后，在喷乳化沥青保护之前，仍是砂料聚集体，此时如遇天降大雨，坡顶 的地面集流将顺坡而下，冲刷斜坡面，甚至形成沟槽。这种沟槽的修补难度很大，处理不当将 影响坡面的填筑质量。 b、保护措施 根据天气预报，如遇阴雨天，先将垫层料比过渡料填高一层，作为地面集水的挡水体。或者， 用垫层料装编织袋，在垫层料上游端码成一排挡水。为防止汛期两岸坡面水冲刷和污染填筑面， 在两岸靠近填筑面的岸坡上，距填筑面 3~5m 高程顺坡面用粘土编织袋砌筑土埂，将坡面水拦 截引至基坑集水坑内。 ⑵、斜坡面喷乳化沥青施工 斜坡面碾压完成经验收合格后，喷乳化沥青进行保护。斜坡面保护的目的，一是混凝土面板浇 筑之前，防止雨水冲刷坡面；二是防止混凝土面板施工过程中人为对垫层坡面的损坏。 喷乳化沥青与其它坡面保护方式相比较，具有快速、方便、经济的特点，且对面板混凝土的约 束较小，使面板更具有柔性的特点。 a、工程量 喷护面积 2.22 万，采用两油两砂，乳化沥青用量大约为 84 吨。 b、施工方法 喷护前先将坡面松散细料用扫帚自上而下清扫一遍，然后将有关喷护设备运至工作面坝顶。喷 护作业需乳化沥青两台，专业操作手 12 人。乳化沥青为桶装成品液体，由货车运至需喷护工 作面坝顶，将乳化沥青倒入喷射压力罐中或直接将吸管插入成品桶中，用高压钢丝软管将喷嘴 与洒播机相联（长度一般在 20~120mm），洒播机置于坝顶平台上，启动洒播机加压后，乳化 沥青便通过高压钢丝软管经喷嘴均匀地喷洒有垫层料边坡上， 其喷洒量大小可通过喷嘴开关来 调节。在喷护过程中，操作手始终要系安全带，然后通过安全绳牵至坝顶埋设的安全锚上，由 坝顶人员根据喷护情况收松，以确保喷护人员的安全。喷护方式是：先划出一定范围的要带， 然后由上而下喷护，在第一层喷护未凝固之前，将已喷护表面用人工砂均匀地洒一层，待凝固 后，用扫帚扫一遍，按同样办法再喷第二层。 c、质量控制 • 结合室外喷护试验，对操作人员进行岗前培训，熟练掌握设备性能和操作技巧； • 对乳化沥青的质量进行严格控制，保证其具有良好的粘附性； • 喷射施工前，认真检查设备的完好情况、材料准备情况及人员到位情况； • 喷射乳化沥青前，应先将斜坡面上的浮碴清扫干净； • 在乳化沥青上面铺的细砂要用扫帚扫均匀。 8.7.16 坝体反向水压力的处理 混凝土面板堆石坝的最低部位是在上游水平段趾板区，因为坝体填筑的上坝石料，要求加水至 其体积的 25%。暴雨季节，坝体的集雨面积大，要找出路排泻。但上游坡面被 2A、3A 料封闭， 是渗透系数较小的防水层，向下游排泻渗径太长，流动缓慢，必然会沉积在坝体内，饱和水位 抬高，形成一定的水头，当超过 2A 料的临界抵抗力以后，2A 料在高水头作用下将被打穿，将 细粒料随水带走，剩下的全是粗颗粒透水体，失去了阻水的作用，严重的影响 2A 料的质量。 为了防止上述不利情况的发生，免受内水压力的影响，可在 3A 与 3B 交界处后的 3B 区内埋管 引流，将渗透水引至趾板上游集水坑再排至坝外。引流管前端设有控制阀门，2004 年汛期基 坑积水较深时，将阀门关闭，抽水降低水位到引流管以下时再将阀门打开，2005 年 2 月底一 期面板浇筑后采用灌浆方法封堵引流管。参见《坝内排水管布置示意图》。 8、大坝上游粘土铺盖及保护石碴填筑 大坝上游粘土铺盖及保护石碴的填筑高程从 EL.1378.8~1426m，粘土顶宽 5m，边坡为 1:1.6， 保护石碴顶宽 8m，边坡为 1:3.0。粘土填筑量为 4.25 万，石碴为 17.52 万。在粘土铺盖 填筑前，其基础应进行认真清理，清除杂物、污物、石块和浮土等，尤其趾板表面更应彻底清 理打扫干净。在开始铺土前的岩石及混凝土面应涂刷一层厚 2~3cm 的浓泥浆，使其粘结密实。 在开始倒土前 4 小时才准拆除上游集水坑内的排水泵。 粘土 1#粘土料场用 2m3 挖掘机装 20t 自卸车，运到工作面后沿坝轴线方向卸料，用推土机平 料，每层厚 50cm，用推土机来回碾压 4 遍，使其密实，不致架空。因为铺盖是作为加强趾板、 面板防渗的辅助手段之一，一旦趾板、面板产生裂缝出现渗漏现象，在水库蓄水后，在高水头 的作用下，粘土的颗粒会随高压水流渗入缝隙之中或带入 2A 料表面，起到堵缝防渗的作用。 粘土铺盖填筑与保护石碴填筑应同步进行，但石碴应比粘土低 1~2 个层次，卸料时不得混料， 应由专人指挥，一旦发生混料，应进行认真处理后，才能继续填筑。保护石碴采用 2#采石场 开采的石料直接进行填筑，分 80cm 一层铺料，碾压 6~8 遍。 9、大坝填筑施工机械设备配置 大坝填筑机械设备配置表 表 8-3 设备名称 规格及型号 单位 数量 产地 装载机 3 台 3 日本 反铲 1 台 2 日本 自行式振动碾 18t 台 2 德国 拖式振动碾 25t 台 2 国产 备注 斜坡碾 10t 台 1 国产 斜坡碾牵引机 40t 台 1 国产 推土机 台 6 日本、美国 手扶式振动碾 台 2 日本 乳化沥青洒播机 台 1 国产 注：本表未计入采石场开采、挖装及上坝运输设备； 10、大坝填筑施工劳动力配置 大坝填筑劳动力计划表（三班制） 工程名称 数量（人） 反铲挖掘机操作手 6 备注 普工主要是坝上洒水人 装载机操作手 3 员及坝后护坡块石施工 振动碾操作手 12 人员 斜坡碾及牵引机操作手 6 推土机操作手 18 手扶碾操作手 6 喷乳化沥青操作手 12 普工 75 总计 138 11、大坝填筑施工安全措施 （1）放炮区要设置明显的警戒标志，测定安全距离，放炮前应进行认真清场，服从警戒人员 指挥，人员、设备撤至安全区。趾板保护层开挖、趾板浇筑均与大坝填筑有交叉作业，现场应 设置警戒安全人员及安全区标志，施工人员及设备应服从指挥。 （2）挖掘机、装载机旋转、操作范围内不准站人，防止机械碰撞、碾压或掉石块伤人。汽车 运输途径陡坡、弯道、路窄地段要设专人指挥，车速应控制在 25km/h 以下，装料时不能过满 或超高，遇到振动石块会掉下伤人，或砸坏路面。 （3）夜间施工照明亮度应符合国家规定，路灯要经常检查维护。 （4）坝面卸料、平料要由专人指挥，以免撞车或伤人。 （5）上游临空垫层料碾压，要由专人指挥，尤以夜间操作更加危险。必须坚守岗位，无人指 挥不得运行。 （6）斜坡碾压时，斜坡碾与牵引机必须连接牢固，检查无误后才得下放。牵引机的刹车要随 时检查，及时更换刹车片，防止斜坡碾滚落砸坏趾板混凝土或危及下部施工人员的安全。 （7）坝面放解炮，要定时，并清场，人员和设备要撤至安全区后，由专人指挥放炮。 （8）人员和车辆不能靠上、下游坡面边缘行走。 （9）垫层料卸料车辆必须由专人指挥，不致倒退至虚方上，造成车毁人亡事故的发生。 （10）跨上游趾板应搭设人行桥及安全栏杆，防止沿趾板混凝土滑落造成人员伤亡。 第4节面板混凝土浇筑 1、工程概述 响水水库大坝上游主要防渗结构为钢筋混凝土面板。面板面积 2.22 万，每 12m 设一条分块 缝，总共分成 26 块。面板顶部厚度 0.3m，底部最大厚度 0.584m（法向），其厚度按公式 B=0.3+0.0035H(H 为距坝顶的高差)变化。面板表面坡比 1:1.406。面板混凝土总量 8870， 为聚丙烯纤维混凝土，混凝土标号 C25，抗冻标号为 F100，抗渗标号为 W12。面板在 EL.1440m 以下布置双层钢筋，在 EL.1440m 以上布置单层钢筋。面板拟分二期进行施工，一期面板浇筑 高程为 EL.1430m 以下，二期面板浇筑高程为 EL.1430~1460m。 2、面板施工组织设计编制的原则 10.2.1 面板混凝土浇筑与坝体填筑的关系 ⑴、一期面板计划于 2005 年 1 月 16 日开始浇筑，此时坝体已经上升到 EL.1460m 高程， EL.1430m 高程以下坝体已经有 3 个月以上的沉降期，且坝体上游坡面 EL.1460m 高程以下已 经全部完成乳化沥青保护。 ⑵、二期面板计划于 2005 年 4 月 1 日开始浇筑，此时 EL.1430m~EL.1460m 坝体已经有 3 个月 的沉降期。 10.2.2 面板混凝土浇筑与趾板混凝土浇筑的关系 面板混凝土浇筑时，相应的趾板混凝土已全部浇筑完成。 10.2.3 面板混凝土浇筑的质量控制目标 面板混凝土浇筑的质量控制目标，是在面板混凝土的各项指标满足设计要求的前提下，最大限 度地防止产生裂缝，保证各种伸缩缝间所设止水安全有效运行， 确保表面平整度满足设计要求， 使面板混凝土质量全部合格，90%达到优良。 10.2 面板混凝土配合比设计 10.2.1 面板混凝土配合比的设计原则 面板混凝土配合比设计的基本原则是在满足设计要求的强度、抗渗、耐久性及良好的和易性前 提下，重点提高其抗裂性能。 10.2.2 面板混凝土配合比设计对质量控制的要求 着重对材料、坍落度、振捣及养护等方面进行质量监控，提出滑模滑升速度与混凝土坍落度的 最佳曲线，提出防止面板混凝土产生裂缝的有效方法。 10.2.3 混凝土材料 ⑴、水泥选用盘县水泥厂的普通硅酸盐水泥，水泥标号 525＃。 ⑵、骨料使用自行生产的合格的砂石骨料； a、细骨料的质量技术要求 细骨料（砂）的细度模数在 2.4~2.8 范围内； 砂料质地坚硬、洁净、级配良好； b、粗骨料选用二级配，连续级配，即 5~20mm 和 20~40mm，最大粒径 40mm。 ⑶、粉煤灰和其他活性掺合剂 为降低水泥水化热，减少水泥用量，增加和易性，适当掺加不超过 20%的粉煤灰和其他活性掺 合料。粉煤灰使用Ⅰ级灰，掺量通过试验确定。 ⑷、外加剂 根据混凝土的性能和施工条件的要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的品种 和掺量，如减水剂、引气剂、速凝剂、缓凝剂等。 ⑴、掺加聚丙烯纤维 按招标文件要求， 在混凝土中需掺加聚丙烯纤维。 其掺量根据设计要求和配合比试验成果确定。 10.2.4 配合比设计 ⑴、配合比试验计划 在混凝土配合比试验前 90d 编制室内和现场试验计划，并报送监理人审批。 ⑵、混凝土配合比设计 面板混凝土强度为 C25，二级配，抗渗指标为 W12，冻融指标为 F100，坍落度 4~7cm，水灰比 为 1:0.45~1:0.55，粉煤灰掺量≤20%。按照上述控制指标进行配合比设计及进行室内试验， 并在施工、监理、设计三方试验成果的基础上，在业主主持下共同探讨，确定适合施工的最佳 配合比。 ⑶、混凝土配合比的调整 在施工过程中，由于材料、施工条件等的变化而须改进混凝土配合比时，要通过试验论证，且 必须经监理人批准方可使用。 3、面板混凝土的分期施工及施工时段 10.3.1 面板混凝土浇筑的分期 面板混凝土共分二期浇筑，各期施工部位、时段及主要工程量见下表： 表 10—1 面板块数 分期 面板面积 混凝土 高程 浇筑时段 （块） （） 量（） 一期 EL.1378.8~EL.1430 13 9215 4370 2005.1.16~2005.2.28 二期 EL.1430~EL.1460 26 12987 4500 2005.4.1~2005.4.30 22202 8870 合计 10.3.2 运输道路 面板所需的混凝土均由右岸上游混凝土拌和系统提供，钢筋厂、木工厂均布置在右岸上游的施 工工厂区。 ⑴、一期面板混凝土运输道路 拌和系统—→右岸上坝公路—→坝顶工作面，运距 1km。 ⑵、二期面板混凝土运输道路 拌和系统—→右岸上坝公路—→坝顶工作面，运距 1km。 10.3.3 各期面板混凝土浇筑的施工方案 ⑴、一期面板 工程量：一期面板混凝土方量 4370，面板面积 9215，共 13 块（每块 12m 宽），总共 466.7m，最长块面板长 88m。 施工时段：2005 年 1 月 16 日至 2005 年 2 月 28 日，共 44d。 强度指标：混凝土平均强度 209/日，平均上升速度 10.6m/日。 施工方案：采用 2 套无轨滑模，4 套侧模。 浇筑顺序：从中间向两岸跳块浇筑。 ⑵、二期面板 工程量：二期面板混凝土方量 4500，面板面积 12987，共 26 块，面板总长度 1129m，最 长块面板长 51.6m。 施工时段：2005 年 4 月 1 日至 2005 年 4 月 30 日，共 30d。 强度指标：混凝土平均强度 150/日，平均上升速度 37.6m/日，月强度 4500/月。 施工方案：采用 2 套无轨滑模，4 套侧模。 浇筑顺序：从两岸向中间跳块浇筑。 4、面板混凝土浇筑施工准备 10.4.1 无轨滑模设计及制作 10.4.1.1 无轨滑模设计的技术要求 ⑴、滑模必须具有足够的自重（不小于 6t），再增设配重水箱，以克服混凝土振捣时的浮托 力； ⑵、滑模必须有足够的刚度，以保证滑模在下放和上滑时不产生扭曲变形，中间最大挠度不超 过 5mm； ⑶、滑模必须提供安全可靠的操作平台，包括上部的行人走道及后部的抹面平台； ⑷、滑模设计时要有保温、防雨设施。 10.4.1.2 无轨滑模制作 因面板混凝土浇筑块宽度为 12m，则无轨滑模长度应为 14m，滑模两端各挑出 1m，挑出端设行 走轮，为滑模下放时使用。滑模底部滑板宽 1.2m、厚 20mm 钢板制作，用 32 号工字钢加三角 衬板与底模焊成整体，两排工字钢间用槽钢焊接连接。顶部设操作平台，尾部设抹面平台，重 约 5t，能承受混凝土振捣时产生的浮托力，滑模不会上浮。滑模中间空腹部分设有配重水箱， 可视具体情况注水，增加滑模压重。两端设锚环，与牵引钢丝绳及手动葫芦连接。滑模结构详 见《面板浇筑无轨滑模示意图》。 10.4.2 侧模制作 侧 模制 作是 按 面板 厚 度（ 法向） B=0.3+0.0035H(H 为距 坝 顶的 高差 ) ， 并考 虑止 水材 料 （6mm），即一期面板侧模高度为 57.8cm~39.9cm，二期为 39.9~29.4cm。侧模用 5cm 厚的硬 木制作，每节长度为 3.0m，用∠50×50×5 角钢钻孔后用螺栓拼装连接，侧模顶部加［63 槽 钢钻孔后用螺栓与侧模顶面连接，使滑模在滑行时减少摩擦阻力，也不致损坏木模。每节的制 作都必须通过（0.3+0.0035H）－δ（δ为止水材料厚度），公式计算其两端的高度，并按从 上到下的顺序编号，同时注明组立的方向及左右侧。侧模制作时木板块与块之间要清缝、错口， 靠混凝土一侧要刨光。为防止漏浆，模板底部要预留不锈钢止水鼻坎“V”形槽，模板在木工 厂制作。一期、二期面板各制作 4 套侧模。 10.4.3 不锈钢止水片制作 不锈钢止水片有“F”型及“W”型，厚度 1mm，宽度分别为 622mm 和 681mm，延伸率为 50%。 用止水成型机压制，每节长度 6m，在钢木工厂制作，自卸汽车运至坝顶或坝前，再人工搬运 至现场进行安装。已压制好的不锈钢止水片，应平行摆放于木枋上，重迭片数不超过 3 片，要 由专人看护，精心保管。 T 型接头及转角接头可委托厂家加工 10.4.4 硬木垫板制作 趾板与面板接触面按设计要求设置硬木垫板，厚 12mm。硬木垫板永久处于水下位置，为防止 腐朽，拟进行表面涂刷沥青处理。处理时，木板厚度要求 12mm，放进溶化的沥青乳液中浸泡 30min 以上，然后在水中冷却。制作好的沥青板应竖立摆放，不能堆码，以免粘结。 10.4.5 溜槽制作 面板混凝土浇筑时混凝土输送，采用溜槽方案。溜槽为半圆形，半径 30cm，每节长 200cm，用Φ 16 钢筋在外侧作为加劲肋，溜槽顶部设连接挂钩，顶部设 2mm 厚铁皮盖板。 溜槽选用 2mm 厚铁皮制作，每节重 43kg。请参见《面板浇筑溜槽示意图》。 10.4.6 人行爬梯制作 面板混凝土浇筑时，为了使施工人员上下安全方便，须制作人行爬梯。爬梯踏步为木结构，宽 度 1.0m，每节长 1.5m，踏板厚度 5cm，扶手用钢管制作。 10.4.7 卷扬机底座及配重块制作 运料小车及滑模的运行靠安装在坝顶平台上的卷扬机牵引。为便于卷扬机的安装、就位、移位， 用Ⅰ20 工字钢制作底座，以便固定卷扬机。 为了满足滑模运行时卷扬机运行的安全，稳定，在卷扬机底座后部加混凝土配重块，每台卷扬 机的配重不小于 10t。 10.4.8 混凝土原材料的准备 面板混凝土开仓前，先计算开仓面板混凝土总量，按配合比计算出水、中石、小石、砂、粉煤 灰、水泥、外加剂等材料是否满足浇筑块方量的要求，上述材料必须准备充分后，才准开仓浇 筑，绝对禁止边浇边收集原材料的现象发生。 面板所用钢材，必须符合规范要求，每批到货必须抽样进行抗拉、抗折试验，凡不符合规范要 求的一律退货。 其它辅助材料，如聚氨脂泡沫、PVC 片、PVC 棒等都必须按设计规格、型号备足，以保证混凝土 浇筑顺利进行。 5、面板混凝土浇筑 10.5.1 面板混凝土浇筑工艺流程图 面板混凝土浇筑工艺流程图如下所示。 10.5.2 技术交底 为确保面板混凝土浇筑的施工质量和施工安全，在每期面板混凝土开工前都要对施工人员进行 技术交底，技术交底的内容包括设计要求、施工方法、工期要求、质量安全要求等。 10.5.3 测量放样 测量放样的内容包括： 上游坡面平整度测量，砂浆垫层轴线及平整度测量，止水轴线测量，侧模校正，钢筋绑扎测量 等项目。 10.5.4 爬梯安装 爬梯安装在砂浆垫层外侧 1.0m 处，每一节爬梯都用 F25 短锚筋固定在坡面上，每节爬梯之间 用夹板螺栓连接，最后将安全扶手安装稳固。爬梯用运料小车运至工作面底部，自下而上安装。 10.5.5 砂浆垫层铺设 砂浆垫层宽度 100cm，厚 10cm 左右。在上游坡面已喷乳化沥青保护层（厚 1cm）面上，按设计 分块缝先进行测量放线，将测量资料报监理检查批复。当得到批复后，沿分块缝两侧各 50cm， 在垫层料上掏槽 10cm，，进行砂浆垫层的铺设，砂浆垫层厚 10cm 左右，砂浆垫层在铺设时， 两侧要放出明显的控制线，并拉光线控制其表面平整。砂浆从坝体顶面用溜槽输送至下部，从 下至上连续铺筑。砂浆垫层平整度是直接控制面板混凝土表面平整度的主要因素，因此，在铺 设砂浆垫层时，一定要精心施工，要用 300cm 的靠尺检查平整度，不合格的必须立即进行返工 处理。 10.5.6 硬木垫块安装及“F”型止水处理 周边缝是趾板与面板及坝基之间防渗体系的最重要的部位。施工时要严格控制质量。为了保证 沥青木板与趾板头部紧密粘贴，应先将“F”型止水的“V”形槽鼻坎经修凿后刚好露出一半； 然后再在混凝土面上涂刷热沥青乳液；再将沥青木板紧贴其上，在木板顶部缝间再灌注沥青， 使其填满混凝土面与木板之间的缝隙；最后用刷子和汽油将“F”型不锈钢止水的污物清除干 净。 10.5.7 止水片安装 面板混凝土的不锈钢止水片包括周边缝“F”型不锈钢止水片及分块缝间的“W”型不锈钢止水 片及与坝顶防浪墙相接的“F”型不锈钢止水片。 不锈钢止水片安装前，在周边缝的沥青砂垫块表面及分块缝间的砂浆垫上，先铺 PVC 垫片，所 铺位置要正确，要用经纬仪校正。PVC 垫片用电极溶接法对接。周边缝“F”型止水片在拆除 保护罩后要派专人检查是否有损坏、变形，检查结果报监理，如有损坏和变形要派专人修补焊 接，校正变形至设计形状。分块缝间的“W”型不锈钢止水片由成型机压制好后，放置于坝顶， 起运时要进行清理，清洗止水片表面的污物，搬运时，不能下垂、弯折，沿坡面下放要设垫块， 不能自由下滑，以免撞坏或擦坏，应徐徐轻拿轻放。当放置于已铺平板塑料片上后，“V”槽 中填塞 PVC 棒及聚氨脂泡沫，防止浇筑混凝土时砂浆进入“V”槽中，影响其适应变形能力。 当槽内安装完毕，将不锈钢止水片放置于分块缝的正中位置，再用经纬仪校正。“F”型与 “W”型止水按设计图要求进行焊接（氩氟焊）。为防止不锈钢止水片翘曲，用预制砂浆垫块 将不锈钢止水片压紧在 PVC 垫片上，砂浆垫块与钢筋网固定在一起。 10.5.8 侧模安装 侧模安装前，要先检查其是否有变形、损坏，如有，则必须先行处理。侧模安装时，先测定最 低点高程，按 0.3+0.0035H，确定起始点侧模的高度，然后连续至面板的顶部，侧模从木模制 作场运抵坝顶后，用 3t 斜坡运料小车下放到安装部位，按照编号顺序，人工搬运到工作面组 立，打入Φ22 钢筋，钢筋长 60cm，打入垫层料 30cm，外露 20cm，外侧用木枋斜支撑固定，将 侧模调整到设计正确位置，侧模每块长 3.0m，设 3 道斜撑即可，然后依次从底部安装到顶部， 再进行测量校正，侧模安装必须垂直，误差不大于 2mm，顶面必须顺直，不能有突变，否则影 响无轨滑模的滑行，也会造成面板混凝土表面凹凸不平。两岸岸坡三角块混凝土浇筑时，要对 侧模进行加固处理。 模板全部安装完毕，校正无误后，再进行嵌缝、刷脱模剂，顶面槽钢涂润滑油，以利滑模滑行， 减小阻力。 10.5.9 钢筋绑扎 响水水库大坝面板钢筋在 EL.1440m 高程以下为双层钢筋，保护层为 10cm。在 EL.1440m 高程 以上为单层钢筋，在周边缝、分块缝及面板与防浪墙的接缝处均布置有抗挤压钢筋。水平钢筋 直径Φ16，顺坡面钢筋直径Φ18，钢筋间距 20cm。钢筋绑扎前先在坡面上组立架立筋及钢筋 网的托架。为减小坝体对面板的约束，架立筋及托架不能穿过保护层插入坡面垫层料中，只能 使架立筋及托架放置于保护层表面。整个钢筋网的稳定主要靠分布在相邻块上的锚桩，使用钢 筋与托架连接等措施来固定。 抗挤压钢筋在钢筋场制作，其余均在现场制作。钢筋从相邻块由运料小车运至工作面，再由人 工搬运绑扎。钢筋采用绑扎连接，接头长度 30d，同一断面（横、竖双向）接头数量不超过 50%，一期、二期面板混凝土顶部的顺坡向钢筋应伸出面板顶部 50cm 以上，其长度应满足搭接 长度要求。 绑扎完的钢筋网应间距均匀，表面平整，保护层满足设计要求，接头方式符合规范要求。 10.5.10 仓面清理及验收 当面板混凝土浇筑仓面的止水系统安放、两侧模板安装、接地网敷设、钢筋绑扎、仪器埋设等 工作完成后，应将仓面由人工清理干净，清除焊渣、木屑、杂物、污物、纸屑等等，自检合格 后申报监理工程师进行检查、验收，当仓面检查都符合设计要求并由监理签发合格证后才能进 行混凝土浇筑。 10.5.11 坝顶牵引卷扬机安装 坝顶牵引滑模的卷扬机，按两块面板同时开仓浇筑设置，每块安装 2 台，共计 4 台，每台 10t，卷扬机安放于坝面顶部，距上游边缘约 1.5m 的位置，绳筒的中点正对滑模的吊耳。卷扬 机的机座周围应打入Φ22 锚杆，深 1.0~1.5m，然后再吊装码放混凝土预制压重块，压重块重 10t。牵引钢丝绳由托滚托起，不能在石料上摩擦，防止钢丝绳受损。 10.5.12 无轨滑模就位及下放 无轨滑模一套重约 6t，用 40t 履带吊吊起，先将卷扬机钢丝绳与无轨滑模锚环用卡扣连接牢 固，放下侧模外的两端行走轮，行走轮在侧模以外的护面混凝土上行走。 当就位及准备工作一切就绪后，由专人统一指挥，用口哨和旗语指挥下放，两端派人监视与指 挥员取得联系。下行时 2 台卷扬机的速度要相同，慢速下放，及时调整，直至放到所需位置为 止，放到靠近最低位置时拆掉抹面平台，然后将滑模放到最低位。最后用千斤顶将滑模顶起， 拆掉行走轮，将滑模轻轻放落在侧模顶上。滑模开始滑升约 2m 以后再装上抹面平台。 两岸面板斜坡部分的三角块，由于斜边较长，无轨滑模的长度已不可能跨越斜边放置于两侧侧 模之上。则可在所浇块内，用槽钢焊一条辅助托架，托架顶部与面板混凝土顶面一致。利用坝 顶卷扬机及两侧 5t 手拉葫芦将滑模放置到三角块的最低部，一端将滑模置于侧模顶上，另一 端置于托架槽钢上。斜放时，先从最低部位起浇，缓缓滑升最低端，另一端不滑动，并用侧向 葫芦牵动滑模向另一侧渐渐位移，直到浇完三角块，滑模已跨在两侧侧模顶上，呈水平位置后 再同时向上滑升。 10.5.13 进料斗、溜槽的安装 每一浇筑块仓面按等距离（4m）安装 2 个进料斗，2 条溜槽。料斗用型钢支架支撑，下挂溜筒， 接溜槽。溜槽搭接长度不小于 10cm，防止漏浆。除挂钩相连外，还需在 3m 左右用 10#铅丝与 面板钢筋网相连，增大其稳定性。如遇下雨或太阳爆晒时要加盖板，以免混凝土水灰比的改变。 在临近仓面的溜槽下面铺设毛竹，以利于溜槽的移动使混凝土下料均衡，同时达到保护钢筋网 的目的。 10.5.14 混凝土入仓及平仓振捣 在面板混凝土浇筑前，需认真做好混凝土配合比试验和工艺试验，报请监理审批后遵照执行， 混凝土由左岸上游小冲混凝土拌和系统拌制， 用 6m3 混凝土搅拌运输车运抵坝顶，卸入进料斗， 通过溜槽入仓。一期面板混凝土浇筑时间在冬季，要作好混凝土冬季施工的一切准备，报监理 审批后才能实施。 面板混凝土除必须达到设计的各种指标外，还应具有良好的和易性便于输送， 并有适宜的坍落度（4~7cm）。不合格混凝土作废料处理。混凝土沿 2 条溜槽溜入仓内，用人 工进行平仓，仓面表面基本平整后才能进行振捣，仓内由 5 台插入式振捣器振捣。止水附近， 需人工铺料，用小型软轴振捣器振捣。 在浇筑过程中，要有专人负责维护侧模、钢筋网、溜槽、止水等，发现问题要及时处理。 10.5.15 滑模的滑升及面板混凝土的表面抹面和养护 滑升：滑模滑升要由专人统一指挥，指挥人员必须在滑模附近，根据仓面振捣情况，用对讲机 或旗子、口哨与卷扬机平台的指挥人员取得联系，统一指挥语言，指挥其滑升，每次的滑升距 离不得超过 30cm，每小时的滑升垂直高度不得超过 2m。因为混凝土供料或其它原因造成待料 时，滑模应在 30min 左右拉动一次，防止滑模的滑板与混凝土表面产生粘结，增大卷扬机的启 动功率。为了滑模运行安全，还需在两侧加挂 10t 手动葫芦，以增加安全保障，即使在上部卷 扬机出现意外如停电等，10t 葫芦还可起到保护作用和将滑模滑升至与混凝土面脱离。 抹面：滑模滑过的面板混凝土表面，由滑模尾部的抹面平台上的抹面工，按抹面样板用长 0.5m 的木尺初抹，表面平整后，再用铁抹子光面，使面板混凝土达到平整美观。 养护：抹过面的混凝土表面先用塑料薄膜覆盖保温，待其凝固后加盖麻袋保温，洒水养护。覆 盖及养护要随面板上升逐步进行直到本块浇完后，在坝顶设花管，进行长期养护到蓄水为止。 由于坡面较长，所覆盖的草袋或泡沫塑料均需用钢筋或钢管连成骨架压在其表面上，防止被风 掀起和遇水以后滑落。二期面板浇筑时，对面板与防浪墙连接处的“W”型止水，在防浪墙混 凝土未浇之前，要用粘土装编织袋进行保护，以免遭到破坏，同时还要日夜三班派人监护，防 止被割被盗。 10.5.16 滑模的移位 当滑模滑升浇完一条块面板后，卷扬机还不能脱钩，此时用 40t 吊机吊起滑模，解脱钢丝绳， 才能使卷扬机与滑模脱钩，再将滑模放置于坝顶平台，并立即进行清理维护，当下块号浇筑时， 再用吊机吊至下一浇筑块。 6、水平施工缝的处理 因面板分二期施工，在 EL.1430m 处形成 1 条水平施工缝。 在面板开仓前要对水平缝进行处理。 处理时应将缝面凿毛，修整，使其平顺，将灌浆时遗留的废渣清除，最后用高压水进行冲洗， 在开仓前先在缝面涂刷水泥净浆。 7、面板周边缝、垂直缝、坝顶横缝的止水保护施工 10.7.1 工程概述 响水水库大坝面板的分缝共有 5 种型式。各种缝面的止水保护措施见下表： 缝型 部位 数量 止水措施 底部：GB 复合 W 型不锈钢止水片、 左右附近面板受拉区 左岸 8 条、右岸 7 A 型受拉垂 PVC 棒顶部：GB 柔性填料、GB 三复 B 型缝距周边缝 20m 条左岸 5条、右岸 直缝 合橡胶板、PVC 棒缝面：涂刷 5mm 厚 范围内。 5 条 的沥青乳剂 底部：W 型不锈钢止水片、PVC 棒顶 B 型受拉垂 面板中部受压区 10 条 部：GB 柔性填料、GB 三复合橡胶板 直缝 缝面：涂刷 5mm 厚的沥青乳剂 底部：GB 复合 F 型不锈钢止水片、 PVC 棒顶部：GB 柔性填料、GB 三复 C 型周边缝 面板与趾板接触缝 1 条 合橡胶板、波浪形橡胶止水带、PVC 棒、粉煤灰、不锈钢罩。缝面：涂刷 5mm 厚的沥青乳剂、嵌塞 12mm 厚的浸渍 沥青杉板 底部：W 型不锈钢止水片、PVC 棒顶 D 型缝 面板与防浪墙接缝 1 条 部：GB 柔性填料、GB 三复合橡胶板、 PVC 棒缝面：涂刷 5mm 厚的沥青乳剂 底部：W 型不锈钢止水缝面：缝面涂 E 型缝 防浪墙间接触缝 25 条 刷 5mm 厚沥青乳剂 10．7．2 施工工序 测量放线 周边缝、垂直缝混凝土表面处 不锈钢扁钢压条加工 理 PVC 棒安装 波形止水带安装 GB 柔性填嵌填 GB 三复合橡板粘贴 不锈钢保护罩安装、内壁衬贴土工织物 粉煤灰嵌填施工 10.7.3 施工工艺及方法： 10.7.3.1 测量放线 首先沿伸缩缝的中心线拉通线。再根据各条缝 V 型槽的设计尺寸，放出槽边缘线。 10.7.3.2 周边缝、垂直缝混凝土表面处理 距周边缝或垂直缝 50cm 的两边面板上安装宽为 50cm 的施工用爬梯， 再按已测量好的边线范围 内进行缝面、缝内修整、凿平（必要时将起伏突出缝段用柔性填料填补平整），缝的宽度、深 度及平整度达到设计要求并通过监理工程师验收后方可进入下一道工序施工；同时按设计图纸 对不锈钢扁钢压条进行钻孔、调直等加工。 10.7.3.3 PVC 棒的安装 在干净、平整的周边缝与垂直缝内放入相应尺寸的 PVC 棒，并用木锤击实，PVC 棒接头处经烤 热后粘贴连接在一起。 10.7.3.4 波形止水带的安装 在“V”型槽两侧用冲击钻打孔，安装不锈钢膨胀螺栓，其孔位和孔距根据设计图纸及已加工 好的扁钢的孔位及孔距来确定。膨胀螺栓安装好后，在膨胀螺栓中心线的两侧 1.5cm 范围内 沿长度方向涂刷 SK 底胶，待底胶粘度增大时开始安装波形止水带。止水带安装时，止水带的 打孔用打孔器边打孔边安装（止水带上不能打多余的孔）。波形止水带安装完毕后，用已钻孔 的不锈钢扁钢压实，紧固膨胀螺栓后将螺母以上多余的螺栓切断。波形止水带采用硫化接头仪 进行硫化连接。 10.7.3.5 GB 柔性填料的嵌填 可以采用填料挤出机嵌填和人工嵌填两种方案填料挤出机嵌填：波形止水带安装完毕后，把填 料挤出机的外模固定在混凝土表面上，并在混凝土表面上 50cm 范围内涂刷 SK 底胶，然后接通 电源，用填料挤出机进行 GB 柔性填料嵌填施工。在填料挤出机的运行过程中，需要不断更换 外模，并在每次换外模时涂刷防粘剂。因为填料挤出机的内模在外模中行进且在混凝土表面滑 动，故要求混凝土表面十分平整（长度方向 2m 范围内起伏度在 5mm 以内）。 人工嵌填：根据 GB 填料设计断面确定嵌填形状，把 GB 填料板切割成相应的形状；待粘贴部位 经过表面处理后，涂刷 SK 底胶，待底胶开始变粘稠时粘贴 GB 填料板（撕去 GB 填料板一边的 防粘纸，沿 GB 填料板的长度方向从板的一端向另一端渐进粘贴，注意排出 GB 填料板与粘贴 面之间的空气）；用橡皮锤敲击 GB 填料板的边缘部位，使其密实，接头部分形成坡形过渡， 以利于第二层的粘贴，GB 填料粘贴后加压，以保证嵌填质量。 10.7.3.6 GB 三复合橡胶板的粘贴 GB 柔性填料挤出成型后（填料表面平整、无明显凹凸不平现象），再把表面的脱模剂用湿棉 纱擦掉，再用汽油喷灯烤干，即可进行 GB 三复合橡胶板的粘贴。粘贴时，一边粘贴一边排出 空气，并用橡皮锤敲击，使其粘合密实。GB 三复合橡胶板粘贴好后，利用原先固定挤出机外 模的膨胀螺栓来固定已钻孔的不锈钢压板，并在螺栓中心线两侧 2cm 范围内沿长度方向涂刷 SK 底胶，待 GB 三复合橡胶板粘贴牢后，再压不锈钢压板并用螺母紧固。GB 三复合橡胶板采 用硫化接头仪进行连接，异型接头在工厂一次成型。 10.7.3.7 不锈钢保护罩的安装（内壁衬贴土工织物） 在周边缝、垂直缝附近混凝土面上测量放线，确定不锈钢保护罩的位置并做好标记且拉通线， 再安装膨胀螺栓固定已加工好的不锈钢保护罩，并把土工织物衬贴于不锈钢保护罩内壁，土工 织物接头采用折叠搭接，搭接长度 30cm，两边缘折叠 6cm 紧压于不锈钢保护罩两翼缘之下， 再用已钻孔的不锈钢压板压紧，用螺母紧固。不锈钢保护罩两边的膨胀螺栓行距要一致，不锈 钢保护罩采用搭接连接，搭接长度为 20mm（两端头的罩体不锈钢打磨除去棱角），搭接处采 用铆接连接（采用铆接时，铆点只能布置在圆弧段，与混凝土接触的侧脚不布置铆点）。 10.7.3.8 粉煤灰的嵌填 粉煤灰嵌填施工时，先将粉煤灰加少量水予以湿润（粉煤灰不宜过干或过湿），再从不锈钢保 护罩的开口处进行粉煤灰嵌填施工，施工过程中，用木锤或其它工具将粉煤灰往不锈钢保护罩 内推且夯实。 10.7.4 施工进度计划 2005 年 2 月 10 日~2005 年 3 月 31 日，完成一期面板（EL.1430m 高程以下）周边缝、垂直 缝的表面保护。 2005 年 4 月 20 日~2003 年 5 月 20 日，完成二期面板 （EL.1430m~EL.1460m）高程的周边缝、 垂直缝的表面保护。 10.7.5 施工设备及必要用具 设备名称 角向磨光机 型号 数量 4 台 备注 填料挤出机 2 台 冲击钻 8 台 打孔器 8 个 汽油喷灯 2 个 数字温度计 2 支 毛刷 40 把 17mm 套筒 6 把 裁纸刀 2 把 铁盆 2 个 滑石粉 150 公斤 10.7.6 质量保证措施 1．安排专人负责施工，施工前先由厂家派员对施工人员进行培训，并在施工时现场指导施工。 2．严格实行“三检制”，每一环节均由监理工程师验收后才能进行下一环节的施工。 3．对已施工的缝段派专人巡视，一旦发现止水材料受损及时修整。 4．严格按照设计图纸及接缝止水施工规范施工。 5．严格按照厂家提供的相关技术要求施工。 10.7.8 安全保证措施 1．操作人员必须戴好安全帽，系好安全带。 2．施工爬梯安装扶手。 3．为防止坡面落石，一期面板接缝止水施工时在 EL.1430m 高程安装一道挡板；二期面板接缝 止水施工时在 EL.1460m 高程安装一道挡板。挡板高约 0.5m，横穿大坝左右岸。 4．上游坡面在进行黄土铺盖施工时，派专人对已施工保护好的周边缝、垂直缝进行维护。 8、面板混凝土防裂措施 混凝土面板是堆石面板坝的主要防渗结构，控制裂缝的产生是面板混凝土施工质量的主要目 标。 10.8.1 大坝填筑质量的保证 影响面板变形的主要因素之一是坝体的不均匀沉陷。 因此在坝体填筑时应保证坝体主堆石区的 均匀上升，不准超径石上坝，铺层厚度不准超标，碾压遍数不少于 6遍以上，行驶速度不超过 1.0~2km/h，石料加水量不少于设计要求的 25%，严禁横向出现施工台阶，确保填筑料的干密 度达到设计要求。 垫层料是支承面板的直接基础，应确保垫层料水平碾压和斜坡碾压的质量。垫层料填筑时向上 游方向超填 30cm，从而保证设计边线处水平碾压干密度才能达到设计要求。斜坡碾压时应进 行洒水，碾压时斜坡碾的搭接不小于 20cm。 10.8.2 优化混凝土配合比设计 通过试验尽可能采用较小的水灰比。降低水化热，减少混凝土温度裂缝，掺加不超过 20%的粉 煤灰，使用减水剂、引气剂等外加剂来改善混凝土的和易性都是减少混凝土裂缝产生的有力措 施。招标文件指定采用聚丙烯纤维混凝土，对面板防裂有利。 10.8.3 控制混凝土的拌和质量 坍落度是影响混凝土仓面施工的最直接因素。因此在拌和系统一定要严格控制出机口坍落度， 从而保证仓面坍落度在 4~7cm范围内。 骨料和砂的含水量的不均匀性会直接影响混凝土坍落度， 因此一方面要做好砂石骨料的脱水和防雨措施，同时加强含水量的检测，尤其是雨日、雨后检 测，适时调整配合比中水量的加减。 10.8.4 控制仓面混凝土的施工质量 混凝土通过溜槽输送到仓面后，要及时进行平仓，使其铺料均匀，及时振捣。同时掌握好滑模 滑升的时间，既不能过早造成混凝土流淌鼓包，也不能过晚造成混凝土表面被拉裂，应根据混 凝土的坍落度、初凝时间、气候条件等试验探索出一套滑模运行的有效经验。 加强混凝土的抹面。滑模滑升后应立即进行抹面，以减少因水份蒸发而产生的表面细微龟裂。 10.8.5 加强养护 在浇筑过程中，主要靠洒水养护，当一块面板浇完后立即满铺麻袋，在坝顶安装花管，进行自 流喷水长期养护直至蓄水为止。麻袋用钢筋或钢管绑成框架压护于其表面，以防下滑或被风掀 起。 10.8.6 冬季施工措施 一期面板在冬季浇筑，因此必须按规范要求准备好冬季施工措施，必要时按冬季混凝土施工措 施执行。 ⑴、混凝土骨料，特别是砂，应取自料堆下部，砂仓必要时加盖泡沫保温被，热水拌和，混凝 土搅拌运输车用棉被包裹滚筒； ⑵、溜槽加盖，滑模设保温棚，电热器升温； ⑶、混凝土抹面后，盖塑料布和泡沫被，并用钢管盖压固定； ⑷、根据天气预报，遇温度骤降，已浇面板用泡沫被保温，并用钢管压盖； ⑸、尽量避免最低温度低于-3℃时进行浇筑； ⑹、进行冬季施工混凝土配合比试验。 9、面板混凝土的质量控制 10.9.1 建立健全混凝土质量保证体系 详见第十七章。 10.9.2 严格控制混凝土原材料质量 按规范对每批水泥都进行抽检，确保水泥符合国标和规范的要求。 严格控制粗骨料的超逊径，而且粒形规整，洁净，质地坚硬，级配稳定。砂子的细度模数应在 2.4~2.8 之间，且粒径小于 0.16mm 的占 8%~13%。对粉煤灰的颗粒、烧失量、活性氧化物成份 含量等特性进行试验分析，再通过试验总结，选取最合理的粉煤灰掺量。 10.9.3 拌和楼质量控制 对减水剂与引气剂复合溶液的配制和检查，由专职试验人员负责，并每隔 4h 抽检 1 次。检查 其浓度有无变化，溶液应由电动搅拌器不停地搅动，防止沉淀，影响溶液的浓度。 试验人员每隔 4h 进行料场骨料及砂石料含水量测定，以调整拌和加水量，在砂石料含水量变 化频繁时，实验人员要跟班作业，及时指导调整拌和加水量。 按照试验规范，对出机口混凝土及时取样，特别是对坍落度要及时调整至设计要求的稳定值， 确保仓内坍落度始终保持在 4~7cm 之间。按技术条款要求，进行仓面取样检测。 10.9.4 仓内质量控制 混凝土入仓后，迅速由人工进行平仓及振捣，并定人、定位，分工明确，责任到人，严防漏振， 也不许过振返砂，特别是靠近止水附近更要精心细致地操作，防止对止水造成变形及破坏。 10.9.5 滑升速度控制 混凝土入仓平仓、振捣完一层后，滑模就可以滑升，每次滑升的垂直高度控制在 30cm 左右， 因故停工待料混凝土入仓后 4h 左右必须将滑模滑升， 否则将会使混凝土与滑模滑板产生粘结， 强行滑升时则将拉裂混凝土表面，甚至造成难以滑动。 10.9.6 面板平整度控制 主要是控制砂浆垫层铺筑时的平整度，才能确保侧模的平整度，从而才能保证面板的平整度。 采用钢木组合模板，提高侧模的刚度和强度，减小其在滑模运行时的模板变形。抹面时采用样 板控制平整度。 10.9.7 面板后期质量控制 主要是养护工作。应安排专人 24h 不间断洒水及喷水养护，水管要经常维修，破坏了要及时修 复，使长流水不间断，直至水库蓄水。 10、安全保证措施 ⑴、建立健全安全责任制，明确各级各类人员的职责。设立不少于施工人员 5‰的专职安全员， 具体负责施工安全生产的管理。 ⑵、面板混凝土施工时，人行爬梯是主要的交通通道，一定要确保其安装质量和稳定牢固。 ⑶、应尽可能避免上下立体交叉作业，当无法避免时，上部工作面所使用的工器具，材料等均 应有可靠措施，以防下坠伤人。 ⑷、运料小车及滑模下放时，应杜绝人员搭乘，其下方不得有人进行作业，要由安全员指挥才 得运行。 ⑸、卷扬机运行必须按规范进行操作，并经常检查刹车片、钢丝绳是否受损，否则要及时更换。 ⑹、无论在任何情况下，特别是在准备、浇筑、或养护阶段，均要在坝坡上设置安全绳，作为 应急的安全设施。坡面上的施工人员应穿防滑鞋，不得穿拖鞋等进入工作面。 ⑺、施工用电应合理布置，并由电器专业人员定期检查维修电器设备及线路等，受损的要及时 更换，以免漏电伤人。 11、检验试验计划 ⑴、组织机构：联营体将在工地设立中心试验室，负责编制本合同工程的检验、试验计划，以 及执行试验报告的报批等。 ⑵、建立拌和楼和浇筑仓面的现场检验、试验计划并提出对施工过程中的具体指导意见。 ⑶、原材料检验：包括水泥，钢材，止水材料，粉煤灰，外加剂，砂石骨料等检验。 ⑷、配合比的设计及试验：对各种标号、各种级配的混凝土及不同标号的水泥砂浆进行配合比 设计及试验。 ⑸、现场检验，主要是控制混凝土的坍落度，确保不合格混凝土不准其入仓。 ⑹、特种材料，如止水材料、聚丙烯纤维、沥青等，委托通过 CMA 认证的专业试验室进行试 验。 12、面板施工进度计划 见表 10—1、10—2。 一期面板浇筑施工进度计划安排 表 10—1 序 项 单 工 程 2002 年 号 目 位 量 10 月 1 滑 套 2 项 1 模 设 计 及 制 作 2 混 凝 2005 年 11 月 12 月 1月 2月 3月 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 土 配 合 比 设 计 及 试 验 3 侧 m 352 m3 46.67 模 制 作 4 砂 浆 垫 层 施 工 5 m3 4370 m 734 面 板 混 凝 土 浇 筑 6 伸 缩 缝 缝 顶 处 理 注：坝体已于 2004 年 10 月 5 日填筑至 EL.1430m 高程。 二期面板浇筑施工进度计划安排 表 10—2 序 项 单 工 程 2002 年 号 目 位 量 10 月 1 侧 模 制 m 206.4 2005 年 11 月 12 月 1月 2月 3月 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 作 2 砂 m3 112.9 m3 4500 m 1268 浆 垫 层 施 工 3 面 板 混 凝 土 浇 筑 4 伸 缩 缝 缝 顶 处 理 注：坝体已于 2004 年 12 月 31 日填筑至 EL.1460m 高程，2005 年 1 月 15 前 EL.1460m 高程以 下的坡面保护已经完成。 13、面板施工设备配置 面板混凝土浇筑施工机械设备表 表 10—3 设备名称 规格 型号 数量 产地 无轨滑模 长 14m，宽 1.2m，重 6t 自制 6t 2 套 自制 卷扬机 10t 5 台 国产 运料车（斜坡上用） 3t 2 台 自制 履带吊 40t 1 台 日本 混凝土搅拌运输车 6 4 台 日本 10 台 国产 4 台 国产 自制 软轴振捣器 手动葫芦 5t 混凝土拌和楼 1 座 钢筋切断机 1 台 钢筋弯曲机 1 台 止水成型机 电焊机 10.14 面板施工劳动力计划 面板施工劳动力配置表 表 10—4 自制 1 台 6 台 自制 工种 人数 木梯安装及移设 10 人 砂浆垫层施工 10 人 钢筋搬运及绑扎 60 人 止水制作及安装 8 人 侧模、溜槽安装、维护及拆除 18 人 仓面清理 6 人 混凝土工 24 人 滑模及卷扬机操作 18 人 电工 6 人 抹面工 12 人 起重机操作 3 人 混凝土搅拌运输车司机 12 人 测量工 6 人 备注 每班每套滑模 4 人 管理人员 10 人 合计 203 人 第5节坝顶防浪墙、坝顶公路及混凝土护栏 1、坝顶防浪墙施工 坝顶防浪墙的高程为 EL.1460~1464.65m，共 26 段，每段长 12m。根据结构体型，先浇 EL.1460~1462.2m，然后再浇 EL.1462.2 ~1464.65m。在防浪墙混凝土浇筑前，坝顶应进行彻底 的清理、加水，然后再加强碾压至少 6 遍以上。混凝土量 2283，混凝土标号 C25，防浪墙的 分缝与面板混凝土分缝相同，分缝处的不锈钢止水片与面板不锈钢止水片焊接。采用常规钢木 组合模板，用 40t 履带吊吊 1 卧罐，经受料斗及溜筒入仓，软轴插入式振捣器振捣，混凝土 终凝后进行洒水养护，如气温较低，7d 后才能拆模。依序从坝顶左端向右端推进直到浇完。 参见《防浪墙浇筑示意图》。施工时段为 2005 年 6 月 1 日至 2005 年 7 月 15 日。 2、坝顶公路施工 坝顶公路路面为 40cm 厚的水泥混凝土路面，混凝土标号 C25。坝顶路面横坡 2%，路面宽度 4.55m。在上游侧布置有人行道，宽 1m。 公路路面的垫层为碎石垫层，厚 40cm。垫层摊铺前，应对坝面进行平整，清理。垫层料采用 人工碎石，最大粒径 40mm，铺料厚 45cm 左右，洒水 10%~15%，用 18t 振动碾碾压 6 遍达到密 实。混凝土在大坝上游拌和系统集中拌制，用 6m3 搅拌车运输，从左岸向右岸进行浇筑，采用 平板振捣器和软轴振捣器进行振捣。 坝顶公路施工时段为 2005 年 7 月 25 日至 2005 年 8 月 25 日。 3、下游防护栏施工 坝顶公路下游侧每隔 5m 设一个混凝土防护栏墩，防护栏墩尺寸为 50cm×50cm×120cm，C20 混凝土，总混凝土量为 183m3。防护栏在坝顶公路施工时进行，公路混凝土浇筑 时在护栏墩位置埋设插筋，防护栏混凝土浇筑时需先预埋好灯线管及扶手管，再立小钢模人工 浇筑混凝土，软轴振捣器进行振捣。 下游防护栏的施工时间为 2005 年 7 月 25 日至 2005 年 8 月 25 日。 4、施工设备配置 设备名称 规格 履带吊 混凝土搅拌运输车 型号 数量 产地 40t 1 台 日本 6 2 台 日本 软轴振捣器 3 台 国产 钢筋切断机 1 台 电焊机 2 台 5、施工劳动力计划 工种 人数 钢筋工 18 人 模板工 18 人 浇筑工 9 人 架子工 6 人 备注 电工 3 人 起重机操作 3 人 混凝土搅拌运输车司机 6 人 测量工 3 人 普工 10 人 合计 76 人 第6节质量保证体系及措施 1、联营体质量体系概述 本工程质量目标：单元工程合格率 100%，优良率 90%以上，争创优质工程。 为达到这一目标，切实保证工程项目的质量，联营体将按 ISO9002 质量保证体系模式建立相 应的文件化质量保证体系。联营体编制的质量体系文件是质量体系的具体体现，是质量体系运 行的法规性依据，通过对各类质量活动、方法作出规定，使联营体内与质量有关的活动都能做 到有章可循、有法可依。 《项目工程质量计划》及本章附录二中的所有文件即构成了联营体质量保证体系的文件支持系 统。如果中标，将上述文件报业主和监理工程师审批后执行。 2、质量管理组织机构 质量管理组织是质量体系的重要组成部分，是质量体系运行的组织保证。为了切实有效地开展 质量管理和质量保证活动，确保质量体系持续有效地运行，在联营体建立与质量体系和工程项 目相适应的组织机构。 联营体内成立质量管理委员会，委员会主任由总工兼任，副主任由质量安全部部长兼任，计划 财务部、中心试验室、综合办公室、技术部以及各施工项目部质量负责人为委员会成员。质量 管理委员会直接受联营体总经理领导，为工程质量的业务管理机构和决策机构，质量管理委员 会定期召开质量分析会，针对施工中存在的质量问题和质量隐患，制订纠正和预防措施，以加 强质量管理过程中的控制能力，充分体现预防为主的原则。 联营体设置的专职质量检验试验部门和人员有质量安全部、中心试验室、测量队、各施工项目 部专职质检员、试验员，此外，还有施工班组的兼职质检员。 按 ISO9000 系列标准的要求， 各级部门和所有参与施工的人员的工作质量都将最终影响到工程 质量，只有各个部门和全体人员对质量管理承担义务并积极参与，才能保证质量体系的有效运 行和获得期望的工程质量，因此，除专职的质量检验试验机构和人员外，联营体各级部门和全 体员工都是质量管理工作中不可缺少的一环，必须明确各级部门和管理人员的质量责任，理顺 彼此间的工作关系，使工程质量真正得到全员、全过程的有效控制。为明确各级部门、人员的 管理责任和应做的主要工作，提高全体员工的自觉性和责任感，使各项工作能够有条不紊地进 行，以不断提高全员工作质量来确保工程质量，制订《联营体各级人员、各部门管理责任 制》。 联营体部门和管理人员的质量保证体系职能分配见附录一。 质量保证框图见附录三。 3、文件与资料的管理 与质量体系有关的文件和资料是进行施工生产和管理活动的依据。 应对联营体有关质量的文件 与资料进行有效的控制， 确保使该拿文件的人员手中一定要有一份文件以及在各相关场所使用 的文件是有效版本。 17.3.1 综合办公室负责联营体全部文件和资料的管理，并对其它各部门文件和资料的管理情 况进行检查、督促。 17.3.2 技术部负责科技档案的收集、分类、整理和使用。科技档案包括：各类标准、规程、 规范、技术要求、施工组织设计、施工图纸、更改通知、监理文件等。技术部负责分类、标识、 编目，并建立标准、规程、规范有效版本控制清单。 17.3.3 文件和资料的签收和发放：收到文件和资料的部门和人员要在《收文登记表》上签字 认可。发文时，各部门资料员填写《发文登记表》，经负责人批准其有效性及发放范围后发放。 质量体系文件的发放要注明分发号并加盖“受控”印章，转发设计图纸、通知单要加盖“文件 核转章”。 17.3.4 失效/作废的文件由各部门在原《发文登记表》的备注栏内记录，同时在未发放的存档 文件封面上加盖“作废”印章，并填写《文件销毁登记表》，经综合办公室负责人审核、联营 体总经理批准后，在失效/作废的文件上加盖“作废”印章，注明作废日期，单独保存并集中 统一销毁。 4、采购 为了控制工程项目的最终质量， 必须严格控制各类工程物资材料的采购， 采购的对象包括物资、 材料及设备。为此，联营体项目部制订了《物资、设备采购程序》及《工程分包与劳务分包程 序》，以严格控制工程分包和劳务分包及服务质量。 17.4.1 采购计划的制定 无论物资、材料、设备的采购，还是工程分包与劳务分包，都要编制详细计划，并严格按经审 批的计划及选择合格的分承包商再实施采购和进行分包。 17.4.2 评价和选择合格的分包承包方 ⑴、对合格分包承包方的评价 对分包承包商按下列方法进行评估： a、由分承包方提供能满足分合同所要求的资质和能力及业绩证明材料作为评价的依据之一。 b、调查其他用户对该分包承包方的评价。 c、实物评价：对产品进行试用，并对其进行鉴定和评价。 d、必要时，对分包承包方进行质量体系考察。 ⑵、实施选择 a、选择有履行合同能力的分包承包方； b、选择能以合理价格提供可靠产品质量的分包承包方； c、选择企业管理、质量管理、资质信誉好的分包承包方； d、选择生产厂家技术良好的分包承包方； ⑶、填写分包承包方评价登记表。 ⑷、填写合格分包承包方清单，报主管领导审批，并将有关资料报业主、监理备查。 ⑸、对合格分包承包方的管理 每半年对分包承包方实施一次评估，根据评估结果重新进行登记。 5、产品标识和可追溯性 为易于识别所使用的产品（工序），防止产品（工序）的混乱和误用，以及在必要时实现产品 （工序）的可追溯性，需对产品（工序）的标识进行控制，为此，制订了《产品标识和可追溯 性程序》。 17.5.1 对购进产品标识 购进的物资、材料和配件经进货验收后，由物资管理人员负责按不同品种分类划区存放。采用 标牌、进货台帐、出厂合格证等作为标识，并作好标识管理。项目部的物资装备部要对产品的 标识每月进行检查，并做好检查记录。 17.5.2 施工过程标识 ⑴、施工分队负责做好施工日志和施工大事记，按质量记录要求填写，使其能追溯到何时、何 地、由谁负责施工、天气情况、材料、设备情况、出现什么特殊情况及如何处理等。 ⑵、施工过程中，质量安全部负责收集、保管好分项、分部及单位工程质量检验评定记录，并 以此作为工序和成品的标识。 6、过程控制 全员、全过程的有效控制是保证工程质量最重要的手段。联营体制订了《准备过程控制程序》 和《施工过程控制程序》，策划和确定影响质量的过程，并对直接影响工程质量的施工生产、 安装、服务过程因素进行控制，确保满足合同规定的要求。 除严格执行合同中规定的规程、规范、技术文件和质量标准外，联营体在施工过程中，将根据 工程项目特点逐步制订完善特殊工程项目或施工过程的质量管理细则及相应的质量奖罚办法， 使过程质量控制有针对性，作到科学化、规范化、程序化。 联营体将通过采取 QC 小组活动等有效措施，在施工中不断总结质量管理工作中的经验教训， 制订切实可行的措施，改进施工工艺，提高施工质量。QC 小组活动由质量安全部组织，各 QC 小组围绕质量目标和施工实际，在提高质量、降低消耗以及提高效率、保护环境、安全生产、 节约能源等各个方面，制定小组活动计划，选择活动课题，并上报质量安全部备案，然后按照 PDCA 循环的工作程序，运用数理统计方法，结合专业技术，开展改进活动和组织技术攻关， 特别是从控制因素着手，改进施工管理，以达到稳定和提高施工质量的目的。质量安全部不定 期检查各小组活动情况，提出改进活动的建议和要求，并组织年终 QC 小组活动成果发布会， 交流活动经验，以推动质量管理活动的进一步深入。 7、检验和试验 联营体制订了《检验和试验控制程序》，对施工产品进行检验和试验，以保证工序和产品的质 量处于受控状态，及时发现并消除不合格品。 为了加强管理，开展规范化、程序化的工程质量检验评定，预防质量事故的发生，制订了《质 量检验评定细则》。 为了保证不让不合格的产品及工程项目移交给顾客，把住工程质量的最后一关，制订了《最终 检验试验管理细则》。 科研试验工作在联营体质量保证体系中占有重要地位， 通过试验可以控制和鉴定建筑物使用的 原材料、结构构件和加工半成品的质量情况；通过试验研究，可以合理地使用原材料，推广和 发展新材料、新技术。为规范科研试验工作，确保试验工作的科学性、规范性、完整性，制订 了《科研试验管理细则》。 测量是一切工程的先行，测量网点要定期进行检查复核，测量仪器要定期送至国家计量部门指 定的单位进行检修、鉴定，建立严格的施工测量细则，进行施工测量。 17.7.1 进货检验和试验 项目部物资装备部负责对外采购工程原材料（水泥、钢材、元器件等）按照采购文件（如采购 合同、质量保证协议、验证方法协议等）规定的验收办法进行检验和试验。并对采购产品进行 标识，做好质量记录。 17.7.2 过程（工序）检验和试验 ⑴、中间产品（指砂石骨料、水泥砂浆、予制件等）由质量安全部按照施工规范、设计要求组 织检验和试验。 ⑵、施工过程中，各道工序及分项、分部工程的检验和试验严格执行“三检制”，施工班组自 检，质安部进行复检，在自检及复检合格的基础上，及时请监理工程师进行终检，终检完毕后 填写相关签证及终检意见。对不合格工序，质检员或监理工程师现场提出纠正措施，施工单位 应立即实施，经检验合格后方可转入下道工序施工。 17.7.3 最终检验和试验 工程已按合同规定的内容全部完成后，由联营体总工程师组织有关业务部门、施工项目部对待 验工程进行一次系统的检查，及时处理发现的问题，确认工程质量符合合同规定要求，并备齐 资料后，由联营体向建设（监理）单位提交请验报告。 并组织相关单位联合进行竣工验收。 8、检验、测量和试验设备的控制 为防止因检验、测量和试验设备的质量问题，导致最终工程质量不合格，制订了《检验、测量 和试验设备控制程序》。 17.8.1 质量安全部负责检查检测设备的检测能力、精确度及校准状态是否满足规定要求，并 保存检测设备清单及检测设备的鉴定合格证书。 17.8.2 本工程使用的测量设备，应放置于干燥通风、光线充足、温、湿度符合要求的房间内； 所有操作人员在使用仪器设备前，必须经过专门培训、考核后、持证上岗，确保操作人员了解 并掌握仪器设备的性能和使用方法。 17.8.3 使用过程中如发现其偏离校准状态,立即停止使用，并对测量仪器设备进行评定，同时 需对已测量工程部位或项目更换符合标准的仪器进行重新测量，并以新的测量结果为准，且作 好记录。 17.8.4 检验工作完成后，按保养和维护细则对检测仪器设备进行认真的保养和维护，使其随 时处于完好状态。质量安全部负责对检测设备的维护保养进行检查、督促，并做好记录。 9、检验和试验状态 为防止不同状态产品发生混淆，误用未检验或不合格的产品，需对产品规定相应的检验和试验 状态的标识种类和管理办法，确保只有合格的产品才能发出、投入施工、生产或安装，转序和 交付使用。 17.9.1 质安部与项目部物资装备部共同负责原材料、外购半成品及土建施工半成品不同状态 标识的督促检查及实施，确保只有合格产品才能发出、使用。发现问题应及时通报监理共同进 行追踪复查。 17.9.2 项目部物资装备部对原材料、外购半成品分部用标牌标识（合格为绿色，不合格为红 色，待定为黄色，未经检验为黑色）、质量记录标识（标牌编号、产品名称、质量检验状态、 检验日期、检验人员签章）。 17.9.3 质安部对土建半成品以试验鉴定记录作为标识；对水工工序半成品检验状态以监理和 本部门质检员共同签署的工序质量检验评定表予以确认并作为标识，不合格者不予签发，从而 确保只有合格产品才能转序；对单元工程检验状态以监理和本部门质检员共同签署单元工程质 量评定表予以确认并作为标识；对水工建筑工程均以工程验收文件作为标识。 10、不合格品的控制 联营体制订了《不合格品控制程序》，以建立并保持对采购、顾客提供和自己生产的不合格品 的控制，防止不合格品的误用和安装，确保不合格品不转入下道工序或交付使用。并对不合格 品采取隔离、标识、拒受、返工、返修、让步接受、报废等方法进行处理。 为了规范联营体质量事故调查处理活动，明确质量事故责任，防止事故的再次发生，制订了 《质量事故调查处理规定》。 11、纠正和预防措施 为消除实际或潜在的质量隐患，确保类似的质量问题不再发生，从事质量检验和试验的职能部 门和有关人员应对收集到的质量资料及时进行分析和评价，并及时向上级或有关部门报告，为 改进设计、提高施工质量，加强管理提供必要的依据，把施工质量的控制建立在准确的数据和 严格的监督上，克服“凭经验”、“拍脑袋”等不科学的质量管理办法。为纠正和预防质量事 故的发生以及定期或不定期的开展质量分析活动，联营体制订了《纠正和预防事故的措施控制 程序》及《质量分析细则》。 每月定期召开关于施工质量问题的专业会议，由联营体领导主持，质量管理委员会成员、各部 门和施工项目部分管质量的领导及质检人员参加，分析施工中存在的质量问题，提出改进方法 和措施，以解决施工中的质量问题并将质量隐患消灭在萌芽状态。 12、搬运、贮存、包装、防护和交付 为控制在产品的生产、形成及交付各阶段产品的质量得到可靠保护，制订了《产品搬运、贮存 和包装程序》和《产品防护和交付程序》。 17.12.1 搬运 区别不同物品类别，采取不同搬运方式和手段：对一般性物资，采取常规搬运方法，选择适宜 机具；对易燃、易爆及有毒、有害物资的运输，必须按照政府或行业主管部门的规定要求，必 要时应对有关人员进行专门培训和技术考核；对大型、重要设备的搬运，由项目部物资装备部 负责制订具体措施，经项目总工程师审核、批准后才能实施。 17.12.2 贮存 对原材料（钢材、水泥等）要选择适宜的场所分区分批存放，注意防潮、防盗。对火工产品要 尽量作到用多少领多少，剩余的应注意保管或退库处理。堆码整齐、通风、防潮，更要做到防 火、防摔、防虫蛀等。所有库房内的产品都要作好标识。 17.12.3 防护 技术部负责制定土建工程、工序半成品（如钢筋、止水、预埋件等）、成品（包括单元、分部、 单位工程）、机械设备的防护措施，质量安全部在施工过程中和产（成）品交付前对工序半成 品及成品的防护情况进行检查、监督，防止损坏、错用、或丢失。 施工项目部负责对土建工程、工序半成品（如钢筋、止水、预埋件等）、成品（包括单元、分 部、单位工程）、机械设备的防护措施的具体实施，对措施中有记录要求的，须做好记录并保 存。 17.12.4 交付 工程竣工并经最终检验和试验确认合格后，质量安全部组织采取保护工程质量的有效措施，直 至联营体与业主、监理共同商定移交日期为止。 13、质量记录的控制 质量记录包括证明产品质量是否满足质量要求的记录和证明质量体系运行情况的记录两个方 面。联营体制订了《质量记录控制程序》对质量记录进行有效的控制，以证明施工产品满足质 量要求的程度，或为质量体系运行的有效性提供客观的证明，并为有可追溯性要求的场合或采 取纠正/预防措施时提供证实。 17.13.1 联营体各部门及施工项目部根据《质量记录控制程序》的规定作好各种质量记录。 17.13.2 为确保质量记录清晰、准确、完整及易于查寻，要求联营体各部门及施工项目部建立 质量记录清单。 17.13.3 质量记录须保存在可靠的环境，防止损坏、变质、丢失，并便于存取和检索。质量记 录的保存期限至竣工验收移交之后。 17.13.4 质量记录不得任意更改、涂抹、复印或销毁。特别需要时，经部门负责人或总工审批 后方可进行相应处置。 14、培训 人是影响工程施工质量的首要资源。为提高联营体全体人员的竞争意识、质量意识、管理水平、 专业技术素质和实际操作能力，制订了《人员培训控制程序》，以保障联营体全体人员具有满 足岗位要求的各级技能。 联营体在施工过程中将利用标语、黑板报、广播、报纸、电视等传统宣传手段广泛开展群众性 质量宣传教育活动，使全体职工牢固树立“以质量求信誉、以质量求生存、以质量求发展”的 观念，使质量意识深入人心。 15、服务程序 为顺利实现合同中顾客要求承包商提供的保修、技术等服务，制订了《服务程序》。 计划财务部负责工程交付使用后的现场服务和质量回访。 17.15.1 本工程正式竣工验收移交之前，联营体负责对已完工程进行维护、保养、并承担发生 缺陷的修复费用。 17.15.2 本合同规定的工程项目责任保修责任期为 1 年，从本工程竣工验收之日起在保修责任 期内发生的各中质量问题，联营体必须进行及时处理，直到达到规范规定的质量标准和要求， 由此发生的一切费用由联营体自行承担。 16、统计技术 采用适宜的统计技术，是确保工程质量满足规定要求的一个重要方面，为此，制订了《统计技 术应用程序》，对施工进度控制，材料、物资、设备管理，质量检验试验成果分析等方面的统 计技术进行控制。 附录一 联营体质量体系要素分配表 联 营 联营体各部门 要素 质 量 总 工 体 总 安 全 经理 综 合 物 资 技 术 程师 职责 计 划 各施工 财 务 办 公 装 备 部 部 项目部 部 室 部 4.1 管理职责 ★ ☆ △ △ △ ▲ △ △ 4.2 质量体系 ★ ☆ ▲ △ △ △ △ △ 4.3 合同评审 ★ ☆ △ △ ▲ 4.4 设计评审 △ 4.5 文件和资料控制 A 物资采购 ☆ ★ △ △ △ ▲ △ △ ★ ☆ △ △ △ ▲ ★ ☆ △ △ ▲ △ ★ ☆ △ △ △ ▲ ☆ ★ △ △ △ ▲ ☆ ★ ▲ △ △ △ ☆ ★ △ △ ▲ △ ☆ ★ ▲ △ △ △ ☆ ★ ▲ △ △ △ △ ☆ ★ ▲ △ △ △ △ B 工程及劳务分 4.6 包 C 施工设备采购 4.7 顾客提供产品的控 制 4.8 产品标识和可追溯 △ 性 A 施工准备过程 4.9 控制 B 施工过程控制 4.10 检验和试验 4.11 检验,测量和试验 设备的控制 4.12 检验和试验状态 ☆ ★ ▲ △ △ 4.13 不合格品的控制 ☆ ★ ▲ △ △ △ △ 4.14 纠正和预防措施 ☆ ★ △ ▲ △ △ △ ☆ ★ △ △ △ ▲ B 防护和交付 ☆ ★ △ △ ▲ △ 4.16 质量记录的控制 ☆ ★ ▲ △ △ △ △ △ 4.17 内部质量审核 ★ ☆ ▲ △ △ △ △ △ 4.18 培训 ☆ ★ △ △ △ ▲ △ △ 4.19 服务 ☆ ★ △ △ ▲ △ △ △ 4.20 统计技术 ☆ ★ △ ▲ △ A 搬运、贮存、包 4.15 装 注:表中符号“▲”“★” 表示主管负责，“☆”“△”表示主管负责。 附录二 联营体质量保证体系文件清单 标准 序 程序文件编号及名称 序 第三层文件编号及名称 △ 响水水库工程大坝标/ZLJH 项目质量计划 4.1 4.2 4.3 4.5 1 2 3 4 5 1.QS/B401 管理评审程序 1.QS/B402 质量计划控制程序 1 1. QS/C×mb401-01 各级人员部门管理责任制 2 2. QS/C×mb401-02 职能部门岗位职责 3 3. QS/C401-03 基层工种岗位责任制 4 1.QS/C402 工程项目质量计划范本 5 1.QS/C403-01 建筑工程合同管理办法 6 2.QS/C403-02 投标报价管理办法 7 1.QS/C405 科技档案管理工作细则 8 1.QS/C406-a-01 采购合同管理办法 9 2.QS/C406-a-02 采购合同标准文本 10 3.QS/C406-a-03 采购验证细则 11 1.QS/C406-b 工程分包及劳务分包管理办法 12 1.QS/C406-c-01 施工设备及配件采购合同管 1.QS/B403 合同评审控制程序 1.QS/B405 文件和资料控制程序 1.QS/406-a 物资采购控制程序 4.6 2.QS/B406-b 工程分包及劳务分包 6 程 7 3.QS/B406-c 施工设备及配件采购 控制程序 4.7 8 13 2.QS/C406-c-02 施工设备采购合同标准文本 14 3.QS/C406-c-03 配件采购合同标准文本 1.QS/B407 顾客提供产品控制程序 无 1.QS/B408 产品标识和可追溯性控 4.8 9 15 1.QS/B408 采购产品标识和管理细则 16 1.QS/C409-01 计划管理实施细则 17 2.QS/C409-02 年度计划管理暂行规定 18 3.QS/C409-03 技术管理办法 19 4.QS/C409-04 施工机械设备管理办法 20 1.QS/C410-01 质量检验评定细则 21 2.QS/C410-02 科研试验管理细则 制程序 10 1.QS/B409-a 准备过程控制程序 4.9 11 4.10 12 2.QS/B409-b 施工过程控制程序 1.QS/B410 检验和试验控制程序 3.QS/C410-03 现场混凝土生产质量控制实施 22 细则 23 4.QS/C410-04 最终检验和试验实施细则 1.QS/B411 检验,测量,试验设备控 4.11 13 24 1.QS/C411 检验,测量和试验设备管理细则 制 4.12 14 1.QS/B412 检验和试验状态控制程 4.13 15 1.QS/B413 不合格品控制程序 无 25 1.QS/B413 质量事故调查处理规定 26 1.QS/C414 质量分析细则 1.QS/B415-a 产品搬运,贮存,包装 27 1.QS/C415-a-01 搬运作业指导书 控制程序 28 2.QS/C415-a-02 库房管理办法 29 1.QS/C415-b-01 防护管理细则 30 2.QS/C415-b-02 工程交付细则 1.QS/B414 纠正和预防措施控制程 4.14 16 序 17 4.15 18 2.QS/B415-b 产品防护和交付程序 4.16 19 1.QS/B416 质量记录的控制程序 4.17 20 1.QS/B417 内部质量体系审核程序 4.18 21 1.QS/B418 培训控制程序 4.19 22 1.QS/B419 服务控制程序 31 1.QS/C419 回访保修工作细则 4.20 23 1.QS/B420 统计技术应用程序 32 1.QS/C420 统计技术选用办法 附录三 质量控制框图 确定项目质量目标 质量保证体系 思想体系 控制体系 组强体系 质 质 质 施 文 人、 采 施 施 质 缺 质 量 量 量 工 件 资 购 工、 工 量 陷 量 方 意 管 准 与 金 过 检 过 记 责 管 针 识 理 备 资 等 程 测 程 录 任 理 宣 教 制 的 料 资 的 设 的 的 期 委 传 育 度 质 的 源 质 备 工 计 质 技 质 的 质 物 员 综 及 量 质 控 量 控 程 划 量 术 量 质 量 资 会 合 措 控 量 制 控 制 部 财 控 部 控 量 安 装 办 施 制 控 制 质量信息反馈 制 制 控 全 备 公 制 务 部 部 制 部 室 第四章响水水库引水系统施组 第1节电厂供水系统及小雨谷电站引水系统工程施工 1、工程概况 （1）工程概况及主要工程量 盘南电厂响水水库引水系统工程主要由取水口、1＃、2＃、3#引水隧洞、出口等几部分组成。 1#、2#引水隧洞为盘南电厂供水隧洞，其中 1#隧洞长 333.94m，2#隧洞长 344.34m，两条隧洞 开挖断面均为半径为 1.35m 的圆形断面， 隧洞自渐变段后为壁厚 8mm，半径 0.85m 的钢管衬 砌，钢管外回填 C15 混凝土。3#隧洞是小雨谷电站的引水隧洞，由上平段、斜管段、下平段组 成，总长 483.74m，隧洞开挖断面为半径 2.1m 的圆形断面，0＋097.74 前为厚 0.5m 的 C20 钢 筋混凝土衬砌，0＋097.74 至出口为壁厚 12mm，半径 1.6m 的钢管衬砌，钢管外回填 C15 混凝 土。 取水口由进口引渠、喇叭口、闸门井等组成，闸门井高 48.45m，设三孔取水口，其尺寸分别 为 2m×2m 二孔，3.2 m×3m 一孔，取水口各设平面滑动式闸门 1 座，闸门井上部设门式启闭 机 1 台，并在左岸 1463.45m 高程设 1 座交通桥与闸门井上部连接。 1#、2#引水隧洞出口分别为长 38.65m 和 38m 的明管段。 引水系统主要工程量表 项目 单位 数量  51275.8 一、进水口 1、石方明挖 备注 C20 2、喷混凝土  1605.3 厚 10cm L＝4m 3、锚杆 根 2622 Ф25 L＝15m 4、长锚杆 根 338 Ф32 喇叭口 5、C25 混凝土  8792.7 闸门井 6、C15 混凝土  190 7、交通桥混凝土  61.8 8、钢筋 t 220.8  10948.7 进口引渠 二、引水隧洞 1、石方洞挖 C20 2、喷混凝土  958.6 厚 10cm L＝2m 3、锚杆 根 6803 Ф25 4、钢管外回填混凝土  4756.7 C15 5 衬砌混凝土  567 8 C20 6、毛石混凝土  80.5 C15 7、钢材 t 705 Q345 8、钢筋 t 63.3 9、回填灌浆  4068.6 10、固结灌浆 m 8765.2 （2）工程地质条件 取水建筑物区山体完整，无深切冲沟发育，仅发育一条与河流近于平行的浅切冲沟。 隧洞挂口于 P2β3-1 微风化至新鲜次块状玄武质凝灰岩地层中，洞脸边坡为横向坡，边坡岩体 为强风化、弱风化至微新岩体，边坡高近 45m，受多组裂隙交错切割及近岸坡地带卸荷裂隙的 影响，洞脸边坡开挖时，存在局部块体稳定问题，应及时进行锚喷处理。 隧洞进口明渠段（0-028.29~0+000 桩号段）长 28.29m，为 P2β3-1 强风化至微风化岩体，上 游侧边坡为斜向顺向坡，下游侧边坡为逆向坡，明渠基础开挖时，其上游侧存在斜向顺向强至 弱风化边坡稳定问题。 隧洞进口闸门井地基为 P2β3-1 次块状玄武质凝灰岩， 其弱风化及微新岩体强度及变形模量均 较高，可满足闸门井基础强度及变形的要求。 1#、2#取水隧洞围岩分类表 隧 洞 段 长 占总长百分 桩号 地层代号 (m) 洞 顶 埋 深 围 岩 围岩稳定性评 类别 价 地 下 比(%) (m) 水头(m) 32~80 0 Ⅲ 局部稳定性差 27~48 0 Ⅳ 不稳定 15~27 0 Ⅴ 极不稳定 P2 β 3-1 0+000~ 0+246 246 73.6 P2β3-2 P2β3-3-1 0+246~ 0+298 52 15.6 P2β3-3-2 0+298~ P2β3-3-2 36.19 10.8 0+334.94 3# 引水 隧 洞 围 岩 分 类 表 P2β4 隧 洞 段 长 占总长百分 桩号 地层代号 (m) 洞顶地 埋 深 围岩稳定性评 类别 价 下水头 比(%) 0+000~ 围 岩 (m) (m) 22~93 0~27 Ⅲ 局部稳定性差 40~44 16~18 Ⅳ 不稳定 36~40 15~16 Ⅳ 不稳定 P2 β 3-1 362 76.4 0+362 P2β3-2 0+362~ P2 21 4.4 0+383 3-3-1 0+383~ P2 14 β 3.0 0+397 β 3-3-2 0+397~ 25 5.3 P2β4 23~36 13~15 Ⅳ 不稳定 51.67 10.9 P2l 18~23 12~13 Ⅴ 极不稳定 0+422 0+422~ 0+473.67 （3）施工特点 ①引水隧洞工程地质条件一般，约 70%的洞段为Ⅲ类围岩，其余为Ⅳ~Ⅴ类围岩，Ⅳ~Ⅴ围岩稳 定性很差，须采用短进尺小药量爆破掘进，一期支护及时跟进施工，必要时需采取超前锚杆、 钢支撑等措施。 ②因已施工的导流洞洞口边坡开口较高，原计划从导流洞洞顶上到取水口 1415m 高程的公路 已不现实，需重新考虑进口道路布置。 ③3＃隧洞出口考虑到出口洞渣运输、岔管运输安装以及与小雨谷电站厂房的施工干扰等因素， 有必要布置一条施工支洞。 ④3＃隧洞的岔管段开挖量约为 720m3，跨度相对较大，围岩为Ⅴ类围岩且位于地下水位以下， 极不稳定，此部位需特别注意作好一期支护。 ⑤引水系统施工时段较长，强度不大，工期有富裕，与其余部位施工干扰小，施工组织的主要 目标是做到均衡施工、安全施工。 2、施工布置 （1）施工道路 ①进水口及引水隧洞上游洞段 有上、下线 2 条公路可作为进水口及引水隧洞上游洞段施工通道，上线公路： 即左岸上坝公路，经进水口上部 1463.5m 高程、左岸坝头接 1＃渣场公路；下线公路：截流前 利用导流洞进口公路，经导流洞口、上游围堰左岸堰头上至取水口；截流后经加宽加高后的上 游围堰堰顶上到 1415m 高程，道路布置详见《施工总平面布置图》。 ②引水隧洞下游洞段及出口 1＃、2＃引水隧洞：由过镇公路的支线公路进入隧洞出口工作面。 3＃引水隧洞：利用下游过镇公路沿小雨谷沟的支线公路进入施工。另布置一条施工支洞，修 建一条施工便道从过镇公路（修复公路）1398m 高程下至施工支洞洞口 1381m 高程，施工支洞 的平面布置、断面结构以及工程量参见《小雨谷电站引水隧洞开挖支护施工示意图》。 （2）施工供风、供水、供电 施工供风、供水、供电详见第三章施工总平面布置部分，洞内施工布置参见《供水系统进水口 及洞身开挖支护施工示意图》。 （3）塔机布置 根据进水口的地形条件和水工建筑物的布置，以及闸门井混凝土浇筑强度要求，拟布置一台 QTZ1000 塔式起重机，主要用于浇筑闸门井混凝土，QTZ1000 型塔机主要参数如下表所示： 塔机 最大起 额定起重力矩 工作幅度 最大起升高度 标准节尺寸 备注 机型 重量（t） （t×m） （m） （m） （m） QTZ1000 8 60 60 1.8×1.8×2.8 100 固定式 塔机布置在引渠底板上，采用固定布置，塔机的布置及塔机与永久建筑物的相对尺寸参见《引 水系统混凝土施工示意图》。 （4）洞内排水及通风散烟 引水隧洞进口地势较高，1＃、2＃隧洞中段局部位于地下水位以下，底板大部分为水平，1＃、 2＃隧洞和 3＃隧洞上平段主要的排水方案是在洞底低洼位置各布置 1 个 0.5×0.5×0.6m 的 小型集水坑，潜水泵抽排。3＃隧洞斜管段的大部分和下平段位于地下水位以下，下平段底板 为水平，主要的排水方案是在下平段的低洼处设置 0.6×1.0×1.0m 的集水坑， 布置一台 7.5kW 潜水泵向出口进行抽排。 在 1＃、2＃隧洞进出口各设置一台 15kw 轴流式通风机，在 3＃隧洞进出口各设置一台 25kw 轴流式通风机向洞内送风，风管采用Ф500 软式通风管，固定于洞顶锚杆上。 （5）弃渣规划 进口及上游洞段：隧洞开挖利用石渣料经左岸 1415m 高程公路、施工便桥至右岸转存料场存放； 弃渣经取水口公路、上游围堰至右岸，运至 1＃弃渣场堆放。 出口及下游洞段：开挖弃渣经左岸下游过镇公路运至 1＃弃渣场堆放。 （6）金属结构加工厂 金属结构主要为引水隧洞洞内压力钢管，在右岸 1 号地块施工工厂区修建占地面积约 1200m2 的钢管加工厂，钢管厂平面布置见《钢管厂平面布置示意图》 3、引水系统施工程序及进度计划 （1）施工程序 首先进行进出口明挖，在进出口明挖完成后，隧洞洞挖及支护、钢管安装、钢管外混凝土回填 等工作分别按 3 条引水隧洞的进口和出口分为 6 个工作面，每工作面组织 1 支作业队，各作 业队各自组织平行流水施工。 进口引渠、喇叭口及闸门井等混凝土结构在引水隧洞压力钢管安装、钢管外混凝土回填以及洞 身进口混凝土衬砌完成后再进行施工。 引水系统总体施工程序如下框图所示 （2）施工进度计划及施工强度指标 施工进度计划表 施工项目 工程量 施工时段 工期（d） 2003/10/06~2003/10/25 20 51276 2003/10/26~2004/01/23 90 1489 2004/01/24~2004/03/23 60 2003/10/26~2003/12/24 60 2003/12/25~2004/03/23 90 施工准备 进口明挖、支护 洞身上游工作面开挖支护 （2× 130m） 出口明挖、支护（其他承包人施工） 供 洞身下游工作面开挖支护 1162/1225 水 （203/214m）  系 压力钢管安装（329/339m） 132/140t 2004/03/24~2004/07/01 100 统 钢管外包混凝土回填 2285 2004/03/27~2004/07/04 20 进口渐变段混凝土施工（2×5m） 42.3 2004/07/05~2004/07/24 20 出口支墩混凝土施工及钢管安装 680m3/31t 2003/07/05~2004/09/02 60 回填灌浆 1916.8 2004/09/03~2004/12/11 100 固结灌浆 5707.4m 2004/10/03~2005/03/01 150 洞身进口开挖与支护（97.74m） 1354 2004/01/24~2004/02/22 30 洞身斜管段开挖支护（108m） 1496 2004/02/23~2004/05/07 75 小 施工支洞明挖支护 2000m3 2003/10/26~2003/11/24 30 雨 施工支洞开挖支护（154m） 3600 2003/11/25~2004/01/23 60 谷 洞 身 196.8~427m 3189 2004/01/24~2004/05/07 105 洞身 427~475m 开挖支护 （2×48m） 1065 2004/01/24~2004/02/22 30 118t 2004/05/08~2004/06/11 35 610 2004/05/11~2004/06/14 35 303t 2004/05/08~2004/10/04 150 2185 2004/05/11~2004/10/07 150 开挖支护 （230.2m） 91.74~196.8m 洞段压力钢管安装 电 （105m） 站 91.74~196.8m 钢管外混凝土回 引 （105m） 填 水 196.8~475.2m 洞段压力钢管安装 系 （278.4m） 统 196.8~475.2m 洞段钢管外混凝土 回填（278.4m） 渐变段及上平段混凝土衬砌 567.8 2004/06/15~2004/08/03 50 回填灌浆 2151.8 2004/10/08~2005/01/15 100 固结灌浆 3057.8m 2004/11/15~2005/04/13 150 进口闸门井混凝土施工 8792.7 2004/08/04~2005/03/01 210 进口闸门埋件及二期混凝土 16.8 2005/03/02~2005/03/31 30 进口闸门及启闭机安装 23/140t 2005/04/01~2005/04/30 30 （91.74m） 主要项目施工强度指标表 项目 工程量 施工时段 高峰强度 石方明挖 51275.8 2003/10/26~2004/1/23 20500/月 石方洞挖 15738.7 2003/12/25~2004/5/7 4400/月 压力钢管安装 705t 2004/3/24~2004/10/4 140t/月 钢管外混凝土回填 4756.7 2004/3/27~2004/10/7 900/月 备注 含施工支洞 衬砌及进出口混 其余部位混凝土 9647.8 2004/7/5~2005/3/1 1500/月 凝土 回填灌浆 4068.6 2004/9/3~2005/1/15 1260/月 固结灌浆 8765.2m 2004/10/3~2005/4/13 1640m/月 4、引水隧洞进出口明挖与支护 （1）进口边坡开挖 ①开挖程序 进口边坡采用自上而下分层开挖。首先利用左岸形成的 1463.45m 高程公路从左坝肩进入开挖 工作面，在此高程开挖范围内形成一个集渣平台，其上部约 30m 高开挖边坡较陡，开挖量约 1 万,此部分开挖渣料由人工翻至 1463.45m 平台， PC220 装 8t 自卸汽车由左岸上坝公路运往 1 ＃弃渣场。 1463.45m 以下至 1415m 高程范围开挖，由 PC220 反铲翻渣至 1415m 集渣平台，装车后经导流 洞进口公路，过施工便桥运往 1＃弃渣场。 ②土方开挖 进口边坡覆盖层及土方较薄，采用人工开挖，人工翻渣至 1415m 平台，966F 装载机装 8t 自卸 汽车运至弃渣场。 ③石方开挖 边坡开挖按照每层 3~4m 自上而下分层开挖，采用手风钻钻孔爆破。1463.45m 高程以上由人工 翻渣，1463.45m 高程以下由 PC220 液压反铲翻渣至 1415 出渣平台，PC220 装 8t 自卸汽车运 至 1＃弃渣场。两马道间坡面采用预裂爆破成型，开挖至马道时预留保护层，采用水平微损光 面爆破成型，其余为台阶微差松动爆破。 预裂孔及松动孔均由手风钻造孔，孔径 42mm。钻孔作业由熟练的钻工严格按照设计钻爆图进 行钻孔作业。各钻工分区、分部位，定人定位施钻，实行严格的钻工作业质量经济责任制。 装药爆破：炮工按钻爆设计参数认真进行，炸药选用 2#岩石硝铵炸药(含水地段采用乳化炸 药)。装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查，联结爆破网络，撤退工作面设备、材 料至安全位置，电雷管起爆，导爆索传爆。 （2）出口边坡开挖 招标文件规定，引水系统出口开挖由其他承包商进行施工。根据招标文件提供的图纸以及现场 踏勘的情况，引水系统出口开挖边坡高度 20~30m，开挖工程量不大，但岩石较为破碎，风化 程度高，边坡稳定性差。经向相关部门了解情况后，在编制引水系统施工进度计划时，预留 2 个月时间，即 2003 年 10 月 26 日至 2003 年 12 月 24 日给其他承包商开挖出口，应能达到施 工进度计划的要求。 （3）边坡支护 采用“即时支护”的原则施工，随机锚杆即时支护，系统锚杆和喷混凝土可滞后一个马道高差。 锚杆施工：4m 锚杆采用手风钻造孔，15m 长锚杆采用岩石电钻造孔，锚杆注浆机注浆，人工安 装锚杆，其工艺流程如下： 浆液制备 施工准备 钻孔 清洗 锚杆加工、运输 安装锚杆 孔内注浆 拦拨试验 喷混凝土：采用混凝土湿喷机湿喷工艺。拌和站拌喷混凝土料，运输至工作面后，人工在架子 上分层施喷，挂网喷混凝土喷分三次施工，喷完第一次后挂网。 湿喷混凝土施工工艺流程如下： 5、引水隧洞洞身开挖与支护 （1）隧洞开挖工艺流程 开挖准备 安全处理 测量放样 出渣 钻孔 清底 装药爆破 通风散烟、洒水除尘 临时支护滞后进行，局部及时跟上 延伸风水电线路转入下一循环 （2）供水隧洞 ①开挖 1＃、2＃供水隧洞为开挖直径 2.7m 的圆形断面，围岩分属Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类，且两条隧洞相距较 近，开挖施工遵循“短进尺、弱爆破、强支护”的原则进行。采用全断面手风钻钻爆。隧洞开 挖采用 2#岩石硝胺炸药为主，在地下水较多的位置采用乳化炸药。采用直眼掏槽，中心孔不 装药，周边孔小药卷间隔装药，导爆索连接，崩落孔连续装药，非电毫秒雷管连接起爆。采用 密孔小药量，周边光面爆破的开挖方法。爆破布孔参见《供水系统进水口及洞身开挖支护施工 示意图》。 初选爆破参数及作业循环时间如下表所示： 供水隧洞Ⅲ类围岩爆破参数 孔名 个数 单孔药 总装药 量(kg) 量(kg) 孔径(mm) 孔深(cm) 孔距(cm) 药径(mm) 中心孔 1 42 180 掏槽孔 4 40 150 15 32 0.25 1 崩落孔 16 40 150 40 32 0.3 4.8 光爆孔 11 40 150 30 15 0.1 1.5 底孔 5 40 180 40 32 0.4 2 合计 37 9.3 钻孔总长：57.3m，Ⅲ类围岩平均单耗：1.354kg/m3 供水隧洞Ⅲ类围岩开挖作业循环时间表 作业时间 序号 项目 备注 (min) 1 测量放线 30 全断面开挖每循环孔深 1.5m， 预 2 钻孔 180 计进尺 1.2m， 开挖方量 6.87， 每 3 装药爆破 60 日 2 循环，日进尺 2.4m。 4 通风散烟 30 5 安全处理 30 6 出渣 320 循环时间 650 供水隧洞Ⅳ~Ⅴ类围岩爆破参数 孔名 个数 单孔药 总装药 量 kg 量 kg 孔径(mm) 孔深(cm) 孔距(cm) 药径(mm) 中心孔 1 42 180 掏槽孔 4 40 150 15 32 0.2 0.8 崩落孔 20 40 150 40 32 0.25 5 光爆孔 13 40 150 30 15 0.08 1.04 底孔 5 40 180 40 32 0.35 1.75 合计 43 8.59 钻孔总长：66.3m，Ⅳ~Ⅴ类围岩平均单耗：1.155kg/ 供水隧洞Ⅳ~Ⅴ类围岩开挖作业循环时间表 序号 项目 作业时间(min) 1 测量放线 30 2 钻孔 210 备注 全断面开挖每循环孔深 1.5m， 3 装药爆破 70 预 计 进 尺 1.3m ， 开 挖 方 量 4 通风散烟 30 7.44m 3， 每日 2 循环，日进 5 安全处理 30 尺 2.6m。 6 出渣 循环时间 350 720 开挖施工过程中可根据爆破效果作出相应调整。 主要施工工艺措施 a、测量放线：控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网。断面放线布孔紧跟循环 作业进行，洞轴线控制测点，每星期进行一次测量复查，控制开挖质量，确保隧洞贯通误差符 合规范要求. b、钻孔作业：采用手风钻钻孔，由熟练的钻工严格按照设计钻爆图进行钻孔作业。每排炮由 值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔偏差不得大于 5cm/m，爆破孔偏差不得 大于 10cm。 c、装药爆破作业：炮工按钻爆设计参数认真进行装药连线，特别是周边孔的装药要谨慎进行。 d、通风散烟：在供水隧洞进出口各布置 1 台 15kw 轴流式通风机，对隧洞工作面进行压入式通 风。 e、安全处理：通风散烟后，采用人工对周围岩体进行安全处理。 f、出碴：洞底留 30cm 石渣不出，在其上铺设轻轨（600mm 轨距），采用人工装渣入斗车、人 工推斗车的出渣方式，推出洞外后倒入装载机斗内，再由装载机装自卸汽车运往 1＃弃渣场。 供水系统 1＃、2＃隧洞开挖布置参见《供水系统进水口及洞身开挖支护施工示意图》。 ②支护 在隧洞开挖 5~10m 后即对围岸进行初喷混凝土(3~5cm)，封闭开挖面，锚喷支护施工在初喷混 凝土之后，距开挖工作面 10~20m 距离，与钻爆施工同步进行，平行作业。 锚喷支护程序为：初喷混凝土 3~5cm→钻锚杆孔→冲洗注浆→安插锚杆→挂网→补喷混凝土至 设计厚度→养护 采用 YT-28 型气腿式手风钻造锚杆孔，砂浆在拌和系统拌制，注浆机注浆，人工安插锚杆。喷 混凝土采用湿喷法，锚杆及喷混凝土施工工艺流程参见 4.3.3.4。 （3）小雨谷电站引水隧洞 ①开挖 3＃隧洞开挖断面为直径 4.2m 的圆形断面，长约 475m，围岩分属Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类，由上平段、 斜管段及下平段组成，斜管段中部以下洞段位于地下水位以下。 3＃隧洞开挖仍然采用全断面手 风钻孔爆破的开挖方法，开挖所遵循的原则与 1＃、2＃供水隧洞基本相同，3＃隧洞开挖布置 及爆破布孔参见《小雨谷电站引水隧洞开挖施工示意图》。 3＃引水隧洞初选爆破参数及作业循环时间如下表所示： 3＃隧洞Ⅲ类围岩爆破参数 孔名 个数 单孔药 总装药 量(kg) 量(kg) 孔径(mm) 孔深(cm) 孔距(cm) 药径(mm) 中心孔 1 42 230 掏槽孔 4 40 200 20 32 0.9 3.6 崩落孔 20 40 200 70 32 0.8 16 光爆孔 15 40 200 30 20 0.3 4.5 底孔 5 40 230 50 32 1.2 6 合计 45 30.1 钻孔总长：91.8m，Ⅲ类围岩平均单耗：1.278kg/ 3＃隧洞Ⅲ类围岩开挖作业循环时间表 序号 项 作业时间(min) 备注 目 平 洞 斜井段 段 1 测量放线 50 60 2 钻孔 300 360 全断面开挖每循环钻孔 2.0m， 预计 3 装药爆破 120 180 进尺 1.7m， 开挖方量 23.55。平 4 通风散烟 40 60 洞段每 2 日 3 循环，平均日进尺 5 安全处理 60 90 2.55m， 斜井段每日 1 循环，进尺 6 出渣 320 540 1.7m。 890 1290 循环时间 3＃隧洞Ⅳ~Ⅴ类围岩爆破参数 孔名 个数 单孔药 总装药 量(kg) 量(kg) 0.8 3.2 孔径(mm) 孔深(cm) 孔距(cm) 药径(mm) 中心孔 1 42 230 掏槽孔 4 40 200 20 32 崩落孔 24 40 200 50 32 0.65 15.6 光爆孔 19 40 200 20 20 0.2 3.8 底孔 5 40 230 40 32 1.0 5 合计 53 27.6 钻孔总长：107.8m，Ⅲ类围岩平均单耗：1.107kg/ 3＃隧洞Ⅳ~Ⅴ类围岩开挖作业循环时间表 作业时间 序号 项 目 备注 (min) 1 测量放线 50 2 钻孔 330 全断面开挖每循环孔深 2.0m， 预 3 装药爆破 140 计 进 尺 1.8m ， 开 挖 方 量 24.93 4 通风散烟 40  ，每 2 日 3 循环， 平均日进 5 安全处理 60 尺 2.7m。 6 出渣 340 循环时间 960 爆破参数可根据实际爆破效果作出相应调整。 主要施工工艺措施与 1＃、2＃隧洞基本相同，而出渣方式有所不同，主要的出渣方式有以下 两种： a、0+000~0+097.74、0+196.8~0+475.2 洞段（上平段与下平段）：采用 2.5t 自卸汽车直接倒 车入洞，由履带式立爪扒渣机装渣； b、0+097.74~0+196.8 洞段（斜井段）：上平段开挖完成后，洞底留 30cm 石渣不出，在其上 铺设轻轨（600mm 轨距），在 0+088 左右开挖一段甩车道，断面为 3m×3m，长 5m，其中安装 卷扬机，斜井段采用卷扬机拉轻轨斗车出渣，人工装渣。 ②、支护 支护施工措施与工艺流程与 1＃、2＃隧洞基本相同，锚喷支护施工在初喷混凝土(3~5cm)之后， 距开挖工作面 10~20m 距离，与钻爆施工同步进行，平行作业。 （4）不良地质洞段处理措施 3 条引水隧洞各有约 20%的围岩属Ⅳ类围岩，10%左右属Ⅴ类围岩，稳定性极差，局部洞段还位 于地下水位以下，开挖施工中除随机锚杆跟随支护、系统锚杆及挂钢筋网喷混凝土及时跟进等 常规支护方法外，在围岩极不稳定洞段，尤其是出口洞段，还必须采取一些特殊的支护方法： ①超前锚杆 超前锚杆使用手风钻造孔，超前锚杆使用φ25，L=5m ,顶拱 1200 范围内布设，孔距 60cm，锚 杆倾角 200-250。对于围岩胶着力差的部位，可将超前锚杆间距减小至 40cm，并使之与常规锚 杆焊接，无常规锚杆时，可用φ8～12 的钢筋将超前锚杆出露部分环向焊接在一起，以堤高超 前锚杆的抗力；超前锚杆灌注砂浆必须饱满。 ②管棚法 “管棚法”施工，是隧洞施工中土法成洞和严重破碎地质洞段开挖施工预处理方法，多用于拱 顶处理。 施工方法：用手风钻在顶拱 120°范围内以孔距 40-60cm，孔径 42mm 仰角 20°，深 L=5～8m 造孔，然后用φ38mm 钢管一头打成尖瑞，并在管身以梅花型钻φ6 孔洞，将钢管打入孔内，在 孔内插φ28 钢筋，然后以 P=1Mpa-2Mpa 的压力压入水泥砂浆，压浆时用棉砂塞堵孔管口。砂 浆灌注后用φ22 钢筋加工成三角形矩梁（矩梁可加工成 3 米一榀，钢筋间距 10cm）沿岩壁与 常规锚杆和管棚连接牢固，然后喷混凝土，混凝土厚度以覆盖矩梁 3～5cm 为宜。管棚处理完 毕后即可进行钻孔开挖施工。 当边墙岩石破碎，稳定性较差时，可用钢支撑对边进行支护。安装钢支撑时，将槽钢与常规锚 杆和管棚结构焊接牢固，每榀钢支撑间用φ25 钢筋焊接（钢筋间距一般为 1 米），然后喷 C20 混凝土将钢支撑覆盖。 ③钢支撑 钢支撑支护是对已开挖不良地质洞段的一种处理方法。钢支撑采用露天预制，为方便安装，增 强支撑强度，钢支撑结构拟采用 20a 槽钢加工，拱顶部位钢支撑预制时圆弧半径应大于等于隧 洞衬砌外弧半径。现场安装时将每榀钢支撑紧贴岩壁垂直与常规锚杆焊接稳固，每榀间距 1 米，每榀钢支撑之间用φ22～25 钢筋焊接连接，钢筋间距 1 米，钢支撑安装至齐头后，喷 C20 混凝土覆盖所有钢结构。 6、引水隧洞洞身混凝土施工 （1）压力钢管外包混凝土施工 ①施工程序 压力钢管外包混凝土施工在隧洞开挖支护完成，压力钢管安装时跟随施工。压力钢管安装预计 每管节长 5m，每安装 2 节后即进行管外混凝土回填施工，回填完毕拆除挡头模板后才继续下 一管节的安装。 ②施工方法 a、混凝土运输：混凝土在拌和系统拌制，采用 3m3 混凝土搅拌车运输至洞口，利用洞口的 HB60 混凝土泵泵送入仓。 b、模板：管外回填混凝土只有挡头模，采用木模，板面刨光，刷脱模剂便于脱模。 c、混凝土回填：混凝土回填时每仓长 10m，管外宽度 50cm，空间较小，为保证混凝土回填密 实，须事先制作一些长短不一的混凝土尾管，回填时先立下半洞挡头模，将尾管从压力钢管上 部伸入约 8m 送料，待回填混凝土齐尾管口时即拆掉尾管，换用短 2~3 米的尾管，依此方法边 回填边换用更短的尾管，随外侧混凝土面的上升加高挡头模，直至最后封闭，最后一节尾管伸 入混凝土约 0.5m 无需拆除。 回填混凝土采用插入式振捣器振捣，难于振捣部位采用钢筋插或者在钢管内锤击的方法。 （2）洞身混凝土衬砌施工 洞身混凝土衬砌包括三条引水隧洞的进口渐变段和 3＃隧洞上平段的钢筋混凝土衬砌，此部分 混凝土在压力钢管安装和钢管外包混凝土完成后进行施工。 混凝土衬砌施工程序如下框图所示： 施工准备 清基、放样检查 定位立模 钢筋、埋件及止水安装 混凝土拌制 涂脱模剂 混凝土搅拌车运 灌注混凝土 自检 输 拆模、养护 监理工程师终检 引水隧洞衬砌混凝土 567.8，拟采用钢管脚手架支撑，组合钢摸板，泵送入仓。 ①分缝、分块 隧洞混凝土衬砌采用先下半洞、后上半洞分块浇筑，在施工缝处埋设止水并作打毛处理。渐变 段通仓浇筑，3＃隧洞上平段按每仓长 9m 进行混凝土衬砌施工，隔 30m 设永久缝一道。 ②模板 面板采用组合钢模板。模板拱架均采用轻型槽钢，钢拱架按设计图纸的要求在钢筋加工厂制作 而成。墙架及拱架的固定采用钢管内支撑及拉筋联合受力，施工中的荷载均由拉筋或钢管架承 担，拉筋固定在边墙及顶拱的锚筋上，拉筋采用ф14 的光面钢筋。，锚筋及拉筋按 75cm×75cm 布置。 ③钢筋 施工用的所有钢筋必须都符合有关规范的要求，钢筋在钢筋加工厂制作，用自卸汽车运至施工 现场人工安装，钢筋的制作和安装均必须符合有关规范和设计要求。 ④止水与伸缩缝 a、止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合设计与规范的要求。 b、金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折迭、咬接或 搭接方式，其搭接长度不小于 20mm，咬接和搭接部位采用双面焊接。 c、塑料止水片或橡胶止水片的安装防止变形和撕裂。 d、安装好的止水片加以固定和保护。 e、伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，外露铁件应割除。 ⑤混凝土浇筑 混凝土在拌和系统集中拌和， 用 3m3 的混凝土搅拌车运至隧洞进口，混凝土泵泵送混凝土入仓， 2.2KW 插入式振捣器进行振捣，顶拱采用冲天尾管法封拱。 （3）施工支洞封堵 施工支洞封堵在岔管安装及管外回填混凝土完成后进行，在支洞末端 6m 长度范围内采用 C15 混凝土封堵，混凝土工程量为 133m3。封堵施工采用组合钢模板立模，泵送混凝土进料，插入 式振捣器振捣。支洞顶拱部位埋设回填灌浆管， 在封堵混凝土达到一定强度后作回填灌浆处理。 引水隧洞洞身混凝土施工参见《引水系统混凝土施工示意图》。 7、引水系统进出口混凝土施工 （1）进口混凝土施工 ①施工程序 引水系统进口混凝土在隧洞进口渐变段混凝土衬砌完成后进行，总的施工程序是先浇筑进水塔 底板混凝土，然后浇筑进水口 1421m 以下拦污栅墩、喇叭口、闸墩混凝土，再浇筑 1421m 高 程以上塔体和拦污栅栅墩，最后浇筑交通桥、拦污栅槽及闸门槽二期混凝土、引渠底板混凝土。 进口混凝土浇筑施工程序框图： 隧洞进口渐变段及衬砌混凝土完成（2004 年 8 月 4 日提供工作 面） 塔身底板混凝土浇筑 拦污栅墩、喇叭口、闸墩混凝土浇 1421~1463.45m筑 塔身混凝土浇筑 交通桥、门槽二期混凝土浇筑 塔机拆除、浇筑引渠底板混凝土 提供闸门安装工作面（2005 年 4 月 1 日） QTZ1000 塔机安装 ②施工方法 a、底板混凝土浇筑 • 底板混凝土共分为进水塔底板混凝土和引渠底板混凝土两部分，进水塔底板 C25 混凝土 260m3，引渠底板 C15 混凝土 190m3。 • 进水塔底板混凝土在引水隧洞进口渐变段及衬砌混凝土完成后开始浇筑,浇筑不分块，底板 厚 1m，一次浇筑到位。 • 引渠底板混凝土在塔机拆除后进行浇筑，引渠底板混凝土厚 0.5m，不分块，一次浇筑到位。 • 底板混凝土浇筑在没有设置钢筋的部位由混凝土搅拌运输车直接入仓，设置有钢筋的部位泵 送入仓。 b、喇叭口混凝土浇筑 • 喇叭口混凝土指 1415.00m~1421.00m 高程结构比较复杂的部分，约有 C25 混凝土 480，在 进水塔身底板混凝土完成后开始浇筑。 • 混凝土分块：喇叭口混凝土按 1415.00m~1418.20m、1418.20m~1421.00m 分两层进行隧洞进 口渐变段及衬砌混凝土完成浇筑，每层中不分块。 • 模板：根据喇叭口曲线制作钢拱架，小钢模拼装面板，搭设满堂脚手架支撑。 • 混凝土浇筑：混凝土采用 3m3 搅拌车运输至进口，混凝土泵泵送入仓。 c、塔身混凝土浇筑 • 进水塔 1421m~1463.45m，高度 42.45m，断面规则，C25 混凝土工程量为 8312。 • 混凝土分块：平均按 2m 高分为一层，每层中不分块，共分为 21 层，平均每层混凝土量为 380 。 • 钢筋制安：在加工场按设计及分层要求制作，分类编号运至现场，由塔机吊至工作面进行安 装，竖向钢筋采用套筒连接，水平钢筋采用手工电弧焊焊接。 • 模板：为使外形美观，安装精确、迅速，主要采用悬臂模板，局部采用定型组合钢模板及木 模拼装。准备两套悬臂模板交替使用。 • 混凝土浇筑：混凝土由右岸拌和系统供应，水平运输采用 3m3 混凝土搅拌运输车运拌和料 至进水口，卸入 1m3 吊罐。喇叭口混凝土浇筑完成后，塔机也安装完成，1421.00 以上混凝土 的垂直运输由塔机完成。 d、交通桥混凝土浇筑 • 交通桥在进水塔混凝土完成后开始施工，混凝土量为 61.8m3。 • 交通桥混凝土采用现浇，搭设满堂脚手架支撑，组合钢模板拼装，混凝土泵送入仓。 e、二期混凝土浇筑 • 二期混凝土在塔身混凝土完成及拦污栅槽、闸门槽埋件完成后进行浇筑。 • 模板：小钢模加木模拼装，钢管架支撑。 • 混凝土浇筑：混凝土采用 3m3 搅拌车运输至进水塔上部，经带缓冲器的溜管入仓。 （2）出口混凝土施工 出口混凝土所在部位为 1＃、2＃供水隧洞出口明管段，钢管底部回填毛石混凝土 80，支墩 混凝土、岔管及支管镇墩混凝土 600。 ①施工程序： 底部回填毛石混凝土→支墩混凝土浇筑→钢管安装→镇墩混凝土浇筑 ②施工方法： a、底部回填毛石混凝土：不分块，3m3 混凝土搅拌车直接入仓浇筑，块石由自卸汽车运到仓 面，人工摆放。 b、支墩混凝土：组合钢模加木模拼装，钢管架支撑，混凝土人工挑运进料。 c、钢管镇墩混凝土： • 分块：1＃和 2＃供水管按岔管段和支管段各分两仓进行混凝土浇筑。 • 模板：采用组合钢模板，钢管架支撑。 • 混凝土浇筑：3m3 混凝土搅拌车运至现场，混凝土泵送入仓。 8、引水系统设备投入计划 引水系统主要设备计划表 设备名称 型号 规格 数量（台） 塔式起重机 QTZ1000 100t×m 1 液压反铲 PC220 1 2 装载机 966F 3 2 自卸汽车 东风 8t 10 自卸汽车 川路 2.5t 6 备注 机动翻斗车 空压机 VHP700 手风钻 YT-28 混凝土喷射机 HPZ-30B 锚杆注浆机 1t 8 20/min 4 26 4kw 4 2.2kw 4 混凝土搅拌运输车 三菱 3 2 混凝土泵 HB60 60/min 3 插入式振捣器 Z×50 1.1kw 10 潜水泵 7.5kw 12 通风机 15kw 4 通风机 25kw 2 9、引水系统劳动力计划 引水系统劳动力计划表 混凝 重机 驾驶 空压 工种 风钻 钢筋 模板 炮工 工 员 机工 土浇 工 工 电工 普 合 工 计 60 218 测量 工 筑工 人数 10 28 4 3 30 24 32 18 3 6 9 环境保护及文明施工 9.1 环境保护 本工程施工期间，有可能出现一些破坏环境的问题，必须引起高度的重视，需要采取措施防止 以下一些可能破坏环境的情况发生： ①料场、坝肩及临时道路开挖时对地表植被的破坏，引起水土流失，造成滑坡或泥石流等灾害； ②开挖堆集的土石方受降水冲刷后对河道、水道、灌慨渠或排水系统的淤积和堵塞； ③生产、生活废水对河流造成污染； ④机械设备用油料、生产用化学品等泄漏污染环境； ⑤开挖及运输过程中的粉尘对空气产生污染； ⑥施工中的噪声污染。 第2节加强施工管理、严格保护环境 1、环境保护的目标 本工程环境保护的目标：创建环保模范工区、花园生活小区，做到工程完工后的坝区环境比开 工前更美丽。 2、环境保护措施 9.2.2.1 防止水土流失和废料废方处理 (1)在施工期间始终保持工地良好的排水状态，修建一些临时排水沟渠，并与永久性排水设施 相连接，且不引起淤塞和冲刷。 (2)采取有效措施、防止施工场地所用土地或临时使用的土地受至冲刷，防止开挖的土石料对 河道、水道、灌慨渠或排水系统的淤积和堵塞。 (3)开挖或填筑的土基边坡及时采取保护措施，防止雨季对坡面的冲刷，污染附近水域或造成 边坡塌方或泥石流。 (4)废方堆放点统筹安排，堆放点应远离河道，尽量不压盖植被，尽可能选择荒地，并对弃方 进行压实或在其表面植草皮、灌木等，既可防止水土流失，又能美化了环境。在弃渣场下部和 边角砌筑拦渣墙，以防止水土流失。 9.2.2.2 防止和减轻水、大气污染 (1)施工废水、生活污水不直接排入农田、耕地、河流、饮用水源，必须经过沉淀、过滤、消 毒后才能向外排放。 (2)施工期间的施工物料如沥青、水泥、油料、化学品等堆放整齐，管理严格，防止在雨季或 暴雨时将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。 (3)施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污未经处理就直接排放，或维修施 工机械时油污水直接排放。 (4)为减少施工作业产生的灰尘，,随时进行洒水或其他抑尘措施。 (5)易于引起粉尘的细料或松散料应予遮盖或适当洒水湿润。运输时应用帆布、盖套及类似物 遮盖。 (6)运转时有粉尘的施工场地，如水泥混凝土拌合机站、沥青拌合机站等投料器均应有防尘设 施，并给在这些场所上作业的工作人员配备必要的防护用品。 (7)使用的机械设备工艺操作。要尽量减少噪声、废气等的污染，建筑施工场地的噪声符合有 关规定，并遵守当地有关部门对夜间施工的规定。 9.2.2.3 保护绿色植被和土地资源保护 (1)尽量保护公路用地范围之外的现有绿色植被，保护公路两旁的树木和法定保护的树种。施 工期间破坏植被应严格控制，除了不可避免的工程占地、砍伐外，不再发生其他形式的人为破 坏。 (2)妥善处理废方，山坡弃土尽量避免破坏或掩埋路基下侧的林木、农田及其它工程设施。 (3)取土坑应选在高地、荒地上，尽量不占耕地。 (4)采石场的位置，结合环境保护的要求选择。并应征得当地政府及环境管理部门的同意并办 理有关手续。 (5)对施工人员加强保护自然资源及野生动物的教育，严禁偷猎和随意砍伐树木。 第3节文明施工的目标、组织机构和实施方案 1、文明施工的目标 本工程文明施工目标：创建文明工区、厂区和生活小区，推行文明化管理。现场文明施工水平 达到施工工地先进水平，以文明施工促安全生产和企业各项管理上台阶。 2、文明施工组织机构 (1)成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的文明施工领导小组。项目经理部设工程 管理部，具体负责本工程的文明施工管理工作，施工队设专(兼)职工程管理人员，具体负责本 队的文明施工措施的落实。 (2)建立严格的文明施工责任制。明确规定各职能部门、各级人员在文明施工工作中所承担的 职责、任务和权限。形成一个人人讲文明，事事为文明，时时想文明，处处要文明的氛围。并 建立一套以文明施工责任制为主要内容的考核奖惩办法和文明施工否决权评比管理制度。 (3)建立高效灵敏的文明施工管理信息系统。系统规定各种有关文明施工信息的传递方法和程 序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种有关文明施工的信息，并设专人负 责予以处理。 3、文明施工措施 9.3.3.1 人员管理 (1)对施工人员从时间上和空间上进行合理安排和定位。 (2)施工人员身作统一的工作服，且保持衣着整洁。配戴安全帽、手套和工作鞋等防护用具。 (3)加强施工人员的文明行为教育，工作和日常生活中语言要文明规范。 (4)严格遵守施工技术规范和施工程序，杜绝违章施工、野蛮施工和强行施工。 (5)所有交通车辆及出行人员遵守交通规则，服从交通警察指挥，努力配合交通管理部门开展 交通法规宣传教育。 (6)禁止在施工现场出现喝酒、嬉闹或打架斗殴等等现象。 (7)尊重地方民族生活习惯，积极与地方群众开展双拥活动。 9.3.3.2 施工机具管理 (1)做到停放整齐、进出有序、布置合理。 (2)保持设备随时处于良好的技术状态，尤其是除尘、消音、消防附件。 (3)经常清洁设备，保持良好的机容机貌。 (4)多余的机具和设备要及时清出现场。 9.3.3.3 现场材料管理 (1)施工用料的存放做到分类存放、堆码整齐、标识齐备、正确防护。 (2)对施工剩余材料要及时收集、分类存放、定期清理。 9.3.3.4 施工现场、生活环境管理 (1)设置醒目的安全标志和安全宣传标语、文明施工标语。 (2)工作面上干净整洁，不留垃圾和杂物。做到工完料尽场地清。 (3)合理布置工作面上的施工设备和人员，避免人员、工序之间相互干扰，以免造成安全事故。 (4)经常平整和清理施工道路，保持道路畅通无阻。晴天洒水，减少灰尘污染。 (5)经常清扫清理住房周围的垃圾、污水，保持室内外清洁卫生。修建好厕所，禁止随地大小 便和厕所的粪便外流污染环境卫生。 第4节文明施工考核、管理办法 首先编制《文明施工管理办法》和《文明施工检查标准》作为本工程文明施工管理与考核的依 据。 1、文明施工管理办法 《文明施工管理办法》主要内容： (1)工程局主管部门是现场文明施工的上级管理部门，项目部主管部门在工程局主管部门指导 下负责项目部文明施工的管理。 (2)工程局安全监督部门按分工对在建项目实施安全监督的同时，实施文明施工监督。 (3)工程局相关部门应大力支持、配合项目部搞好文明施工工作，并在文明施工费用及物资方 面给予支援。 (4)项目部各工区按本规定组织文明施工，建立文明施工管理责任制，开展文明施工达标活动。 (5)工程局主管部门按本规定的标准进行量化管理，制定文明施工的评定标准。 (6)工程局安全监督部门根据评定标准，对工程项目部组织检查，检查结果分为“文明施工不 合格工地”、“文明施工合格工地”、“文明工地”。对 “文明工地”颁发标志牌。 (7)工程局主管部门每年组织两次文明施工大检查，在“文明工地”的基础上，评选出工程局 “示范文明工地”。 (8)对安全检查不合格的工地，不得评为“文明工地”。文明施工不合格的工程项目，不得参 加工程局样板工程评选。 (9)凡违反本办法的，由工程局主管部门视情节轻重，给予警告、通报批评，责令限期改正， 责令停止施工并整顿的处罚。 (10)项目部主管部门负责对员工的文明施工管理，对违反文明施工措施要求的员工视情节轻 重，给予警告、停工或经济处罚。 2、文明施工考核 文明施工考核以《文明施工检查标准》作为考核标准，主要内容： (1)根据《文明施工管理办法》制定本工程现场文明施工检查标准。 (2)现场文明施工检查评定标准分保证项目和一般项目，保证项目包括封闭管理 15 分，总平面 布置 20 分，办公、生活设施 15 分，现场防火 10 分，共 60 分； 一般项目包括卫生管理 20 分，粉尘、噪音管理 10 分，治安管理 10 分，共 40 分；总计 100 分。保证项目有一项得 0 分或保证项目小计得分不足 40 分，该施工现场评定为 0 分。 (3)检查评定达 70 分以上的为文明施工合格工地，85 分以上为“文明工地”，90 分以上可参 加“工程局示范文明工地”评选。 (4)文明施工的现场检查纳入日常监督范围，由工程局施工安全监督部门组织实施，对日常监 督检查平均分达 85 分以上（含 85 分）的施工现场，由工程局安全监督部门颁发“文明工地” 标志牌。 (5)文明施工的大检查由工程局组织，每年进行二次，施工现场的最后得分依据日常监督检查 的平均分数和大检查的分数按 6： 4 加权平均，对于得分为 90 分以上（含 90 分）的施工现场， 经评选为“工程局示范文明工地”时，由工程局颁发奖牌。 (6)现场文明施工实行动态管理，与安全监督同步实施，根据检查结果决定是否保留“文明工 地”荣誉称号。 第五章某电站配套水库工程实施性施工组织设计 第1节工程概况及特点 1.1 工程概况 1.1.1 工程简述与工程规模 贵州省盘南火电厂（6×600MW）是即将兴建的大型火电厂。 盘南火电厂的供水水源工程响水水库位于贵州省六盘水市盘县响水镇，距盘县城关镇 62km， 坝址地理位置为东经 104º 35′，北纬 25º 28′。水库库区地处云贵高原的黔中过渡的斜坡部 位和南盘江、北盘江支流的分水岭地带。响水水库坝址以上流域面积 412.7k，坝址以上河 流长 28.3km，天然落差 786m。水库正常蓄水位 1459m，总库容 3357 万 ，兴利库容 2600 万 。最大坝高 85.45m，属大（2）型工程。本流域属亚热带季候风气候，位于云贵高原南面的 迎风坡，雨量丰富，多年平均流量 11.7/s。 响水水库工程的主要任务是为盘南火电厂（3600MW）提供冷却用水 2.7/s，保证率 97%。电 厂年用水总量为 5823 万。工程枢纽由伏流洞段、面板堆石坝、右岸泄洪系统、左岸引水系 统等组成 枢纽工程建筑物等别为Ⅱ等，相应的永久性主要建筑物级别为 2级，永久性次要建筑物级别为 3 级，临时性建筑物级别为 4 级。大坝设计洪水标准为 100 年一遇（P=1%）设计，2000 年一 遇（P=0.05%）校核。相应的临时建筑物为Ⅳ级，采用全年 10%频率洪水作为导流设计标准。 根椐本河床的地形特点、水文特点及总进度安排，采用围堰一次断流、隧洞导流的全年导流方 案，相应的导流设计流量为 Q=392m3/s。导流挡水筑物为土石围堰，高喷板墙防渗。 1.1.2 流域概况与水文气象条件 响水水库位于南盘江水系黄泥河支流新桥河的上游， 处于云贵高原黔中过度带的斜坡部位和南 盘江、北盘江支流的分水岭地带，属亚热带季风气候。坝址地理位置为东经 104º 35′，北纬 25º 28′，坝址以上河长 28.3km，流域形状呈扇形分布，流域面积 412.7k，多年平均流量 12.7/s。 1.1.2.1 降雨 本流域属亚热带季风气候区，位于云贵高原南面的迎风坡，雨量丰沛，据流域内乐民雨量站 1965-1999 年降雨资料统计，多年平均年降雨量 1662.8mm。 1.1.2.2 气温 坝址多年平均气温 15.2℃，最冷月（1 月）平均气温 6.3℃，最热月（7 月）平均气温 20.6 ℃。极端最高气温 34.6℃，极端最低-7.9℃。 1.1.2.3 风向、风速 区内多年平均风速 1.7m/s，多年平均最大风速 17m/s，极端为 40m/s(风向 SW，1965 年 6 月 28 日)。风向 4～8 月主要为偏 SW 风，其余月份主要为 NE 风。 1.1.2.4 湿度、蒸发 多年平均相对湿度 77%，多年平均日照时数 1594.3h，多年平均年蒸发量为 1509.0mm（口径为 20cm）。 1.1.2.5 施工期洪水 响水水库施工洪水成果表见表 1-1-1。 表 1-1-1 响水水库施工洪水成果表 单位：/s 频率 三个月二旬 四个月二旬 五个月二旬 六个月二旬 七个月二旬 全 (％) 12.6～3.25 11.6～3.25 11.6～4.25 11.6.～5.25 10.6～5.20 年 2 79.1 88.1 93.3 260 311 583 5 55.4 67.7 72.6 202 243 475 10 38.9 52.7 57.0 160 191 392 20 24.3 38.1 41.6 118 141 310 50 9.85 19.9 22.1 63.6 76.1 201 1.1.2.6 水库库容曲线 水库库容曲线见表 1-1-2。 表 1-1-2 水位-库容关系曲线简表 水位(m) 库容（104） 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1380 0.000 0.037 0.073 0.110 0.146 0.183 0.220 0.256 0.293 0.329 1390 12.13 12.61 13.09 13.57 14.05 14.53 15.01 15.49 15.97 16.45 1400 79.19 80.50 81.82 83.13 84.44 85.75 87.07 88.38 89.69 91.00 1410 235.3 237.6 240.0 242.4 244.8 247.1 249.5 251.9 254.3 256.6 1420 502.2 505.7 509.2 512.7 516.2 519.6 523.1 526.6 530.1 533.6 1430 877.2 882.2 887.2 892.2 897.2 902.3 907.3 912.3 917.3 922.4 1440 1438 1445 1453 1460 1468 1475 1483 1490 1497 1505 1450 2265 2276 2287 2298 2309 2320 2331 2342 2353 2364 1460 3493 3509 3525 3541 3557 3574 3590 3506 3622 3638 1465 4301 4320 4339 4358 4376 4395 4414 4433 4452 4471 1.1.2.7 水位流量关系曲线 表 1-1-3 响水水库坝址水位流量关系简表 水 位 （ 黄 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1384 3.04 5.04 8.04 11.1 14.2 17.3 20.4 24.2 28.7 33.9 1385 39.8 46.4 53.7 61.7 70.4 79.8 89.9 101 112 124 海.m） 1386 137 151 165 180 196 212 228 244 260 276 1387 292 308 324 340 356 372 388 404 420 436 1388 452 471 490 510 531 551 571 592 614 636 1389 657 679 701 723 744 766 788 811 837 864 1390 890 916 942 968 994 1020 1050 1070 1100 1130 1391 1160 1190 1220 1250 1280 1310 1340 图 1-1 响水水库坝址水位流量关系曲线 1.1.3 地质与地貌状况 1.1.3.1 区域地质 工程区地处扬子准地台之上扬子台褶带—弥勒－师宗陷褶断束。库区构造稳定性较好，根据 《中国地震烈度参数区划图》（GB18306-2001），可确定本工程基本地震烈度为 VI 度。 1.1.3.2 水库地质 水库区地处黔西高原南向广西丘陵过度的斜坡地带， 可溶岩与玄武岩分布的溶蚀和侵蚀低中山 地貌。库区出露石炭系、二叠系、三叠系、第四系地层。第四系覆盖层在库区广泛分布，其次 为上二叠统峨眉山玄武岩组玄武岩及火山碎屑岩、龙潭组煤系地层及下二叠统栖霞组、茅口组 灰岩，三叠系飞仙关及永宁镇组地层主要分布在坝址下游三面坡以下地带，岩层产状：N40～60 °E，SE∠8～16°。经过可研阶段的勘查，水库不存在跨流域性的邻谷渗漏和库首渗漏问题， 水库成库条件好。水库回水长度 8.8km，大部分为硬岩库岸，稳定性较好，仅在坝前右岸 1#、 2#滑坡体及左岸河湾转折处崩坡积体，水库蓄水后将全部淹没于水下，并将部分滑向河床，加 大河床淤积高度。下汤章堆积体分布于下汤章村寨处，其北侧以 2#冲沟为界，堆积体分布高 程 1440m～1570m，南北向宽 180m～220m，东西向长近 760m，平均厚度约 10m，体积约 152 万 。 该堆积体上民房密集，水库蓄水后可能部分将失稳，并进而危及民房安全及中后部堆积体的稳 定。水库蓄水后发生构造型或岩溶型诱发地震的可能性不大，即使发生也不致超过 3 级。 库区距坝址 4.0km 处有一伏流段，其河流潜入点至下游出口河段的直线距离约 820m，入口为 仙 人 洞 ， 高 程 约 1430m ， 出 口 高 程 约 1415m 。 伏 流 早 期 通 道 朱 家 大 洞 ， 上 游 进 口 高 程 1448.38m，下游出口高程 1460m 左右，朱家大洞上游进口至伏流入口段为一宽缓槽谷，高程 1450m 左右，宽 100～150m，长约 280m。水库蓄水后，由于库底淤积，伏流进口可能将逐渐淤 塞，上游 1459m 高程以下的库水将不能向下游排泄，形成库中库。经比较，采用早期伏流通道 朱家大洞作为上、下库的联通洞，但朱家大洞断面有限，且曲折，水流不畅，需采取一定的工 程处理措施。 1.1.3.3 坝区地质 ①坝区自响水峡谷进口至下游约 300m河段属峡谷进口段，河流平直，近于 SN 向，河水位高程 1384～1383m，平均坡降平缓。河谷断面呈不对称“V”型，左陡右缓，坡角左岸 50°～55°， 右岸 35°～40°。谷底宽 25～30m，在高程 1459m 处，河谷宽约 236m。左岸山顶高程 1480m～ 1461.5m，由上游向下游逐渐降低。右岸山顶高程 1482.2～1461.9m，亦向下游逐渐降低，受 西侧马场沟切割，山脊单薄，呈马鞍形，地形垭口宽 50m，高程 1461.9m。 ②地质条件 a.岩性 坝址上游至下游坝基两岸依次出露的与工程有关的地层主要为：P2β2-2、P2β2-3、P2β3-9、P2β 3-2，P β3-3 2 层。其中 P2β2-2 为混合凝灰岩、玻屑凝灰岩夹少量凝灰质泥岩，属中厚层状结构， 岩体工程地质分类为 BIII2 类；P2β2-3 为含凝灰质粉砂质炭质泥岩及粉质砂岩互层、中夹破 碎夹层及炭质页岩夹层，属互层状结构，岩体工程地质分类 CⅣ类；P2β3-9 层为块状玄武岩、 凝灰质玄武岩，属块状结构，岩体工程地质分类 B III9 类；P2β3-2 为厚层、中厚层状凝灰岩， 属中厚层状结构，岩体工程地质分类 A III2 类。坝址区岩层为单斜构造，岩层产状为 N40°～ 60°E，SE∠90°～96°，倾向下游，近似为横向谷。 b.构造发育 坝址区无大断层通过，仅发育 3 条小断层和五组裂隙。坝址区左岸岸坡 90～93m 范围内，发 育有与岸坡走向近似平行的卸荷裂隙，宽 5～20cm，充填黄色粘土。 c.夹层 坝址区发育 5 条层间夹层，均属原生性岩性夹层。其中 J3、J4 为硬性岩性夹层，其余为软弱 夹层。J9、J2、J5 连续性好，J3、J4 断续延伸。 d.滑坡 坝址上坝线上游右岸发育有两个滑坡体，滑坡范围为：上游至下汤章小学冲沟，下游至坝址峡 谷进口处，地面高程范围为 9380m～9420m，9#滑坡方量为 22 万， 2 号滑坡体发育于坝址峡 谷进口上游处 200m，方量为 20 万 m3。水库蓄水后，滑坡体将全部淹没于水下，并将部分滑向 河床，加大河床的淤积高度。 e.岩体渗透性 坝区岩体主要为玄武质凝灰岩，根据钻孔压水试验资料，坝区岩体属弱透水含水岩体，坝基岩 体的透水率值 q=1～3Lu。坝肩两岸岩体风化较深，裂隙发育，第四系覆盖层和强风化岩体属 强透水岩体，岩体的透水性随风化程度的减弱而减弱，岩体具有裂隙性透水。坝基防渗帷幕灌 浆均在趾板上进行，帷幕随趾板走向而定；右岸向山体延伸约 220m，方向为 S87.1°W；左岸 向山体延伸约 118m，方向为 N0°E。 河床及两坝肩帷幕深度按 q=3～5Lu 以下 5m 和 0.4 倍坝高考虑。两岸岸坡帷幕主要考虑封闭 弱风化及强风化岩体，减少蓄水后沿趾板下风化带裂隙、夹层产生渗透变形破坏的可能性，从 而有效保护趾板。 f.风化程度 由于坝址区岩石主要为玄武质凝灰岩、玻屑凝灰岩，以及火山灰沉积的凝灰质砂岩、泥岩等， 构造裂隙发育，风化特征明显，具全风化、强风化、弱风化至微新岩体的风化特征。两岸强风 化水平深度 4～21m，弱风化水平深度 12～35m，河床铅直风化深度 5～10m。 坝址区裂隙、断层、夹层产状：参见表 1-1-4、1-1-5；坝址区岩体风化深度： 参见表 1-1-6； 岩层产状、坝区岩体物理力学指标见表 1-1-7。 地震烈度：工程区地震烈度为Ⅵ度，建筑物设计烈度为Ⅵ度。 表 1-1-4 坝址区节理及小断层汇总表 延伸 组 性 产状 别 宽 度 长度 质 起伏差 粗糙度 (cm) 充 填 间距(m) （cm） 备注 物 (m) N70-85°E， 剪 Ⅰ NW ∠70～75 0 ～ >90 性 石 英 多形成 及 岩 裂隙密 屑 集带 0.3 ～ 平直稍粗糙 2 0.3 1.0 ° 局部形 近 SN，E（W） 剪 Ⅱ 3～5 ∠80～85° 闭合 平直稍粗糙 3 0.5～3 无 成裂隙 性 密集带 N40-60 °W ， 剪 Ⅲ NE∠85° 3～5 闭合 平直稍粗糙 2 0.5～2 无 9～2 闭合 平直稍粗糙 <2 >2 无 9～2 闭合 平直稍粗糙 <2 >3 无 性 N40 ° E ， 剪 Ⅳ NW(SE) ∠ 性 85～90° N80°W， NE 剪 Ⅴ ∠80～90° 性 f9 断层面平直粗糙，见水平擦痕，充填断层 N83°E，NW∠ 平 50 ～ >200 73°～82° 移 角砾岩角砾直径 0.5～3cm， 钙质及少量 左、右岸 60 泥质胶结。 N77°W， NE 平 f2 断层面平直粗糙，断层破碎带物质为断层 >900 ∠26° 3～5 左岸 移 泥夹岩屑。 逆 PD6、PD90 平硐内可见，断层带物质为挤 N90°E， SE f3 断 >900 5～30 压破碎的岩屑，局部次生泥化，表现为泥 ∠30° 层 夹岩屑或岩屑夹泥特征。 左岸 表 1-1-5 坝址区夹层特征表 编号 发育层位 厚度(cm) 类型 特征描述 J5 P2β3-3 5～8 岩块岩屑 灰黄色薄层凝灰质泥质粉砂岩。 发育于 P2β3-9 、P2β3-２分界面，为灰黑色带灰 J4 P2β3-9 9～5 岩块岩屑 绿色薄片状凝灰岩，风化带内见次生粘泥充填。 发育于 P2β3-9 下部,为灰黑色页片状凝灰岩，厚 J3 P2β3-9 9～90 岩块岩屑 度不稳定，连续性差，较易风化，风化带内见次生 粘泥充填。 发育于 P2β2-3 顶部，为黑色炭质泥岩及凝灰岩碎 J2 P2β2-3 20～30 岩屑夹泥 屑，局部形成劣煤层，局部泥化形成泥膜。 发育于 P2β2-3 底部，黑色凝灰质炭质泥岩，胶结 J9 P2β2-3 20～50 岩屑夹泥 差（松散） ，地表局部呈砖红色。 表 1-1-6 坝址区岩体风化深度统计表 风化深度(m) 地层代号 风化程度 岩性 左岸 右岸 山脊部 山 脊 部 河床 位：20～ 位：95～ 强风化 P2β4 36 （ 铅 25 （ 铅 直） 直） 山脊部 山 脊 部 薄层至厚层状凝灰质砂 ∫ 岩、玻屑凝灰岩、凝灰 P2β3-3 质粉砂岩及泥岩。 位：30～ 位：22～ 弱风化 P2β3-9 45 （ 铅 36 （ 铅 直） 直） 4 ～ 9 5 ～ 29 强风化 厚层状至次块状玄武质 （水平） （ 水平） ∫ 凝灰岩、玻屑凝灰岩、 P2β3-2 92 ～ 95 20 ～ 35 5～8（ 熔积凝灰岩。 弱风化 （水平） （水平） 铅直） 强风化 上部含炭质凝灰质泥岩， P2β2-3 8 ～ 下部凝灰质砂岩夹泥岩。 弱风化 90( 铅直) 表 1-1-7 响水坝址岩体物理力学指标初步建议值表 岩体物理力学参数 地 风 岩 岩体/岩体 允 许 层 代 地层岩 性 号 化 程 度 体 分 混凝 容重 承 载 弹性模 变形模 泊桑 力 量 （GPa） 量 （GPa） 比 KN/m3 tgφ＇ C＇(MPa) 0.40-0.45 0.92-0.95 tgφ tgφ 类 (MPa) 凝灰质 弱 泥岩， 泥 风 质粉砂 化 P2 β4 26.00 1.0 0.8-1.0 0.35 0.40 岩与粉 微 C 砂质泥 26.50 新 2.5 3.0-5.0 2-3 0.30 0.55 0.3 0.5 Ⅳ 岩互层 上部：厚 强 层、中厚 风 层状凝 化 P2 灰 岩 弱 β (7.9m) 风 3-3 下部：薄 1.0 2 0.40 0.90 0.40 0.6 0.4 0.35 0.05 0.35 27.00 3.5 7-8 0.29 0.7-0.8 0.4-0.5 0.7- 26.00 1.0 0.8 0.35 0.40-0.45 0.92-0.95 0.40 27.6 5.0 90 0.25 1.90 1.00 1.90 化 层状凝 A 微 灰岩、 凝 Ⅲ 新 灰质砂 １ 95 岩夹凝 灰质粉 C 砂质泥 27.00 2.0 3.5 2 0.32 0.55 0.3 0.5 0.50 0.95 0.50 0.6- Ⅳ 岩 (91.5m) 强 风 1.0 1.8 27.00 3.0 6-7 0.29 0.6-0.7 0.3-0.4 27.60 5.0 90 0.25 1.90 1.00 0.55 0.95 化 P2 厚层、 中 弱 β 厚层状 风 3-2 凝灰岩 化 A 微 Ⅲ 95 0.6 1.90 新 １ 强 1.0 2 0.55 风 化 P2 块状玄 弱 β 武岩、 凝 风 3-9 灰质玄 化 武岩 微 新 27.20 3.5 27.60 5.5 26.00 0.8 27.00 2.0 7-8 0.29 0.7-0.8 0.4-0.5 0.7- 92 0.25 1.20 1.00 0.6-0.7 0.38 0.35-0.4 0.90-0.92 0.35 2.0 0.32 0.55 0.3 0.5 A 98 0.65 1.90 Ⅱ 含凝灰 质粉砂 P2 质炭质 弱 泥岩及 风 泥质 化 粉砂岩 微 β 互层， 中 新 2-3 C 夹破碎 Ⅳ 3.5 夹层及 炭质页 岩夹层 玻 屑 凝 灰 混 岩 合 夹 P 凝 少 β 灰 量 微 Ⅲ 2-2 岩 凝 新 9 β 说明： 坝基采用弱风化上部岩体时，用低值，采用弱风化下部 1.1.4 建筑材料 1.1.4.1 石料场 砂石骨料料场位于伏流洞段右岸公路边，距坝址约 3km，地形上为一斜坡，分布高程 1500～ 1650m，面积约 0.1km2。料场区北侧为一岩溶凹槽，长 300m，宽 80～100m，可作为料源加工 场地；场区东侧有盘县→响水镇的县级公路通过；场区南侧为一冲沟。 场区内基岩基本裸露，出露地层岩性为二叠系下统茅口组（P1m）中厚层至厚层块状灰岩，料 场区燧石含量极少，且呈集中条带状分布，据料场地质测绘，仅在料源层中上部见二层燧石条 带分布，燧石条带厚度分别为：J1 宽 30～50cm，J2 宽 40cm 左右。 料场区第四系残积物（Qel）为褐黄色粘土、亚粘土夹碎块石，主要分布在表层溶蚀带的溶沟、 溶槽内，厚度 0～2.2m。场区东侧分布有一溶蚀沟槽，宽 3 m～4m，延伸长约 130m，推测溶蚀 深度 8 m～10m。 该料场区岩层产状为 N30°～40°E，SE∠5°～10°，地层相对较平缓。料场区岩溶相对较发 育，地表岩溶形态表现为：溶沟、溶槽、落水洞及溶洞。地下水主要为降雨补给，由于岩溶发 育，地下水位埋藏较深。 茅口组（P1m）中厚层至厚层块状灰岩湿抗压强度均值为 68.73MPa，软化系数 0.77，容重为 26.3kN/，能满足规范对石料质量的技术要求。总有用层储量为 461×104，剥采比为 1:13.3，能满足储量的要求。 1.1.4.2 粘土料场 粘土料主要来自 P2β2-3 风化的粉质红色粘土，在右岸分布广且厚，但质量不及红粘土。为满 足设计要求，在汤章村寨前正常蓄水位附近浸没区内选择 2 个土料场，现分述如下： 1#粘土料场：位于坝址上游右岸下汤章村寨北偏东侧约 200m 处的 1#浸没区周围，距坝址直线 距离约 400m。1#粘土料场呈三小块围绕 1#浸没区分布，地面高程 1440～1450m，料源层为 P2β 2-3 全 风 化 后 形 成 的 残 积 红 粘 土 。 经 取 样 试 验 ， 料 源 层 天 然 含 水 量 44.9% ， 天 然 密 度 16.0KN/m3，土粒比重 2.73，液限 68.5%，塑限 38.4%，渗透系数 3.5×10-5cm/s，属硬塑红粘 土，满足面板坝坝前防渗料的要求。 2#粘土料场：为防止料源不够，增选了 2#粘土料场作为备选土料场。2#粘土料场位于上汤章 村寨东侧，1#粘土料场以北约 500m 处。地形为一平缓山梁，地面高程 1480～1500m，料源层 为 P2β2-3 全风化形成的残积红粘土，厚 3～3.5m，储量约 5.5 万。经室内击实试验，料源 层为红粘土，其有机质含量为 2.03%， 水溶盐含量 0.088%，天然含水量 43.9%，天然密度 15.9KN/ c，液限 71.7%，塑限 37.7%， 渗透系数 3.5×10-5cm/s，经击实试验，其最大干密度为 1.35g/c，最优含水量为 33.3%， 击实后渗透系数 5.2×10-7cm/s，属硬塑状红粘土，其质量满足面板坝坝前防渗料的要求。 经地质测绘及取样试验，1#、2#粘土料场均能满足土料质量要求，采料时，建议先开采 1#粘 土料场，2#粘土料场作为备用料场。 1.1.5 对外交通条件 本工程地处交通要道，水库坝址距左岸下游响水镇约 350m，南昆铁路支线从左岸通过库区， 并在响水镇设有小雨谷火车站。从小雨谷站至盘县县城的红果站铁路里程约 45km。盘县县城 至响水镇通有公路，这条公路在右岸通过料场及坝址。另外，从响水镇经大山丫，走 218 省 道，北可至柏果（盘县电厂）、水城等地，南可至兴义等地，因此，对外交通条件较为优越 场内公路的布置结合对外交通公路和各施工场区的位置进行，施工干线公路包括 1 号施工公 路、伏坝公路、右岸上坝公路。发包人正在修建施工干线公路。各施工干线公路分述如下： 1 号施工公路：为新建施工公路，从上汤章村口～右岸上坝公路起点，全长 1.87km。主要承担 上坝材料运输，发挥场内主干道的作用。 伏坝公路：从伏流洞上游路口～坝区右岸上坝公路路口，全长 3.71km，此为原有乐民镇—— 响水镇公路的一段，因其路况较差，故需改扩建，前期作为施工公路使用，后期作为永久公路。 主要任务是将伏流洞施工区、料场与砂石系统、坝体施工区等联系起来，并与 1 号施工公路 构成循环运输线路。 右岸上坝公路：为新建施工公路，从 1 号施工公路端点～响水桥右岸桥头，全长 2.05km。主 要任务是设备、材料上坝运输，溢洪道上层施工交通以及工程施工后期的场内外交通。 过镇公路：响水桥左岸桥头～左岸 1390m 高程公路起点，全长 0.44 km。主要任务是连接左岸 各高程公路以及左、右岸交通联系，外来物资运输等。 1.1.6 本合同工程承包的主要工程项目和工作内容 1.1.6.1 面板堆石坝工程 a 趾板上、下游边坡土石方明挖工程及喷锚支护工程； b 坝基开挖及两岸覆盖层清除； c 坝体各区堆石运输、填筑、碾压工程； d 趾板、面板钢筋混凝土结构工程； e 趾板区固结灌浆； f 坝顶细部结构及钢筋混凝土防浪墙； g 排水设施； h 右岸坝肩抗滑桩加固处理； i 坝体止水设施的埋设； j 大坝防雷接地系统（包括照明预埋）； k.配合观测仪器的埋设。 1.1.6.2 围堰工程(上下游围堰) a 土石方明挖； b 堰体填筑； c 防渗板处理工程(含下游围堰)； d 基坑排水及设施； e 工程截流、渡汛和保护。 1.1.6.3 引水系统工程 （a）进出口石方明挖和边坡支护工程； （b）石方洞挖和支护工程； （c）洞内钢筋混凝土衬砌及回填混凝土； （d）洞内钢管的制作与安装 （e）回填灌浆； （f）固结灌浆； （g）进出口钢筋混凝土结构工程 （h）进口闸门金属制作与安装； （i）复杂地质条件洞段的处理； （j）施工期临时观测及资料整理； 1.1.6.4 灌浆工程 (1) 帷幕灌浆隧洞石方洞挖、喷锚支护、排水设施、混凝土衬砌浇筑及回填工程； (2) 左右岸、河床及两岸坡趾板帷幕灌浆及钻孔工程； (3) 孔口管镶注； (4) 灌浆试验； (5) 配合有关单位进行观测设备埋设、维护、量测。 1.1.6.5 本合同有关的临建设施工程项目 (1) 本标所需的施工临时道路以及风、水（生产、生活用水）、电系统的布置及修建、维护； (2) 围堰的设计、施工维护以及本标各施工工作面的施工期渡汛； (3) 料场、堆碴场的施工维护、平整； (4) 本标所需的砂石加工系统和混凝土生产系统； (5) 本标所需的临时施工工厂、仓库、生产生活设施的修建； (6) 观测设施渡汛保护及维护。 1.1.7 与工程有关的由其它承包方负责的工程项目 (1)工程区以外的公路； (2)工程区以内的主要施工公路干线以及内部永久公路和跨江的上游桥和下游桥； (3)供电点起的 10kV 场内输电线和外部输电线路的架设和维护； (4)施工区对外通信设施； (5)永久性工程，包括：发电厂房及开关站；溢洪道工程、伏流洞段工程等； (6)导流洞。 1.2 工程特点 1.2.1 设计特点 ⑴、大坝导流设计标准为 10 年一遇全年挡水围堰，渡汛标准为 50 年一遇洪水标准，坝体汛期 开始填筑，填筑强度高，基坑汛期排水强度大。且在汛期对大坝上游坡面要采取喷混凝土或浮 化沥青处理。 ⑵、右岸坝肩 EL.1463.45 平台上有抗滑桩，以确保大坝运行期的安全。 ⑶、总平面布置上的弃渣场布置在左岸下游，采石场在右岸上游，且距在坝都在 3km 以上，因 此投入设备较多。 ⑷、大坝基础前低后高，施工时考虑坝体反向排水问题。 ⑸、大坝填筑无利用料，全部填筑料均须在料场开采。 1.2.2 施工特点 ⑴、目前现场至工作场面的道路较少，仅有右岸的 EL.1400 和坝顶公路，因此施工进场后，尽 快形成至工作面的施工道路，并且形成供风、供水系统，以保证大坝各项的施工强度。 ⑵、坝址处河谷为不对称的“V”型狭窄，左岸较坡，右岸较缓，施工道路易于布置。 ⑶、坝体填筑的料源全部在料场开采。须选择合理爆破方法及钻爆参数，以求取得良好级配堆 石料，以满足设计要求。 ⑷本工程于 2003 年 10 月上旬开工，2004 年 3 月上旬截流，至 2005 年 10 月下闸蓄水，总 工期 2 年。月平均填筑最高强度约 12.7 万 m3，因此要求较高的施工技术及管理水平。 ⑸、石料场运距较远（距坝址直线距离约 3.7km），料场开采范围可供布置的掌子面有限。并 且除本标需在此开采大坝堆石料外， 其它承包人也要在此料场开采混凝土骨料及大坝垫层料的 毛料，施工干扰较大。为此，为满足大坝前期填筑需要，须提前进行备料。 ⑹、枢纽建筑物布置紧凑，主坝、溢洪道、引水系统等建筑物施工相互关联，施工道路有交叉， 各建筑物施工进度安排必须协调考虑。 ⑺、对工期、质量、安全和文明施工的要求高，必须做到科学组织、科学施工、严格管理，保 证该工程的顺利按期完成。 争对以上的施工特点，我联营体均采取相应的对策，其对策见 4.2.2 节的施工安排。 第2节施工现场组织机构 2.1 组织机构关系图 本工程按照项目法施工原则， 选调技术素质高、 施工管理经验丰富的人员组成一级项目经理部， 并选调长期从事面板堆石坝工程、隧洞工程施工的专业队伍承担本工程的施工任务。 为了保证该工程施工质量和按期完成施工，特骋请专家、九局前任领导作本标咨询专家。在标 书编制、施工方案选定都提出许多宝贵的意见，若我局中标，我局将继续骋请几位具有丰富经 验的专家对本工程的施工全过程作指导，解决施工过程中的难题，使施工过程、施工工艺、施 工方法都得到优化，降低施工成本，提高经济效益。 图 2-1 现场组织机构框图 2.2 职责分工 项目经理部设项目经理 1 人、总工程师 1 人、副经理 2 人。项目经理：全面负责本工程的质 量、安全、进度、成本工作。总工程师：在项目经理领导下，负责本工程的技术、质量工作。 项目副经理：协助项目经理工作，负责分管的业务工作。技术科：负责施工技术措施和的工程 质量保证措施的编制和管理工作，编制施工进度计划和网络计划、周计划、月计划；负责施工 计划的实施，进行生产现场的组织、协调、技术指导工作；施工技术资料的搜集整理以及竣工 资料的编制工作，负责现场施工作业的。 质安科：负责施工作业现场工程质量的检查及监督，负责工程质检及常规试验，负责填写质量 评定表格及质检和试压资料的搜集整理，负责试块及原材料、半成品材料的送检等工作。负责 按现行有关安全操作规程制定安全保证措施及岗位责任制， 负责施工作业现场的安全检查及监 督、指导工作。 机电物资科：负责材料、设备供应、采购和管理工作，下设木工场、钢筋场。制定物资材料、 设备采购（或租赁）计划，以及工程物资和设备的采购、保管、供应、维修、保养等工作，把 好物资材料、设备进场质量关，搞好成本核算。 财务科：负责成本管理、资金使用和管理等财务活动及劳动人事工作； 经营科：负责计划统计、报量结算、合同管理及内部经营管理。制定工程阶段性用款计划，合 理使用工程款。综合办：负责内部管理、外部协调、生活服务及保卫工作。 2.3 主要施工管理人员简介表 騁请的专家有：刘颖总工、胡大云局长等 拟任 年 姓名 职务 以往经验 现任职务 龄 1984 年 7 月毕业于葛洲坝水电工程学院，同年参加工 作。高级工程师。曾参与东风水电站、朝阳寺水电站、 项目 赵山渡引水枢纽工程、云荞水库工程、洪家渡水电站、 施工总承包公 刘崇新 41 引子渡水电站等工程的施工管理工作，历任技术员、 司副总经理 经理 工程师、队长、副处长、处长，现任水电九局施工总 承包公司副总经理。 1993 年 7 月毕业于贵州工学院，同年参加工作。工程 贵州九天联营 师。曾参加东风水电站、江桠水电站、王甫洲水利枢 体盘南电厂水 项目 谭其志 33 副经 纽工程、引子渡水电站等工程的施工技术管理工作， 库工程项目部 历任技术员、调度室主任、总工程师、项目副经理， 理 现任贵州九天联营体盘南电厂水库工程项目部副总 经理。 副总经理 1993 年 7 月毕业于富春江职工大学, 工程师, 曾参加 项目 副经 东风水电站、朝阳寺水电站、河北丰宁水电站工程、 水 电 九 局 施 工 肖克社 38 理 云荞水库工程、洪家渡水电站等工程的施工管理工作， 总 承 包 公 司 开 历任技术员、工程师、队长、副处长，现任水电九局 发部副主任 施工总承包公司开发部副主任。 1994 年 7 月毕业于河海大学，同年参加工作。工程师。 曾参加王甫洲水利枢纽工程、河北丰宁水电站工程、 水 电 九 局 施 工 项目 田应辉 33 深圳市东部供水水源网络工程、洪家渡水电站等工程 总承包公司专 总工 的施工技术管理工作，历任技术员、工程师、队长、 业总工程师 副处长，现任水电九局施工总承包公司专业总工程师。 1990 年 7 月毕业于贵州财经大学, 同年参加工作。会 财务 部主 任 计师。曾参加东风水电站、赵山渡引水枢纽工程、洪 李志坚 35 水电九局施工 家渡水电站、引子渡水电站等工程的财务管理工作。 总 承 包 公 司 二 历任会计员、会计师、项目部财务负责人，现任水电 九局施工总承包公司二分公司副经理。 分公司副经理 贵州九天联营 1999 年 7 月毕业于贵州工学院，同年参加工作。曾参 工程 体盘南电厂水 加江西棉船洲堤防工程、引子渡水电站等工程的施工 部 周正荣 30 库工程项目部 技术管理工作，历任技术员，现任贵州九天联营体盘 主任 副总经理兼总 南电厂水库工程项目部副总经理兼总工程师。 工程师 1996 年 7 月毕业于贵州工学院，同年参加工作。工程 水电九局施工 质安 师。曾参加赵山渡引水枢纽工程、洪家渡水电站、引 总承包公司质 部主 龙虎 31 子渡水电站等工程的质量安全工作，历任技术员、工 安部质量科科 任 程师、副队长、科长，现任水电九局施工总承包公司 长 质安部质量科科长。 1985 年 7 月毕业于贵州建筑工程学校, 工程师。曾参 水电九局施工 经营 加参与东风水电站、王甫洲水利枢纽工程、河北丰宁 总承包公司经 部主 邓开军 38 水电站工程、洪家渡水电站等工程的经营管理工作, 营部经营科科 任 历任预算员、工程师、经营科副科长、科长。现任水 长 电九局施工总承包公司经营部经营科科长。 1995 年 7 月毕业于哈尔滨电工学院， 同年参加工作。 工 设备 水电九局施工 程师。曾参加王甫洲水利枢纽工程、云荞水库工程、 引 物质 总承包公司设 姚本军 33 子渡水电站等工程的施工管理工作，历任技术员、工 部主 备物质部设备 程师、副队长、设备物质科科长，现任水电九局施工 任 科科长 总承包公司设备物质部设备科科长。 第3节施工总布置 3.1 施工布置原则 根据本工程的特点，本标施工设施布置原则为： ⑴所有临建设施、施工辅助企业均按照标书文件要求及业主提供的条件进行布置。 ⑵施工辅助企业及临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计。 ⑶临建设施布置尽量紧凑、合理、方便使用，少占用土地，尽量避免与其它工程的施工干扰和 影响。 ⑷所有临建设施均布置在防洪渡汛高程以上，以满足防洪渡汛要求。 ⑸各施工场地、临建设施等布置均满足有关安全、环保、消防等的要求。 3.2 施工道路布置 3.2.1 对外交通 本标段场外交通主要利用 1.1.5 节所述的场外公路和铁路。交通十分便利。 3.2.2 场内已有公路 经现场考察，部份场内施工道路已有或由业主安排其它承包商修建，已有的场内公路及其道路 特性如下表： 场内已有主干道路特性表 长 度 位置 右岸 左岸 路基宽 路面宽 路面结 道路名称 备注 （m） （m） （m） 构 1 号施工公路 1870 8.5 7 泥结石 上汤章村口至原有公路 B 点 伏坝公路 3710 7.5 6.0 泥结石 原有公路 A 点至原有公路 B 点 上坝公路 2050 8.5 7 泥结石 原有公路 B 点至原有公路 C 点 EL.1400 公路 1380 7.5 6.0 泥结石 原有公路 B 点至原有公路 B 点 火电厂公路 2080 7.5 6.0 泥结石 溢洪道右边坡至响水镇 过镇公路 3000 7.5 6.0 泥结石 原有公路以 C 点至原有公路 D 点 3.2.3 场内拟建施工道路 为满足大坝开挖、填筑与混凝土浇筑、供水隧洞和发电隧洞等工程的施工要求，结合现场的实 际情况，经认真分析，还需修建以下的临时施工道路，各道路的主要特性数据见下表。 拟建施工临时道路特性表 位 编 长 度 路基宽 路面宽 路面结 道路名称 置 号 起讫高程（m） 用途 （m ） （m） （m） 构 EL.1380 下基坑出渣 1 出渣及围堰施 170 8.0 7.0 泥结石 1400～ 1380 道路 工 下游 EL.1400 出渣道 3 200 左 路 岸 下游 EL.1430 出渣道 5 8.0 7.0 泥结石 1415～ 1400 左岸出渣 200 8.0 7.0 泥结石 1415～ 1430 路 7 至坝顶、进水口公路 780 8.05 7.0 泥结石 1430～ 1463 9 至上游围堰施工道路 200 8.0 7.0 泥结石 1390～ 1402 上游围堰施工 11 至供水系统进口道路 120 8.0 7.0 泥结石 1402～ 1415 取水进口施工 13 至供水系统出口道路 220 8.0 7.0 泥结石 1415～ 1415 取水出口施工 发电洞出口施 15 至施工支洞洞口公路 200 8.0 7.0 泥结石 1410～ 1385 工 电厂压力钢管施工支 17 发电洞出口施 152 4.5 1390～ 1375 洞 工 坝填筑下游道 2 溢洪道消力池道路 800 8.0 7.0 泥结石 1440～ 1425 路 EL.1430 上游上坝道 4 220 8.0 7.0 泥结石 1400～ 1430 坝体填筑道路 60 8.0 7.0 泥结石 1400～ 1400 坝体填筑道路 300 8.0 7.0 泥结石 1400～ 1380 趾板施工 路 右 EL.1400 上游上坝道 岸 6 路 8 上游下基坑道路 下游 EL.1452 上坝道 10 出渣及填筑道 150 路 8.0 7.0 泥结石 1440～ 1452 路 下游 EL.1430 上坝道 12 300 8.0 7.0 泥结石 1440～ 1430 180 8.0 7.0 泥结石 1400～ 1380 路 下游 EL.1380 下基坑 14 路 16 至土料场道路 500 8.0 7.0 泥结石 1420～ 1400 取土料 18 至 2#石料场道路 720 8.0 7.0 泥结石 1500～ 1580 取石料 20 至砂石骨料场道路 360 8.0 7.0 泥结石 1500～ 1560 砂石骨料 22 至 2#弃渣场道路 140 8.0 7.0 泥结石 1480～ 1470 料场开挖弃渣 合计 5820m 施工道路，152m 施工支洞 以上由承包人规划修建的临时施工道路需根据道路的实际地形地质条件合理进行布置， 并紧随 路基土石方开挖工序后，进行必要的喷锚支护、排水沟修挖、挡土挡、涵洞（管）及路面施工， 公路建成后，尚需承担道路养护、洒水等工作。 3.3 生活与管理设施 生活与管理设施均在招标文件设定的施工营地内进行规划布置，经场地平整后，进行房屋等设 施的修建。 生活与管理设施布置时充分考虑了文明施工、安全生产、消防和环境保护等要求，并按砖混结 构进行设计；所有临时设施均按相应要求做好内、外排水系统、污水处理（包括化粪池等）、 消防和卫生设施；在场区内均布置有畅通的交通道路。 做到方便生活、方便管理和有益健康。 本工程全员定员按施工高峰期平均人数 500 人计，其中生产工人约 450 人，管理及后勤保安人 员 50 人。因此计划修建职工宿舍 2500，办公室 600，职工福利设施 300，该生活管理 设施总面积约 3400，均布置在招标文件规定的施工营地内，占地约 6000。 同时，为了满足现场施工的需要，在大坝、引水隧洞出口、石料场分别设施工现场值班室，各 值班室的面积约 30。 各类用房面积详见下表。 生活与管理用房建筑面积 序号 名称 建筑面积（） 1 职工宿舍 2500 2 办公室(含会议室 600 3 食堂 80 备注 砖、石棉瓦结构 4 浴室 40 5 厕所 60 6 医务室 36 7 娱乐室及其它 84 8 停车场 250 棚 9 现场调度 120 集装箱改装 合计 3770 3.4.1 附属工厂布置 根据本标段的合同承包范围和施工内容，需设置的附属工厂包括机修（含重机）厂、汽车保养 站、钢筋加工厂、木材加工厂、空压机房、水泵房、加水站和混凝土生产系统、砂石骨料生产 系统等。 机修（含重机）厂、汽车保养站、钢筋加工厂、木材加工厂、混凝土生产系统均布置在招标文 件规定的施工工厂区，除混凝土生产系统外的其它附属工厂的总建筑面积 1300， 占地约 3500 。工厂区同样需设置消防、排水和卫生设施。 空压机房、水泵房、加水站的布置见施工总平布置图。 砂石骨料生产系统布置在采石场。 各施工工厂建筑面积和规模详见下表 序号 名称 建筑面积（） 1 机修（含重机）厂 400 2 汽车保养站 200 3 钢筋加工厂 400 4 木材加工厂 300 5 空压机房 160 6 水泵房 60 7 加水站 60 8 其它生产用房 120 9 混凝土系统 另详 10 砂石骨料生产系统 另详 合计 3.4.2 仓库布置 1700 备注 轻型钢结构 砖混结构 根据该标段的施工项目，拟修建的仓库有：施工机械配件库、综合库、劳保用品库、炸药库、 油库及水泥库等。 施工机械配件库和水泥库布置在招标图纸中规划的施工工厂区内， 其它用品库布置在施工营地 区内。 炸药库房、油料库房暂时按招标文件要求布置，施工进场后与当地有关部门现场确定。 以上施工仓库规划建筑面积详见下表。 序号 名称 建筑面积（） 备注 1 施工机械配件库 150 砖、石棉瓦结构 2 综合库 100 砖、石棉瓦结构 3 劳保用品库 50 砖、石棉瓦结构 4 其它用品库 300 砖、石棉瓦结构 5 油库 140 砖混结构 6 炸药库 200 砖混结构 7 水泥库 合计 见混凝土系统 940 3.4.3 试验室 为了满足施工要求，拟在工地建立自己的试验室，并配备足够的人员和设备，以便按合同规定 和监理人的指示进行各项材料试验，包括水泥、骨料、外加剂、钢筋、锚杆、沥青、聚丙烯纤 维、涂料以及工程指定的其它材料等；同样按技术条款和监理人指示进行现场工艺试验，包括 混凝土配合比试验、喷混凝土试验、固结灌浆试验、帷幕灌浆试验、钢筋拉拔试验、焊接试验、 钢筋机械连接试验及爆破碾压生产性试验等。 试验室平面布置如下图（示意）。 养护室 办公室 土工试验 万能压力机室 计量室 混凝土试验 配备主要设备有：万能压力机 1 台，计量设备（仪器）1 套，水泥试验设备 1 套、办公设备 （电脑等）配齐及其它按需配备的设备。 配备主要人员有：试验室主任（工程师）1 人，试验人员 4 人。确保工程各类试验和资料收集 整理的需要。 3.5 风、水、电、通讯系统布置 3.5.1 施工供风 ⑴、施工用风 根据该工程的施工进度和施工强度，结合我局压风机情况，采用移动式分散送风和部分集中送 风的供风方式，根据工程的实际情况，总共设置 8 台 20/min、1 台 9/min 电动空压机和 2 台 20/min 柴油空压机，总设计供风量 209/min，。并在施工过程中根据工期进度安排情 况相互调配使用。供风系统采用φ80 钢管引接至施工现场附近，再软管根据情况敷设到每个 工作面。 ①、大坝右坝肩开挖供风布置在坝上游 EL1430 的 2#空压机站内，设计高峰风量为 49/min， 采用 1 台 20/min 电动空压机、1 台 9/min 电动空压机和 1 台 20/min 柴油空压机。供右 坝肩开挖用风。 ②、大坝左坝肩开挖和引水系统进水口开挖供风布置在坝上游 EL1463 上的 3#空压机站内，设 计高峰风量为 80/min，其中大坝开挖供风和引水洞进口开挖供风各 40/min，采用 3 台 20 /min 电动空压机和 1 台 20/min 柴油空压机。供左坝肩开挖、引水进口明挖、引水洞、发 电洞进口工作面开挖用风。 ③、引水系统出水口开挖供风布置在出水口附近的 4#空压机站内，设计高峰风量为 20 /min，设 1 台 20/min 电动空压机，供引水系统出口工作面开挖用风。 ④、引水发电系统出水口开挖供风布置在施工支洞附近的 5#空压机站内，设计高峰风量为 20 /min，设 1 台 20/min 电动空压机，供引水发电系统出口工作面开挖用风。 ⑤、石料场开挖供风布置在料场附近的 1#空压机站内，设计高峰风量为 40/min，设 2 台 20 /min 电动空压机，供石料场开挖用风。 ⑵、施工通风 施工通风，主要是引水洞和发电洞施工通风需要，为了保证洞内有良好的通风条件，根据施工 工作面情况，在每个洞的进出口分别布置 1 台 15KW 的轴流风机，通风管采用帆布软管，具体 布置详见引水洞和发电洞开挖通风部份。 ⑶工用风、通风设备： 施工用风、通风设备表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 施 工 1 压风机 20/min 台 8 电动 135KW/台 用风 2 压风机 20/min 台 2 柴油 3 移动式风机 风管 1 φ80 钢管 施 工 1 通风机 通风 2 通风管 9/min 台 9 m 1500 15kw 台 6 D600 米 1000 电动 帆布软管 3.5.2 施工用水 ⑴、施工用水规划 本标段施工用水点相对分散，用水点主要为大坝、引水及发电洞、采石场、拌和站及生活生产 营地。 水源取用河水，在河边设置泵站引至水池，从水池引入各个施工区、生活区、混凝土拌和生产 系统等用水。 根据工程总的施工进度、人员、设备配备情况，结合开挖、混凝土浇筑、坝体填筑、灌浆等的 施工强度，经计算总的日最高峰用水量 3290m3/d，其中生产日高峰用水量 3160/d，生活用 水 60/d，消防用水 70/d。 ⑵ 、系统设置 本工程共设生产用水系统三个，设计总供水量为 500/h，各系统布置规模及主要设备如下； 1#供水系统：设计总供水量为 200m3/h，在上游围堰以上右岸的河边设一水泵站，站内装 IS125-100-400 水泵 2 台，功率 45KW，抽水至 EL.1440 的 250 m3 水池，再在 EL.1440 该水池 用 1 台 IS125-100-400 水泵将水抽至在伏坝公路以上的 EL.1480 的 250 m3 高位蓄水池。施工 用水时分别从 EL.1440 水池和 EL.1480 高位蓄水池引出，至各工作面。施工用水φ80 管路 1610m，φ50 管路 250m。主要供水工作面有：大坝右岸施工、上游围堰、施工工厂、施工营地 及上坝料加水站等，其供水示意图如下： 1#生产供水系统 2#供水系统：设计总供水量为 50m3/h，在上游围堰以上左岸的河边设一水泵站，站内装 IS80-50-315 水泵 1 台，功率 37KW，抽水至 EL.1480 的 250m3 高位蓄水池。施工用水时从 EL.1480 高位蓄水池引出，至各工作面。施工用水φ50 管路 600m。主要供水工作面有：大坝 左岸施工、引水、发电洞进出口及洞内施工等，其供水示意图如下： 2#生产供水系统 3#供水系统：设计总供水量为 50/h，在伏流洞进口上游的河边设一水泵站，站内装 IS80-50-315 水泵 1 台，功率 37KW，抽水至 EL.1560 的 250 m3 高位蓄水池。施工用水时从 EL.1560 蓄水池引出，至各工作面。施工用水φ50 管路 430m。主要供水工作面有：料场开挖 及砂石骨料加工系统等，其供水示意图如下： 3#生产供水系统 ⑶ 、主要施工用水工程材料、设备 施工用水设备、材料表 序号 设备名称 型号规格 单位 数量 1 水泵 IS125-100-200 台 3 2 水泵 IS80-50-315 台 2 3 水管 钢管 D100 m 800 4 水管 钢管 D80 m 1610 5 水管 钢管 D50 m 1290 6 水池 250 m3 座 4 P=45Kw P=37Kw H=50m Q=200m3/h H=125m Q=50m3/h 水池(浆砌石 320m3 ,混凝土 60m3) 3.5.3 供电系统 ⑴、施工用电规划 根据我局投入的该工程的主要施工设备配备情况计算，其高峰期负荷为 2000kW。配备变压器 容量 3000kVA，共设 6 台变压器。配备 2 台移动式柴油发电机组，总容量为 100kW，作为停电 时应急用电和施工现场临时用电。 施工电源均从发包人提供的 110kV 中心变电所的 10KV 侧引出。结合现场已有的变压器情况， 在左坝肩上和引水发电洞出口品各增设一台变压器。 由于导流洞 2003 年年底完成，施工用电部份可利用现有的变压器引接或就近增设。并在每台 变压器站内设立标准的户外无功补偿箱，以保证保证供电质量，提高功率因素。 ⑵ 、供电设备布置 ①、变压器：根据设备配备及现场情况总共设置 6 台，变压器具体布置见总平面布置图，各变 压器容量、主要负荷见下表: 变压器容量、主要负荷表 编号 1#变压器 2#变压器 变压器容量 用电设备名称 用电设备功率 钢筋厂 100kW 机修厂 60kW 木工厂 50kW 500kVA 400kVA 高峰时用电量 360 kW 拌和站 100kW 生活办公区 30 kW 仓库用电 20kW 右岸压风机 130kW 360kW 3#变压器 4#变压器 围堰施工设备 100kW 水泵 45×2kW 灌浆设备 150 kW 基坑抽水 45×2kW 400 kVA 190kW 围堰施工设备 100kW 料场压风机 130+88kW 照明 10 kW 400kVA 343kW 砂石骨料加工系 115 kW 统 5#变压器 800kVA 右岸压风机 130×4kW 混凝土泵 75 ×3kW 电焊机 50 kW 照明 30kW 通风机 15×3kW 610kW 6#变压器 锚喷机 7.5×3 kW 高架门机 450 出口压风机 130×2kW 通风机 15×3kW 锚喷机 7.5×3 kW 500kVA 350kW 电焊机 50 kW 照明 20kW 混凝土泵 75 ×3kW ②、移动式柴油发电机组 为了保证工程正常施工，在停电时应急用电，设 2 台发电机组，分别在拌和区附近和上游围堰 布置一台移动式 50GF 发电机组，供拌和系统、生活区照明及停电时供围堰排水应急用。 ③、配电柜、功率补偿箱、计量柜 低压配电柜配备 10 块；根据标书和供电部门的规定，配置功率补偿箱 10 只，设置在每一台变 压器低压侧；在每个变压器低压侧设置计量柜，便于内部管理，总的计量根据设在 10KV 侧。 ④、线路及保护 变压器到各工作面的用电线路采用钢芯铝绞线及铝（铜）芯塑料线架设和电缆线敷设。在二级 配电柜（箱）上设置触漏电保护器，整个接地系统采用 TN-S 方式。并应作好防炸，防压保护 措施。 各变压器的具体位置及主要供电线路布置见总平面布置图。 ⑶ 、主要施工用水工程材料、设备 施工用电设备、材料表 序 名称 规格型号 单位 数量 1 变压器 S7-630kVA 10.0/0.4kV 台 1 2 变压器 S7-500kVA 10.0/0.4kV 台 2 3 变压器 S7-400kVA 10.0/0.4kV 台 3 4 柴油发电机 50GF 台 2 5 计量柜（箱） 标准型 只 6 6 无功补偿箱 只 6 7 0.4kV 架空线 米 1000 号 钢绞铝芯线 LG3×35mm2 备注 8 供电线路 BLV3×95+1×50 米 800 9 供电线路 BLV3×95+1×50 米 1500 3.5.4 施工照明 施工照明系统，电源采用 220V 电压，为保证施工作业区亮度，控制最小照度设计不低于标书 指定的要求设置，每个照明回路设漏电保护装置。所有的照明配电箱和照明器具根据规范要求 作好安全保护接地工作，接地电阻不大于 4 欧姆，接地采用 TN-S 方式。地下工程照明遵守《水 工建筑地下开挖工程技术规范》要求设置，泄洪洞、施工支洞等洞内施工采用 36V 电源供照 明，每各 5-6m 设一盏灯。 照明灯具：施工现场光源采用投光灯、镝灯、白炽灯，室内采用荧光灯，洞内采用防水防尘白 炽灯。 线路：道路采用钢芯铝绞线，施工场地采用铜芯塑料线及电缆敷设，洞内采用电缆敷设，道路 敷设根据动力线布置情况，与动力线同行的可同杆架设。在敷设条件较复杂的情况下，作好电 缆、电线穿管敷设防炸、防压保护措施，室内全部采用塑料电线。 照明设备、材料配备表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 照明电缆 YC-3×1.5-6 米 1000 2 照明线路 2×BLV-25 以下 米 2500 3 照明配电箱 只 10 3.5.5 通讯系统 施工通讯根据工程情况，联络全采用地方电信程控电话和无线电话，另设部分对讲电话，作为 本工地的施工通讯工具，进点前作好与地方电信部门申请工作，确保工程施工人员进点施工。 电话配置：程控电话 20 门、无线电话若干只、对讲电话 10 只。 3.6 砂石加工系统 3.6.1 生产任务 盘南电厂（4×600MW）燃煤机组工程响水水库大坝、引水系统、防水帷幕工程本标工程混凝土 总量：53654.24m3。生产大坝垫层料 43564.25m3。需用砂石料、大坝垫层料总量：214310t。 比例：砂 19.858%，小石 15.24%，中石 13.80%，大石 6.18%，垫层料 44.92%。 3.6.2 生产系统设计条件 （1）设计依据 ①料源：料源采用本生产系统旁开挖质量较好的石料，岩性为灰岩。 ②设计规模 ●石料总生产量：21.431 万 t。 ●混凝土月最大浇筑强度：5700 m3/月。 ●垫层料填筑最大强度：1. 64 万 m3/月。 ●碎石生产按三级配，最大粒径：≤80mm。 （2）砂石料生产配比 本工程混凝土级配为三级配，粗骨料最大粒径为≤80mm。各级配骨料用量见下表： 各级配骨料用量表 粒径（mm） ＜5 5～20 20～40 40～80 垫层料 合计 骨料量(t) 42532.08 32668.20 29581.09 13251.36 96277.0 214310 比例（%） 19.85 15.24 13.80 6.18 44.92 100 3.6.3 工艺流程 （1）采石场 ●采料场用 1.0 挖掘机、装 5t 自卸汽车，运至本生产系统粗碎车间，卸入粗碎受料斗。 （2）粗碎 ●经给料机（棒条筛）分料：＞120mm 的石料进入颚式破碎机破碎。 ●经颚式破碎机破碎后的石料进入 1#胶带输送机，送往预筛分车间筛分。 ●＜120mm 的石料，经溜筛分离出 20～120mm 进入 1#胶带输送机；＜20mm 的石料为弃料。 （3）预筛分 ●预筛分后＞80mm 的石料进入 2#胶带输送机送到反击式破碎机破碎。 合格的 40～80mm 料由 5# 胶带机送入成品仓或余量进入 2#胶带输送机送到反击式破碎机再破碎。 ●大坝垫层料＜80mm，由 9#胶带机送入成品仓。 ●大坝特殊垫层料＜40mm，由 10#、11#胶带机送入成品仓。 ●＜40mm 的石料进入 3#胶带输送机送往筛分车间进行筛分。 （4）中碎 ●2#胶带输送机送回的石料进入中碎反击式破碎机，破碎后的石料进入 1#胶带输送机送往预 筛分车间。预筛分、中碎形成闭路循环。 （5）筛分 ●3#胶带输送机送入筛分车间的石料，筛分后：合格的 20～40mm 料由 6#胶带机送入成品仓； 合格的 5～20mm 料由 7#胶带机送入成品仓；＜5mm 的料由 8#胶带机送入成品仓。 ●20～40mm 料、5～20mm 料的余量由 4#胶带机输送入立式破碎机破碎。 （6）细碎（制砂） ●4#胶带机输送入立式破碎机的石料，经破碎后进入 3#胶带输送机送往筛分车间。筛分、细 碎形成闭路循环。 （7）成品仓 ●成品仓的石料由装载机装自卸汽车运往拌和系统及大坝。 ●在成品料仓中对大石、中石仓设缓降器，以减少碎石再次破碎、粒径分离，确保产品质量。 细碎（制砂）生产，采用全干式生产，以提高成品砂生产的产量和质量。其工艺流程见附图 《砂石加工系统工艺流程图》。 3.6.4 生产能力的确定 砂石生产系统的生产能力，满足高峰期混凝土生产为 5700/月砂石料用量以及大坝垫层料 15 天填筑 8200 的要求。 砂石料生产，按两班制生产，计及不均衡生产因素等，则加工系统生产强度： 粗碎为 120t/h，中碎生产能力为 65t/h。细碎能力为 80t/h。 3.6.5 设备选型 ●振动给料机（棒条筛）：采用 GZD-360×100 振动给料机一台，给料能力可调 Q=50～ 150t/h，功率为 N=11kW。 ●粗碎设备：采用颚式破碎机 PE600×900 一台，在 e=120mm 时（开口间隙 e=70～150mm，生 产能力 Q=90～150t/h），破碎能力为 Q=120t/h，电机功率为 N=75kW，最大进料粒径 550mm。 该机的生产能力有富裕，满足生产要求。 ●中碎设备：采用一台 PF-1010 反击式破碎机，破碎能力为 Q=40～70t/h，功率为 N=110kW。 该机的生产能力有富裕，满足生产要求。该机具有破碎比大，产品粒形好，能耗低等特点。 ●制砂（细碎）设备：采用 PL7000 立式破碎一台，电机功率每台为 N=110kW。该机具有给料 粒度大（＜65mm），产砂量高（干式生产时 40～60%，湿式生产时 30～50%），破碎腔可为“石 打铁”型及“石打石”型，产品的粒形相当好。 ●筛分设备：预筛分车间选用 2YKR1437 圆振筛一台，处理能力为 200t/h 台，电机功率为 15kW 台；筛分车间选用 2YKR1845 圆振筛一台，处理能力为 230t/h 台，电机功率为 30kW 台。 碎石生产系统设备汇总表 序号 名称 规格及型号 功率 单位 数量 1 振动给料机 GZD-360×100 11 台 1 2 颚式破碎机 PE600×900 75 台 1 3 电子吸铁器 PCDC-10A 12 台 1 4 反击式破碎机 PF -1010 110 台 1 5 立式破碎机 PL7000 110 台 1 6 圆振动筛分机 2YKR1437 15 座 1 7 圆振动筛分机 2YKR1845 30 座 1 11 台 1 5.5 台 1 7.5 台 1 5.5 台 1 B=800 8 1#胶带机 L=38m B=500 9 2#胶带机 L=29m B=650 10 3#胶带机 L=36m 11 4#胶带机 B=500 L=28m B=500 13 5#胶带机 4 台 1 5.5 台 1 4 台 1 5.5 台 1 11 台 1 4 台 1 11 台 1 L=25m B=500 14 6#胶带机 L=32m B=500 15 7#胶带机 L=24m B=500 16 8#胶带机 L=27m B=500 17 9#胶带机 L=42m B=500 18 10#胶带机 L=20m B=500 19 11#胶带机 L=40m 20 电控设备 套 1 3.6.6 生产调整 本系统粗级破碎采用开路，中级破碎及细碎采用闭路循环。为了满足混凝土骨料粒径级配及砂 的产品质量要求、大坝垫层料质量要求可通过如下方法获得： 1、碎石级配调整：调整颚式破碎机的颚板间隙或调整反击式破碎机的反击板间隙获得碎石各 种比例。 2、砂产品质量的控制：调整细碎机转速，可改变砂的细度模数、砂的石料含量及产量等。 3.6.7 生产脱泥工艺 采石场表土及岩石中的石缝含泥，开挖过程中或多或少带入石料中，为了保正砂石的质量要求， 增设除泥设施。本工程采用的方法为： 1.料场覆盖层采用人工清除干净； 2.装车时尽量不要装大块泥团； 3.在石料进入粗碎颚式破碎前，由振动给料机（棒条筛）把小于 20mm 的泥土及石料弃除掉， 以达到除泥效果。 3.6.8 生产系统布置 砂石生产系统，厂址设在 2#石料场上游侧旁的场地上。场地高程 1500m～1515m，场地开阔。 经平整及适当开挖后布置砂石加工系统。 粗碎车间设在采石场的山坡上，进料平台高程 1515.0m。振动给料机（棒条筛）采用钢支架基 础高程 1511. 0m。破碎机采用钢筋混凝土基础高程 1507. 0m。进料平台设混凝土地坪。 预筛分车间、筛分车间、中碎车间、细碎（制砂）车间等地面高程为 1507.0m。 成品仓地面高程 1500.0m。设六个仓，即砂（≤5mm）仓 1300、小石（5～20mm）仓 1000、 中石（20～40mm）仓 1000、大石（40～80mm）仓 1000、大坝垫层料Ⅰ（≤80mm）仓 1500 、大坝垫层料Ⅱ（≤40mm）仓 500。 料仓与料仓之间设 4m 高浆砌石隔墙；料仓面设 15cm 厚碎石垫层。大、中石仓设缓降器。砂仓 设防雨、防晒棚，以确保砂的含水率稳定及减少太阳照射。 砂石料采用装载机与汽车直接进入成品仓装运。 其布置见附图《砂石料加工系统平面布置图》。 3.6.9 生产系统工程量汇总 工程量表为碎石加工系统主要开挖、挡墙及基础工程量。附属设施、环保、绿化、供水、排水、 供电等工程量未列入表中。 采石场工程量汇总表 表 4-6 序号 工程项目 单位 数量 备注 1 开挖总面积  9641 2 开挖总方量  125162 3 覆盖层开挖  8752 4 有用料开挖挖方量  116410 5 修建道路 m 300 路基宽 7.5m 备注 加工系统工程量汇总表 表 4-7 序号 工程项目 单位 数量 1 土方开挖  375 2 石方开挖  2943 3 浆砌石 75#  612 4 钢筋混凝土 C25  41 5 料仓碎石垫层  1870 厚 15cm 6 电器值班室  24 7 生活、办公用房  240 8 钢结构制安 t 73 3.6.10 供配电系统 （1）供配电 人工砂石系统用电电机总装机功率为 437.5 kW，照明用电计 30kW，经过负荷计算并进行无功 补偿使功率因数达到 0.85 后，总视在功率为 390 kvA。生产、照明均采用 380V/220V 供电。 根据工艺流程布置的需要和现场具体情况，及与采石场用电相结合，在砂石加工场电控室附近 设一台 S9-400/10/0.4kVA 的变压器供砂石加工系统用电。 配电变压器至控制室，用铝母线经穿墙板进线引至总电源屏，再经柜顶母线引至各动力柜。 各设备的电动机电源线由各动力柜引出，由控制台控制，动力电缆和控制电缆沿电缆沟和胶带 机架敷设。 （2）控制方式 砂石系统按工艺流程可分为粗碎、中碎、预筛分、筛分、细碎立式破碎机、等五个相对独立的 子系统，其均可在较短时间内分段独立运行。 控制方式：满足工艺流程运行的需要和砂石生产的特点，使各子系统中的运行设备按流程的需 要相互联锁，以免故障时扩大范围和事后清理困难。为了保证系统运行的先进性和可靠性，采 用 PLC 可编程控制器进行自动控制。 （3）照明 人工砂石系统共安装照明负荷 30kW，架设路灯线路 0.5km。粗碎进料回车场采用高照度镝灯， 各车间内安装镝灯，每 50m 安装一盏马路弯灯，确保各生产现场及道路达到规定的照度要求。 砂石加工系统供电、配电材料汇总表 表 4-8 序号 名称 规格型号 单位 数量 1 绝缘电缆 BLV3×120+1×70 m 150 2 绝缘电缆 BLV3×95+1×50 m 100 3 绝缘电缆 BLV3×50+1×25 m 170 4 绝缘电缆 BLV3×30+1×16 m 250 5 绝缘电缆 BLV4×10 m 200 6 镝灯 盏 10 3.6.11 供、排水系统 备注 供水由系统生产水池供给，各车间用水和供水管路与用水量相适应。 根据国家有关污水排放的法律法规，现场地形地质条件、当地气候情况，及系统的排水量选择 系统的排水方式与路线。 （1）供水系统 从右岸生产水池接管供给。主供水管道为 DN100mm 的钢管管路，输水流量为 50m3/h，主要用水点为粗碎车间，预筛分车间，筛分车间，出水压力为≥2.5kg/cm2。 （2）排水系统 加工系统顶部设截洪沟，成品仓设排水沟。 砂石加工系统供水、配水及排水工程量表 表 4-9 序号 工程项目 单位 数量 1 供水、配水管 DN100 m 200 2 供水、配水管 DN50 m 100 3 排水沟开挖  70 备注 4 排水沟浆砌石 M7.5  30 3.6.12 砂石系统施工 （1）系统施工人员 如本工程我单位中标，立即组织熟练工人及技术管理人员，根据进度需要陆续组织进场。 本系统需要投入施工人员 33 人，工种如下： ①管理人员：5 人 ②土建工程队：20 人(含重机及汽车运输) ③金结制作、设备安装队：8 人(含供电、供水) （2）施工机械设备 我单位现有设备品种齐备，数量多，性能可靠，施工设备进场方便，如本工程我单位中标，可 以保证施工机械设备按期进场施工，绝不耽误开工工期。 （3）施工总进度计划 ①施工进度编制原则 ●按照招标文件规定及澄清函的要求， 结合我单位多年砂石系统工程施工经验安排本工程项目 的施工进度，确保本工程优质按期完成。 ●以金结制安工程为重点，兼顾设备电气安装，土建工程同期进行，统筹安排施工程序，在确 保关键线路节点工期的同时，求得项目进度整体协调进展。 ●组织好场内公路工程和砂石系统工程多个工作面多工序的平交叉作业， 提高工作面利用效率， 节省直线工期。 ●采用中等施工强度安排工期，对施工中的不可预见因素留有充足的余地。 ●在确保施工进度的同时，注重均衡安全生产和文明施工，力求资源的合理配置，减少资源不 合理的占用和损耗。 ②主要项目施工进度安排 本项目的施工关键线路为工程的施工，主要施工进度安排如下： ●工程进点：计划接到业主的中标通知书后，立即组织人员进场，做开工作准备。 ●系统土建工程：2003 年 12 月 15 日开工，2004 年 1 月 25 日完成。 ●金结制安及设备安装工程：2004 年 1 月 10 日开始金结制安，2004 年 1 月 26 日开始设备安 装，2004 年 2 月 25 日完成砂石系统金结与设备安装建设， 2004 年 2 月 28 日完成试运行， 2004 年 2 月 29 日完成联动试车，2004 年 3 月 1 日投产。生产、供应成品料，直至本工程结束 为止。 （4）施工临建设施 ①供水：生产系统供水与采石场用水结合修建一套供水管路，从右岸供水系统生产水池接管。 ②供电：在系统旁安装一台 400kVA 变压器供系统内各施工点用电。 ③施工供风：采用采石场压风站电动空压机供风。 ④块片石、砂石骨料开采及供应 本工程建设期用块片石、砂石骨料，采用石料场开采供应。平均运距 0.2km。 在系统旁设置临时系统供给砂石系统建设期使用。 ⑤临时混凝土拌和系统：设 1 台 QL-250 强制式拌和机拌混凝土。 （5）土建工程施工 ①土石方施工 土石方工程量主要集中在粗碎、成品料仓，开挖采用 1 台 PC200 挖掘机，1 台 TY220 推土机， 8 把 766 手风钻，1 台 12t 振动式压路机，12m3 空压机二台，2 台 5t 自卸汽车运输；除满足回 填外，多余部分运至指定弃渣场。石渣装运用推土机集碴，挖掘机装 5t 自卸汽车运输。 石方开挖爆破作业严格按照《水工建筑岩石基础开挖工程施工技规范》SL47-94 及《土方与爆 破工程施及验收规范》GBJ201-83 的有关规定进行操作。 ②混凝土浇筑 经混凝土拌和站拌制的混凝土用汽车运输至浇筑仓面，用插入式振捣器或平板式振捣器振捣。 ③其它设施 水泥仓库布置在混凝土拌和系统附近，仓库面积 30m2，配件、材料、五金库、劳保库等布置 在下游职工营地附近，建房 20m2。 金结制作，砂石系统金属结构制作总重约 73t，现场制作。 （6）设备安装及金属结构制作 为使本砂石骨料系统的机电设备安装及金属结构的制安能保质、保量顺利地进行，成立机电设 备安装及金属结构制安队。并设负责人及技术负责人。并配备 2-3 名中级职称以上的技术干部。 另设专职工器具及材料保管员和工程质量安全负责人。施工人数 8 人左右。在成品料仓附近空 地修建简易维修车间及铆焊车间。 ①施工场地的安排布置 ●铆焊车间：车间使用面积应不少于 30m2 房两边至少设一间 9m2 的单间房，作为工具室及氧 气乙炔堆放处。车间内安装 3t 的电动葫芦。 ●维修车间：在靠近铆焊车间的适当位置修建一个 20m2 的车间，供设备维修使用。以保证各 种设备及车辆的正常使用。空闲时可作为铆焊件组装场地。车间内安装 3t 的电动葫芦 1 台。 ●材料堆放场：在两车间周围还应选择两块各 100 的场地作为材料及半成品铆焊件的堆放 处。同时做好地排水及防雨措施，可露天堆放。 ②主要设备的安装： 首先，施工场地及土建设施具备条件，各大件的吊装用 25t 汽车吊就位.并用葫芦，千斤顶调 正。小件吊装用 8t 汽车吊就位并连接牢固，并经技术人员检查认可。各缓降器，皮带机件等 在地面组装成整体，然后整体就位。 ③金属结构的制作 金属结构的制作在铆焊车间进行，严格按图纸及规范执行。材料经过监理的验收合格，质检员 对各道工序进行检查。然后组焊成整体，基本程序如下： 备料→下料→组装→焊接→涂装→检查→堆放 3.6.13 系统运行管理 （1）系统运行组织机构及人员 砂石系统运行组织机构见下列框图： 队长 副队长 项目工程师 副队长 粗 中 筛 制 成 试 采 修 给 碎 碎 分 砂 品 验 石 理 排 车 车 车 车 料 室 场 间 间 间 间 仓 水 班 我们拟成立以队长负责制为核心的项目管理体系，按照各车间班长对各职能部门负责，各职能 部门对项目总工负责，项目总工对项目经理负责的三级管理体系进行生产和质量管理。严格遵 照国家规范及监理人和业主的要求组织生产、进行质量监督。 系统运行人员： 本系统运行期高峰总人数：29 人。其中队部管理人员 4 人，现场 25 人。 各车间工作人员安排（每班配备人员）如下： ①.采料及粗碎车间 班长 1 人、运转工 2 人、钻机工 4 人、自卸汽车 3 人、信号工 2 人。 ②中碎及预筛分车间：运转工 1 人。 ③筛分及细碎车间：运转工 1 人。 ④维修班 班长 1 人、机修工 2 人、电工 2 人、焊工 1 人。 ⑤成品料仓： 1 人。 ⑥其他：工人 2 人 ⑦。干管人员：领班 1 人、试验工 1 人。 合计：25 人。 （2）生产运行及质量管理 我们有一套行之有效的加工生产运行维护办法。对于本系统的主要设备，我们采用机长责任制 的管理办法，对机长和所有运行人员，进行上机前的培训，了解设备的构造性能；熟悉设备的 使用要求和保养办法；掌握正确的操作技术和安全操作规程，经考试合格后，持证上岗。 各车间管理办法如下： ①粗碎：粒径大于 550mm 的毛料一律不准进入破碎机，班长随时检查各个生产环节，发现问题 及时解决，不能解决的应立即上报工程部或质安部。 ②筛分、中碎、细碎车间：运转工的职责是了解自己管理的设备，对设备进行班前、班中和班 后的检查、维护保养工作，随时处理诸如皮带机卡料、筛面损坏等问题。电工则负责对所有电 器设备的维护、保养。 ③料仓：料仓运行人员应随时检查堆料机和皮带机的堆料情况，尽量保持定点锥形堆料。 ④试验室：实验人员负责对砂的细度模数、石粉含量、含泥量、骨料超逊径等项目做定期检验。 ⑤其它部门：一切部门都要以生产为中心，努力为生产服务，保证设备的完好率，保证生产供 水，保证重机及运输车辆的工作效率。 3.7 混凝土拌和系统 盘南电厂（4×600MW）燃煤机组工程响水水库大坝、引水系统、防水帷幕工程，本标工程混凝 土总量：53654.24。其中坝体工程混凝土 29768.18，进水口及引水隧洞混凝土 16990.9 ，右岸坝肩桩工程混凝土 6892.16。需用砂石料总量 118033t，水泥总用量 15800t。水泥 由水城水泥厂提供，距工地约 268km。砂石料由上游 2#料场砂石料生产系统供给，料场～大坝 约 3km。 3.7.1 混凝土生产强度确定 根据施工进度安排，混凝土浇筑最高月平均强度为 5700m3。即：混凝土系统月生产强度为 5700m3。 混凝土生产系统每月工作 25 天，每天按三班制作业。考虑浇筑仓面的要求，及不均衡系数， 则小时混凝土生产强度为： 35m3/h。 3.7.2 混凝土生产工艺流程 3.7.2.1 砂石料流程 本系统使用的砂石料全部由上游 2#砂石加工系统供给。砂石料自成品仓，用装载机装自卸汽 车运至本系统调节料仓顶部，高程 1473m，卸入调节料仓。 调节料仓的砂石料用装载机装入自动化搅拌站配料仓。 配料仓中的砂石料，经电脑配料机计量后，由胶带机送入拌和机拌和。 3.7.2.2 水泥流程 本系统使用的水泥采用袋装水泥与散装水泥。 袋装水泥用载重汽车自水城运输到本系统的袋装 水泥库，人工卸车、堆存。 袋装库中的水泥，由人工搬运送入回转式拆包机。拆包后的水泥进入气化喷射泵。 气化喷射泵接入压缩空气，把水泥输送进入散装水泥罐储存并使用。吹入罐体内的空气经仓顶 布袋除尘器排出到大气中。 散装水泥用散装水泥运输车运到工地，接压风站的风卸入散装库中储存。 散装水泥罐中的水泥，经平板闸门、叶轮给料机向设在罐底的气化喷射泵给料。 并送入自动化拌和站的水泥配料仓。 拌和站配料仓的水泥，经电脑称计量后卸入拌和机内与砂石料、水等拌和成混凝土。 3.7.2.3 水流程 本系统用水由生产、生活用水水池供给。用钢管自水池把水接入自动化拌和站的配水箱。水箱 中的水，经电脑称计量后卸入拌和机。 3.7.2.4 外加剂流程 本系统用的外加剂有加气剂和引气剂两种。外加剂原料经人工拆包（或开桶）并经计量后，倒 入溶液搅拌池内按一定比例加水搅拌。合格的溶液进入储液池内存放。池内溶液由耐腐蚀泵向 自动化拌和站的储液箱供液。 储液箱中的溶液，经电脑称计量后进入拌和机。 其工艺流程见《混凝土生产系统工艺流程图》。 3.7.3 混凝土拌和系统设备选型 3.7.3.1 混凝土拌和设备选型 本工程混凝土月浇筑强度为 5700/月，小时生产强度为 35/h。系统设置一座 HZS75 强强 制式自动化混凝土搅拌站，理论生产能力为 75/h。站内设一台 JS1500 双卧轴强制式搅拌机。 进料最大料径为≤80mm。 混凝土拌和站：设四个骨料配料仓，两个粉料仓，一个水箱，两个外加剂箱。 共设九把电脑称。一台 1.5 强制式搅拌机。系统操作全部由电脑自动化控制，电脑显示，电 脑管理。每罐混凝土都有生产记录。确保混凝土生产质量。 3.7.3.2 水泥仓库选择 本工程月生产混凝土量为 5700m3/月，相应水泥每月需用量为 1425t，每天用量为 57t。 水泥库存量按 7 天计，则水泥贮存量为 400t。其中袋装水泥库容量 200t，散装水泥库容量为 200t。 系统设置两座 100t 钢结构散装罐。罐体直径为 3m，总高 16m。 3.7.3.3 气化喷射泵选择 每天用量为 57t，则每小时水泥用量为 3.0t/h。 气化喷射泵是间隙性输送的设备。因此，选用 QPB-2.5 气化喷射泵作为风送散水泥的设备。该 泵理论生产能力为 15～20t/h。 3.7.3.4 混凝土拌和系统设备 混凝土拌和系统选用设备汇总见下表。 混凝土拌和系统设备汇总表 序号 名称 型号规格 生产率 单位 数量 功率 1 拌和站 HZS75 75/h 座 1 108 2 粉料罐 φ3m 100t 座 2 3 气化喷射泵 QPB-2.5 15～20t/h 台 1 4 拆包机 回转式 10～20t/h 台 1 5 袋式除尘器 DMC-36 台 1 6 空压机 LGY20-20/7D 20/min 台 1 130 7 空压机 LGY20-10/7D 10/min 台 1 75 8 储气罐 φ1000 台 1 9 油水分离器 φ800 台 1 10 外加剂设备 套 2 11 装载机 ZL-50 台 1 12 自卸汽车 5t 辆 10 100t 备注 13 载重汽车 5t 辆 3 14 散装罐车 5t 辆 5 3.7.4 混凝土拌和系统布置 混凝土拌和系统布置在右岸坝肩上游的施工工区场地内。混凝土自动化拌和站布置在下游侧的 上坝公路路旁，场地高程 1470m。 拌和站的砂石料配料仓布置在拌和站与砂石料调节料仓之间，上坝公路旁。 散装水泥罐布置在拌和站两侧，袋装水泥库布置在外侧。 调节料仓设在上游侧的公路旁，仓底高程为 1470m。料仓总长 42.5m，宽 11m。 分大石仓、中石仓、小石仓、砂仓，料仓与料仓之间设浆砌石隔墙。料仓进料高程为 1473m。 压风站布置在调节料仓下游侧。 办公室、试验室、材料配件库、机修车间布置在外侧。 外加剂布置在调节料仓进料道路下游侧。 其系统布置见《混凝土生产系统平面布置图》。 3.7.5 混凝土拌和系统工程量 混凝土拌和系统建筑物、工程量见下表。 混凝土拌和系统建筑物、工程量表 序号 项目名称 规格 单位 数量 1 袋装水泥库 21×9  200 2 压风站 10.8×5  54 3 办公、试验室 18×6  108 4 外加剂车间 10.8×6  64.8 5 电控值班室 4×4×2  32 6 场地平整  4200 7 水泥罐基础 钢筋混凝土 C25  18 8 拌和站基础 钢筋混凝土 C25  15 9 基础垫层 混凝土 C10  6 10 浆砌石 M7.5  176 11 水泥罐 钢结构 t 16 12 土方开挖  2490 备注 两座 13 石方开挖  3750 3.7.6 混凝土拌和系统施工进度 本标段主体工程混凝土浇筑，施工总进度安排从 2004 年 3 月 20 日开始。混凝土拌和系统的 建设应满足此要求。 队伍进场后立即作混凝土拌和系统建设施工，混凝土自动拌和站及相应配套设施于 2004 年 3 月 15 日前完成。系统完善工作于 2004 年 3 月 20 日前全部完成。 3.7.7 劳动力配备 混凝土生产按三班制配备人员，生产高峰期每台班按 8 小时工作制；材料运输按两班制配备人 员。本系统共 81 人。 混凝土生产每台班配备人员如下： 机械运转工：2 人 电工、机修工：2 人 其他人员：2 人 管理人员：1 人 3.8 弃碴场布置 根据现场勘察和招标文件要求，大坝、引水隧洞及帷幕灌浆工程的弃渣为 1#、2#弃渣场。1# 弃渣场用于大坝、引水隧洞及帷幕灌浆工程施工弃渣，2#弃渣场用于采石场剥离料及夹层开挖 弃渣。 3.9 其它设施 ⑴、 消防设施 供水系统考虑了消防用水，故在各施工区、库房及生产、生活营地设置专用水阀及消防软管， 并按有关规定配置足够的泡沫灭火器和干粉灭火器。 ⑵、各种信号设置 在施工区内设置一切必要的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、指 示信号等。 第4节施工方案 4.1 施工准备 4.1.1 施工技术准备 ⑴、在投标阶段，我局组织了经验丰富的各专业技术人员进行实地现场调查，对沿线工程及现 场情况做了进一步的调查研究，组织工程局专家组进行整个施工方案的审核，针对工程的实际 情况，制定了较切合实际的工程施工部署、施工方案及计划安排。并初步确定了施工队伍、机 械设备、临时道路、水源管路、电力架设的等方案。 ⑵、中标后，我局将组织工程技术人员立即进场，在项目部营地形成前，暂时租用当地民房作 首批进场人员的住房。同时更进一步做好施工设计图纸审核和现场调查核对工作，以便按技术 规范要求提供更详细的施工方法和安排。 ⑶、按照业主提供的复测技术资料，首先组织贯通复测，复测成果经监理工程师批准无误后， 组织施工定位放线，补充丢失和施工要求增加的桩点。 ⑷、依据业主提供的参考资料和现场路勘调查情况，对各种工程材料做进一步核实并取样鉴定， 及时向监理工程师提供实验鉴定结果，在合格的基础上搞好各种配合比的选定试验工作。对外 购的成品、半成品等各种材料及时按规定取样检验，确定采购厂点。 ⑸、根据调查情况制定详细的施工方案和施工布置，并报业主、监理审批，。 ⑹、首批人员进场后，根据详细的施工方案进行施工布置，测量放样出临时用地和永久用地的 范围并作好标志，以便在征地时，将临时工程用地和永久工程用地一起征用，保证工程的按时 开工。 4.1.2 通讯及营地准备 ⑴、进场后，利用我局在导流洞施工时部份房屋作为首批进场人员的办公、住宿的营地，以便 作好现场准备工作。 ⑵、首批人员进场后，根据详细的施工方案进行施工营地的规划和布置，保证施工人员有一适 合舒适的环境。 ⑶、联系当地电讯部门，安装程控电话和无线电话，保证项目部向外联络。同时在施工现场配 10 对对讲机，作为施工现场的联络。 4.1.3 施工机械设备、人员及材料准备 ⑴、我局接到业主的中标通知书后，立即可以利用导流洞明挖施工时的设备，进行坝体工程的 开挖施工，并组织施工队伍、机械设备进场，完成施工营地及施工道路等临时设施，为工程按 期开工作好充分的准备，以达到业主要求开工的条件，待监理工程师下达开工令后即刻展开施 工。 ⑵、机械设备、人员主要在局范围内协调安排。3 天内将主要设备运至工地， 营地建成后，施工人员和各种技术工人根据工程进度安排，及时进场。 ⑶、根据工程需要作好材料采购计划，主要材料从贵阳购买，并为材料检验留有充足的时间。 4.1.4 主要施工机械、材料及劳动力进场计划 4.1.4.1 拟投入机械设备汇总表 4.1.4.2 主要劳动力配置表 序号 工种 1 管理人员 2 木工 3 浇筑工 4 钢筋工 5 风钻工 6 空压机工 7 炮工 8 架子工 9 运转工 10 驾驶员 数量（人） 备注 11 重机工 12 测量工 13 电工 14 修理工 15 电焊工 16 水泵工 17 普工 18 铆工 19 探伤工 20 起重工 4.1.4.3 主要材料计划表 序号 名称 规格 单位 数 1 水泥 525＃普硅 t 15800 2 钢筋 园钢或螺纹 t 3560 量 备 注 钢 3 钢板 t 705 4 柴油 t 1500 5 炸药 t 1000 6 砂石骨料 t 214310 4.2.1 施工程序 大坝、引水隧洞及帷幕灌浆标的施工程序框图 4.2.2 施工安排 经过认真研究和仔细安排，本工程计划于 2003 年 10 月 6 日开工，2005 年 10 月 10 日竣工， 总工期 736 天，比招标文件要求提前 83 天。各施工部位的施工进度详见施工进度部份，其施 工方法简要叙述如下： ⑴、在标书编制的过程中聘请了九局的老领导：刘颖、胡大云等多位专家指导，若我联营体中 标，我们将继续聘请专家对我们的施工全过程进行指导， 及时解决施工过程中的各种技术难题， 采用最先进的技术、设备，保质保量提前完成该工程的施工。 ⑵、由于响水镇上道路狭窄，造成出渣困难，为此施工总布置上在左岸岸坡上布置了出渣道路， 避开响水镇，缓解了响水镇的交通压力，保证了大坝开挖道路的畅通。为大坝开挖施工进度提 供了保证。 ⑶、由于导流洞进口明挖边坡已达到 EL.1440m，进水口的道路在导流洞进口边坡上布置道路 较为困难，且要形成该条道路时，对导流洞施工影响较大，为此我们利用我联营体正在施工的 导流洞进口道路过进口围堰绕道至进水口，导流洞过水后，通过上游围堰至进水口。并且根据 我们的进度安排，2005 年度汛上游围堰不使用时，引水隧洞进水口工程已经完工。并且该条 道路施工易于形成，只在围堰设计时将围堰顶宽设计为 7m 以上。 ⑷、上坝料填筑时，高峰期强度在 EL.1400～EL.1430m，只通过上游上坝强度高，为此我们在 布置时利用马场沟右侧已形成的公路，绕至下游，从下游上坝。并且该条道路布置后，即使溢 洪道在 2004 年 10 月不能提供交通桥，我们也能保证 EL.1430 以上坝体的填筑。 ⑸、本工程施工采取了全年挡水围堰，并计划在 2003 年 3 月 1 日截流。在汛期时加大排水力 度，保证坝体施工。 ⑹、坝肩开挖采用液压钻钻孔为主，周边预裂孔采用潜孔钻钻孔，保证了施工质量和进度。出 渣也配备了相适应的 3m3 挖掘机装渣，20t 自卸汽车运渣，加大了坝肩开挖的施工进度，为提 前填筑大坝提供了保证。 ⑺、料场开采时也采用液压钻施工，并在料场前面的平台上布置了备料场，且 4 月 30 日前准 备了 10 万余方的有用料，为大坝填筑料源提供了保证。 ⑻、由于大坝基础前低后高，造成坝体上游有反向渗水，为此我们采用了在坝体上游面的坡面 保护施工时，预埋花管将渗水引至上游基坑，集中抽排至河中。 ⑼、大坝坝体填筑时，特配备的 25t 的振动碾压设备，以达到设计要求的密实度。 ⑽、经过我们的认真分析和安排，降低本工程的施工强度，达到均衡生产、提高效益，将填筑 时间提前至 2004 年 5 月中旬开始填筑，充份利用了大坝开挖的机械设备，实现了均衡生产， 降低了填筑强度。最高填筑强度仅有 12.48 万 m3/月。 ⑾、由于基坑开挖后，水平段趾板区要进行回填混凝土、趾板混凝土及固结灌浆施工，为了不 影响大坝填筑，采取先填筑坝体后半部 EL.1400 以下坝体(一期)，并在一期填筑坝体上游坡面 预留施工道路至上游基坑，以保证上游趾板区施工完成后，进行二期填筑。 ⑿、大坝坝体分区是根据填筑道路、工序搭接等进行分的，其填筑安排实际上是连续进行的。 ⒀、大坝填筑后及时进行上游坡面保护施工。 ⒁、为了保证在面板施工时具有足够的沉降期，面板施工采取两次浇筑，EL.1430 以下为一 期面板，拟在 2005 年 1～3 月施工，其余面板为二期,计划在 2005 年 4 月施工，并且面板施 工在坝体填筑 EL1460 以后才进行的。 ⒂、根据我们对本标段的施工进度安排，该工程在 2005 年度五十年一遇洪水时，引水发电隧 洞进水口闸门已下闸，即使出现超标洪水也可以保证由其它承包人施工的厂房和供水系统万无 一失。 ⒃、根据我们的施工进度安排，在 2005 年 7 月 25 日坝体已全部填筑完成，只余下坝顶细部 结构，只要其它条件允许，在 2005 年 7 月 25 日以后的任何时间业主都可以下闸蓄水，可以 实现早蓄水、早供水、早发电目标。 4.3 主要施工工序和特殊工序的施工方法 4.3.1 施工导流与水流控制 4.3.1.1 导流方式及导流标准 （1）导流方式： 本工程河床较窄，河床呈不对称“V”型，左陡右缓，采用隧洞方式导流。 （2）施工导流布置原则： ①不降低合同规定的施工导流洪水标准和建筑物安全渡汛的标准。 ②不改变永久建筑物布置型式和主要尺寸及高程 ③不降低围堰挡水和永久建筑物临时挡水的设计标准。 （3）导流工程的进度控制期限： ①本工程导流洞工程已于 2003 年 6 月初开始施工，2004 年 3 月上旬主河道截流。 ②坝肩及溢洪道开挖分别于 2003 年 10 月开始，坝基部分开挖于 2004 年 4 月上旬至 5 月中旬 进行。 ③坝体填筑于 2004 年 5 月 16 日至 2004 年 12 月底进行。 ④混凝土面板浇筑于 2005 年 1 月初至 3 月底进行。 ⑤该工程要求 2005 年 10 月初下闸蓄水。 （4）施工导流特点 ①结合施工总进度计划，并利用“运筹学”的原理对土石方进行统筹安排：上游围堰及下游围 堰均利用坝肩开挖料碴进行填筑，以缩短开挖料碴转移的运距，加快施工进度，并降低施工成 本。 ②直接采用 PC400-5 型挖掘机装碴由右岸运至上游进行土石围堰的填筑， 并尽快形成高喷灌浆 平台，为后续工序作好铺垫。 ③由于河床覆盖层为强透水层，结合坝基坑开挖深度及围堰使用要求，需对上、下游围堰进行 高喷防渗处理（经计算，上游围堰 1390m 高程以上采用土工膜防渗，下游围堰 1385m 高程以 上采用土工膜防渗）。 ④根据总体施工进度计划，上游围堰安排在 2004 年 4 月 5 日前高喷防渗板墙施工完毕，随即 进行上部堰体填筑（土工膜防渗）施工，并于 2004 年 4 月 15 日前施工完毕。下游围堰安排 在 2004 年 4 月 10 日前高喷防渗板墙施工完毕，随即进行上部堰体填筑（土工膜防渗）施工， 并于 2004 年 4 月 15 日前施工完毕。 2005 年 6 月上旬上游围堰拆除完毕，下游围堰安排在 2005 年 6 月下旬拆除完毕。 2005 年 10 月初导流洞下闸蓄水，随即进行导流洞封堵。 （5）导流工程施工的重点难点分析 根据施工总进度计划，结合导流工程的特点分析，本导流工程施工的重点及难点主要表现在如 下几个方面： 在进行上、下游围堰施工时，如何保证高喷防渗墙防渗效果，是本工程施工的重点及难点之一； 在进行围堰拆除时，由于高喷混凝土防渗墙与主体工程相距较近，如何确保拆除时的爆碴块度 及控制爆破振动对坝体安全运行的影响、确保围堰拆除时不对其它工程造成破坏，必须采用控 制爆破技术，施工难度大、技术含量高。是本工程的重点、难点之二； 为防止围堰被水流冲刷进而危及堰体运行安全。故在围堰迎水面采用块石护坡进行保护。 （6）主要合同工作内容 本合同招标图纸所示的围堰施工和水流控制工程，其工程项目包括： ①坝址区的截流； ②坝址区上下游横向围堰； ③坝址区安全渡汛、防护工程； ④建筑物的基坑排水； ⑤导流建筑物下闸和封堵； 上述工程项目的工作内容包括部分建筑物的设计和施工；材料和设备的供应和试验检验；设备 的安装、运行和维护；临时建筑物及其设施和设备的拆除以及本合同规定的质量检查和验收等 工作。 （7）导流标准： 本工程采用隧洞导游方案进行施工,主体工程为混凝土面板堆石坝。总库容为 3357 万，属大 （2）型工程。临时建筑物为Ⅳ级。 导流方案如下： 2004 年 3 月至 2005 年 9 月：左岸导流洞过流；设计洪水频率为全年 10 年一遇，相应流量 Q=392/s； 导流方案及导流标准表 保护对象 导流时段 基坑开挖 挡水标准 全 200403～200505 及坝体填 流量 年 过流部位 挡水建筑物 左岸导流 上、下游土 洞 石围堰 392/s P=10% 筑 4.3.1.2 上、下游围堰设计 （1）设计依据 招标及合同文件《技术条款》及《招标图纸》 《防洪标准》GB50201—94； 《水利水电建设工程验收规程》SL223—1999； 《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SLl74—96； 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62—94； 《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338—89； 《水电站基本建设工程验收规程》SDJ275—88； 《水工混凝土施工规范》SDJ207—82；设计标准 （2）设计标准及原则 ①设计洪水标准 根据招标文件，本工程设计洪水标准如下： 围堰按全年 P=10%洪水标准设计。 挡水时段为 2004 年 3 月至 2005 年 5 月。 相应洪水流量 Q=392/s。 ②设计原则： 不降低合同规定的施工导流洪水标准和建筑物安全度汛的标准； 不改变永久建筑物布置型式和主要尺寸及高程； 不降低围堰挡水和永久建筑物临时挡水的设计标准。 （3）水文气象 响水水库位于南盘江水系黄泥河支流新桥河的上游， 处于云贵高原黔中过度带的斜坡部位和南 盘江、北盘江支流的分水岭地带，属亚热带季风气候。坝址地理位置为东经 104º 35′，北纬 25º 28′，坝址以上河长 28.3km，流域形状呈扇形分布，流域面积 412.7k ，多年平均流量 12.7/s。 ①降雨 本流域属亚热带季风气候区，位于云贵高原南面的迎风坡，雨量丰沛，据流域内乐民雨量站 1965-1999 年降雨资料统计，多年平均年降雨量 1662.8mm。 ②气温 坝址多年平均气温 15.2℃，最冷月（1 月）平均气温 6.3℃，最热月（7 月）平均气温 20.6 ℃。极端最高气温 34.6℃，极端最低-7.9℃。 ③风向、风速 区内多年平均风速 1.7m/s，多年平均最大风速 17m/s，极端为 40m/s(风向 SW，1965 年 6 月 28 日)。风向 4～8 月主要为偏 SW 风，其余月份主要为 NE 风。④湿度、蒸发多年平均相对湿度 77%，多年平均日照时数 1594.3h，多年平均年蒸发量为 1509.0mm（口径为 20cm）。 ⑤施工期洪水 响水水库施工洪水成果表 位：/s 频率 三个月二旬 四个月二旬 五个月二旬 六个月二旬 七个月二旬 全 (％) 12.6～3.25 11.6～3.25 11.6～4.25 11.6.～5.25 10.6～5.20 年 2 79.1 88.1 93.3 260 311 583 5 55.4 67.7 72.6 202 243 475 10 38.9 52.7 57.0 160 191 392 20 24.3 38.1 41.6 118 141 310 50 9.85 19.9 22.1 63.6 76.1 201 月日 水位-库容关系曲线简表 水位(m) 库容（104m3） 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1380 0.000 0.037 0.073 0.110 0.146 0.183 0.220 0.256 0.293 0.329 1390 12.13 12.61 13.09 13.57 14.05 14.53 15.01 15.49 15.97 16.45 1400 79.19 80.50 81.82 83.13 84.44 85.75 87.07 88.38 89.69 91.00 1410 235.3 237.6 240.0 242.4 244.8 247.1 249.5 251.9 254.3 256.6 1420 502.2 505.7 509.2 512.7 516.2 519.6 523.1 526.6 530.1 533.6 1430 877.2 882.2 887.2 892.2 897.2 902.3 907.3 912.3 917.3 922.4 1440 1438 1445 1453 1460 1468 1475 1483 1490 1497 1505 1450 2265 2276 2287 2298 2309 2320 2331 2342 2353 2364 1460 3493 3509 3525 3541 3557 3574 3590 3506 3622 3638 1465 4301 4320 4339 4358 4376 4395 4414 4433 4452 4471 响水水库坝址水位流量关系简表 水 位 （ 黄 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1384 3.04 5.04 8.04 11.1 14.2 17.3 20.4 24.2 28.7 33.9 1385 39.8 46.4 53.7 61.7 70.4 79.8 89.9 101 112 124 1386 137 151 165 180 196 212 228 244 260 276 1387 292 308 324 340 356 372 388 404 420 436 1388 452 471 490 510 531 551 571 592 614 636 1389 657 679 701 723 744 766 788 811 837 864 1390 890 916 942 968 994 1020 1050 1070 1100 1130 1391 1160 1190 1220 1250 1280 1310 1340 海.m） 图 1-1 响水水库坝址水位流量关系曲线 (4)围堰结构类型及方案选择 由于本工程施工工期紧，上下游围堰所处部位覆盖层厚 0～5m，且结构松散、强透水，不具备 修建混凝土围堰或浆砌石挡水围堰的条件，因此，结合本工程的实际情况，上、下游围堰全部 采用土石不过水围堰，围堰下部采用混凝土高喷板墙作为防渗体，围堰上部采用双层土工膜作 防渗体。 经过对导流工程挡水建筑物的反复调整、优化，并对水力学反复计算，确定导流工程挡水建筑 物结构特性及导流标准如下表所示。 导流工程挡水建筑物结构特性表 项 目 堰顶宽度(m) 轴线长度(m) 堰顶高程(m) 最大堰高(m) 上游围堰 10 86 1400.8 19.4 下游围堰 6 52 1388.4 9.0 上、下游围堰导流标准表 项 目 设计洪水频率 相应洪水流量 挡水时段 相应水位(m) 上游围堰 全年 P=10% 392/s 200403～200505 1400.00 下游围堰 全年 P=10% 200403～200505 1387．63 （5）围堰结构设计 ①上游围堰堰顶高程的确定 由《响水水库施工洪水成果表》表中查得全年（P=10%)相应流量 Q=392/s，相应天然河水位 为 1387.6～1387.7m 之间，上游围堰水位 1400.00m，下游围堰水位 1387.63m。 上游围堰顶部高程按下述公式计算： H 上=h 下+Z+δ 式中 H 上——上游围堰堰顶高程（m）； h 下——下游水面高程（m）； Z——上下游水位差； δ——安全超高，根据《水利水电工程施工组织设计规范》（GBJ-338），取 0.8m； 上游围堰堰顶高程 H 上=1387.63+（1400.00-1387.63）+0.8=1400.8m，取定上游围堰堰顶高程： 1400.8m。上、下游边坡坡比均为 1：2.0，结合基坑开挖出碴道路布置需要，取定上游围堰堰 顶宽度 10m，最大底宽 96 m，最大堰高 19.4m。 ②下游围堰堰顶高程的确定 下游围堰顶部高程按下述公式计算： H 下=h 下+δ 式中 H 下——下游围堰堰顶高程（m）； h 下——下游水面高程（m）； δ——安全超高，根据《水利水电工程施工组织设计规范》（GBJ-338），取 0.7m； 下游围堰堰顶高程 H 下=1387.63+0.7=1388.33m，取定下游围堰堰顶高程： 1388.4m。上、下游边坡坡比均为 1：2.0，结合基坑开挖出碴道路布置需要，取定下游围堰堰 顶宽度 6.0m，最大底宽 42 m，最大堰高 9m。 ③防渗体结构设计 由于上游围堰所处部位覆盖层厚 0～5m，结构松散，河床中砂卵砾石层厚 3.5～5m，结构稍 密～中密，砂卵石层渗透系数 K=(1.8～3.0)×10-1cm/s，属强透水层。 结合我单位多年来的施工经验，堰体防渗结构宜采用高压旋喷灌浆防渗方案。 上游水位为 1390 m 时，导流洞过流能力计算 左岸导流洞底宽 6m、高 7m，直墙高 5.25m，为城门洞型。 上游水位为 1390m 时，进口正常水深为 5 m，按明渠均匀流计算过水能力： Q=vA=AC√Ri A—过水断面积，; v—流速，m/s; R—水力半径，m； C—谢才系数，m1/2/s；C=R1/6/n，n =0.014。 i=0.0056 经计算，上游水位为 1390.00m 时，导流洞过水能力为 243.9/s，而戗堤填筑高程为 1390m 时，其截流流量为 Q=38.9m3/s。故围堰防渗可采用下部(1390m 以下)进行高喷防渗处理，上部 (1390m 以上)进行双层土工膜防渗的联合防渗体结构设计。 1390m 高程高喷防渗墙与上部土工膜相结合处采用 1m×1m、C20 混凝土条带接头。 同理，下游围堰防渗可采用下部(1385m 以下)进行高喷防渗处理，上部(1385m 以上)进行双层 土工膜防渗的联合防渗体结构设计。 1385m 高程高喷防渗墙与上部土工膜相结合处采用 1m×1m、C20 混凝土条带接头。 根据围堰布置特点及使用期限，上、下游围堰高喷防渗墙轴线与围堰轴线相同。 按单排孔设计，孔距 1.2m，孔深进入基岩 50cm。上游防渗体轴线长 48m，下游防渗体轴线长 38m。上游布置高喷灌浆孔 41 个，最大孔深 11.6m，高喷板墙工程量 476。 下游布置高喷灌浆孔 33 个，最大孔深 10.0m，高喷板墙工程量 476。 平面布置见《施工导流平面布置图》（图号：盘南—响水—坝投—04）所示，结构断面见《围 堰结构图》（图号：盘南—响水—坝投—05），纵剖面见《围堰纵剖面图》（图号：盘南— 响水—坝投—06）。 （6）围堰边坡安全稳定计算 经采用圆弧滑动面法进行计算，得围堰边坡稳定系数如下表： 围堰边坡稳定计算结果表 堰体名称 运 行 工 况 边 坡 最小安全系数 全年 P=10%，Q=392/s， 迎水面水 迎水面边坡 1.25 位 1400.00m，基坑无水。 背水面边坡 1.24 全年 P=10%，Q=392/s， 迎水面水 迎水面边坡 1.32 位 1387.63m，基坑无水。 背水面边坡 1.36 上游围堰 下游围堰 （7）堰面结构设计 围堰迎水面全部采用块石护坡保护的方式进行施工。 上游围堰迎水面全部采用块石护面，顶部厚 1.0m，底部厚 5.0m。 下游围堰迎水面全部采用块石护面，顶部厚 1.0m，底部厚 3.5m。 （8）围堰工程主要设计工程量 围堰工程主要设计工程量表 堰体型式 土石围堰 部 位 上游围堰 项目名称 工程量 围堰轴线长 86m 护坡块石干砌 2204 夹土石碴填筑 23070 备注 反滤层 559 戗堤块石 4988 双层土工膜 978m2 1390m 以上 接头混凝土 48 C20 高喷轴线长 48m 高喷最大孔深 11.6 m 高喷板墙面积 472 围堰轴线长 52m 护坡块石干砌 561 夹土石碴填筑 4550 反滤层 120 排水棱体 754 双层土工膜 208 1385m 以上 接头混凝土 38 C20 高喷轴线长 38m 孔距 1.2m 孔距 1.2m 下游围堰 高喷最大孔深 10.m 高喷板墙面积 287 4.3.1.3 截流施工 （1）截流标准、时段选择 上游围堰截流时间选在 2004 年 3 月 1 日，根据响水水库施工洪水成果表，查得 P=10%时,三个 月二旬(12 月 6 日～3 月 25 日)流量 Q=38.9m3/s。 （2）截流方案及截流戗堤设计 ①上游围堰采用单戗立堵法截流。戗堤填筑工程量 4988m3。 ②上游戗堤自河右岸向左岸进占，截流龙口设在河左岸。由于流量较小，故上游围堰采用一次 填堆筑成型的方式进行施工。 ③上游围堰截流水力学计算成果 按单戗立堵截流，截流过程水力学参数计算结果见下表 合龙过程龙口水力学参数计算结果表 龙口宽度(m) 口流量(/s) 龙口流速/s) 龙口落差(m) 单宽流量/s.m) 10 38.9 3.89 0.83 3.89 8 30 3.23 1.10 3.8 6 21 2.59 1.37 3.5 4 10 1.68 1.51 2.5 2 3 1.15 1.60 1.5 截流主要水力学指标 项 目 设计流量 最大流速 最大单宽流量 指标值 38.9/s 3.89m/s 3.89/s （3）截流材料尺寸、数量的确定和分区规划 根据计算的水力参数，用伊兹巴什公式计算得出：龙口最大块石粒径为 49cm。 并计算出龙口分区抛投材料特牲，其结果见下表 龙口分区抛投材料特性及用料规划表 龙口上口宽度（m） 10～8 8～6 6～4 4～0 最大流速（m/s） 3.89 3.23 2.59 1.68 引化粒径（m） 0.49 0.34 0.20 0.10 （4）截流施工组织 ①截流准备 作好截流施工道路修筑工作：见《施工导流平面布置图》（图号：盘南—响水—坝投—04）。 准备施工机械设备：PC400-5（2.2m3）挖掘机、15t 自卸汽车、TY220 推土机、11t 振动碾。 准备足够的截流碴料：截流材料主要为右坝肩开挖的碴料。 ②截流施工 采用 PC400-5（2.2m3）挖掘机装 15t 自卸汽车，运至围堰右端头后依次卸料，然后用 TY220 推土机集料平整。水面线以下采用抛投方式，水面线以上部分采用推土机推平，11t 振动碾 分层压实。 ③戗堤填筑时段 2004 年 2 月 18 日至 2004 年 2 月 28 日，工期 10 天。截流时间为 2004 年 3 月 1 日。 围堰施工进度 填筑戗堤 加厚 高喷 加高 上游 20040218～ 20040228 040301～040310 040311～40405 040406～040415 下游 20040311～ 20040320 040321～40406 040406～ 040415 4.3.1.4 上、下游围堰施工 （1）施工程序框图 根据本工程的施工特点及总体施工导流方案，拟定导流工程总体施工程序如下所示。 施工准备 左岸下基坑使道及围堰填筑道路修建 右岸下基底坑使道及围堰填筑道路修建 创堤填筑、截流 上游围堰加厚度围堰高喷洪灌浆 下游围堰填筑及围堰高喷灌浆 基坑排水 基坑开挖 下部槽及帷幕灌浆 坝体填筑 混凝土面板施工 粘土、石碴填筑 上、下游围堰拆除 （2）挡水围堰堰体施工方法。 围堰堰体施工方法见下表 围堰堰体施工方法表 堰体名称 项目名称 施工方法简述 全部利用右岸坝肩开挖料进行填筑。PC400-5 反铲装车，15t 自卸汽车 运到上游围堰处后，沿围堰轴线由右岸向河中心依次卸料，戗堤设在左 堰体填筑 岸，一次堆筑成型，填筑到水面以上后，采用分层填筑并碾压的方式进 33235m3 行施工，推土机平土，11t 振动压路机进行分层碾压 6～8 遍，碾压厚度 上游围堰 控制在 50～80cm 运距 3.0Km 以内（至 1#弃碴场）。 高喷灌浆 见 “高喷灌浆施工”章节所述。施工时段为 20040311～ 20040405 安排在 2005 年 6 月拆除完毕。PC400-5 反铲挖装 15t 自卸汽车运到左 堰体拆除 岸 1#弃碴场堆放。运距 3Km。 全部利用坝肩开挖料进行填筑。PC400-5 反铲上料，15t 自卸汽车运到 下游围堰后，沿围堰轴线由右岸向河叫心依次卸料，一次堆筑成型，填 堰 体 填 筑 筑到水面以上后，采用分层填筑并碾压的方式进行施工，推土机平土， 5985 11t 振动压路机进行分层碾压 6～8 碾压厚度控制在 50～80cm 范围内。 运 距 3.0Km 以内。 下游围堰 堰体拆除 PC400-5 反铲挖装 15t 自卸汽车运到左岸弃碴场堆放。运距 高喷灌浆 见 “高喷灌浆施工”章节所述。施工时段为 20040326～ 20040410 安排在 2005 年 6 月拆除完毕。PC400-5 反铲挖装 15t 自卸汽车运到左 堰体拆除 岸 1#弃碴场堆放。运距 3Km。 （3）挡水围堰施工机械设备投入 围堰堰体施工机械设备表 序号 设备名称 型号及规格 数量 单位 备注 1 挖掘机 PC400-5 2 台 2.2 2 挖掘机 CAT320B 1 台 1.2 3 自卸汽车 15t 8 辆 4 推土机 TY220 1 台 5 振动压路机 YZJ12 1 台 （4）围堰高喷防渗板墙施工 根据设计要求：为解决砂卵石层的渗漏问题，确保基坑及围堰的安全，需对一期上游围堰、下 游围堰堰体及砂卵石层布置高喷灌浆孔，形成近封闭板墙，拦截基坑以外的渗水。 围堰高喷板墙工程主要特性表 堰体名称 部位 项目名称 工程量 轴线长 48m 备 注 孔距 1.2m，孔深进基岩 50cm。 高喷面积 472 上游 施 工 时 段 为 ： 20040311 ～ 最大孔深 11.6m 20040405 孔数 41 个 轴线长 38 土石围堰 孔距 1.2m，孔深进基岩 50cm。 高喷面积 287 下游 施 工 时 段 为 ： 20040326 ～ 最大孔深 10.0m 20040410 孔数 33 个 ①施工布置 施工用水：直接采用 5.5Kw 潜水泵由江中抽取使用。 施工用电：施工用电直接由布置在施工区的变压器低压侧采用 35mm2 的铝芯三相四线制按 “T”型接法进行搭接使用，总用电量 100Kw。 制浆系统：分别在上、下游围堰中部修建一个 40m2 的制浆系统，并能堆放 20t 水泥。每个制 浆系统设泥浆泵 2 台、高速制浆机 1 台、1m3 搅拌桶 1 台，制浆平台采用ф1.5 铁管、木方、 钢管、木板搭设而成。Dg50 主供浆管沿线布置，各用浆点可从输浆管上焊接分管并装上球阀。 夜间施工照明：施工工作面采用金属卤化灯作为照明灯具，金属卤化灯固定在自制的灯架上， 每 5000 平方米设 10Kw 灯塔一座，左右角交叉投射，对于避光部位，采用碘钨灯作为照明灯具。 ②施工方案 采用三重管法进行施工，即将高压水和压缩空气同轴喷射，冲切掺搅地层，同时将浆液灌入地 层，水压为 20～50Mpa，气压为 0.7Mpa,这种喷射具有冒浆量大,凝固体亦大的特点。 ③施工方法及工艺流程 施工准备：搭设高喷灌浆平台及制浆站,喷灌平台的填土要碾压密实,以防止跑漏水泥浆和塌 陷。 设备就位和孔位放样：高喷灌浆设备有高压泵、空压缩机、水泥制浆机、泥浆制浆机、抽水机， 移动设备有旋转钻机、冲击钻机、高喷灌浆机。以上固定设备宜集中布置，便于管理。在搞好 设备布置的同时，进行孔位放样，先放板墙轴线（转弯段放成弧线），然后由转角的端头孔， 按设计孔距，逐一将孔位用木桩确定，并进行编号，便于钻灌时掌握。 ④高压旋喷施工工艺：如下述框图所述 旋 安 定 冲 钻 装 孔 成 制 喷 转 桩 洗 孔 喷 浆 射 射 定 成 向 板 静压灌浆 冒 装 提 成 升 墙 浆 置 摆 动 围堰堰体造孔： 高喷灌浆分二序进行灌浆，一、二序孔采用分序加密的方式布置。施工中应避免产生孔位误差 和出现过大的孔斜，采用侧开孔钻头，冲击钻进。 砂卵石层造孔：砂卵石层造孔是高喷造孔的关键。采用冲击钻进，随着孔深的增加，逐步跟进 套管，直至基岩面。 基岩造孔：设计要求高喷板墙深入基岩内 0.5m，基岩造孔全部用地质钻机钻进，并取出岩芯。 成孔固壁：采用化学泥浆固壁法进行施工。 下喷杆喷灌：当钻孔完成一定数量，喷灌台车不影响造孔时，可以进行喷灌。 下喷杆应确保喷杆放至孔底方能开始进行灌浆作业,待返浆浓度达到要求后，按规定的提升速 度和回转角度喷浆至设计高程，最后将喷杆拨出孔外，结束喷灌。 高压水的供给：高喷灌浆用的高压水是用高压泵来完成的压力为 34～36Mpa，高压通过高压管 进入喷杆的高压水管内， 经直径 1.7～1.8mm 成 180 度角的两个喷嘴高整射出去,切割掺搅砂卵 石, 为水泥浆渗透充填制造空隙。 压缩空气：压缩空气由空气机供给，经风管送入喷杆内的气管，其压力为 0.6～0.7MPa，然后 由喷杆下部高压水喷嘴周边的气嘴喷出，形成水气同嘴喷射。 制浆和灌浆：本工程灌浆用的水泥为 P.O32.5 普通硅酸盐水泥。采用高速制浆机按 0.5:1 的 配合比连续拌制纯水泥浆，水泥浆液用输浆机送至喷杆浆管，由喷杆底部的灌浆嘴不间断地灌 入经水气切割置换出来的空隙，灌浆压力为 0.15～0.2Mpa，送浆量为 80L/min，灌浆时应检查 水泥浆的比重，确保进浆浓度符合要求。 回浆及水泥浆的回收：在喷灌过程中要常检查回浆浓度，注意观察回浆量的变化情况，据此判 断是否需调整进浆浓度和在浆液中掺速凝剂。同时在集浆坑用泵回收浆液，因回浆含砂多，只 回收面层的浆液，其余作废浆弃掉。 清洗：插入孔内的喷杆为三层同心管。相互间隙小，单孔喷灌完后，要及时进行管道清洗，避 免发生管堵塞，影响喷灌工作。 ⑤高喷灌浆机械设备配置 根据施工强度和工期控制，配备施工机械设备配置情况见下表。 高喷灌浆机械设备配置表 设备 型号 数量 单位 设备 型号 数量 单位 地质钻机 100 型 2 台 测斜仪 K×P-1 1 套 高速制浆机 0.4 2 台 车床 1 套 搅拌桶 0.2 2 台 钻床 1 套 搅拌桶 1 2 台 校正台 1 台 灌浆机 100/100 2 自动记录仪 GY-V 2 空压机 VHP-700 潜水泵 30m 2 台 台 电子经纬仪 T5 1 台 2 台 全站仪 1 台 钻孔声波仪 1 台 高喷台车 2 台 泥浆制浆机 2 台 冲击钻机 2 台 CJY-12A 4.3.1.5 基坑排水 （1）基坑水流控制措施： 工程进场后，立即进行上、下游围堰公路的开挖工作。围堰截流后所有水流均由左岸导流洞过 流，接着进行上下游土石堰的填筑工作。 本时段内水流控制的主要内容共包括两大部份：基坑初期排水；基坑经常性排水。 ①基坑初期排水： 围堰截流后，经计算，基坑初基排水工程量 4.914 万 m3,由布置在下游围堰堰顶的排水泵集中 抽排出基坑外，考虑 5 天时间排完基坑集水，排水泵站采用普通钢管脚手架、彩条布及枋木板 搭设而成，建筑面积 20。 ②基坑经常性排水： 对基坑渗水、施工废水和降水进行达标后的排放，其排水系统具体布置为：各工作面积水→排 水沟、集水井汇水→潜水泵抽水→污水沉淀池（开挖基坑内，污水沉淀池结构尺寸 2m×2m× 2m,截水沟断面尺寸:宽×深=1m×2m，上下游截水沟长各 100m）→排水泵站→响水河。 排水泵站采用普通钢管脚手架、彩条布及枋木板搭设而成，建筑面积 20，上下游各布置一 个。 （2）施工场地、辅助企业及生活营地水流控制措施 在营地和场地房前屋后设置排水沟引排至生活污水处理站内，排水沟设专人维护疏通，经处理 合格后排放至设计的永久排水设施排走。对营地及施工场地附近的冲沟及时进行处理，保证汛 期雨水的顺利排走，避免危及施工设施及人员安全。 （3）基坑排水主要工程量及设备配置 本工程排水的主要项目有：经常性排水、汛后基坑排水、和截流后基坑排水。 其中，经常性排水包括：施工排水、地表集水、围堰渗透水、降雨、以及其它地表水等。经计 算，各时段及各项目排水量见下表。 各时段基坑排水量表 排水时段 排水项目 单位 平均排水 综合排水强度 强度/h /h 排水量 万 截流后基坑初期排水 4.9 293  2004年 3 月～ 施工排水 2005 年 5 月 基 坑 排 水 /h 30 30 q=293  /h ； 下游围堰渗水 /h 5 5 经常性排水 上游围堰渗水 /h 10 10 q=75/h 其它地表水 /h 10 10 根据上述排水强度要求，选择×A 型和 Sh 型水泵作为基坑排水设备；设备配置量见表《基坑排 水设备配置表》。 基坑排水设备配置表 排水时段 综合排水强度 排水设备及规格 数量 单位 2 台 备注 6sh-6 清水泵，排量 基 坑 排 水 q=293 162/h（下游） 各备用 1 台 /h； 2004 ×A50/26 排污泵，排量 年 3 1 台 1 台 32/h（下游） 月～2005 年 ×A65/26 排污泵，排量 5月 经常性排水 q=75 60/h（上游） 备 用 ×A50/26 /h ×A50/26 排污泵，排量 排污泵 1 台 1 台 323/h（下游） 基坑排水临建工程量见表《基坑排水临建工程量表》。 基坑排水临建工程量表 序号 项目及主要材料名称 单位 工程量 备注 1 20排水泵站搭设 个 2 2 Dg250 排水管架设 m 100 初期基坑排水 3 Dg125 排水管架设 m 100 经常性排水 4 90m 铝芯四平线架设 m 400 经常性排水 5 35m 铝芯线架设 m 200 经常性排水 4.3.1.6 施工渡汛 （1）渡汛洪水标准 根据招标文件，本工程渡汛洪水设计标准如下： 上、下游围堰导流标准 项目 设计洪水频率 相应洪水流量 挡水时段 相应水位(m) 上游围堰 全年 P=10% 392/s 200403～200505 1400.00 下游围堰 全年 P=10% 200403～200505 1387．63 （2）渡汛方案 根据本工程的施工特点，拟定本工程渡汛方案为： 2004 年 3 月～2005 年 5 月，洪水频率 P=10%，Q=392/s，土石围堰挡水，左岸导流洞过流； （3）各年施工渡汛工程形象进度要求 结合各年工程施工进度及渡汛标准，汛前施工渡汛形象进度应满足下述要求。 a.2004 年施工渡汛形象进度要求： 完成上、下游围堰填筑及防渗结构施工。 b.2005 年汛前要求达到的形象进度： 完成基坑坝体填筑及混凝土面板施工； （4）施工区防洪及渡汛措施 针对本标工程的特点，对施工区域内的防洪渡汛主要采取以下措施： 成立以项目经理为首、生产调度、技术、物资供应部门参加的防洪渡汛领导小组，统一领导、 协调防洪渡汛工作；落实防洪渡汛责任制到施工队，抽调精干人员组成防洪抢险队，并组织汛 前防洪预演，确保随时排除可能的险情，尽力减少超标洪水引起的损失。 汛前准备充分的防洪材料，如防洪水泵，备用发电机，装载机、反铲、推土机等，确保足够的 防洪物资准备。 每个汛前，编制详细防洪渡汛计划，报业主和监理单位批准，指导防洪工作的开展，尤其是要 抓好与渡汛相关的主体工程和渡汛设施的施工，使工程进度满足渡汛的要求。 雨季以调度室为防洪渡汛领导小组常设机构， 加强水情预报工作， 设专人收集天气及水文资料， 并经监理工程师协调与业主或水文站进行资料交流，掌握水情变化，对防洪工作胸有成竹。 防洪渡汛期 24h 设专人值班，巡视各工作面的水情汛情变化，做到有险情及时发现，及时组织 抢险工作，把洪灾损失减到最小。 在各年汛前，把不常用或多余的施工设备，以及部分材料撤离至安全地带，同时加大抽排力度， 把基坑集中排水对工期的影响降到最小。 本工程的防汛重点部位为：坝区基坑、引水系统。各年汛前，划分防洪渡汛责任区，各相应的 作业厂队领导作为负责人，分区分片把关以确保防洪渡汛安全。 根据短期水文预报：当来水量大于防洪标准时，所有施工机械设备、人员及材料全部撤离至安 全地带。撤离方案及线路如下表。 撤离方案及线路表 控制时间 撤离标准 撤离线路 洪峰来临前 6h 主要施工机械设备、人员及材料开始撤离 左岸撤离至施 洪峰来临前 3h 所有施工机械设备、人员及材料开始撤离 工机械设备及 材料堆放场； 洪峰来临前 1h 所有施工机械设备、人员及材料全部撤离完毕 右岸撤离至生 活区营地 积极争取地方防洪渡汛部门的指导，实施主动防洪战略，确保本工程安全顺利实施。 4.3.1.7 下闸蓄水 在 2005 年 10 月初，工程应具备下闸蓄水条件，此时坝体工程应达到的形象如下： 上游面应完成 1426m 高程以下粘土铺盖及石碴压重量，混凝土面板应全部浇筑完毕。 下游面应完成所有的护坡块石工程量。 2005 年 10 月初，导流洞及引水系统进口闸门下闸蓄水后，即对左岸导流洞进行混凝土封堵。 4.3.2 大坝坝基开挖与支护 4.3.2.1 土石方工程开挖施工范围 ①左、右岸坝顶以上部分开挖； ②左、右坝肩开挖； ③坝基开挖。 ④右坝肩 1464m 高程平台抗滑桩开挖； ⑤左坝肩灌浆廊道开挖。 响水水库面板堆石坝土石方开挖主要工程量表 序 项目 号 工程量（万） 备注 1 1463.45m 高程以上 14．11 土石方开挖总量为 1400.00 ～ 1463.45m 2 30．33 49.36 万。 高程 3 1400．00m 高程以下 4．92 4 1464 m 0．62 右岸 5 灌浆廊道 0．26 左岸坝肩 高程抗滑桩 4.3.2.2 工程地质描述 见 1.1.3 节 4.3.2.3 本工程土石方开挖施工特点 本工程土石方开挖施工具有以下特点： ①工程量大，部位集中，工期紧； ②开挖深度大，左岸坡度陡，施工难度大； ③露天作业受气候和水文条件的影响较大； ④为了保证施工进度，需采用多工种平行作业，施工干扰大； ⑤基础开挖轮廓复杂，特别是坝基齿槽部分对基岩开挖的要求十分严格，施工技术要求高，制 约施工进度。 4.3.2.4 土石方开挖施工方案的原则 ①在熟悉设计图纸的内容、了解工程属性和工程特性的基础上，全面掌握土石方开挖工程与其 它工序的衔接关系，做到单项布置与总体布置相结合； ②熟悉工程所在地的水文、地质及地形地貌，尽可能地利用有利地形，减少施工布置的工程量； ③遵循工程的施工总进度计划及对土石方开挖的工期要求； ④掌握设计及规范要求，确定适用的施工方法及技术标准； ⑤尽可能采用新技术、新工艺、新材料、新设备、新方法； ⑥满足当地的环境保护要求。 4.3.2.5 土石方开挖工程施工程序 ⑴开挖施工顺序 左岸 1400m 高程以下开挖 施工准备 基 开 坑 挖 开 结 挖 束 右坝肩开挖 右岸 1463.45m 高程以上开挖 抗滑桩施工 ⑵开挖施工程序： 质 边坡、坝肩开挖程序 坡面危岩处理 施工准备 坡面工作 坡面开挖、 面创立 临时支护 测量放样 道路修筑 河床段基坑开挖程序 下基坑道 围堰截流 高喷板墙施工 覆盖层 基坑排水 基岩开 路修筑，原 开挖 灌浆廊道开挖程序 挖 地面测量 及开挖放 施工准备 洞口剥坡 洞口锁口混凝 洞身开挖支护 洞身混凝土衬 样 土 砌 4.3.2.6 开挖施工布置 ⑴开挖施工道路布置 为保证施工强度和进度，根据地形及施工特点，进行施工道路布置，开挖区施工道路路面宽度 6.5m，最大纵坡一般不超过 10%。开挖区道路及相应开挖控制范围详见《大坝开挖区道路布置 图》，（图号：盘南—响水—坝投—07）。 ⑵开挖施工风、水、电布置 ①施工用风：工程开挖主要采用 CM351 型高风压钻机和 YQ-100B 型轻便潜孔钻，YT-28 手风 钻辅助造孔。 ②开挖供风：在左、右岸各设置两座 20/min 空压站，再选用 4 台 12/min 移动式电动空压 机作辅助。 ③施工用水：施工用水采用系统供水方式，供水水池布置在左、右岸山坡上，开挖用水与混凝 土施工用水结合布置，主供水管为管径 100mm 的钢管，各工作面用胶管或钢管从主供水管上接 引。 ④施工用电：开挖施工用电结合混凝土施工用电进行布置 ⑤照明:在左右坝肩及基坑内适当位置布置 3kw 卤素镝灯为开挖提供照明，局部开挖作业面采 用 1kw 碘钨灯照明。 ⑥通讯:采用内部电话和对讲机进行施工通讯。 ⑶弃碴场的布置 本工程业主提供的弃碴场为左岸上游 1#弃碴场，平均运距 3Km。 ⑷施工排水布置 岸坡排水：在距岸坡开挖线外一定距离（不小于 5m）设置截水沟，用于防止山洪、地表水冲 刷和侵入。 基坑排水:在围堰内适当位置设置截水沟和集水井，用水泵将基坑渗水排至堰外。根据实际情 况在履盖层与基岩分界线处设置截水沟和集水井，用水泵将基坑渗水排至堰外。 排水设备:根据工程实际情况和以往的施工经验，在基坑下游围堰的集水坑各布置 1 台 ×A65/26（排量 60m3/h）和×A50/26（排量 32m3/h）及若干小型潜水泵。 ⑸其它临时设施的布置 施工机械停放、设备修理场地布置详见施工总布置。 ⑹安全设施布置 ①拦碴坎、防护栅栏：当上、下层作业或上层作业、下层有交通要求时，应在下层作业面上方 设置拦碴坎或防护栅栏，以防止石块滚落。 ②交通标识牌:在出碴道路转弯、危险地段均应按交通要求设置醒目的交通标识牌，以起警示 作用。 ③信号:在施工区内设置一切必需的信号。这些信号包括（但不限于）报警信号、危险信号、 安全信号、指示信号等。 4.3.2.7 开挖施工布置的临建设施主要工程量 开挖施工布置的临建设施主要工程量见下表。 开挖施工布置的临建设施主要工程量表 序号 项目 规格 数量 单位 备注 1 施工道路 6.5m 1410 m 开挖区道路 2 风管 Dg50 100 m 钢管 3 风管 Ф25 200 m 高压胶管 4 水管 Dg100 300 m 钢管 5 水管 Dg50 300 m 钢管 6 水管 Ф25 200 m 胶管 7 绝缘铝绞线 50m 2000 延m 动力线 8 绝缘铝绞线 25m 1000 延m 动力、照明线 9 绝缘铝线 16m 3000 延m 照明线 10 岸坡排水沟 800 m 11 基坑排水沟 400 m 4.3.2.8 土石方开挖工程施工方法 ①开挖准备 开挖前提交的资料 施工措施和计划：在开工之前，按监理工程师的指示和合同文件的规定，提交相应的措施、图 纸及施工计划等文件，报监理工程师审批； 开挖前将实测地形和开挖放样数据及图纸报送监理工程师复核，经监理工程师审批后方可进行 开挖。 临建设施的准备 在开挖前完成道路的新建或维修并完成必要的风、水、电管线的铺设。 场面清理 开挖前完成开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣等以及监理工程师所指定的其它障碍物的清 理。 ②覆盖层开挖施工 坝肩覆盖层开挖 在石方开挖前，首先将风化覆盖层逐层剥离干净。采用反铲挖掘机、推土机及人工配合进行开 挖，自上向下逐层剥除，TY220 推土机集碴或推碴，再用 PC400-5 型反铲挖掘机装 15～20t 自卸汽车运输至 1#弃碴场。 河床段覆盖层开挖 河床段砂砾石覆盖层厚 2～4m，可一次挖除。用推土机清除表层杂草和淤泥后，采用 PC400-5 挖掘机挖装， 15～20t 自卸汽车运输至 1#弃碴场。 ③石方开挖施工 a.开挖分区分层 土石方开挖工程根据高程划分开挖层，详见《大坝土石方开挖分层图》（图号：盘南—响水— 坝投—08）。石方明挖采用梯段松动爆破，梯段高度 8～10m，边坡坡面采用预裂爆破。 b.开挖钻孔爆破施工工艺 钻孔作业与挖装作业平行施工（一个施工区钻孔，另一施工区出碴），采用 CM351 型高风压 钻(主爆孔)及 YQ-100B 型轻便潜孔钻(光面、预裂孔)造孔，各别施工区域辅以 YT-28 手风钻 造孔。 c.梯段松动爆破施工工艺 ·施工程序 测量放线 布孔 钻孔 临空面清理 装药连网爆破 安全检查 出碴 测量放线 布孔 钻孔 装药连网爆破 ·施工方法 每次钻孔爆破前，先将台阶面上的浮碴清理干净，并按设计用红油漆标明爆破孔位，然后钻孔， 测量炮孔深度，按设计爆破装药结构参数装药联网起爆。 d.预裂爆破钻孔爆破施工工艺 ·施工程序 预裂爆破施工程序见下图 ·施工方法 在钻孔前精确测量边坡开挖线，并用红油漆标明预裂孔孔位，钻孔过程中使用 水准仪配以铅锤控制钻孔角度，并适当降低钻孔速度，以确保钻孔的准确无误。装 药时，先将药卷按设计间隔装药结构用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内，并用纸 团放置在药卷顶部，最后利用钻孔岩屑封堵孔口密实。 e.保护层开挖 保护层采用孔底柔性垫层小梯段爆破法一次开挖。 ·施工程序 保护层爆破施工程序见下图 测量放线 施工方法 布孔 钻孔 装药连网爆破 每次钻孔爆破前，先将台阶面上的浮碴清理干净，并按设计用红油漆标明爆破孔位，手风钻钻 孔，孔深至建基面，孔底装 20cm 长柔性垫层料，一次爆破成型。 f.趾板开挖 趾板以上边坡按设计台阶高度自上而下采用潜孔钻梯段光面控制爆破,有条件的部位采用预裂 爆破，梯段高 10m 左右，边坡钻孔必须按设计结合趾板建基面预留足保护层，孔深不得穿入趾 板建基面保护层。 趾板建基面采取预留保护层开挖法，保护层开挖自上而下采用手风钻分层开挖。 第一层：趾板建基面保护层以上的梯段爆破，炮孔不得穿入距离水平建基面 1.5m 的范围内； 炮孔装药直径不应大于 40mm，采用梯段爆破方法。 第二层：对节理裂隙不发育、较发育、发育和坚硬的岩体，炮孔不得穿入距水平建基面 0.5m 的范围，对节理裂隙极发育和软弱的岩体，炮孔不得穿入距水平建基面 0.7m 的范围。 炮孔与水平建基面的夹角不应大于 600， 炮孔装药直径不应大于 32mm。必须采用单孔起爆方 法。 第三层：对节理裂隙不发育、较发育、发育和坚硬、中等坚硬的岩体，炮孔不得穿过距水平建 基面，对节理裂隙极发育和软弱的岩体，炮孔不得穿入距水平建基面 0.2m 的范围，剩余 0.2m 厚的岩体应进行撬挖。 炮孔角度、装药直径和起爆方法，均同第二层的规定。 g.土石方运输方案 土石方开挖后，无施工道路的开挖梯段采用 PC400-5 挖掘机及 TY220 推土机翻碴至下层施工 道路上，再采用 PC400-5 挖掘机装 15～20t 运输车运至 1#弃碴场，平均运距 3Km。有施工道路 的开挖梯段直接采用 PC400-5 挖掘机装 15～20t 运输车运至 1#弃碴场。 4.3.2.9 石方开挖爆破参数设计 ①爆破参数设计的原则: 尽量减少或避免爆破对周围建筑物安全的影响； 保证开挖边坡的平整及完整，保证建基面不受破坏； 爆破石碴的块度应适合机械操作，满足高强度机械化施工的需要，同时其块度和级配还要符合 有关要求。 满足总进度工期需要，符合设计技术文件，有关规程规范要求。 ②开挖钻孔爆破参数设计 a.梯段松动爆破参数： 根据类似工程成功经验， 结合招标文件中提供的本工程地质地形条件及我局长期工程施工中的 实践经验，初拟梯段爆破参数如下： 梯段松动爆破钻孔参数表 梯 孔径 孔距 排距 孔深 角度 超钻深度 药卷直径 1.0m φ70mm 段高度 垂 φ100mm 3.0m 2.5m 10m 11m 直 梯段松动爆破装药参数表 炸药种类 装药结构 雷管类型 连续、导爆 孔内非电 乳化炸药 药卷直径 堵塞长度 炸药单耗 0.4 φ70mm 索联网 单孔药量 1.5～2.0m ∼ 18∼33kg 雷管 0.6kg/ 起爆网络为孔间顺序微差起爆网络， 必要时可采用孔内顺序微差起爆网络。以上参数仅为初拟， 在实际施工中，根据爆破试验确定合理的爆破参数和起爆网络后再加以调整。 b.预裂爆破参数 边坡开挖采用预裂爆破，不耦合间隔装药方式进行爆破；根据类似工程成功经验，结合招标文 件中提供的本工程地质地形条件及我局长期工程施工中的实践经验，初拟预裂爆破参数如下： 垂直或斜坡预裂爆破参数表 药卷直 孔径 孔距 不耦合系 装药 孔深 （H+h） 0.8～1.0 m 种类 数 硝铵 32mm /sinα 堵 塞 线装药密度 径 100mm 炸药 间隔 3.1 炸药 长度 结构 350∼450g/m 1.0m 装药 以上参数仅为初拟，在实际施工中，根据爆破试验确定合理的爆破参数和起爆网络后再加以调 整。 c. 建基面预留保护层开挖 根据类似工程成功经验， 结合招标文件中提供的本工程地质地形条件及我局长期工程施工中的 实践经验，初拟预裂爆破（2#岩石硝铵炸药）参数如下： 孔径 孔距 排距 孔深 不耦合 堵塞长 底部柔 单耗 系数 度(m) 性垫层 (kg/) 1.3 1.0 0.2 0.45～0.50 炸药 (mm) (m) (m) (m) 42 1.2 0.9 2.2 φ32 以上参数仅为初拟，在实际施工中，根据爆破试验确定合理的爆破参数和起爆网络后再加以调 整。爆破试验内容包括预裂爆破、光面爆破、梯段松动爆破和保护层开挖试验，通过试验确定 合理的爆破参数，在施工过程中，还要对爆破参数进行优化。 4.3.2.10 喷锚支护施工方法 根据以往施工经验，为保证开挖过程和建筑物的安全，对不稳定岩体采取喷锚支护方法增加岩 体的强度，保证岩体的稳定，对特殊部位将会同业主、监理工程师研究解决方案。 边坡开挖检查 边坡锚杆 坡面清理、清洗 钢筋挂网 喷混凝土施工 排水孔施工 ⑴喷锚支护施工程序 ⑵注浆锚杆施工方法 垂直锚杆采用手风钻（孔深=<5m）和轻便潜孔钻（孔深>5m）造孔，边坡锚杆施工时搭设脚手 架，采用轻便潜孔钻机（孔深>5m）及手风钻（孔深=<5m）造孔，MJ-1 型注浆机注浆和人工 配合简易排架安装锚杆。其工艺流程如下： 浆液制备 施工准备 钻孔 拉拨试验 清孔 孔内注浆 安插锚杆 锚杆加工、运输 ⑶喷混凝土施工 混凝土由拌和站供应，小型自卸汽车运至施工现场，搭设好的钢管脚手架平台，采用混凝土湿 喷机按湿喷法工艺喷射混凝土，喷混凝土厚度由预先埋设的钢筋条控制，必要时采用钻孔法检 查其厚度。 喷混凝土施工工艺如下: 细骨料 粗骨料 搅拌机 混凝土喷 喷嘴 水泥、外加剂 速凝剂 水 空压机 射 压缩 4.3.2.11 土石方开挖质量、安全保证措施 ⑴土石方开挖质量保证措施 认真实施预裂爆破（局部光面爆破）。 做好预裂爆破试验，获得合理的预裂爆破参数。 采用水准仪配以铅锤控制预裂孔钻孔角度，确保预裂孔钻孔质量。 严格按设计装药结构进行预裂孔的装药。 每次预裂爆破后，首先检查表面是否形成 1.0cm 宽度的连续裂缝，梯段爆破并 喷射面 挖运完成后，再检查预裂面是否受到破坏，残孔率和岩面平整度是否达到规范要求，为进一步 优化预裂爆破参数提供依据。 ⑵锚杆支护质量保证措施 严格按设计角度和孔深，实施钻孔作业。 严格按设计配合比拌制水泥砂浆，确保水泥砂浆强度。 确保锚杆水泥砂浆的饱满和密实。 严格按规范要求进行锚杆的拉拔试验。 钢筋网铺设质量保证措施: 钢筋网必须紧贴岩面，并与锚杆头牢固焊接。 钢筋网必须被喷混凝土覆盖。 ⑶喷混凝土质量保证措施: 严格按设计配合比拌制混凝土，确保混凝土强度。 采取预埋钢筋条控制喷混凝土厚度，确保满足设计要求。 严格按规范要求进行喷混凝土取样试验。 ⑷开挖安全保证措施: 严格按国家爆破安全规程实施爆破作业。 坝肩挖运作业时，工作面、斜坡道等公路上设安全值班员。 左岸陡岩、马道及斜坡道设安全围栏。右岸陡岩部位开挖，在其边缘和斜坡地段作业时，施工 人员应系好安全绳。 做好夜间照明，确保陡岩段夜间施工的安全。 加强安全教育，确保陡岩段施工时，自卸汽车行驶和施工设备的运行安全。 施工期配合监测， 并对监测反馈的资料适时调整爆破参数， 以保证开挖施工期的边坡稳定安全。 以上未尽事宜，严格按国家有关安全规章制度执行。 4.3.2.12 土石方开挖主要施工机械 ⑴施工机械选择的原则 选择土石方施工机械应以挖、装、运作业为主体进行组合配套。 所选机械的技术性能和工作参数能适应工作的性质、施工对象的土质、施工场地大小和料物运 距远近等施工条件，充分发挥机械效率，保证施工质量；所选配套机械的综合生产能力应满足 施工强度的要求。 应注意各工序所用机械的配套，一般要使后续机械的生产能力略大于先头机械的生产能力，运 输机械略大于挖掘机械的生产能力，充分发挥主要机械和费用高的机械的生产潜力。 尽量选择我局现有的施工机械。 充分考虑工程所在地的施工条件。 ⑵开挖施工机械的选择 经综合分析施工工期、开挖条件、开挖强度、混凝土施工先后顺序等各方面条件，选择配备施 工机械设备。按我们的工期安排，高峰月平均强度为 7.85 万。 依据施工强度和我局目前拥有的施工设备情况，施工高峰时主要设备完好率取 80%，利用率取 85%。主要机械设备选择如下表。 开挖机械设备一览表 序号 设备名称 型号及规格 数量 单位 备注 1 高风压钻机 CM351 4 台 宣化-英格索兰 2 轻便潜孔钻 YQ-100B 2 台 3 手风钻 YT-28 20 台 4 空压机 20/min 4 台 电动 5 空压机 12/min 4 台 移动式电动 6 挖掘机 PC400-5 6 台 2.2 7 挖掘机 CAT320B 4 台 1.2 8 自卸汽车 15t 30 辆 9 推土机 TY220 4 台 10 洒水车 EQ140 3 辆 11 油灌车 WS-5A 2 辆 12 锚杆注浆机 MJ-1 4 台 13 混凝土湿喷机 4 台 14 排污泵（上游） ×A65/26 1 台 排量 60/h 15 排污泵（下游） ×A50/26 1 台 排量 32/h 4.3.2.13 左坝肩灌浆廊道施工 左坝肩灌浆廊道位于坝顶 1363.45 高程，长 115m，断面为 3×3.8 m，混凝土衬砌厚度为 0.4m。 石方洞挖量 2600 m3。廊道开挖采用新澳法施工，手风钻造孔、人工装药连线、非电毫秒雷管 爆破。循还进尺 2m，耗时 20 小时。采用小型装载机装碴运至 1#弃碴场。 C20 混凝土衬砌 950 m3。 混凝土衬砌施工采用先底板后边墙、顶拱的衬砌方式。边墙、顶拱模板采用自制钢拱架支承小 型钢模板，承重架采用钢管搭设。每段浇筑长度为 6 m。 混凝土浇筑采用搅拌车水平运输、泵送入仓，人工平仓振捣。 2.3.2.14 土石方开挖劳动力安排 土石方开挖劳动力计划表 序 号 工 种 人数（人） 1 钻机运转工 12 2 风钻工 40 3 空压机工 16 4 挖掘机工 20 5 推土机工 8 6 自卸汽车驾驶员 60 7 压路机工 2 8 水泵运转工 6 备 注 9 炮工 10 10 电工 4 11 辅助工 40 合计 218 2.3.2.15 土石方开挖主要消耗材料 土石方开挖主要消耗材料如下表 土石方开挖主要消耗材料表 序号 名称 数量 单位 1 炸药 233 t 2 8#火雷管 1000 发 3 非电雷管 1.5 万发 4 导爆索 1 万m 2.3.2.16 土石方开挖施工进度计划 ⑴土石方开挖主要节点工期 土石方开挖主要节点工期如下： 备注 1～15 段 2003 年 10 月 6 日进场准备，至 2003 年 10 月 15 日完成。 左岸 1479.0m～1400m，2003 年 10 月 16 日开始开挖，于 2004 年 4 月 4 日完成； 右岸 1463.45m 以上部分，于 2003 年 10 月 16 日开始开挖，于 2003 年 12 月 9 日完成； 右岸 1463.45m～1400m 坝肩开挖于 2003 年 12 月 10 日至 2004 年 4 月 4 日完成。 1400m 以下基础开挖于 2004 年 4 月 5 日开始集中力量进行，于 2004 年 5 月 14 日完成； 左岸坝肩灌浆廊道于 2003 年 12 月 1 日至 2004 年 1 月 31 日完成开挖，混凝土衬砌于 2004 年 2 月 1 日至 2004 年 6 月 30 日完成。 ⑵施工进度计划 高峰月平均开挖强度 8．75 万。 土石方开挖施工进度计划见下表 土石方开挖施工强度表 工程量 施工顶目 工 月平均强 施工时段 （万） 施工准备 1479～1400m 期 15．20 备注 （天） 20031006～20031015 10 20031026～20040404 162 度（万） 2.81 左岸 1463.45m 以上 10．90 20031016～20031209 55 5.94 右坝顶 1463.45～1400m 18．35 20031210～20040404 117 4.71 右岸 1400～1375m 4．92 20040405～20040514 40 3.69 坝底部分 抗滑桩 0．62 20031210～20040222 75 0.25 右坝顶边坡 左岸灌浆廊道 0．26 20031201～20040131 62 0.13 左岸坝肩 ⑶土石方工程进度保证措施 慎重研究制定施工方案和生产计划，计划要切实可行，略有余地。 根据施工进度和强度，结合地形、地质条件，使设备数量满足进度要求，加强设备管理，经常 性维护，确保其完好率和出勤率。 选用素质好，经验丰富、善打硬仗的施工作业人员，增强全员质量、安全意识，以免产生负面 影响，拖延工期。 积极与其它施工项目协调，最大限度地减少施工干扰，尽可能多开工作面。 4.3.3 右坝肩抗滑桩施工 4.3.3.1 抗滑桩概况 抗滑桩位于右岸坝顶 1464.65m 及 1463.45m 高程平台，桩长为 30m 和 28m 两种，主要用于工 程运行期间边坡稳定保护。工程量见下表 C20 混凝土量 高程位置 断面 桩长 m 桩数 开挖量 开挖方法  1464.65 3×4 30 12 4244 4320 人工挖孔 1463.45 3×4 28 5 1907 1680 人工挖孔 4.3.3.2 施工技术要求 抗滑桩工程采用跳桩方式施工,即先施工一期(奇数桩号) 抗滑桩后施工二期(偶数桩号) 抗滑 桩。 在Ⅰ期 1464.65m 高程平台及 1458.0m 以上边坡开挖并及时支护后，即可进行一期抗滑桩(奇数 桩号)工程施工。具体施工顺序详见《抗滑桩与坝肩开挖顺序图》，（图号：盘南—响水—坝 投—09）。 加强边坡支护，保证抗滑桩施工安全。 抗滑桩的一期支护采用锚杆+护壁进行支护。 4.3.3.3 施工顺序 抗滑桩具体施工顺序为：桩锁口施工—桩开挖—钢筋混凝土护壁施工—钢筋安装—浇筑混凝 土成桩。 4.3.3.4 抗滑桩施工 ①开挖 抗滑桩的开挖施工必须采用分节开挖和边挖边及时支护的原则进行。 本工程抗滑桩施工要求在保证安全的条件下采用人工开挖成孔，土方开挖采用人工挖土，石方 开挖采用手风钻钻孔爆破，循环进尺 1.5m 左右。 开挖碴料采用人工装吊栏、卷扬机运至孔外，再及时采用 PC400-5 型反铲 15t 自卸车运至 1# 弃碴场堆放。 桩的中心位置，其偏差不得大于 15cm，平面开挖尺寸不得小于设计开挖外径，中心线垂直偏 差不得大于孔深的 1%，开挖过程中，净空尺寸和平面位置应经常进行检查； 随着孔开挖的进行，应随着孔深依次施工孔四周的护壁，护壁应整浇，在护壁形成框架并达到 一定强度后，再进行深挖； 嵌岩段开挖应采用光面爆破，爆破过程中不得破坏岩壁的完整性，故应设计爆破参数； 孔底清理后应无虚土、污泥、沉淀物等软层，嵌入岩石段深度应满足设计要求； 开挖至设计高程后，应及时清理并通知监理、设代验收，并尽快浇筑成桩； 当桩挖至地下水位线以下时，应及时做好抽排水或设集水坑； 当桩身地质条件与设计不符或开挖过程中发现不良地质现象时，应详细记录并及时报告有关人 员，并补钻查清地质情况，按设代人员根据具体情况作出调整后的方案进行处理； ②锚杆+护壁 护壁采用锚杆+钢筋混凝土结构，并应分节进行，每节高度 1.5～2.0m，每两节护壁间留 20cm 间距以便浇筑混凝土和排除地下水； 护壁混凝土标号为 C25，采用二级配，骨料最大粒径不应大于钢筋最小净距的 1/3，节间钢筋 应进行焊接； 壁锚杆采用注浆锚杆，锚杆长 2m，相邻各桩锚杆应错开布置，并根据现场开挖的地质情况（岩 层产状、倾角等）适当调整锚杆的方向和倾角，锚杆应与护壁钢筋焊接； 锚杆施工顺序应按造孔—注浆—插入锚杆进行。锚杆钻孔直径不应小于 60mm，灌注水泥砂浆 应饱满且宜稍加一定压力，注浆压力 0.4～0.6Kpa，水泥砂浆配合比： 水泥∶砂∶水=1∶1∶0.38～0.45（重量比），稠度 10cm，砂浆标号 200 号以上。 为提高水泥砂浆的早期强度，加速硬化，可掺入速凝剂，掺入量不应大于 2.5%，以确保锚杆 与孔周土体的可靠粘结； 护壁厚度偏差不得大于 2cm，内壁垂直度偏差不得大于深度的 1%； 护壁模板应在护壁混凝土浇筑 24 小时以后，以及混凝土强度达到 28 天龄期强 度的 40%后方能拆除； 孔口处护壁高度应高出地面 0.3m； 护壁混凝土应按图纸施工，并达到设计所需的强度； 桩内断面尺寸必须满足设计要求。 ③抗滑桩混凝土浇筑 桩体钢筋按设计图纸在钢筋加工厂制作后运至施工现场安装。 桩体混凝土必须在断面、基坑、钢筋验收合格后才能进行浇筑； 桩体混凝土标号为 C20、二级配，其粗骨料粒径不得大于 5cm，浇筑后的桩体混凝土强度应满 足施工图纸的规定； 混凝土浇筑水平运输采用 6 m3 搅拌车运至现场，垂直运输采用溜筒入仓，当高度超过 3m 时， 应采用串筒，串筒未端距孔底或浇筑面高度不宜大于 2m，混凝土应分层采用插入式振捣器振 捣密实，分层厚度不应大于 1.0m； 桩体混凝土应连续浇筑，不得出现冷缝或断桩； 桩体混凝土养护时间不得少于 14 天； 桩顶板 桩顶板混凝土标号 C20、三级配，骨料应干净，其最大粒径不应大于 7cm，板钢筋应与桩外层 钢筋、板顶插筋点焊。 4.3.3.5 抗滑桩施工主要设备 名称设备 手风钻 卷扬机 型号 -28YT 2t 数量 10 台 4台 注浆机 2台 拌机混凝土 输车混凝 搅 土运 0.35 6 2台 3台 喷射机 2台 4.3.3.6 抗滑桩施工进度 施工准备期为:2003 年 12 月 1 日～2003 年 12 月 9 日，共 9 天。 施工时段为:2003 年 12 月 10 日～2004 年 2 月 22 日，共 75 天。 项目 一期桩(奇数) 二期桩(偶数) 开挖量 3076 3075 施工时段 20031210～20040123 20040108～20040221 施工开挖强 2050/月 2050/月 混凝土量 3000 3000 施工时段 20040101～20040124 20040125～20040222 125/天 125/天 度 混凝土施工 强度 4.3.3.7 质量控制 本工程不允许采用不合格材料进行施工，所有材料均应有质检合格证； 在浇筑混凝土前，应认真检查桩中心位置、桩深、桩径、垂直度、孔底沉碴厚度、钢筋安放位 置及焊接质量等，并填写相应的质量检查记录； 应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、外观和质量 、主筋和箍筋的制作偏 差进行检查，并作好记录； 混凝土拌制应对原材料质量与计量、配合比、塌落度、强度等级等进行检查，每桩应取 1 组 试块进行检查，试块应编号，钢筋和混凝土试验应按有关规范进行，所有检查和试验结果均应 记录并报告有关人员，必要时采用钻孔取芯或其它方法进行桩体混凝土质量检查； 以上检查项目均应符合设计图纸要求和本技术要求的相应标准； 锚杆抗拉拔试验按有关的规程规范进行； 4.3.3.8 安全措施 施工现场所用的所有设备、设施、工具以及个人劳动用品均应满足使用要求，确保完好和使用 安全； 孔口设置上下爬梯，供人员上下井，且必须牢固，吊挂稳定； 电动卷扬机使用前必须检验其安全起吊能力，并宜用按扭式开关和设置自动卡紧保险装置，吊 笼应安全可靠和配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁上下； 吊运土方所用钢丝绳、滑轮和盛土容器必须牢固完好，起吊时垂直下方严禁站人； 在开挖桩前，孔口应先做好钢筋混凝土锁口，孔口平台应能自成稳定； 为保证开挖安全，井口处设置防护栏，护栏应距孔口 3.0m 为外，护栏高度不得小于 0.8m； 孔内爆破应保证孔壁围岩的完整性和不得破坏相邻桩结构，爆破时应采取合适的防飞石措施； 现场应设专职安全检查员，在施工前和施工过程中应进行认真检查，及时发现问题和处理问题。 4.3.4 大坝上坝料开采加工 4.3.4.1 本合同工程石料需用量计算 序号 项目 单位 工程量 备注 1 垫层料  43269.37 砂石骨料场加工，共 2 碎石填充料  819.64 44089.01m3 3 过渡料  73505.89 4 主堆石料  423833.10 5 主堆石排水区料  12960.32 采 石 场 取 料 , 共 6 次堆石料  275234.97 926271.26m3 7 块石护坡料  13498.11 8 石渣压重  127238.88 9 粘土铺盖  42487.74 粘土料场取料 由于本大坝工程无可利用料，全部筑坝石料均需在 2#石料场开采，需用石料 92.63 万，料 场规划时按 1.1 倍进行规划，采石场需用量 102 万；砂石骨料需开采石料 22 万 m3。共开采 有用料 124 万。 4.3.4.2 料场复查 本标段的料场的复查内容为： 确定各种坝体堆石料、各种混凝土骨料的开采范围、数量和开采加工及装运施工条件，有效开 采层厚度和软弱夹层的分布情况；以及核实料场石料的物理力学特性等。复查后若发现存在与 设计不符的重大问题，及时报告监理工程师处理。 通过料场复查进一步明确各种堆石料的数量、在开采区的平面和空间的分布情况、石料质量、 具体的开采顺序和开采强度，尽可能使开挖料直接上坝，减少间接堆存、二次倒运，以节约工 程的施工成本。 4.3.4.3 料场规划 ⑴ 石料场规划 业主规划的料场位于伏流洞段右岸公路边，距坝址约 3km，地形上为一斜坡，分布高程 1500～ 1650m，面积约 0.1km2。有用料储量为 461 万，储量较大，能满足本工程施工需要。 为了减少剥离料，降低成本，并能本工程的施工需要，我们对料场进行了初步规划。根据本工 程石料需要量，需开采的 124 万 的采石料，因此在料场内选择了长 300m，宽 160m 的范围 作为本标施工的采石场，其中上坝料开采范围长 200m，砂石骨料开采范围长 100m，并在施工 过程中互相调节。在砂石料用量大时，可用上坝料区补充；在上坝料高峰时，可将砂石料料源 开采区作为上坝料辅助开采工作面。 根据填筑进度计划安排，料场开采自施工进场后立即组织进行。施工前期主要进行无用料已剥 离和场内施工道路开挖，并在 2004 年 4 月 30 日前完成 100 万的备料。 根据本工程的施工强度要求，综合考虑储备料的调节作用、高峰强度的不均匀系数、自然方与 压实方的换算系数等因素，本工程的高峰期开采强度约为 12 万/月。经规划料场开采范围为 高程 1590～1500m，长约 300m，料场开采时拟规划布置三层道路，分别从料场内形成“之”字 形公路至 1530m、1560m、1580m 三个高程点，公路在料剥离时形成，料场采取按 10m 一层自 上而下开挖，每层料开采时分 2 个作业面同时组织作业。 为切实保证混凝土骨料、大垫层料毛料的开采，根据施工强度的需要，规划 1 个作业面作为砂 石骨料开采料，并在上游面规划出 1530m 高程出渣道路专供砂石骨料生产使用，同时做好协调 配合工作，做到各作业层同步下降，避免施工道路中断。施工道路布置详见（《料场开采布置 图》）。 ⑵ 土料场规划 坝前粘土铺盖用量为 4.25 万，采用大坝上游左岸业已规划好的 1#土料场粘土，储量 5.5 万，能满足要求。若由其它原因造成储量不够时，再启用 2#土料场。 4.3.4.4 料场开采的爆破工艺试验 ⑴ 爆破试验的目的和主要研究内容 由于堆石料的级配是提高堆石体密度、模量和减少坝体沉降变形的基础，而合理的施工爆破参 数是获取符合设计级配与质量要求筑坝材料的前提。因此在料场开挖中必需进行爆破试验，选 择适当的爆破材料、最优的爆破参数和符合施工图纸规定的堆石块径，达到指导爆破施工的目 的。爆破试验主要内容包括： A、确定合理的主堆石料和次堆区的下开采爆破参数。 B、确定合理的过渡料开采爆破参数。 C、选择合适的爆破器材。 D、防止爆破振动对料场高边坡影响；保证开挖边坡的平整和完整。 ⑵ 爆破试验参数设计 A 爆破参数设计依据 主堆石料：满足高坝坝体材料的良好级配要求，即不均匀系数大于 5，曲率系数达到 1 以上 的连续级配，超径块体要求减小到 1%，小于 5mm 含量达到 5～15%。 过渡料：满足高坝坝体材料的良好级配要求，即不均匀系数大于 5，曲率系数达到 1 以上的 连续级配，超径块体要求减小到 1%，小于 5mm 含量达到 10～20%。 爆破参数设计的基本思路主要是充分利用梯段岩体的层理、相互切割的节理裂隙，结合料场特 定的地形、地质条件和设计堆石料的爆破颗粒级配曲线，通过优化爆破参数达到良好的爆破效 果。 B 爆破试验参数设计 主堆石料：孔径为 90mm，孔距为 2.5～3.0m，排距为 2.0～2.5m，炸药单耗 0.6～0.8kg/m3， 台阶高度为 10m，炮孔超钻深度 1.0m，堵塞长度 2.0～2.5m；装药结构为底部全偶合装药，中 上部不偶合连续装药；采用梅花形布孔、“V” 形起爆方式； 后排孔加密，孔距为 2.0 米，目的是防止爆破后拉作用，为下一次钻孔爆破创造良好的工作面。 过渡料：孔径为 90mm，孔距为 1.8～2.2m，排距为 1.5～1.8m，炸药单耗 0.8～1.2kg/m3，台 阶高度为 10，炮孔超钻深度 1.0m，堵塞长度 2.0m；装药结构为底部全偶合装药，中上部不偶 合连续装药；采用梅花形布孔、“V” 形起爆方式，毫秒微差复式起爆网络。 ⑶ 现场爆破振速测量 对所采用的爆破方案进行爆破质点振动速度测量，建立爆区振动速度衰减规律的关系式。 V=K（Q1/3/R）α V 为质点振动速度 cm/s， Q 为单响药量 kg， R 为测点至爆区中心的距离， K、α为爆区与地质、地形、爆破方案等有关的系数和衰减指数。 寻找质点的衰减规律就是要通过试验求出爆区的 K、α值，建立衰减关系式。 爆破振速测量仪器： 拾振器（速度计、位移计） 各 10 只 光线示波仪 1 台； 磁带记录仪 1 台。 ⑷ 级配筛分分析 每场试验爆破料，均需进行粒径级配分析，按爆破量的 3%取样运至筛分场用于筛分和粒径级 配分析，取料时以主爆堆为主，并根据筛分试验结果，绘出级配曲线，并与设计提供的级配包 络线相比较，确定最优的爆破参数。 ⑸ 爆破试验工作量 试验次数暂定为 4～5 次，其中主堆料试验 2～3 场，过渡料爆破试验 2 场。爆破试验结合填 筑碾压试验进行。 ⑹ 成果报告 爆破试验结束后 15 天内，根据爆破试验和填筑碾压试验成果，进行资料的整理分析，并编写 出爆破试验报告，报监理工程师审批。试验报告的主要内容为： A 每场爆破参数设计内容和调整参数后的效果； B 爆破料的粒径级配分析结果和爆破岩块形状特征测定结果； C 爆破振动观测成果报告； D 爆破方案与级配曲线关系分析； E 爆破参数的综合效果分析和施工推荐参数。 4.3.4.5 坝料开采与加工 ⑴ 施工布置 A 施工道路布置 经规划料场开采范围为高程 1590～1500m，料场长约 300m，开采宽度约 160m，因此在料场开 采时布置三层道路，分别从料场内形成“之”字形公路至 1530m、1560m、1580m 三个高程点， 公路在料剥离时形成。料场道路的路基宽 12m，路面宽 10.5m，泥结石路面，最大坡度设计为 10%；至各开挖台阶上的临时施工支线道路最大坡度不大于 15%。 同时为了保证混凝土骨料、大垫层料毛料的开采，在上游面规划出 1530m 高程出渣道路专供 砂石骨料生产使用，同时做好协调配合工作，做到各作业层同步下降，避免施工道路中断。施 工道路布置详见（《料场开采布置图》）。 B 开挖分层布置 料场开挖料用于大坝的填筑，对开挖料的尺寸、级配上均有一定的要求，因此开挖台阶高度不 宜太大，经规划料场开挖台阶高度选定为 10m，并与料场永久边坡马道高程相一致，共分 7 层开挖，开挖台阶及马道布置详见（《料场剖面及爆破示意意图》。 C 中转料场规划 为了保证均衡生产，保证高峰期用料需要，根据招标文件的要求，料场开挖料用于大坝的填筑， 一部分开挖料需暂时堆存在备料场，一部分料直接用于大坝填筑。 备料场布置在料场前面的平台位置,占地约 1 万。可储放有用料 10 万。 备料场周围设置良好的排水系统，并始终保持排水系统畅通，保证施工废水、天然雨水不污染 石料，备料场周围砌 1.5m 左右高的浆砌石挡墙，避免石渣滚入影响其他施工道路的安全和保 持道路畅通。 D 风、水、电布置 料场开挖采用 AtlasRoc 液压钻机造孔，供风系统配备主要供边坡预裂孔钻孔、大块石解小和 边坡临时支护用， 施工高峰期用风量约为 40/min，布置 2 台 20/min 的固定式电动压风机， 采用 3 寸钢管接至开挖工作面，然后用软管引至各个作业点。 施工用水主要为开挖和支护用水，高峰用水量 30/天，施工用水、电布置详见施工总体布置。 ⑵ 坝料开采的工艺流程 坝体开采的工艺流程包括工作面清理、地质鉴定、测量放样、上坝料开采等，其工艺流程见下 图： 清理工作面 地质鉴定 转 测量放线 入 剥离料开挖 下 个 循 环 运至 2#弃渣场 上坝料开采 质量检测量 装料 运料 坝料填筑 储备料场 坝料开采的工艺流程框图 ⑶ 施工进度安排 A 开挖台阶工作面作业循环 循环主要参数：每次循环爆破排数：5 排（必要时可增加），爆破长度：5×2.2=11m，台阶平 均宽度：30.0m 爆破方量：30×11×10=3300 钻孔装药爆破作业循环（预裂爆破超前进行，不占直线工期）：测量放线布孔： 1h；钻孔：15h（45 个炮孔，与挖运作业平行推进）；钻孔检查：1h；装药、连网：2h；起爆 网络检查: 1h；起爆：1h；合计：21h 即每天可以进行一次钻孔爆破循环。 挖运作业循环：挖掘机就位：0.5h；挖运：19h（3300，1 台 3 挖掘机装车）； 底部浮渣清理：1h(1.8 反铲挖掘机)；合计：20.5h 即每天可完成一次挖运作业循环。 B 施工进度安排 根据施工总进度安排，石料场在 2004 年 4 月 30 日前开挖储存料 10 万， 高峰开挖强度为 12 万/月，拟计划 2 个工作面同时组织开采。料场开挖施工进度计划见下表： 料 场 开 挖 施 工 计 划 表 序号 施工项目 单位 工程量 工期安排 1 施工准备 项 1 2003.10.6～2003.10.26 2 施工道路开挖 项 1 2003.10.26～2003.12.1 3 表层剥离开挖 万 10.6 2003.11.15～2004.2.15 高峰强度 4.5 万/月 4 备用料开挖 万 10 2004.2.15～2004.4.30 4.0 万/月 5 上坝料开挖 万 92.0 2004.5.1～2004.12.31 12.0 万/月 ⑷ 爆破参数设计 A 梯段爆破参数设计 由于料场开采料要满足大坝填筑料级配要求，因此在初期开挖过程中，应认真 做好爆破试验，以获得较好的爆破效果，并根据爆破试验确定合理的爆破参数和起 爆网络进行生产施工。 根据前期工程施工经验，初拟梯段爆破参数如下： 钻孔直径：90mm（液压钻） 钻孔间距：2.5～3.0m 钻孔排距：2.0～2.5m 底板抵抗线: 2.0～2.5m 梯段高度：10m 钻孔深度：11.0m 钻孔角度：75º ～85º 超钻深度：1.0m 炸药单耗：0.60kg/m3～0.80kg/ 装药结构：底部全偶合装药、中上部不偶合连续装药 布孔方式：梅花形或矩形 堵塞长度：2.0～2.5m 起爆方式：“V” 形起爆方式 起爆网络：爆源布置在靠边坡侧，采用毫秒微差塑料导爆管复式起爆网络 B 预裂爆破参数设 计 料场边坡采用预裂爆破，其爆破参数亦应通过爆破试验确定，根据类似工程经验，初拟爆破参 数如下： 钻孔直径：90mm（潜孔钻） 钻孔间距：0.9～1.0m 钻孔深度：10m 药卷直径：32mm 不耦合系数：2.8 装药结构：间隔装药 线装药密度：350g～450g/m 堵塞长度：1m C 距预裂面缓冲孔爆破参数设计： 缓冲孔与梯段爆破孔一起爆破，为保证边坡马道的完整性，马道预留保护层 1.5m，采用手风 钻开挖，初拟爆破参数如下： 钻孔直径：90mm 钻孔间距： 2.0m 钻孔深度：10m(梯段高度，不超深) 距预裂面距离：1.2m 药卷直径：32mm 炸药单耗：主爆孔的 2/3 装药结构: 不偶合间隔装药 D 过渡料爆破参数 钻孔直径：90mm（液压钻） 钻孔间距：1.8～2.2m 钻孔排距：1.5～1.8m 底板抵抗线: 1.5～1.8m 梯段高度：10m 钻孔深度：11.0m 钻孔角度：75º ～85º 超钻深度：1.0m 炸药单耗：0.80kg/～1.20kg/ 装药结构：底部全偶合装药、中上部不偶合连续装药 布孔方式：梅花形 堵塞长度：2.0m 起爆方式：“V” 形起爆方式 起爆网络：采用毫秒微差塑料导爆管复式起爆网络 料场开挖爆破设计详见（《料场剖面和爆破示意图》）。 ⑸ 钻孔爆破作业施工 钻孔作业与挖运作业平行施工，每个台阶工作面布置 1～2 台液压钻用于主爆孔钻孔，永久边 坡布置 3～4 台潜孔钻用于预裂孔钻孔。 预裂孔钻孔前必需精确测量边坡开挖线，并用红油漆标明预裂孔孔位，然后搭设样架，按钻孔 角度和方位精确定位，钻孔过程中，适当降低钻孔速度，以确保钻孔的准确无误。装药时，先 将药卷按设计间隔装药结构用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内，并用纸团放置在药卷顶部， 最后利用钻孔岩屑封堵孔口密实。 梯段爆破孔每次钻孔爆破前， 先将台阶面上的浮渣清理干净，并按设计用红油漆标明爆破孔位， 上次爆破石料挖运完成后，应将临空面清理干净，若局部根底较大（底盘抵抗线较大），则采 用手风钻钻孔，与梯段爆破一起起爆，因料场爆破采用孔间、孔内顺序微差起爆网络，其起爆 网络连接，必须在爆破专业技术人员的指导下，由专业爆破员认真连接，以确保爆破成功。 ⑹ 挖运作业施工 每个台阶工作面配备 2 台挖掘机和 1 台 1.8m3 液压反铲挖掘机装渣，30～35 辆 20t 自卸汽车 运输出渣。 ⑺ 上坝料级配控制措施 A 认真做好爆破试验，确定级配料开采合理的爆破参数。 B 根据现场地质条件变化，由专业爆破技术员及时调整爆破参数。 C 严格按设计爆破参数实施钻孔爆破作业。 D 定期进行筛分试验，以检查爆破参数的合理性。 E 少量超径石，首先用反铲摆放旁边，待解炮后，方能挖运。 F 在存料场堆放时，应按 2m 左右一层分层堆放，避免高差过大造成石料分离。 ⑻ 料场整治 料场大规模开挖前开挖好边坡上的截水沟，做好排水工作；开采过程中，及时对开挖边坡和底 面进行整治，撬除不稳定岩体，并根据实际地质情况，采取喷锚支护等手段对边坡进行加固处 理，确保边坡稳定， ⑼ 质量、安全保证措施 A 料场开采质量保证措施 a、料场开采前，先进行爆破试验，优选爆破方式和参数，确定对施工切实可行的施工参数。 b、料场开挖必须严格按开挖爆破试验参数组织施工，并根据不同的岩层特性适当调整，确保 开挖料符合坝体填筑质量要求。 c、开挖的超径料应及时在料场解小，装料过程中，应剔除超径块石，避免不合格料上坝影响 大坝填筑质量。 d、每次爆破后，均必须及时对料源进行颗粒级配情况取样分析，若级配情况不好，应查明原 因，并调整开挖爆破参数报监理工程师批准。 e、开采区应保持干净，及时清除施工机械上夹带的泥土，防止料源污染。 f、料场开采中发现质量较次的料或岩石中有过多泥层时，应通过试验论证能否满足填筑料质 量要求，并经监理工程师同意后方可用于下游堆石区填筑。 g、对开挖过程中出现的夹层废料用 1.8m3 挖掘机装车运至弃渣场。 B 料场开采安全保证措施 针对本料场开挖工程的施工特点及危险源、危险点的具体情况，重点做好下列几方面的安全保 证措施： a、开挖放炮必须定时进行，撤离禁戒区内所有人员，施工机械设备不便撤离的应做好防护措 施。 b、开挖布孔注意控制掌子面方向，控制飞石。 c、在料场公路地形较陡地段、转弯处设置安全墩或安全挡墙，防止渣体滚落危及下部行人和 车辆的安全。 d、监测料场高边坡的开挖震动波速，采用预裂和光面爆破，控制最大一段起爆用药量，使开 挖震动波速严格控制在设计允许的范围内，并密切注意边坡稳定情况，采取相应的支护手段。 e、针对高强度的石方钻孔爆破、运输车辆频繁的特点，必须科学、合理地组织施工，制定严 格的施工管理制度，高度重视开挖与出碴的协调管理。严禁上、下层在安全距离不足的情况下 进行同时出碴和钻孔，出碴运输在道路沿线设置醒目的安全警示标志牌，并设安全专管岗，实 行装挖及车辆运输的协调管理。 f、参加爆破作业有关人员必须持证上岗，严禁无证作业，进入施工现场必须戴安全帽，高处 作业、安全撬挖必须挂好安全绳系好安全带。 g、做好施工现场安全信号设施工作，明确爆破警戒声响信号，设置警戒线、安全信号、标志、 危险信号等，并做好维护使用工作。 h、认真做好火工产品的管理，工地统一设立炸药库，对爆破器材的采购、验点入库、提领发 放、现场使用以及用后剩回库等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。 j、在整个施工期间，应保持施工道路畅通，每次放炮后立即组织检查，配备专门出碴机械， 随时进行路面清障。同时，在施工区域两端设立施工维护安全员，指挥车辆、协调行人通过， 以确保施工作业期间的安全。 k、组织专门的养路队伍，及时清除路面上的落石，回填、修补损坏的路基、路面，确保施工 道路畅通。 l、定期进行机械设备的维修保养和检测工作，避免机械设备安全事故的发生。 ⑽ 主要施工设备及人员 主 要 施 工 设 备 表 序号 设备名称 单位 数量 进出场时间 1 潜 孔 钻 台 6 2003 年 10 月～2005 年 1 月 2 手持式风钻 台 8 2003 年 10 月～2005 年 1 月 3 露天液压钻 台 4 2003 年 10 月～2005 年 1 月 4 3m3 挖掘机 台 4 2003 年 11 月～2005 年 1 月 5 反铲挖掘机(1.8) 台 1 2003 年 10 月～2005 年 1 月 6 推土机（TY220） 台 1 2003 年 10 月～2005 年 1 月 7 装载机（3.3） 台 1 2003 年 10 月～2005 年 1 月 8 20T 自卸汽车 辆 70 2003 年 10 月～2005 年 1 月 9 15T 自卸汽车 辆 15 2003 年 10 月～2005 年 1 月 10 10T 洒水车(改装) 辆 1 2003 年 10 月～2005 年 1 月 11 空压机 20m3/min （电动） 台 2 2003 年 10 月～2005 年 1 月 主 要 劳 动 力 表 序号 工种 人数 工作内容 1 风 钻 工 35 钻孔、钻机维护 2 挖土机司机 10 翻碴、装碴 3 推土机司机 2 采碴 4 装载机司机 2 装碴 5 爆 破 工 8 装药、接线、起爆筒加工 6 电工 3 施工照明、线路维修 7 汽车驾驶 175 出碴 8 安全撬挖工 5 安全维护、检查、撬挖 9 压 风 工 4 供风、维护、修理 10 装渣、交通指挥 5 作业面装渣、交通指挥 11 配 合 工 20 12 合计 269 4.3.5 基础处理、趾板内坡喷锚支护施工 4.3.5.1 工程概述 ⑴工作内容 河槽段趾板区基础处理 a、河槽段趾板区锚杆施工。 b、河槽段趾板区回填 C20 混凝土。 c、河槽段趾板区固结灌浆。 岸坡趾板内坡喷锚支护、固结灌浆 a、趾板区内坡锚杆施工。 b、趾板区内坡喷混凝土。 c、趾板内坡固结灌浆。 ⑵ 工程基本情况 ①、河槽段趾板区基础处理 配合 a、范围：河槽段趾板基础及河槽段趾板线下游 20m 范围内进行处理。处理方式为 EL.1375～ EL.1378 高程挖槽回填 C20 混凝土，河槽水平段趾板下锚杆布置锚杆φ28@2m， 锚杆长 9m（深入 基岩 5.0m），趾板下游 20m 布置锚杆φ20@2m，锚杆长 7m（深入基岩 4.0m）。 b、工程量：回填 C20 混凝土 3360m3，河槽段趾板锚杆共 100 根，长度 900；河槽段趾板下游 区锚杆共 198 根，长度 1386m。 ②、岸坡趾板内坡喷锚支护、固结灌浆 a、范围：内坡 10m 范围内进行处理，（岸坡趾板建基面高程 EL.1378～EL.1460），喷 C25 混凝土厚 15cm。内坡布置锚杆φ20@2m，锚杆长 4m，挂φ8@15cm×15cm 钢筋网。 b、工程量：喷 C25 混凝土 568.92m3，锚杆共 968 根，长度 3872m。 ⑶ 工程的施工特点 ①、河床段趾板及下游 20m 范围需挖槽回填 C20 混凝土及锚杆和固结灌浆施工，占趾板施工直 线工期。 ②、岸坡喷锚施工及固结灌浆和坝体填筑上下作业，应特别注意安全。 ③、岸坡喷锚施工及固结灌浆施工废水容易对下方的坝体垫层料造成污染，需妥善解决。 ④、初期施工强度大，后期施工强度小，施工强度不均衡。 4.3.5.2 施组设计原则 ⑴、河槽段趾板在基坑抽水后应优先组织开挖，以不影响趾板浇筑，并尽快为大坝上游面填筑 创造条件。 ⑵、应努力创造条件，使施工强度尽量均衡合理。 ⑶、工程开工后至截流前，水面线以上的趾板开挖尽早安排且力争多挖。 ⑷、趾板内边坡的锚喷支护，原则上在相应部位趾板开挖完成后即安排施工，与趾板混凝土浇 筑平行作业，但以不影响相邻区域的大坝填筑为原则。 4.3.5.3 施工方法 ⑴ 河床段基础挖槽回填 C20 混凝土 施工工序如下： 石方槽挖—→锚杆施工—→回填混凝土浇筑—→固结灌浆 ⑴、石方槽挖 见 4.3.2 节 ⑵、锚杆施工 趾板基础开挖断面、高程、宽度、坡度均达到设计要求后，经验收签证方可进行锚杆施工。首 先进行测量放线，定孔位，用红漆作上标记，用手风钻钻孔。成孔后应验孔深，未达设计深度 的应补钻至设计深度，钻完后，孔口用水泥纸或木塞堵孔。当所浇块锚杆孔全部钻完，验孔无 误后，由监理检查验收签证，再进行锚杆安装。锚杆孔用高压风水枪冲洗，孔内返清水为止， 再用高压风吹净孔内积水。锚杆在钢筋场按设计长度下料，用汽车运到工地，安装前进行清洗 去除污物等。C10 水泥砂浆在现场铁板上就地拌制，用铁铲将砂浆注入孔中 2/3 后再加压插 入锚杆，加振振捣，砂浆未凝固前不得摇动锚杆。 ⑶、C20 混凝土回填 锚杆施工完成，基础经监理验收签证后开始进行 C20 混凝土回填，回填分两层进行，分层高 1.5m，回填混凝土采用 6m3 混凝土搅拌运输车从上游到达工作面后，通过履带吊吊 3 卧罐 入仓， 溜槽配合，采用 100 型插入式振捣棒进行振捣。 计划施工时间为 2004 年 5 月 16 日～2004 年 5 月 31 日。 ⑶、固结灌浆 见 4.3.13 节 ⑵ 岸坡段趾板内坡处理 施工程序如下： 边坡开挖检查验收 —→ 锚杆钻孔 —→ 汪浆及安装锚杆 —→ 岩面清洗 —→ 挂钢筋网 —→ 喷混凝土 —→ 固结灌浆 ⑴、锚杆 按设计间排距、孔深，采用手风钻钻孔、人工注浆安装锚杆。 ⑵、岩面清洗 在喷混凝土前用高压水冲洗岩石，使其与喷混凝土粘结牢固。 ⑶、挂钢筋网 随着坡面起伏情况人工铺设钢筋网，钢筋网与出露锚筋进行点焊连接。 ⑷、喷混凝土 每一施喷层按 4～5cm 厚施喷，直至达到设计厚度。喷混凝土混合料在施喷现场附近布置搅拌 机按设计配比配料、拌料，输送至喷射机进行喷射，速凝剂选用液体速凝剂通过湿喷机流量泵 添加。施喷之前，现场进行生产性喷射试验，优化喷混凝土配合比，调整喷射参数，以保证强 度、减少回弹。待混凝土喷射完成、终凝后即开始洒水养护。 4.3.5.4 机械设备配置表 表 5-1 序号 机械名称 单位 数量 1 自卸汽车（8t） 辆 2 混凝土搅拌运输车 辆 3 3 空压机（12/min） 台 2 4 空压机（2.6/min） 台 6 5 强制式拌和机（0.4） 台 2 6 手风钻 台 8 7 混凝土喷射机 台 2 8 40t 履带吊 台 1 备注 4.3.6 趾板混凝土浇筑 4.3.6.1 工程概况 河槽段趾板混凝土座落在 3m 厚的 C20 回填混凝土基础上，与基岩锚杆相连，岸坡段趾板混凝 土座落在弱风化岩石以下的新鲜基岩上，与基岩锚杆连接。趾板与面板由周边缝止水相连，是 混凝土面板堆石坝防渗体系的重要组成部分。 趾板总长约 435m，EL.1410m 以下宽 8m，EL.1410 以上宽 5m，其厚度为 0.8m，河槽水平段长约 40m 左右。斜坡段趾板倾角在 16°～30°之间。趾板混凝土总量为 2200m3，混凝土标号为 C25， 二级配。 4.3.6.2 施工组织设计原则 趾板混凝土是其相邻区域大坝填筑的基础，必须在其完成基础开挖喷锚支护的前提下，尽快进 行混凝土浇筑，为大坝填筑提供工作面，尤其水平段更应抓住有利时机，充分利用开挖交通便 利的条件，完成水平段趾板混凝土的浇筑。 由于河槽段趾板区下面有挖槽回填混凝土，施工上考虑大坝先退后 40m 填筑下游堆石体到 EL.1400 高程后，再填筑上游包括垫层料、过渡料在内的坝体，由于需进行挖槽回填混凝土、 锚杆施工、喷混凝土、固结灌浆等工序，使得初期趾板的施工工期非常紧张，为尽早为上游大 坝填筑创造工作条件，计划拟于 2004 年 6 月 1 日至 2004 年 6 月 10 浇筑完成水平段趾板， 6 月 10 日至 6 月 20 日左右岸坡趾板上升 10m ，并在此 20 天内完成相应趾板段内坡的喷锚支 护及固结灌浆。趾板施工必须领先大坝填筑 10m 以上。 一期趾板混凝土浇筑工作面狭窄，与上部的趾板保护层开挖和锚喷支护、固结灌浆、大坝填筑 等工序相互干扰，应充分准备，统一协调指挥，才能如期完成。 4.3.6.3 趾板混凝土配合比设计 ⑴ 趾板混凝土配合比的设计要求 ①、招标文件规定的设计参数： 混凝土强度 C25，二级配，抗冻标号 F100，抗渗标号 W12。 ②、混凝土配合比设计的指导思想： 混凝土趾板是面板堆石坝防渗体系中最重要的组成部分之一， 因此混凝土必须有较强的抗裂性 能和抗渗性能，同时应满足施工要求。为此，应掺加适量优质粉煤灰、减少水泥用量；掺适量 减水剂、引气剂；入仓坍落度控制在 4～7cm；水灰比一般为 0.45～0.55，最终根据配合比试 验确定。 ⑵ 趾板混凝土配合比初步设计 根据招标文件规定，结合以往类似工程的实践经验，初拟以下趾板混凝土配合比：①、水泥： 240kg/，盘县水泥厂 525#普通硅酸盐水泥。 ②、粉煤灰：60kg/m3，Ⅰ级粉煤灰。 ③、水灰比：0.49。 ④、用水量：144kg/m3。 ⑤、减水剂：0.2%，缓凝、增强型高效减水剂。 ⑥、引气剂：0.005%，气泡直径小、气泡稳定、减水型。 ⑦、砂率：40～41%。 ⑧、中小石比例：45:55 ⑨、坍落度：入仓坍落度 4～7cm。 趾板混凝土最终采用的配合比通过试验确定，并需经监理审查批准后才能使用。 4.3.6.4 趾板混凝土浇筑进度计划 根据大坝填筑、面板浇筑及防洪度汛要求，趾板混凝土应分期进行浇筑： 第一期：河槽水平段趾板； 第二期：EL.1400 以下左右岸趾板； 第三期：EL.1400m～EL.1430m 左右岸趾板； 第四期：左岸 EL.1430 以上趾板； 第五期：右岸 EL.1430 以上趾板； 第六期：趾板夹号块。 趾板混凝土浇筑进度计划表 表 7—1 浇筑分期 高程 长度（m） 混凝土量（） 浇筑时段 一期 EL.1378 40 274 2004.6.1～2004.6.10 二期 EL.1378～EL.1400 86.12 590 2004.6.11～2004.6.30 三期 EL. 1400～EL.1430 134.75 559.94 2004.7.1～2004.8.15 四期 EL. 1430～EL.1460 87.39 389.76 2004.8.16～ 2004.10.10 2004.10.11 五期 EL. 1430～EL.1460 86.62 386.3 2004.11.10 六期 EL. 1378～EL.1460 24 块 24 块 2004.9.1～2005.1.31 注：第六期的长度和浇筑量已包含在前 5 期中。 注：第六期的长度和浇筑量已包含在前 5 期中。 以第一期和第二期趾板混凝土浇筑为重点，以满足大坝填筑对趾板施工进度的要求。 4.3.6.5 趾板混凝土浇筑前的准备工作 ⑴ 周边缝“F”型不锈钢止水片的制作 周边缝“F”型不锈钢止水片，采用止水成型机压制，利用不锈钢片卷材在内场制作成型。每 节不宜过长，以 6m 为宜。经压制成型后，应放置在设有垫板的木枋上，叠片不超过 3 片，必 ～ 须派专人看管，防止踩压和污染，立模前再运至现场安装。 ⑵ 水平段常规模板制作 水平段趾板混凝土浇筑采用常规钢木组合模板，如《趾板水平段模板示意图》所示。 ⑶ 趾板钢筋制作 在钢筋场按设计要求制作存放。 4.3.6.6 趾板混凝土浇筑的施工道路布置 ⑴ 河槽水平段及趾板混凝土浇筑 混凝土运输道路为从拌和系统途经右岸上游 1400 公路、上游下基坑公路进入水平段趾板区。 ⑵ 右岸 EL.1378～1400m 趾板混凝土运输路线 从拌和系统经右岸上游 1400 公路通过溜槽入仓。 ⑶ 右岸 EL.1400～1430m 趾板混凝土运输路线 从拌和系统经右岸上游 1400 公路、右岸上游 1430 公路通过溜槽入仓。 ⑷ 右岸 EL.1430～1460m 趾板混凝土运输路线 从拌和系统经上游右岸上坝公路通过溜槽入仓。 ⑸ 左岸 EL.1378～1460m 趾板混凝土运输路线 从拌和系统经右岸上坝公路跨下游响水桥至左岸坝顶公路通过溜槽入仓。 4.3.6.7 水平段趾板混凝土浇筑 ⑴ 水平段模板组立 水平段为常规钢木组合模板，进行测量放线，组立模板，再进行不锈钢止水片安装。不锈钢止 水片安装时应先测量放线，安装止水后再进行测量校正，经检查无误后，用木楔加固，不得变 形和产生位移。水平段按每段 20m 组立模板，两端及上游侧可用钢模板组立。 ⑵ 趾板钢筋绑扎 钢筋绑扎前应按设计尺寸及保护层厚度要求，架设架立筋及托架，然后按设计型号，间距，预 留保护层厚度进行钢筋绑扎，其接头按单面焊接接头，接头长度 10d，同一断面接头为 50%。 ⑶ 浇筑仓面准备 从上游 2#变压器（400KVA）引 380V 动力线及仓内照明线，架设 Dg50 水管入仓面，搭设溜槽， 挂溜筒及振捣器控制台等，振捣器就位。 ⑷ 仓面清理、清洗及验收 所浇块仓面的模板、不锈钢止水片、钢筋绑扎、预埋监测仪器等准备工作就绪后，清理杂物， 用高压水冲洗块号，由监理现场检查签证。 ⑸ 混凝土浇筑 上游混凝土生产系统拌制，砂石料由 2#石料场砂石生产系统生产，混凝土标号为 C25，二级配， 按监理批准的配合比进行配料拌制，用 6m3 混凝土搅拌运输车运至浇筑现场，卸入 3 卧罐 内，用 40t 履带吊，吊卧罐入仓。在混凝土下料前应于浇筑段按同标号拌制水泥砂浆，铺于基 础岩石表面，砂浆厚 2～3cm。在卧罐卸料口下接受料斗，斗下挂溜筒，或搭设溜槽再下至仓 面。混凝土应分层浇筑，每层厚不得超过 50cm，由人工平仓，用插入式振捣器振捣。靠止水 30cm 范围内的粗骨料要剔除至稍远处，由小型振捣器振捣，振捣器不得接触止水片。如遇低温季节， 混凝土应用热水拌和，运输车辆要包棉被或泡沫塑料保温，仓面搭暖棚保温。雨季仓面要搭塑 料棚遮雨，防止水灰比的改变。 ⑹ 趾板混凝土的养护及拆模 趾板混凝土收仓达到终凝后，应立即覆盖草袋，进行洒水养护，养护时间不少于 28d。拆模时 间要根据气温而定，至少不得少于 2d 以上。拆除模板时，不应随意敲击，应使用木楔等工具， 防止损坏棱角。 ⑺ 周边缝不锈钢止水片的保护 周边缝不锈钢止水片在拆除模板后，应予以认真保护。采用枋木作骨架，外镶 5cm 硬质木板， 作成半园形保护罩，用膨胀螺栓固定在趾板混凝土上。直到面板混凝土浇筑时才允许拆除。要 派人经常维护，损坏要及时修补。 4.3.6.8 施工分块缝处理 按招标文件要求，趾板混凝土采用跳仓分块浇筑。预留夹号块拟于三个月后再施工，以减少裂 缝。在夹号块混凝土浇筑前，先将两侧混凝土用人工凿毛清洗干净，基岩冲洗，清除松动石块 等，经验收合格后才能进行混凝土浇筑。由于一个接缝段混凝土量少，可一次浇 3 个接缝段 以上，采用常规模板立模，夹号块混凝土在混凝土生产系统集中拌制，由人工平仓，插入式振 捣器振捣，随趾板混凝土一同养护。 4.3.6.9 左右岸斜坡段趾板混凝土浇筑 按 15～20m 一段进行浇筑，小钢模拼木模进行立模，现场人工进行钢筋绑扎，对 EL.1430m 以 下的趾板，由于坡度相对较陡，可以直接立模进行浇筑。对于 EL.1430m 以上的趾板，由于坡 度较缓，采用在顶面安设钢筋轨道的方式，翻模向上浇筑。 4.3.6.10 趾板混凝土浇筑设备配置表 趾板混凝土浇筑设置配置表 表 7—1 设备名称 规格 型号 数量 履带吊 40t 混凝土搅拌运输车 6 国产 3 台 卧罐 3 国产 2 个 振捣器 软轴插入式 国产 8 台 备注 1 台 4.3.6.11 趾板混凝土质量保证措施 ⑴ 混凝土原材料的质量控制 ①、对水泥、粉煤灰、外加剂要及时抽样检验，校对生产批号、生产日期及出厂合格证。 ②、按照规范要求，定期检查砂石骨料的产品质量，检查监测的重点是砂子的细度模数及骨料 的超逊径。 ③、水泥、粉煤灰、外加剂及砂石骨料的存放应满足相应产品的保管规定，并定期检查。 ④、对于不合格的混凝土原材料坚决拒绝使用，不允许不合格材料进入拌和楼。 ⑵ 混凝土拌和生产的质量控制 ①、外加剂的掺量一旦偏离配合比设计量，将严重影响混凝土的质量。因此，外加剂必须在试 验室人员在场指导下添加配制，并每隔 4h 抽检 1 次，每隔 1h 机械搅拌 1 次。 ②、坍落度控制：试验人员应每隔 4h 进行 1 次用砂含水量的测定，并根据测定结果随时调整用 水量。另外，还要根据天气的气温变化、混凝土运输距离的长短调整、控制出机口坍落度，以 确保设计要求的入仓坍落度。 ③、混凝土拌和楼的称量系统要定期检查、校正，确保称量准确。 ④、保证混凝土拌和时间满足规范要求。在拌和楼同时生产几种标号混凝土的情况下，要采取 切实可行的措施，严防装错车、装错料。 ⑶ 混凝土运输及现场施工的质量控制 ①、混凝土运到施工现场后，若因种种原因不能及时下料，将造成混凝土坍落度的改变，应开 回拌和楼，由试验室人员监督调整或作废料处理。 ②、严禁在施工现场擅自加水。 ③、严格控制溜槽的架设角度及转弯半径，防止混凝土料物分离。 ④、根据天气的变化情况（雨天、高温季节、低温季节），采取相应防范措施，确保混凝土浇 筑质量。 4.3.6.12 趾板混凝土浇筑安全措施 ⑴、趾板混凝土采用吊机卧罐及两岸溜管、溜槽入仓，在吊机起吊旋转范围内不准站人和放置 设备等，要由有经验的起重人员指挥吊运。运输车辆行进速度不能超过 25km/h，下坡及弯道 要减速行驶。 ⑵、坡面以上施工人员都应戴安全帽，穿防滑鞋。溜管、溜槽搭设一定要牢固可靠，要经常由 专人检查维修。仓内电线及用电设备要由专业电器人员经常检查维修，防止漏电伤人。坡面要 设栏杆，便于上下人员行走的安全。 4.3.7 大坝填筑 4.3.7.1 工程概述 响水水库大坝为钢筋混凝土面板堆石坝，最大坝高 85.45m，坝顶长度 320m，坝顶宽 6.05m， 上游边坡为 1:1.4，下游边坡为 1:1.4。 大坝由特殊垫层料、垫层料（2A）、过渡料（3A）、主堆石（3B）、次堆石（3C）及主堆石排 水区（3E）和下游坡面干砌块石以及上游粘土铺盖和保护石碴组成，填筑总量为 101.28 万 m3。最大横断面底宽约 262m。 4.3.7.2 施工组织设计原则 施工组织设计应按照招标文件要求，在预定工期内完成大坝填筑形象面貌，为大坝挡水、防洪 度汛、下闸蓄水创造条件，同时为一、二期面板混凝土浇筑留足 3 个月的沉降期。大坝填筑第Ⅲ 期必须在 2004 年 10 月 5 日前达到 EL.1430m，并作好上游坡面保护，为一期面板浇筑留出 3 个月的沉降期；第 V 期填筑必须在 2004 年 12 月 31 前填完，为第二期面板留出 3 个月的沉降 期。其余各期都应按计划工期按时完成。 大坝填筑从 2004 年 5 月 16 日开始第Ⅰ期填筑，应充分利用坝基长 262m 的有利条件，在抢趾 板区开挖浇筑的同时，坝轴线及其以下坝基应尽量提前挖完，为填筑提供工作面。确保 10 月 5 日前填至 EL.1430m。至 2004 年 12 月 31 日大坝全断面上升至 EL.1160m，EL.1160m 以 上 0.72 万 m3 在 2005 年 7 月 25 日前填完。大坝平均月强度 11 万 m3/月左右。 坝体填筑的道路布置是确保上坝强度的重要因素，施工中拟从右岸 EL.1400 公路、EL.1430 公路、右岸上坝公路及右岸下游 EL.1452 支线公路上坝。各条上坝道路均应在相应高程大坝填 筑开始以前完成。同时考虑到 EL1400～EL1430 填筑量较大，该部位填筑时，可绕道到大坝下 游从下游 EL.1400 公路上坝。 大坝填筑质量是大坝安全运行的关键和核心，应抓住以下各个施工环节，才能确保填筑质量达 到设计要求。 ⑴、石料开采应符合设计包络线要求，才会有良好的级配，碾压后的干密度才会有保障； ⑵、含泥量超标、或夹杂有害物的石料严禁上坝； ⑶、超径石应在采石场放解炮处理，不准上坝； ⑷、铺料层厚决不允许超过设计规定及规范要求，层厚是直接影响碾压质量的 最关键环节。 ⑸、振动碾的吨位、激振力应达到或超过设计要求，行进速度必须控制在 2.0km/h 以内，碾压方向应顺坝轴线，岸坡可沿坡脚碾压，碾压遍数应以压痕为准，不得少于 设计要求遍数。 ⑹、填筑过程中要层层放线以确保料物的设计厚度，特别是垫层料和过渡料。 ⑺、粗细料交错填筑时，只允许细料侵占粗料部位，不允许粗料侵占细料。由粗粒料到细粒料 的界面上，因卸料造成的大粒径堆集，应用反铲清理。 ⑻、垫层料在设计线范围内应在上游加宽铺填至少 30cm 以上，才能保证设计范围内的密实度。 ⑼、分块、分条带填筑时，先后块间高差不宜过大，不应超过 30m，且先填块应按每上升 5m 左右预留台阶，台阶宽度不小于 3m。 ⑽、先后块间的界面要加强处理，先填块台阶间边坡上松散石料 2～3m 厚应扒至后填块分散。 逐层碾压时，界面处要增加碾压遍数 3～4 遍。 ⑾、边角部位应用振动板或手扶碾加强压实。 ⑿、斜坡碾压前，坡面应喷水湿润。 ⒀、石料上坝前在坝外加水充分湿润，上坝平料后还需补充加水到设计要求。 ⒁、作好坝体排水及截水，在暴雨季节坝体内蓄水较多，上游 2A 呈封闭状，流向上游的大量 积水要寻找出路，由于 2A 料的阻隔，将形成内水压力，靠流向下游渗径又过长，因此很容易 击穿上游 2A 料，将细料带走，造成架空，失去垫层阻水作用。故在上游坡面的坡脚应设排水 井及排水管排除坝内积水。在暴雨季节，靠上游 2A、3A 表面集雨面积大，容易形成大股流水 沿上游坡面下泻，将坡面冲成深沟，因此，应在填筑平台上游侧作挡水坎防护。 大坝填筑过程中，在监理指导下，认真作好上述各施工环节，大坝的填筑质量就会有保障，使 其沉降变形小，面板不易开裂，防渗系统就有保障。 4.3.7.3. 大坝填筑碾压试验 ⑴ 碾压试验的准备工作 8.3.1.1. 试验场地准备： 试验场拟选在 2#石料场下游侧，面积 60×45m=2700m2。 在已选定的试验场先进行测量放线，然后用推土机进行场地平整，再用 18t 自行式振动碾碾压 6 遍以上，经监理验收签证。 8.3.1.2. 试验材料准备： 只进行 2A、3A、3B 料试验，3C 料在坝体填筑时进行现场试验，其它石料不作试验。备料如下： 垫层料（2A）2500m3、过渡料（3A）3000、主堆石料（3B）10000。 斜坡碾压试验及喷乳化沥青保护试验在坝体填筑时进行。 8.3.1.3. 碾压试验机械设备配置： D85 推土机 1 台，18t 自行式振动碾 1 台，25t 拖式振动碾 1 台，手扶式振动碾 1 台，3装载 机 1 台，1 反铲 1 台，3 挖掘机 1 台，20t 自卸汽车 4 台，15t 自卸汽车 2 台。 8.3.1.4. 水电供应： 从料场附近架设 220V 线路，架设 Dg100 水管（300m）。 8.3.1.5. 试验仪器设备： 电烘箱 1 个，500kg 磅称 1 台，天平 1 架，各式环刀全套，水表 2 支，跑表 1 支，钢卷尺 2 只，常用工器具等。 ⑵ 试验步骤 按试验场规划及测量放线，先填主堆石料，宽 20m，高 8m，共 10 层约 1 万。铺料层厚度 80cm， 20t 自卸车从料场装料运至试验场，按进占法卸料，推土机平料，按体积 25%用水枪安 装水表洒水。碾压前测量铺料层表面各点高程。碾压时应顺着长边方向（模拟坝轴线方向）行 进，用 18t 自行式振动碾碾压，行进速度 1.0～2km/h，碾压搭接宽度不少 5cm 以上，防止漏 碾。当同一水平层第一遍水平碾压完后，第二遍碾压时又从反方向顺轴线方向碾压。依此法碾 至第 4 遍时，取样作压实度、干密度（21.5kN/m3）、级配、孔隙率（20%）试验，并作好详细 记录。碾压至 6 遍、8 遍、10 遍时同样作试验。请业主、监理、设计到现场指导试验工作， 并共同研究、探讨试验方法及需要改进的有关问题。当主堆石料第一层的进料、卸料方式、平 料方法、加水量、碾压遍数、振动碾行进路线、压实后的干密度、孔隙率或超径石的处理，以 及滚落至过渡区大于 30cm 石料的处理等都符合技术条款要求后，经业主、监理确认，开始进 行过渡料填筑。 过渡料填筑前，应先清理过渡料（3A）与主堆石料（3B）界面部份由 3B 区滚落至 3A 区大于 30cm 以上的石料，用装载机配合人工清理至已经碾压过的主堆石料（3B）表面。当 3A 区填筑面清 理完毕，得到监理批准后才能铺填 3A 料。 从备料场用 15t 自卸车装料运至试验场，按进占法卸料，推土机平料，铺料厚度 45cm，按其 体积的 25%用水表计量加水，18t 自行式振动碾碾压 4、6、8、10 遍后，作级配、干密度、孔 隙率、渗透系数试验，每次都作好详细记录，并请业主、监理、设计作现场指导，征求他们的 意见，以改进试验过程中的不足，为大坝正式填筑提供可靠的依据。当第一层按技术条款要求 的铺料厚度、卸料方法、平料方式、加水量、振动碾的行进方向、速度（2km/h）、碾压遍数 等都满足设计要求，干密度达到 21.8kN/m3，孔隙率 19%，监理认可签证后，才能进行下道工 序施工。 垫层料铺填前，先将 2A 与 3A 界面处从 3A 区滚落至 2A 区的大于 10cm 以上石料，用装载机 辅以人工清除至已碾压过的 3A 料表面。当 2A 区填筑面经监理检查无误后，才能铺料。2A 料 由于颗粒较细，制备过程中有一定的含水量，取料前应测定其含水量，运至填筑面后应严格按 技术条款规定用水表控制加水量至 15%，因 2A 料加水过多碾压时呈弹簧状，无法碾压密实， 加水不足又压不密实，所以其加水量多少直接影响到压实质量， 要通过试验探求其最佳含水量。 2A 料由料场砂石骨料加工系统制备，按后退法卸料，铺料厚度 45cm，推土机平料，按已测定 的含水量补加不足部份水量（水表计量），用 18t 自行式振动碾沿轴线方向碾压 4、6、8、10 遍，进行取样作级配、干密度（22.1kN/m3）、孔隙率（18%）、渗透系数试验，并作好每次试 验的详细记录。当 3A、2A 第一层（40cm）铺填、碾压工作完成，压实度、干密度、孔隙率、 渗透系数都符合设计要求后，开始铺第二层 3A 料及 2A 料，并同样作上述试验，作好每次试验 的详细记录。试验中按照一层 3B 料，2 层 2A、3A 料的程序循环进行。施工循环作业程序为： 3B（80cm）、3A（40cm）、2A（40cm）、3A（40cm）、2A（40cm）进入下一循环，依次逐层上 升。 ⑶ 资料整理及报批 主堆石、过渡料、垫层料填筑碾压的全过程要作好详细记录，从挖装设备、运输车辆吨位、卸 料方式、铺料厚度、平料方法、加水方法、计量，到振动碾的吨位、激振力、行进方向、速度、 循环路线、碾压遍数、搭接压痕宽度、超径石的处理，直到取样的层数、相对高度、试验成果， 即垫层料、过渡料的干密度、孔隙率、渗透系数，主堆石的干密度及孔隙率，斜坡碾压后的干 密度、孔隙率及渗透系数以及坡面保护材料的试验成果，经统计、整理、分析，于碾压试验完 成后半月时间上报监理。经监理审查批准后的各种资料、数据是将来大坝正式填筑的依据，未 经监理批准不得擅自修改，必须在大坝填筑过程中严格遵照执行。 试验时间从 2004 年 4 月 1 日至 2004 年 4 月 30 日，共 30d 时间完成。次堆石在坝体填筑时现 场再作试验。 4.3.7.4. 大坝填筑的分期、工程量和填筑时段 大坝填筑分期的原则是： ⑴、满足招标文件对总工期的要求； ⑵、填筑分期方案应有利于减小坝体不均匀沉陷； ⑶、面板混凝土浇筑前，相应填筑体应有足够的沉陷期以减小面板变形； ⑷、在满足上述要求的前提下，各期填筑强度应尽量均衡合理，避免抢填及大起大落。 按照上述原则，将大坝填筑分成 6 期，详见《大坝填筑及面板浇筑分期图》及《大坝填筑施工 进度计划表》。 大坝填筑施工进度计划表 表 8—1 平均月强度（万 填筑分期 工程量 （万 m3） 填筑时段 备 注 m3/月） 第Ⅰ期 9.93 2004.5.16～2004.6.20 8.51 第Ⅱ期 5.65 2004.6.21～2004.7.5 11.3 第Ⅲ期 37.44 2004.7.6～2004.10.5 12.48 第Ⅳ期 21.78 2004.10.6～2004.12.5 10.89 第Ⅴ期 8.79 2004.12.6～2004.12.31 10.55 第Ⅵ期 0.72 2005.7.16～2005.7.25 2.16 退后 40m 填筑 防浪墙浇筑后进 行 一期面板缝面保 坝前粘土 4.25 2005.3.15～2005.4.15 4.25 护后进行 一期面板缝面保 坝前石碴 12.72 2005.3.15～2004.15 12.72 护后进行 大坝填筑分期、工程量、填筑时段、面貌 表 8—2 填筑料种类 分 期 过 渡 主堆石 主堆石 填 筑 填 筑 垫层料 料 排水区 料 分期 量(万 2A( 万 次堆石 干砌块 填筑时段 料 3A( 万 料 石护坡 3E( 万 (万 填筑高程 3B(万) 3D( 万 ) ) ) ) ) 2004.5.16 Ⅰ期 9.93 6.18 2.38 1.3 ～ EL.1378 0.07 2004.6.20 ～ EL.1400 EL.1378 2004.6.21 Ⅱ期 5.65 0.82 1.22 ～ 3.61 ～ 2004.7.5 EL.1400 EL.1400 2004.7.6 Ⅲ期 37.44 1.35 2.48 17.56 15.72 ～ 0.33 ～ 2004.10.5 EL.1430 EL.1430 2004.10.6 Ⅳ期 21.78 1.19 2.05 8.65 9.42 ～ 0.47 ～ 2004.12.5 EL.1448 EL.1448 2004.12.5 Ⅴ期 8.79 0.97 1.6 5.78 ～ 0.44 ～ 2004.12.31 EL.1460 Ⅵ期 0.72 0.6 0.12 2005.7.16 ～ EL.1460 2005.7.25 ～ EL.1462.6 EL.1378 坝 前 2005.3.15 ～ 4.25 粘土 ～ 2005.4.15 EL.1426 4.3.7.5 大坝填筑各分期道路布置 ⑴ 大坝第Ⅰ期填筑上坝道路布置 从右岸上游 1400 公路沿岸坡往下引施工支线入河床，进行主次堆石区的填筑，请参见《大坝 填筑上坝道路布置图（Ⅰ期）》。 ⑵ 第Ⅱ期上坝道路布置 为了不影响趾板浇筑，本期填筑道路从右岸上游 1430 公路往下引支线进到 I 期填筑面 EL.1400 高程，再从 I 期填筑体的上游堆石坡面往下拐支线到达工作面进行填筑，参见《大坝 填筑上坝道路布置图（II 期）》。 ⑶ 第Ⅲ期上坝道路布置 从右岸上游 EL.1430 公路引支线到达工作面进行填筑。参见《大坝填筑上坝道路布置图（Ⅲ 期）》。 ⑷ 第Ⅳ期上坝道路布置 从右岸下游 EL.1430 公路进入，在坝后留公路往上填筑，待下一期填筑时再从上往下将公路回 填压实到设计坝后坡面，参见《大坝填筑上坝道路布置图（Ⅳ期）》。 ⑸ 第Ⅴ期上坝道路布置 第Ⅴ期坝体填筑采用从坝后 EL.1430 公路在坝外引支线到达 EL.1452 高程进行填筑 EL.1448～ EL.1452 部份坝体，EL.1452～ EL.1460 部份坝体采用垫碴抬升道路的方式进行填筑。参见《大 坝填筑上坝道路布置图（Ⅴ期）》。 ⑹ 第Ⅵ期上坝道路布置 从右岸坝顶公路直接进入右坝头进行填筑。。参见《大坝填筑上坝道路布置图（Ⅵ）。 ⑺ 粘土铺盖和保护石碴施工道路布置 在河槽水平段趾板浇筑时即已从右岸上游 EL.1400 公路引一条下基坑公路进入趾板区。 粘土铺 盖和石碴填筑初期可利用这条公路到达工作面，后期可以从 EL.1400 公路和 EL.1430 公路到 达工作面。 4.3.7.6. 大坝填筑分期的料物平衡 ⑴ 料物平衡的原则 ⑴、满足大坝各分区填筑体形所相应的填筑材料的品种和数量、质量要求； ⑵、根据以往试验成果和实践经验，正确选择料物的直接上坝利用率、转运上坝利用率、自然 方与坝上压实方的关系、自然方与松散方的关系，尽可能平衡强度，采取开采料直接上坝的方 式进行填筑。 ⑵ 2#采石场及 1#粘土料场应开采的上坝料 根据招标文件所确定的大坝填筑总量和各分区料的数量，按照前述料物平衡原则，计算结果为： ⑴、2#石料场开采： a、垫层料（加工前的毛料）4.33 万； b、过渡料 7.35 万； c、主堆石料 42.38 万； d、次堆石料 27.52 万； e、主堆石排水区石料 1.3 万； f、护坡块石料 1.43 万； g、坝前粘土保护石碴料。 合计 101.28 万（压实方），折合自然方约 83 万。 上述开采量未考虑任何损耗系数。 ⑵、1#粘土料场开采：粘土料 4.25 万 m3。 ⑶ 料物平衡表 大坝填筑各个分期的料物平衡计算结果见表 8—2，附图《大坝填筑料物平衡流向图》。 大坝分期填筑料物平衡表 单位：万 表 8—2 砂石 1# 土 加工 2#石料场 合计 料场 系统 垫层 堆 料 石 护坡 ( 包 过渡 主 堆 排 次 堆 块石 括特 料 石 水 石碴 粘土 石 料 别垫 区 层料) 料 Ⅰ 6.18 1.3 2.38 0.07 0.07 9.93 期 Ⅱ 0.82 1.22 3.61 5.65 期 Ⅲ 1.35 2.48 17.56 15.72 0.33 0.33 37.44 1.19 2.05 8.65 9.42 0.47 0.47 21.78 0.97 1.6 5.78 0.44 0.44 8.79 0.6 0.12 0.12 0.72 期 Ⅳ 期 Ⅴ 期 Ⅵ 期 粘 土 4.25 4.25 料 石 碴 料 12.72 12.72 小 4.33 7.35 42.38 1.3 27.52 1.43 12.72 4.25 101.28 计 4.3.7.7 大坝填筑各区料的施工方法、施工工艺及质量控制 ⑴ 概述 大坝填筑由垫层料（2A）、特殊垫层料、过渡料（3A）、主堆石料（3B）、次堆石料（3C）、 堆石排水区石料（3E）及护坡块石以及面板上游粘土铺盖和保护石碴组成。各种料的设计要求 如下： ⑴、2A 料由设在 2#石料场的砂石加工系统用灰岩石料生产，最大粒径为 80mm， D<5mm 含量为 35～ 55%，D<0.075mm 含量为小于 8%，干密度 22.1kN/m3，孔隙率为 18%，适量加水。层厚 40cm， 碾压 6 遍。 ⑵、特殊垫层料是用 2A 料再经过筛分剔除大于 40mm 以上粒径石料获取，其它要求与 2A 相同。 ⑶、3A 料在 2#石料场采用微差挤压爆破制备，最大粒径 30cm，D<5mm 含量为≤20%，D<0.075mm 含量为 5%，干密度 21.8kN/，孔隙率 19%，铺料层厚 40cm，加水量 25%。碾压 8 遍。 ⑷、3B 料由采石场爆破开采，最大粒径 80cm，D<5mm 含量为≤20%，D<0.075mm 含量为 5%，干 密度 21.5kN/，孔隙率 20%，铺料层厚 80cm，加水量 25%。碾压 8 遍。 ⑸、3C 料由采石场开采及其它标段存料提供，铺料层厚 160cm，粒径不超过 80cm，干容重为 21.3kN/，加水量 25%。碾压 8 遍。 ⑹、3E 料由采石场爆破开采，要求与主堆石相同。 ⑺、护坡干砌石，块径以 50～80cm 为宜，适合人工搬砌。 ⑵ 大坝填筑施工程序（一个填筑单元） 填筑单元平面测量 各区料边线测量、洒白灰 转 入 进料、卸料 洒水 平料、洒水 下 碾压 一 超径石处理、补碾 单 挖坑取样 元 单元验收 填 筑 ⑶ 大坝填筑单元的划分 ⑴、划分填筑单元的目的 为了使大坝填筑各个工序尽量连续施工，不停顿，填筑时不是整个工作面一起填筑，而是划分 成若干单元，以提高坝面上各类施工机械的使用效率，提高上坝强度和日产量。 ⑵、工作面单元的划分 每个单元面积的大小，依施工设备的品种、型号、数量而定。单元太小，会给车辆卸料以及洒 水、碾压造成困难；单元太大，单元数必然减少，会给单元的循环造成困难。 根据类似工程经验，每个单元面积控制在 3000～5000m2 为宜。 ⑶、单元的循环 单元循环的原则是：一个单元在填筑，另一个单元在洒水碾压，第三个单元已经（或接近）通 过验收，照此循环往复。这三个环节必须衔接有序，若有一个环节跟不上，就会影响上坝产量。 ⑷ 上坝料的洒水 ⑴、洒水的目的 a、润滑料物，减小料物颗粒之间的摩擦阻力，有利于压实； b、软化料物尖角部位，通过振动碾压减小料物颗粒间的支撑力； c、车辆卸料过程中洒水，可以减少粉尘，改善施工环境； d、推土机平料过程中洒水，使料物的细小颗粒因流水的作用下沉，镶嵌在大颗粒之间，提高 堆石体干密度。 ⑵、洒水方案 采用坝外、坝内洒水相结合的方式。其中坝外加水 70%，坝内加水 30%。 a、坝外洒水： 采用加水站集中加水。为防止或减少料物在运输过程中含水量的损失，加水站应尽量设置在靠 近大坝的地方，并选择运输道路交汇点设置。 根据本工程的现场情况和上坝条件，拟将加水站设置于右岸上坝公路上游起点位置。坝外加水 站的布置见《施工总平面布置图》。 b、坝内洒水： 坝内洒水管采用 Dg50 胶皮软管，软管与 Dg100 支管相连，支管与两岸 Dg200 主供水管相接。 人工操作洒水。 ⑶、洒水的质量控制 a、为使车上料物洒水均匀，集中加水站采用花管空中加水，加水时间通过试验确定； b、加水站安装水量计量表，按照试验确定的数值人工控制； c、加水站设专人负责操作加水，并监控上坝车辆，不加水不得通行； d、坝面上的加水设专人专职负责，严格控制加水的时机（卸料、平料时）和加水时间、加水 量。 ⑸ 上坝料的运输 ⑴、过渡料、主堆石料、次堆石料、坝上游粘土铺盖及保护石碴：采用 20t 自卸汽车运输； ⑵、垫层料：15t 自卸汽车运输； ⑹ 上坝料卸料 垫层料采用后退法卸料，其它堆石料采用进占法卸料。参见《石料卸料及平料方式示意图》。 ⑺ 平料及超径石处理 ⑴、平料方法 每个填筑单元布置 2 台 D85 推土机，自卸汽车卸料后进行平料。 ⑵、超径石处理 推土机平料过程中，将超径石剔出推至填筑面前方 20m 之外，由装载机运至坝面上指定地点集 中存放，一部分直接用于坝后坡干砌石的砌筑，一部分用手风钻打孔放解炮处理或用冲击锤解 小。 ⑶、质量控制 a、层厚控制：在距填筑面前沿 4～6m 距离设置移动式标杆，推土机操作手应根据标杆控制填 料层厚，避免超厚或过薄。 b、推土机平料时，刀片应从料堆一侧的最低处开始推料，逐渐向另一侧移动。 若从料堆最高处开始推，则推平困难。 c、推土机平料后，暴露于表面的大块石尖角将影响碾压质量，应及时用冲击锤处理。 ⑻ 水平碾压 ⑴、设备配备 a、垫层料、过渡料：采用自行式振动碾（重 18t）碾压； b、主堆石料区：采用 18t 和 25t 振动碾碾压； c、次堆石料区：因铺料层厚度达 1.6m，采用 25t 振动碾碾压。 ⑵、碾压方法： a、振动碾前进方向：顺坝轴线方向。 b、振动碾行走速度：1.0～2km/h（一档）。 c、碾压采用进退错距法，从一侧至另一侧一次碾压完成，以免因操作手记错遍数造成少振或 漏振。 ⑶、特殊区域的水平碾压 填筑体特殊区域的碾压包括：靠近趾板周边缝部位的垫层料；垫层料上游侧 30cm 范围；填筑 体分期分块接缝处；两岸坝肩接头区。 a、靠近趾板周边缝 1m 范围，振动碾无法靠近，采用手扶式振动碾碾压； b、垫层料上游即是 1:1.4 的斜坡，为保证振动碾的行走安全，滚筒上游侧边距垫层料上游边 线留有 30cm 的安全距离碾压不到。在振动碾水平碾压完成后，要用手扶式振动碾碾压。 c、填筑体分期分块的接缝： 振动碾水平碾压时，靠近分期分块的接缝处有 50cm 不能靠近。另外，接缝处的斜坡面 2～3m 深范围，是松散体或半压实体，达不到设计干密度，必须特殊处理。 处理方法：利用反铲，将接缝 3m 高、2～3m 深的碴料扒到待铺料的填筑面上，与该填筑层一 起水平碾压。为确保接缝处的干密度达到设计要求，接缝扒料范围应加碾 4～6 遍。 d、大坝两岸坝肩接头区碾压，采用过渡料，振动碾沿坝肩碾压。 ⑷、水平碾压的质量控制 a、振动碾的滚筒重量、激振频率、激振力应满足设计要求； b、振动碾在使用过程中，每 15d 测定一次激振力和激振频率； c、振动碾行走工作时一定要用一档，速度控制在 1.0～2.0km/h； d、必须按规定的错距宽度进行碾压，错距宽度宁小勿大，操作手应经常下车检查，质检人员 经常抽查； e、一个填筑单元的起始碾压条带（一个滚筒宽度）应加碾 6 遍。 ⑼ 垫层料上游坡面的修坡 ⑴、设备的选用 以反铲修坡为主，人工修坡为辅。 ⑵、一次修坡高度的确定： 垫层料每上升 2m（即 5 层），进行一次修坡处理。 ⑶、修坡的施工方法 反铲削坡的控制底线为垫层料上游坡面设计线以上 5cm，剩下的工作由人工进行。 反铲削下来的 2A 料倒在平台上的垫层料区，重新填筑利用。 b、人工修坡 反铲削坡完成后，采用网点控制人工修坡，方法是：坡面上按 10×10m 网格布点，插上钢筋， 用细尼龙线绑在钢筋上，工人按尼龙线的标定削坡至设计线。 c、一个单元的修坡工作完成后，在单元的顶部打插筋（间距 1.5m），设置挡料木板，防止垫 层料继续往上填筑时料物滚落到趾板上，造成 2A 料浪费。 ⑷、修坡的质量控制 a、人工削坡时，网格测量应准确无误，控制准确； b、根据施工经验，斜坡碾压后，坡面压缩度在 10～15mm 之间，故削坡放线时，应留有 15mm 的余度； c、考虑到坝体的沉降变形，坡面保护之前，应对已碾压完成的坡面重新进行网格测量，凸起 的部位削掉，凹陷的补填，并重新碾压。 ⑽ 斜坡碾压 ⑴、碾压设备 a、牵引设备：选用国产 40t 定型牵引机 b、振动碾：选用国产 YZ10L 牵引式振动碾，滚筒重 10t。 ⑵、碾压方法 a、碾压前坡面洒水湿润，湿润层控制在 5～10cm； b、布置牵引机：牵引机布置在填筑坝体的顶面上，离平台上游边线 2m 的距离； c、安装振动碾：在安装振动碾时，应保证振动碾在斜面上碾压的过程中钢丝绳始终与斜坡面 平行，而不破坏垫层坡面； d、斜坡碾压：采用静碾、动碾相结合的方式，先静碾 2 遍（振动碾一下一上为一遍），再半 振碾压 4 遍（振动碾下放时静碾，上升时振动）。 ⑶、斜坡碾压的质量控制 a、振动碾的行走速度应严格控制，一般为 1.5km/h，过快将造成垫层料粗颗粒滚落，碾压不 密实； b、坡面应采用雾状洒水，禁止采用高压水管喷射，以防冲坏斜坡表面； c、斜坡碾压的搭接压痕应不小于 15cm，严禁漏振； d、斜坡碾压完成后，应尽快进行坡面保护，以防雨水冲刷和人为蹬踏破坏。 ⑾ 坝后护坡干砌石施工 石料的选择 石料平均粒径以 50～80cm 为宜，便于人工砌筑。石料应质地坚硬，无风化剥落层或裂纹，表 面无污垢，色泽均匀。 ⑵、石料的料源及运输 a、从 2#石料场的爆破料中选取，20t 自卸汽车运至工作面； b、大坝填筑铺料过程中剔除的超径石，用坝上装载机运至工作面。 ⑶、施工方法 砌筑前按设计边坡放线，每隔 5m 用 6cm 木枋作好靠尺，用尼龙绳拉通线。砌筑石料由推土机 辅以人工就位，大面朝外，分层砌筑。大块石就位后，选择适宜的石料嵌填缝隙。砌筑面外缘 与设计坝坡线误差不超过技术条款的要求。 ⑿ 大坝填筑的测量控制 ⑴、每个填筑单元碾压完成后，都必须进行平面测量，10×10m 网格控制；将测量的各点高程 与该层填筑前的测点高程相减，即得出该填筑层各点的实际厚度。 若符合设计要求，才能进行下一层次的铺料。 ⑵、填筑单元内的各区填筑料的界线严格测量放线，插标杆并洒上白灰作为铺料的控制界线。 ⒀ 大坝填筑的质量检验 ⑴、质量检验的目的 通过质量检验，确定填筑体的干密度、孔隙率、料物级配、渗透系数、填筑层厚度等项指标， 为指导修正施工方案、评价填筑体施工质量提供依据。 ⑵、垫层料的质量控制 a、平面干密度检测 采用试坑法检测，试坑所用护环直径为 50cm。 · 检测点的选定：由监理工程师随机确定检测位置； · 操作程序：先放置护环并尽量使其处于水平位置，然后在护环内挖坑。试坑尽量挖成圆柱 形，挖出的料物放在塑料布上以备室内试验。试坑应一直挖到两个填筑层的交界面处，并测量 填筑层实际厚度。坑内铺设塑料薄膜，使薄膜尽量紧贴坑壁，再用带有水表的水管向坑内注水 至护环顶部，记录注水量。试验结果出来后，按照经验曲线进行修正误差，即为最终结果。 b、斜坡干密度检测 检测点由监理工程师确定。采用沙瓶灌沙法，环的直径为 18cm。 c、垫层料渗透系数检测 渗透试验为垂直渗透，渗透环刀φ50cm×h30cm，并带有溢流管，供水筒（φ20cm×h50cm）上 装标有刻度的测压管。每次试验时间视渗透速度而定，可取 10min、15min、20min 等，渗透系 数取平均值。 ⑶、过渡料、主堆石料和次堆石料的质量检测 采用试坑注水法，过渡料护环直径 100cm，主堆石料和次堆石料护环直径 180cm，操作程序与 垫层料平面质量检测相同。 ⑷、试坑注水法检测干密度应注意的问题 目前，国内外大多数堆石面板坝均采用试坑注水法进行填筑体干密度检验。该方法操作简单， 试验速度快，试验成果稳定可靠。但由于填筑材料为非均质体，颗粒大小不一，坑壁凸凹不平， 虽然采用的塑料薄膜柔软适于变形，但仍有一定的误差。因此，应通过室内模拟试验，确定各 种填筑料取样的误差修正曲线，修正试验结果，确保试验结果真实可靠。 ⒁ 大坝垫层料坡面保护 ⑴、未喷乳化沥青前的坡面保护 a、斜坡面碾压完成后，在喷乳化沥青保护之前，仍是砂料聚集体，此时如遇天降大雨，坡顶 的地面集流将顺坡而下，冲刷斜坡面，甚至形成沟槽。这种沟槽的修补难度很大，处理不当将 影响坡面的填筑质量。 b、保护措施 根据天气预报，如遇阴雨天，先将垫层料比过渡料填高一层，作为地面集水的挡水体。或者， 用垫层料装编织袋，在垫层料上游端码成一排挡水。 为防止汛期两岸坡面水冲刷和污染填筑面，在两岸靠近填筑面的岸坡上，距填筑面 3～5m 高 程顺坡面用粘土编织袋砌筑土埂，将坡面水拦截引至基坑集水坑内。 ⑵、斜坡面喷乳化沥青施工 斜坡面碾压完成经验收合格后，喷乳化沥青进行保护。斜坡面保护的目的，一是混凝土面板浇 筑之前，防止雨水冲刷坡面；二是防止混凝土面板施工过程中人为对垫层坡面的损坏。 喷乳化沥青与其它坡面保护方式相比较，具有快速、方便、经济的特点，且对面板混凝土的约 束较小，使面板更具有柔性的特点。 a、工程量 喷护面积 2.22 万 m2，采用两油两砂，乳化沥青用量大约为 84 吨。 b、施工方法 喷护前先将坡面松散细料用扫帚自上而下清扫一遍，然后将有关喷护设备运至工作面坝顶。喷 护作业需乳化沥青两台，专业操作手 12 人。乳化沥青为桶装成品液体，由货车运至需喷护工 作面坝顶，将乳化沥青倒入喷射压力罐中或直接将吸管插入成品桶中，用高压钢丝软管将喷嘴 与洒播机相联（长度一般在 20～120mm），洒播机置于坝顶平台上，启动洒播机加压后，乳化 沥青便通过高压钢丝软管经喷嘴均匀地喷洒有垫层料边坡上， 其喷洒量大小可通过喷嘴开关来 调节。 在喷护过程中，操作手始终要系安全带，然后通过安全绳牵至坝顶埋设的安全锚上，由坝顶人 员根据喷护情况收松，以确保喷护人员的安全。 喷护方式是：先划出一定范围的要带，然后由上而下喷护，在第一层喷护未凝固之前，将已喷 护表面用人工砂均匀地洒一层，待凝固后，用扫帚扫一遍，按同样办法再喷第二层。 c、质量控制 • 结合室外喷护试验，对操作人员进行岗前培训，熟练掌握设备性能和操作技巧； • 对乳化沥青的质量进行严格控制，保证其具有良好的粘附性； • 喷射施工前，认真检查设备的完好情况、材料准备情况及人员到位情况； • 喷射乳化沥青前，应先将斜坡面上的浮碴清扫干净； • 在乳化沥青上面铺的细砂要用扫帚扫均匀。 ⒂ 坝体反向水压力的处理 混凝土面板堆石坝的最低部位是在上游水平段趾板区，因为坝体填筑的上坝石料，要求加水至 其体积的 25%。暴雨季节，坝体的集雨面积大，要找出路排泻。但上游坡面被 2A、3A 料封闭， 是渗透系数较小的防水层，向下游排泻渗径太长，流动缓慢，必然会沉积在坝体内，饱和水位 抬高，形成一定的水头，当超过 2A 料的临界抵抗力以后，2A 料在高水头作用下将被打穿，将 细粒料随水带走，剩下的全是粗颗粒透水体，失去了阻水的作用，严重的影响 2A 料的质量。 为了防止上述不利情况的发生，免受内水压力的影响，可在 3A 与 3B 交界处后的 3B 区内埋管 引流，将渗透水引至趾板上游集水坑再排至坝外。引流管前端设有控制阀门，2004 年汛期基 坑积水较深时，将阀门关闭，抽水降低水位到引流管以下时再将阀门打开，2005 年 2 月底一 期面板浇筑后采用灌浆方法封堵引流管。参见《坝内排水管布置示意图》。 4.3.7.8 大坝上游粘土铺盖及保护石碴填筑 大坝上游粘土铺盖及保护石碴的填筑高程从 EL.1378.8～1426m，粘土顶宽 5m，边坡为 1:1.6， 保护石碴顶宽 8m，边坡为 1:3.0。 粘土填筑量为 4.25 万 m3，石碴为 17.52 万 m3。在粘土铺盖填筑前，其基础应进行认真清理， 清除杂物、污物、石块和浮土等，尤其趾板表面更应彻底清理打扫干净。在开始铺土前的岩石 及混凝土面应涂刷一层厚 2～3cm 的浓泥浆，使其粘结密实。 在开始倒土前 4 小时才准拆除上游集水坑内的排水泵。 粘土 1#粘土料场用 2m3 挖掘机装 20t 自卸车，运到工作面后沿坝轴线方向卸料，用推土机平 料，每层厚 50cm，用推土机来回碾压 4 遍，使其密实，不致架空。因为铺盖是作为加强趾板、 面板防渗的辅助手段之一，一旦趾板、面板产生裂缝出现渗漏现象，在水库蓄水后，在高水头 的作用下，粘土的颗粒会随高压水流渗入缝隙之中或带入 2A 料表面，起到堵缝防渗的作用。 粘土铺盖填筑与保护石碴填筑应同步进行，但石碴应比粘土低 1～2 个层次，卸料时不得混料， 应由专人指挥，一旦发生混料，应进行认真处理后，才能继续填筑。 保护石碴采用 2#采石场开采的石料直接进行填筑，分 80cm 一层铺料，碾压 6～8 遍。 4.3.7. 9 大坝填筑施工机械设备配置 大坝填筑机械设备配置表 表 8-3 设备名称 规格及型号 单位 数量 产地 装载机 3 台 3 日本 反铲 1 台 2 日本 自行式振动碾 18t 台 2 德国 拖式振动碾 25t 台 2 国产 备注 斜坡碾 10t 台 1 国产 斜坡碾牵引机 40t 台 1 国产 推土机 台 6 日本、美国 手扶式振动碾 台 2 日本 乳化沥青洒播机 台 1 国产 注：本表未计入采石场开采、挖装及上坝运输设备； 4.3.7.10 大坝填筑施工劳动力配置 大坝填筑劳动力计划表（三班制） 工程名称 数量（人） 反铲挖掘机操作手 6 装载机操作手 3 备注 普工主要是坝上洒水人员 振动碾操作手 12 及坝后护坡块石施工人员 斜坡碾及牵引机操作手 6 推土机操作手 18 手扶碾操作手 6 喷乳化沥青操作手 12 普工 75 总计 138 4.3.7.11 大坝填筑施工安全措施 （1）放炮区要设置明显的警戒标志，测定安全距离，放炮前应进行认真清场，服从警戒人员 指挥，人员、设备撤至安全区。趾板保护层开挖、趾板浇筑均与大坝填筑有交叉作业，现场应 设置警戒安全人员及安全区标志，施工人员及设备应服从指挥。 （2）挖掘机、装载机旋转、操作范围内不准站人，防止机械碰撞、碾压或掉石块伤人。汽车 运输途径陡坡、弯道、路窄地段要设专人指挥，车速应控制在 25km/h 以下，装料时不能过满 或超高，遇到振动石块会掉下伤人，或砸坏路面。 （3）夜间施工照明亮度应符合国家规定，路灯要经常检查维护。 （4）坝面卸料、平料要由专人指挥，以免撞车或伤人。 （5）上游临空垫层料碾压，要由专人指挥，尤以夜间操作更加危险。必须坚守岗位，无人指 挥不得运行。 （6）斜坡碾压时，斜坡碾与牵引机必须连接牢固，检查无误后才得下放。牵引机的刹车要随 时检查，及时更换刹车片，防止斜坡碾滚落砸坏趾板混凝土或危及下部施工人员的安全。 （7）坝面放解炮，要定时，并清场，人员和设备要撤至安全区后，由专人指挥放炮。 （8）人员和车辆不能靠上、下游坡面边缘行走。 （9）垫层料卸料车辆必须由专人指挥，不致倒退至虚方上，造成车毁人亡事故的发生。 （10）跨上游趾板应搭设人行桥及安全栏杆，防止沿趾板混凝土滑落造成人员伤亡。 4.3.8 面板混凝土浇筑 4.3.8.1 工程概述 响水水库大坝上游主要防渗结构为钢筋混凝土面板。面板面积 2.22 万，每 12m 设一条分块 缝，总共分成 26 块。面板顶部厚度 0.3m，底部最大厚度 0.584m（法向），其厚度按公式 B=0.3+0.0035H(H 为距坝顶的高差)变化。面板表面坡比 1:1.406。面板混凝土总量 8870， 为聚丙烯纤维混凝土，混凝土标号 C25，抗冻标号为 F100，抗渗标号为 W12。面板在 EL.1440m 以下布置双层钢筋，在 EL.1440m 以上布置单层钢筋。面板拟分二期进行施工，一期面板浇筑 高程为 EL.1430m 以下，二期面板浇筑高程为 EL.1430～1460m。 4.3.8.2 面板施工组织设计编制的原则 ⑴ 面板混凝土浇筑与坝体填筑的关系 ⑴、一期面板计划于 2005 年 1 月 16 日开始浇筑，此时坝体已经上升到 EL.1460m 高程， EL.1430m 高程以下坝体已经有 3 个月以上的沉降期，且坝体上游坡面 EL.1460m 高程以下已经 全部完成乳化沥青保护。 ⑵、二期面板计划于 2005 年 4 月 1 日开始浇筑，此时 EL.1430m～EL.1460m 坝体已经有 3 个 月的沉降期。 ⑵ 面板混凝土浇筑与趾板混凝土浇筑的关系 面板混凝土浇筑时，相应的趾板混凝土已全部浇筑完成。 ⑵ 面板混凝土浇筑的质量控制目标 面板混凝土浇筑的质量控制目标，是在面板混凝土的各项指标满足设计要求的前提下，最大限 度地防止产生裂缝，保证各种伸缩缝间所设止水安全有效运行， 确保表面平整度满足设计要求， 使面板混凝土质量全部合格，90%达到优良。 4.3.8.3 面板混凝土配合比设计 ⑴ 面板混凝土配合比的设计原则 面板混凝土配合比设计的基本原则是在满足设计要求的强度、抗渗、耐久性及良好的和易性前 提下，重点提高其抗裂性能。 ⑵ 面板混凝土配合比设计对质量控制的要求 着重对材料、坍落度、振捣及养护等方面进行质量监控，提出滑模滑升速度与混凝土坍落度的 最佳曲线，提出防止面板混凝土产生裂缝的有效方法。 ⑶ 混凝土材料 ⑴、水泥选用盘县水泥厂的普通硅酸盐水泥，水泥标号 525＃。 ⑵、骨料使用自行生产的合格的砂石骨料； a、细骨料的质量技术要求 细骨料（砂）的细度模数在 2.4～2.8 范围内； 砂料质地坚硬、洁净、级配良好； b、粗骨料选用二级配，连续级配，即 5～20mm 和 20～40mm，最大粒径 40mm。 ⑶、粉煤灰和其他活性掺合剂 为降低水泥水化热，减少水泥用量，增加和易性，适当掺加不超过 20%的粉煤灰和其他活性掺 合料。粉煤灰使用Ⅰ级灰，掺量通过试验确定。 ⑷、外加剂 根据混凝土的性能和施工条件的要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的品种 和掺量，如减水剂、引气剂、速凝剂、缓凝剂等。 掺加聚丙烯纤维 按招标文件要求， 在混凝土中需掺加聚丙烯纤维。 其掺量根据设计要求和配合比试验成果确定。 ⑷ 配合比设计 ⑴、配合比试验计划 在混凝土配合比试验前 90d 编制室内和现场试验计划，并报送监理人审批。 ⑵、混凝土配合比设计 面板混凝土强度为 C25，二级配，抗渗指标为 W12，冻融指标为 F100，坍落度 4～7cm，水灰比 为 1:0.45～1:0.55，粉煤灰掺量≤20%。按照上述控制指标进行配合比设计及进行室内试验， 并在施工、监理、设计三方试验成果的基础上，在业主主持下共同探讨，确定适合施工的最佳 配合比。 ⑶、混凝土配合比的调整 在施工过程中，由于材料、施工条件等的变化而须改进混凝土配合比时，要通过试验论证，且 必须经监理人批准方可使用。 4.3.8.4 面板混凝土的分期施工及施工时段 ⑴ 面板混凝土浇筑的分期 面板混凝土共分二期浇筑，各期施工部位、时段及主要工程量见下表： 表 10—1 面板块数 分期 面板面积 混凝土 高程 浇筑时段 （块） （） 量（） 一期 EL.1378.8～EL.1430 13 9215 4370 2005.1.16～2005.2.28 二期 EL.1430～EL.1460 26 12987 4500 2005.4.1～2005.4.30 22202 8870 合计 ⑵ 运输道路 面板所需的混凝土均由右岸上游混凝土拌和系统提供，钢筋厂、木工厂均布置在右岸上游的施 工工厂区。 ⑴、一期面板混凝土运输道路 拌和系统—→右岸上坝公路—→坝顶工作面，运距 1km。 ⑵、二期面板混凝土运输道路 拌和系统—→右岸上坝公路—→坝顶工作面，运距 1km。 ⑶ 各期面板混凝土浇筑的施工方案 ⑴、一期面板 工程量：一期面板混凝土方量 4370m3，面板面积 9215m2，共 13 块（每块 12m 宽），总共 466.7m，最长块面板长 88m。 施工时段：2005 年 1 月 16 日至 2005 年 2 月 28 日，共 44d。 强度指标：混凝土平均强度 209/日，平均上升速度 10.6m/日。 施工方案：采用 2 套无轨滑模，4 套侧模。 浇筑顺序：从中间向两岸跳块浇筑。 ⑵、二期面板 工程量：二期面板混凝土方量 4500m3，面板面积 12987m2，共 26 块，面板总长度 1129m，最长块面板长 51.6m。 施工时段：2005 年 4 月 1 日至 2005 年 4 月 30 日，共 30d。 强度指标：混凝土平均强度 150/日，平均上升速度 37.6m/日，月强度 4500/月。 施工方案：采用 2 套无轨滑模，4 套侧模。 浇筑顺序：从两岸向中间跳块浇筑。 4.3.8.5 面板混凝土浇筑施工准备 ⑴ 无轨滑模设计及制作 10.4.1.1 无轨滑模设计的技术要求 ⑴、滑模必须具有足够的自重（不小于 6t），再增设配重水箱，以克服混凝土振捣时的浮托 力； ⑵、滑模必须有足够的刚度，以保证滑模在下放和上滑时不产生扭曲变形，中间最大挠度不超 过 5mm； ⑶、滑模必须提供安全可靠的操作平台，包括上部的行人走道及后部的抹面平台； ⑷、滑模设计时要有保温、防雨设施。 10.4.1.2 无轨滑模制作 因面板混凝土浇筑块宽度为 12m，则无轨滑模长度应为 14m，滑模两端各挑出 1m，挑出端设行 走轮，为滑模下放时使用。滑模底部滑板宽 1.2m、厚 20mm 钢板制作，用 32 号工字钢加三角 衬板与底模焊成整体，两排工字钢间用槽钢焊接连接。顶部设操作平台，尾部设抹面平台，重 约 5t，能承受混凝土振捣时产生的浮托力，滑模不会上浮。滑模中间空腹部分设有配重水箱， 可视具体情况注水，增加滑模压重。两端设锚环，与牵引钢丝绳及手动葫芦连接。滑模结构详 见《面板浇筑无轨滑模示意图》。 ⑵ 侧模制作 侧 模制 作是 按 面板 厚 度（ 法向） B=0.3+0.0035H(H 为距 坝 顶的 高差 ) ， 并考 虑止 水材 料 （6mm），即一期面板侧模高度为 57.8cm～39.9cm，二期为 39.9～29.4cm。侧模用 5cm 厚的 硬木制作，每节长度为 3.0m，用∠50×50×5 角钢钻孔后用螺栓拼装连接，侧模顶部加［63 槽钢钻孔后用螺栓与侧模顶面连接，使滑模在滑行时减少摩擦阻力，也不致损坏木模。每节的 制作都必须通过（0.3+0.0035H）－δ（δ为止水材料厚度），公式计算其两端的高度，并按 从上到下的顺序编号，同时注明组立的方向及左右侧。侧模制作时木板块与块之间要清缝、错 口，靠混凝土一侧要刨光。为防止漏浆，模板底部要预留不锈钢止水鼻坎“V”形槽，模板在 木工厂制作。一期、二期面板各制作 4 套侧模。 ⑶ 不锈钢止水片制作 不锈钢止水片有“F”型及“W”型，厚度 1mm，宽度分别为 622mm 和 681mm，延伸率为 50%。 用止水成型机压制，每节长度 6m，在钢木工厂制作，自卸汽车运至坝顶或坝前，再人工搬运 至现场进行安装。已压制好的不锈钢止水片，应平行摆放于木枋上，重迭片数不超过 3 片，要 由专人看护，精心保管。T 型接头及转角接头可委托厂家加工 ⑷ 硬木垫板制作 趾板与面板接触面按设计要求设置硬木垫板，厚 12mm。硬木垫板永久处于水下位置，为防止 腐朽，拟进行表面涂刷沥青处理。处理时，木板厚度要求 12mm，放进溶化的沥青乳液中浸泡 30min 以上，然后在水中冷却。制作好的沥青板应竖立摆放，不能堆码，以免粘结。 ⑸ 溜槽制作 面板混凝土浇筑时混凝土输送，采用溜槽方案。溜槽为半圆形，半径 30cm，每节长 200cm，用Φ 16 钢筋在外侧作为加劲肋，溜槽顶部设连接挂钩，顶部设 2mm 厚铁皮盖板。溜槽选用 2mm 厚 铁皮制作，每节重 43kg。请参见《面板浇筑溜槽示意图》。 ⑹ 人行爬梯制作 面板混凝土浇筑时，为了使施工人员上下安全方便，须制作人行爬梯。爬梯踏步为木结构，宽 度 1.0m，每节长 1.5m，踏板厚度 5cm，扶手用钢管制作。 ⑺ 卷扬机底座及配重块制作 运料小车及滑模的运行靠安装在坝顶平台上的卷扬机牵引。为便于卷扬机的安装、就位、移位， 用Ⅰ20 工字钢制作底座，以便固定卷扬机。 为了满足滑模运行时卷扬机运行的安全，稳定，在卷扬机底座后部加混凝土配重块，每台卷扬 机的配重不小于 10t。 ⑻ 混凝土原材料的准备 面板混凝土开仓前，先计算开仓面板混凝土总量，按配合比计算出水、中石、小石、砂、粉煤 灰、水泥、外加剂等材料是否满足浇筑块方量的要求，上述材料必须准备充分后，才准开仓浇 筑，绝对禁止边浇边收集原材料的现象发生。 面板所用钢材，必须符合规范要求，每批到货必须抽样进行抗拉、抗折试验，凡不符合规范要 求的一律退货。其它辅助材料，如聚氨脂泡沫、PVC 片、PVC 棒等都必须按设计规格、型号备 足，以保证混凝土浇筑顺利进行。 4.3.8.6 面板混凝土浇筑 ⑴ 面板混凝土浇筑工艺流程图 面板混凝土浇筑工艺流程图如下所示。 ⑵ 技术交底 为确保面板混凝土浇筑的施工质量和施工安全，在每期面板混凝土开工前都要对施工人员进行 技术交底，技术交底的内容包括设计要求、施工方法、工期要求、质量安全要求等。 ⑶ 测量放样 测量放样的内容包括： 上游坡面平整度测量，砂浆垫层轴线及平整度测量，止水轴线测量，侧模校正，钢筋绑扎测量 等项目。 ⑷ 爬梯安装 爬梯安装在砂浆垫层外侧 1.0m 处，每一节爬梯都用 F25 短锚筋固定在坡面上，每节爬梯之间 用夹板螺栓连接，最后将安全扶手安装稳固。爬梯用运料小车运至工作面底部，自下而上安装。 ⑸ 砂浆垫层铺设 砂浆垫层宽度 100cm，厚 10cm 左右。在上游坡面已喷乳化沥青保护层（厚 1cm）面上，按设计 分块缝先进行测量放线，将测量资料报监理检查批复。当得到批复后，沿分块缝两侧各 50cm， 在垫层料上掏槽 10cm，，进行砂浆垫层的铺设，砂浆垫层厚 10cm 左右，砂浆垫层在铺设时， 两侧要放出明显的控制线，并拉光线控制其表面平整。砂浆从坝体顶面用溜槽输送至下部，从 下至上连续铺筑。砂浆垫层平整度是直接控制面板混凝土表面平整度的主要因素，因此，在铺 设砂浆垫层时，一定要精心施工，要用 300cm 的靠尺检查平整度，不合格的必须立即进行返工 处理。 ⑹ 硬木垫块安装及“F”型止水处理 周边缝是趾板与面板及坝基之间防渗体系的最重要的部位。施工时要严格控制质量。为了保证 沥青木板与趾板头部紧密粘贴，应先将“F”型止水的“V”形槽鼻坎经修凿后刚好露出一半； 然后再在混凝土面上涂刷热沥青乳液；再将沥青木板紧贴其上，在木板顶部缝间再灌注沥青， 使其填满混凝土面与木板之间的缝隙；最后用刷子和汽油将“F”型不锈钢止水的污物清除干 净。 ⑺ 止水片安装 面板混凝土的不锈钢止水片包括周边缝“F”型不锈钢止水片及分块缝间的“W”型不锈钢止水 片及与坝顶防浪墙相接的“F”型不锈钢止水片。 不锈钢止水片安装前，在周边缝的沥青砂垫块表面及分块缝间的砂浆垫上，先铺 PVC 垫片，所 铺位置要正确，要用经纬仪校正。PVC 垫片用电极溶接法对接。周边缝“F”型止水片在拆除 保护罩后要派专人检查是否有损坏、变形，检查结果报监理，如有损坏和变形要派专人修补焊 接，校正变形至设计形状。分块缝间的“W”型不锈钢止水片由成型机压制好后，放置于坝顶， 起运时要进行清理，清洗止水片表面的污物，搬运时，不能下垂、弯折，沿坡面下放要设垫块， 不能自由下滑，以免撞坏或擦坏，应徐徐轻拿轻放。当放置于已铺平板塑料片上后，“V”槽 中填塞 PVC 棒及聚氨脂泡沫，防止浇筑混凝土时砂浆进入“V”槽中，影响其适应变形能力。 当槽内安装完毕，将不锈钢止水片放置于分块缝的正中位置，再用经纬仪校正。“F”型与 “W”型止水按设计图要求进行焊接（氩氟焊）。为防止不锈钢止水片翘曲，用预制砂浆垫块 将不锈钢止水片压紧在 PVC 垫片上，砂浆垫块与钢筋网固定在一起。 ⑻ 侧模安装 侧模安装前，要先检查其是否有变形、损坏，如有，则必须先行处理。侧模安装时，先测定最 低点高程，按 0.3+0.0035H，确定起始点侧模的高度，然后连续至面板的顶部，侧模从木模制 作场运抵坝顶后，用 3t 斜坡运料小车下放到安装部位， 按照编号顺序，人工搬运到工作面组立，打入Φ22 钢筋，钢筋长 60cm，打入垫层料 30cm，外 露 20cm，外侧用木枋斜支撑固定，将侧模调整到设计正确位置，侧模每块长 3.0m，设 3 道斜 撑即可，然后依次从底部安装到顶部，再进行测量校正，侧模安装必须垂直，误差不大于 2mm，顶面必须顺直，不能有突变，否则影响无轨滑模的滑行，也会造成面板混凝土表面凹凸 不平。两岸岸坡三角块混凝土浇筑时，要对侧模进行加固处理。 模板全部安装完毕，校正无误后，再进行嵌缝、刷脱模剂，顶面槽钢涂润滑油，以利滑模滑行， 减小阻力。 ⑼ 钢筋绑扎 响水水库大坝面板钢筋在 EL.1440m 高程以下为双层钢筋，保护层为 10cm。在 EL.1440m 高程 以上为单层钢筋，在周边缝、分块缝及面板与防浪墙的接缝处均布置有抗挤压钢筋。水平钢筋 直径Φ16，顺坡面钢筋直径Φ18，钢筋间距 20cm。 钢筋绑扎前先在坡面上组立架立筋及钢筋网的托架。为减小坝体对面板的约束，架立筋及托架 不能穿过保护层插入坡面垫层料中，只能使架立筋及托架放置于保护层表面。整个钢筋网的稳 定主要靠分布在相邻块上的锚桩，使用钢筋与托架连接等措施来固定。 抗挤压钢筋在钢筋场制作，其余均在现场制作。钢筋从相邻块由运料小车运至工作面，再由人 工搬运绑扎。钢筋采用绑扎连接，接头长度 30d，同一断面（横、竖双向）接头数量不超过 50%，一期、二期面板混凝土顶部的顺坡向钢筋应伸出面板顶部 50cm 以上，其长度应满足搭接 长度要求。 绑扎完的钢筋网应间距均匀，表面平整，保护层满足设计要求，接头方式符合规范要求。 ⑽ 仓面清理及验收 当面板混凝土浇筑仓面的止水系统安放、两侧模板安装、接地网敷设、钢筋绑扎、仪器埋设等 工作完成后，应将仓面由人工清理干净，清除焊渣、木屑、杂物、污物、纸屑等等，自检合格 后申报监理工程师进行检查、验收，当仓面检查都符合设计要求并由监理签发合格证后才能进 行混凝土浇筑。 ⑾ 坝顶牵引卷扬机安装 坝顶牵引滑模的卷扬机，按两块面板同时开仓浇筑设置，每块安装 2 台，共计 4 台，每台 10t，卷扬机安放于坝面顶部，距上游边缘约 1.5m 的位置，绳筒的中点正对滑模的吊耳。卷扬 机的机座周围应打入Φ22锚杆，深 1.0～1.5m，然后再吊装码放混凝土预制压重块，压重块重 10t。牵引钢丝绳由托滚托起，不能在石料上摩擦，防止钢丝绳受损。 ⑿ 无轨滑模就位及下放 无轨滑模一套重约 6t，用 40t 履带吊吊起，先将卷扬机钢丝绳与无轨滑模锚环用卡扣连接牢 固，放下侧模外的两端行走轮，行走轮在侧模以外的护面混凝土上行走。 当就位及准备工作一切就绪后，由专人统一指挥，用口哨和旗语指挥下放，两端派人监视与指 挥员取得联系。下行时 2 台卷扬机的速度要相同，慢速下放，及时调整，直至放到所需位置为 止，放到靠近最低位置时拆掉抹面平台，然后将滑模放到最低位。最后用千斤顶将滑模顶起， 拆掉行走轮，将滑模轻轻放落在侧模顶上。滑模开始滑升约 2m 以后再装上抹面平台。 两岸面板斜坡部分的三角块，由于斜边较长，无轨滑模的长度已不可能跨越斜边放置于两侧侧 模之上。则可在所浇块内，用槽钢焊一条辅助托架，托架顶部与面板混凝土顶面一致。利用坝 顶卷扬机及两侧 5t 手拉葫芦将滑模放置到三角块的最低部，一端将滑模置于侧模顶上，另一 端置于托架槽钢上。斜放时，先从最低部位起浇，缓缓滑升最低端，另一端不滑动，并用侧向 葫芦牵动滑模向另一侧渐渐位移，直到浇完三角块，滑模已跨在两侧侧模顶上，呈水平位置后 再同时向上滑升。 ⒀ 进料斗、溜槽的安装 每一浇筑块仓面按等距离（4m）安装 2 个进料斗，2 条溜槽。料斗用型钢支架支撑，下挂溜筒， 接溜槽。溜槽搭接长度不小于 10cm，防止漏浆。除挂钩相连外，还需在 3m 左右用 10#铅丝与 面板钢筋网相连，增大其稳定性。如遇下雨或太阳爆晒时要加盖板，以免混凝土水灰比的改变。 在临近仓面的溜槽下面铺设毛竹，以利于溜槽的移动使混凝土下料均衡，同时达到保护钢筋网 的目的。 ⒁ 混凝土入仓及平仓振捣 在面板混凝土浇筑前，需认真做好混凝土配合比试验和工艺试验，报请监理审批后遵照执行， 混凝土由左岸上游小冲混凝土拌和系统拌制， 用 6m3 混凝土搅拌运输车运抵坝顶，卸入进料斗， 通过溜槽入仓。一期面板混凝土浇筑时间在冬季，要作好混凝土冬季施工的一切准备，报监理 审批后才能实施。 面板混凝土除必须达到设计的各种指标外，还应具有良好的和易性便于输送， 并有适宜的坍落度（4～7cm）。不合格混凝土作废料处理。混凝土沿 2 条溜槽溜入仓内，用人 工进行平仓，仓面表面基本平整后才能进行振捣，仓内由 5 台插入式振捣器振捣。止水附近， 需人工铺料，用小型软轴振捣器振捣。在浇筑过程中，要有专人负责维护侧模、钢筋网、溜槽、 止水等，发现问题要及时处理。 ⒂ 滑模的滑升及面板混凝土的表面抹面和养护 滑升：滑模滑升要由专人统一指挥，指挥人员必须在滑模附近，根据仓面振捣情况，用对讲机 或旗子、口哨与卷扬机平台的指挥人员取得联系，统一指挥语言，指挥其滑升，每次的滑升距 离不得超过 30cm，每小时的滑升垂直高度不得超过 2m。 因为混凝土供料或其它原因造成待料时，滑模应在 30min 左右拉动一次，防止滑模的滑板与混 凝土表面产生粘结，增大卷扬机的启动功率。为了滑模运行安全，还需在两侧加挂 10t 手动 葫芦，以增加安全保障，即使在上部卷扬机出现意外如停电等，10t 葫芦还可起到保护作用 和将滑模滑升至与混凝土面脱离。 抹面：滑模滑过的面板混凝土表面，由滑模尾部的抹面平台上的抹面工，按抹面样板用长 0.5m 的木尺初抹，表面平整后，再用铁抹子光面，使面板混凝土达到平整美观。 养护：抹过面的混凝土表面先用塑料薄膜覆盖保温，待其凝固后加盖麻袋保温，洒水养护。覆 盖及养护要随面板上升逐步进行直到本块浇完后，在坝顶设花管，进行长期养护到蓄水为止。 由于坡面较长，所覆盖的草袋或泡沫塑料均需用钢筋或钢管连成骨架压在其表面上，防止被风 掀起和遇水以后滑落。二期面板浇筑时，对面板与防浪墙连接处的“W”型止水，在防浪墙混 凝土未浇之前，要用粘土装编织袋进行保护，以免遭到破坏，同时还要日夜三班派人监护，防 止被割被盗。 ⒃ 滑模的移位 当滑模滑升浇完一条块面板后，卷扬机还不能脱钩，此时用 40t 吊机吊起滑模，解脱钢丝绳， 才能使卷扬机与滑模脱钩，再将滑模放置于坝顶平台，并立即进行清理维护，当下块号浇筑时， 再用吊机吊至下一浇筑块。 4.3.8.7 水平施工缝的处理 因面板分二期施工，在 EL.1430m 处形成 1 条水平施工缝。 在面板开仓前要对水平缝进行处理。 处理时应将缝面凿毛，修整，使其平顺，将灌浆时遗留的废渣清除，最后用高压水进行冲洗， 在开仓前先在缝面涂刷水泥净浆。 4.3.8.8 面板周边缝、垂直缝、坝顶横缝的止水保护施工 ⑴工程概述 响水水库大坝面板的分缝共有 5 种型式。各种缝面的止水保护措施见下表： 缝型 部位 数量 止水措施 底部：GB 复合 W 型不锈钢止水片、 左右附近面板受拉区 左岸 8 条、右岸 7 A 型受拉垂 PVC 棒顶部：GB 柔性填料、GB 三复 B 型缝距周边缝 20m 条左岸 5条、右岸 直缝 合橡胶板、PVC 棒缝面：涂刷 5mm 厚 范围内。 5 条 的沥青乳剂 底部：W 型不锈钢止水片、PVC 棒顶 B 型受拉垂 面板中部受压区 10 条 部：GB 柔性填料、GB 三复合橡胶板 直缝 缝面：涂刷 5mm 厚的沥青乳剂 底部：GB 复合 F 型不锈钢止水片、 PVC 棒顶部：GB 柔性填料、GB 三复 合橡胶板、波浪形橡胶止水带、PVC C 型周边缝 面板与趾板接触缝 1 条 棒、粉煤灰、不锈钢罩。缝面：涂刷 5mm 厚的沥青乳剂、嵌塞 12mm 厚的浸渍 沥青杉板 底部：W 型不锈钢止水片、PVC 棒顶部： D 型缝 面板与防浪墙接缝 1 条 GB 柔性填料、GB 三复合橡胶板、PVC 棒缝面：涂刷 5mm 厚的沥青乳剂 底部：W 型不锈钢止水缝面：缝面涂 E 型缝 防浪墙间接触缝 25 条 刷 5mm 厚沥青乳剂 ⑵施工工序 测量放线 周边缝、垂直缝混凝土表面 不锈钢扁钢压条加工 处理 PVC 棒安装 波形止水带安装 GB 柔性填料嵌套填 GB 三复合橡胶板粘贴 不锈钢保护罩安装、内壁衬贴土工织物 粉煤灰嵌填施工 检查、保护施工缝 ⑶ 施工工艺及方法： 10.7.3.1 测量放线 首先沿伸缩缝的中心线拉通线。再根据各条缝 V 型槽的设计尺寸，放出槽边缘线。 10.7.3.2 周边缝、垂直缝混凝土表面处理 距周边缝或垂直缝 50cm 的两边面板上安装宽为 50cm 的施工用爬梯， 再按已测量好的边线范围 内进行缝面、缝内修整、凿平（必要时将起伏突出缝段用柔性填料填补平整），缝的宽度、深 度及平整度达到设计要求并通过监理工程师验收后方可进入下一道工序施工；同时按设计图纸 对不锈钢扁钢压条进行钻孔、调直等加工。 10.7.3.3 PVC 棒的安装 在干净、平整的周边缝与垂直缝内放入相应尺寸的 PVC 棒，并用木锤击实，PVC 棒接头处经烤 热后粘贴连接在一起。 10.7.3.4 波形止水带的安装 在“V”型槽两侧用冲击钻打孔，安装不锈钢膨胀螺栓，其孔位和孔距根据设计图纸及已加工 好的扁钢的孔位及孔距来确定。膨胀螺栓安装好后，在膨胀螺栓中心线的两侧 1.5cm 范围内 沿长度方向涂刷 SK 底胶，待底胶粘度增大时开始安装波形止水带。止水带安装时，止水带的 打孔用打孔器边打孔边安装（止水带上不能打多余的孔）。波形止水带安装完毕后，用已钻孔 的不锈钢扁钢压实，紧固膨胀螺栓后将螺母以上多余的螺栓切断。波形止水带采用硫化接头仪 进行硫化连接。 10.7.3.5 GB 柔性填料的嵌填 可以采用填料挤出机嵌填和人工嵌填两种方案 填料挤出机嵌填：波形止水带安装完毕后，把填料挤出机的外模固定在混凝土表面上，并在混 凝土表面上 50cm 范围内涂刷 SK 底胶，然后接通电源，用填料挤出机进行 GB 柔性填料嵌填施 工。在填料挤出机的运行过程中，需要不断更换外模，并在每次换外模时涂刷防粘剂。因为填 料挤出机的内模在外模中行进且在混凝土表面滑动，故要求混凝土表面十分平整（长度方向 2m 范围内起伏度在 5mm 以内）。 人工嵌填：根据 GB 填料设计断面确定嵌填形状，把 GB 填料板切割成相应的形状；待粘贴部位 经过表面处理后，涂刷 SK 底胶，待底胶开始变粘稠时粘贴 GB 填料板（撕去 GB 填料板一边的 防粘纸，沿 GB 填料板的长度方向从板的一端向另一端渐进粘贴，注意排出 GB 填料板与粘贴 面之间的空气）；用橡皮锤敲击 GB 填料板的边缘部位，使其密实，接头部分形成坡形过渡， 以利于第二层的粘贴，GB 填料粘贴后加压，以保证嵌填质量。 10.7.3.6 GB 三复合橡胶板的粘贴 GB 柔性填料挤出成型后（填料表面平整、无明显凹凸不平现象），再把表面的脱模剂用湿棉 纱擦掉，再用汽油喷灯烤干，即可进行 GB 三复合橡胶板的粘贴。粘贴时，一边粘贴一边排出 空气，并用橡皮锤敲击，使其粘合密实。GB 三复合橡胶板粘贴好后，利用原先固定挤出机外 模的膨胀螺栓来固定已钻孔的不锈钢压板，并在螺栓中心线两侧 2cm 范围内沿长度方向涂刷 SK 底胶，待 GB 三复合橡胶板粘贴牢后，再压不锈钢压板并用螺母紧固。GB 三复合橡胶板采 用硫化接头仪进行连接，异型接头在工厂一次成型。 10.7.3.7 不锈钢保护罩的安装（内壁衬贴土工织物） 在周边缝、垂直缝附近混凝土面上测量放线，确定不锈钢保护罩的位置并做好标记且拉通线， 再安装膨胀螺栓固定已加工好的不锈钢保护罩，并把土工织物衬贴于不锈钢保护罩内壁，土工 织物接头采用折叠搭接，搭接长度 30cm，两边缘折叠 6cm 紧压于不锈钢保护罩两翼缘之下， 再用已钻孔的不锈钢压板压紧，用螺母紧固。不锈钢保护罩两边的膨胀螺栓行距要一致，不锈 钢保护罩采用搭接连接，搭接长度为 20mm（两端头的罩体不锈钢打磨除去棱角），搭接处采 用铆接连接（采用铆接时，铆点只能布置在圆弧段，与混凝土接触的侧脚不布置铆点）。 10.7.3.8 粉煤灰的嵌填 粉煤灰嵌填施工时，先将粉煤灰加少量水予以湿润（粉煤灰不宜过干或过湿），再从不锈钢保 护罩的开口处进行粉煤灰嵌填施工，施工过程中，用木锤或其它工具将粉煤灰往不锈钢保护罩 内推且夯实。 ⑷ 施工进度计划 2005 年 2 月 10 日～2005 年 3 月 31 日，完成一期面板（EL.1430m 高程以下）周边缝、垂直缝 的表面保护。 2005 年 4 月 20 日～2003 年 5 月 20 日，完成二期面板 （EL.1430m～EL.1460m）高程的周边缝、 垂直缝的表面保护。 ⑸ 施工设备及必要用具 设备名称 型号 数量 角向磨光机 4 台 填料挤出机 2 台 备注 冲击钻 8 台 打孔器 8 个 汽油喷灯 2 个 数字温度计 2 支 毛刷 40 把 17mm 套筒 6 把 裁纸刀 2 把 铁盆 2 个 滑石粉 150 公斤 4.3.8.9 面板混凝土防裂措施 混凝土面板是堆石面板坝的主要防渗结构，控制裂缝的产生是面板混凝土施工质量的主要目 标。 ⑴ 大坝填筑质量的保证 影响面板变形的主要因素之一是坝体的不均匀沉陷。 因此在坝体填筑时应保证坝体主堆石区的 均匀上升，不准超径石上坝，铺层厚度不准超标，碾压遍数不少于 6遍以上，行驶速度不超过 1.0～2km/h，石料加水量不少于设计要求的 25%，严禁横向出现施工台阶，确保填筑料的干密 度达到设计要求。 垫层料是支承面板的直接基础，应确保垫层料水平碾压和斜坡碾压的质量。垫层料填筑时向上 游方向超填 30cm，从而保证设计边线处水平碾压干密度才能达到设计要求。斜坡碾压时应进 行洒水，碾压时斜坡碾的搭接不小于 20cm。 ⑵ 优化混凝土配合比设计 通过试验尽可能采用较小的水灰比。降低水化热，减少混凝土温度裂缝，掺加不超过 20%的粉 煤灰，使用减水剂、引气剂等外加剂来改善混凝土的和易性都是减少混凝土裂缝产生的有力措 施。招标文件指定采用聚丙烯纤维混凝土，对面板防裂有利。 ⑶ 控制混凝土的拌和质量 坍落度是影响混凝土仓面施工的最直接因素。因此在拌和系统一定要严格控制出机口坍落度， 从而保证仓面坍落度在 4～7cm 范围内。骨料和砂的含水量的不均匀性会直接影响混凝土坍落 度，因此一方面要做好砂石骨料的脱水和防雨措施，同时加强含水量的检测，尤其是雨日、雨 后检测，适时调整配合比中水量的加减。 ⑷ 控制仓面混凝土的施工质量 混凝土通过溜槽输送到仓面后，要及时进行平仓，使其铺料均匀，及时振捣。同时掌握好滑模 滑升的时间，既不能过早造成混凝土流淌鼓包，也不能过晚造成混凝土表面被拉裂，应根据混 凝土的坍落度、初凝时间、气候条件等试验探索出一套滑模运行的有效经验。 加强混凝土的抹面。滑模滑升后应立即进行抹面，以减少因水份蒸发而产生的表面细微龟裂。 ⑸ 加强养护 在浇筑过程中，主要靠洒水养护，当一块面板浇完后立即满铺麻袋，在坝顶安装花管，进行自 流喷水长期养护直至蓄水为止。麻袋用钢筋或钢管绑成框架压护于其表面，以防下滑或被风掀 起。 ⑹ 冬季施工措施 一期面板在冬季浇筑，因此必须按规范要求准备好冬季施工措施，必要时按冬季混凝土施工措 施执行。 ⑴、混凝土骨料，特别是砂，应取自料堆下部，砂仓必要时加盖泡沫保温被，热水拌和，混凝 土搅拌运输车用棉被包裹滚筒； ⑵、溜槽加盖，滑模设保温棚，电热器升温； ⑶、混凝土抹面后，盖塑料布和泡沫被，并用钢管盖压固定； ⑷、根据天气预报，遇温度骤降，已浇面板用泡沫被保温，并用钢管压盖； ⑸、尽量避免最低温度低于-3℃时进行浇筑； ⑹、进行冬季施工混凝土配合比试验。 4.3.8.10 面板混凝土的质量控制 ⑴ 建立健全混凝土质量保证体系 详见第十七章。 ⑵ 严格控制混凝土原材料质量 按规范对每批水泥都进行抽检，确保水泥符合国标和规范的要求。 严格控制粗骨料的超逊径，而且粒形规整，洁净，质地坚硬，级配稳定。砂子的细度模数应在 2.4～2.8 之间，且粒径小于 0.16mm 的占 8%～13%。对粉煤灰的颗粒、烧失量、活性氧化物成 份含量等特性进行试验分析，再通过试验总结，选取最合理的粉煤灰掺量。 ⑶ 拌和楼质量控制 对减水剂与引气剂复合溶液的配制和检查，由专职试验人员负责，并每隔 4h 抽检 1 次。检查 其浓度有无变化，溶液应由电动搅拌器不停地搅动，防止沉淀，影响溶液的浓度。 试验人员每隔 4h 进行料场骨料及砂石料含水量测定，以调整拌和加水量，在砂石料含水量变 化频繁时，实验人员要跟班作业，及时指导调整拌和加水量。 按照试验规范，对出机口混凝土及时取样，特别是对坍落度要及时调整至设计要求的稳定值， 确保仓内坍落度始终保持在 4～7cm 之间。按技术条款要求，进行仓面取样检测。 ⑷ 仓内质量控制 混凝土入仓后，迅速由人工进行平仓及振捣，并定人、定位，分工明确，责任到人，严防漏振， 也不许过振返砂，特别是靠近止水附近更要精心细致地操作，防止对止水造成变形及破坏。 ⑸ 滑升速度控制 混凝土入仓平仓、振捣完一层后，滑模就可以滑升，每次滑升的垂直高度控制在 30cm 左右， 因故停工待料混凝土入仓后 4h 左右必须将滑模滑升， 否则将会使混凝土与滑模滑板产生粘结， 强行滑升时则将拉裂混凝土表面，甚至造成难以滑动。 ⑹ 面板平整度控制 主要是控制砂浆垫层铺筑时的平整度，才能确保侧模的平整度，从而才能保证面板的平整度。 采用钢木组合模板，提高侧模的刚度和强度，减小其在滑模运行时的模板变形。抹面时采用样 板控制平整度。 ⑺ 面板后期质量控制 主要是养护工作。应安排专人 24h 不间断洒水及喷水养护，水管要经常维修，破坏了要及时修 复，使长流水不间断，直至水库蓄水。 4.3.8.11 安全保证措施 ⑴、建立健全安全责任制，明确各级各类人员的职责。设立不少于施工人员 5‰的专职安全员， 具体负责施工安全生产的管理。 ⑵、面板混凝土施工时，人行爬梯是主要的交通通道，一定要确保其安装质量和稳定牢固。 ⑶、应尽可能避免上下立体交叉作业，当无法避免时，上部工作面所使用的工器具，材料等均 应有可靠措施，以防下坠伤人。 ⑷、运料小车及滑模下放时，应杜绝人员搭乘，其下方不得有人进行作业，要由安全员指挥才 得运行。 ⑸、卷扬机运行必须按规范进行操作，并经常检查刹车片、钢丝绳是否受损，否则要及时更换。 ⑹、无论在任何情况下，特别是在准备、浇筑、或养护阶段，均要在坝坡上设置安全绳，作为 应急的安全设施。坡面上的施工人员应穿防滑鞋，不得穿拖鞋等进入工作面。 ⑺、施工用电应合理布置，并由电器专业人员定期检查维修电器设备及线路等，受损的要及时 更换，以免漏电伤人。 4.3.8.12 检验试验计划 ⑴、组织机构：联营体将在工地设立中心试验室，负责编制本合同工程的检验、试验计划，以 及执行试验报告的报批等。 ⑵、建立拌和楼和浇筑仓面的现场检验、试验计划并提出对施工过程中的具体指导意见。 ⑶、原材料检验：包括水泥，钢材，止水材料，粉煤灰，外加剂，砂石骨料等检验。 ⑷、配合比的设计及试验：对各种标号、各种级配的混凝土及不同标号的水泥砂浆进行配合比 设计及试验。 ⑸、现场检验，主要是控制混凝土的坍落度，确保不合格混凝土不准其入仓。 ⑹、特种材料，如止水材料、聚丙烯纤维、沥青等，委托通过 CMA 认证的专业试验室进行试 验。 4.3.8.13 面板施工进度计划 见表 10—1、10—2。 一期面板浇筑施工进度计划安排 表 10—1 序号 项目 单位 工程量 2002 年 2005 年 10 月 11 月 12 月 1月 2月 3月 上中下上中下上 中 下 上中下上中下 上中下 旬旬旬旬旬旬旬 旬 旬 旬旬旬旬旬旬 旬旬旬 1 滑模设计及制作 套 2 项 1 混凝土配合比设计 2 及试验 3 侧模制作 m 352 4 砂浆垫层施工  46.67 5 面板混凝土浇筑  4370 6 伸缩缝缝顶处理 m 734 注：坝体已于 2004 年 10 月 5 日填筑至 EL.1430m 高程。 二期面板浇筑施工进度计划安排 表 10—2 序号 项目 单位 工程量 2005 年 2005 年 2 月 上旬 1 侧模制作 m 206.4  112.9 3 月 中旬 下旬 上旬 4 月 中旬 下旬 上旬 5 中旬 砂浆垫层施 2 工 面板混凝土 3  4500 m 1268 浇筑 伸缩缝缝顶 4 处理 注：坝体已于 2004 年 12 月 31 日填筑至 EL.1460m 高程，2005 年 1 月 15 前 EL.1460m 高程以 下的坡面保护已经完成。 4.3.8.14 面板施工设备配置 下旬 上 面板混凝土浇筑施工机械设备表 表 10—3 设备名称 规格 型号 数量 产地 无轨滑模 长 14m，宽 1.2m，重 6t 自制 6t 2 套 自制 卷扬机 10t 5 台 国产 运料车（斜坡上用） 3t 2 台 自制 履带吊 40t 1 台 日本 混凝土搅拌运输车 6m3 4 台 日本 10 台 国产 4 台 国产 软轴振捣器 手动葫芦 5t 自制 混凝土拌和楼 1 座 钢筋切断机 1 台 钢筋弯曲机 1 台 止水成型机 自制 电焊机 1 台 6 台 4.3.8.15 面板施工劳动力计划 面板施工劳动力配置表 表 10—4 工 种 人 木梯安装及移设 10 人 砂浆垫层施工 10 人 钢筋搬运及绑扎 60 人 止水制作及安装 8 人 侧模、溜槽安装、维护及拆除 18 人 仓面清理 6 人 混凝土工 24 人 滑模及卷扬机操作 18 人 数 备 注 每班每套滑模 4 人 自制 电工 6 人 抹面工 12 人 起重机操作 3 人 混凝土搅拌运输车司机 12 人 测量工 6 人 管理人员 10 人 合计 203 人 4.3.9 坝顶防浪墙、坝顶公路及混凝土护栏 4.3.9.1 坝顶防浪墙施工 坝顶防浪墙的高程为 EL.1460～1464.65m， 共 26 段，每段长 12m。 根据结构体型，先浇 EL.1460～ 1462.2m，然后再浇 EL.1462.2 ～1464.65m。在防浪墙混凝土浇筑前，坝顶应进行彻底的清理、 加水，然后再加强碾压至少 6 遍以上。混凝土量 2283m3，混凝土标号 C25，防浪墙的分缝与面 板混凝土分缝相同，分缝处的不锈钢止水片与面板不锈钢止水片焊接。 采用常规钢木组合模板， 用 40t 履带吊吊 1m3 卧罐，经受料斗及溜筒入仓，软轴插入式振捣器振捣，混凝土终凝后进行 洒水养护，如气温较低，7d 后才能拆模。依序从坝顶左端向右端推进直到浇完。参见《防浪 墙浇筑示意图》。 施工时段为 2005 年 6 月 1 日至 2005 年 7 月 15 日。 4.3.9.2 坝顶公路施工 坝顶公路路面为 40cm 厚的水泥混凝土路面，混凝土标号 C25。坝顶路面横坡 2%，路面宽度 4.55m。在上游侧布置有人行道，宽 1m。 公路路面的垫层为碎石垫层，厚 40cm。垫层摊铺前，应对坝面进行平整，清理。垫层料采用 人工碎石，最大粒径 40mm，铺料厚 45cm 左右，洒水 10%～15%，用 18t 振动碾碾压 6 遍达到 密实。混凝土在大坝上游拌和系统集中拌制，用 6m3 搅拌车运输，从左岸向右岸进行浇筑，采 用平板振捣器和软轴振捣器进行振捣。坝顶公路施工时段为 2005 年 7 月 25 日至 2005 年 8 月 25 日。 4.3.9.3 下游防护栏施工 坝顶公路下游侧每隔 5m 设一个混凝土防护栏墩，防护栏墩尺寸为 50cm×50cm×120cm，C20 混凝土，总混凝土量为 183m3。防护栏在坝顶公路施工时进行，公路混凝土浇筑时在护栏墩位 置埋设插筋，防护栏混凝土浇筑时需先预埋好灯线管及扶手管，再立小钢模人工浇筑混凝土， 软轴振捣器进行振捣。 下游防护栏的施工时间为 2005 年 7 月 25 日至 2005 年 8 月 25 日。 4.3.9.4 施工设备配置 设备名称 规格 履带吊 混凝土搅拌运输车 型号 数量 产地 40t 1 台 日本 6 2 台 日本 软轴振捣器 3 台 国产 钢筋切断机 1 台 电焊机 2 台 4.3.9.5 施工劳动力计划 工种 人数 钢筋工 18 人 模板工 18 人 浇筑工 9 人 备注 架子工 6 人 电工 3 人 起重机操作 3 人 混凝土搅拌运输车司机 6 人 测量工 3 人 普工 10 人 合计 76 人 4.3.10 电厂供水系统及小雨谷电站引水系统土建工程施工 4.3.10.1 工程概况 （1）工程概况及主要工程量 盘南电厂响水水库引水系统工程主要由取水口、1＃、2＃、3#引水隧洞、出口等几部分组成。 1#、2#引水隧洞为盘南电厂供水隧洞，其中 1#隧洞长 333.94m，2#隧洞长 344.34m，两条隧洞 开挖断面均为半径为 1.35m 的圆形断面， 隧洞自渐变段后为壁厚 8mm，半径 0.85m 的钢管衬 砌，钢管外回填 C15 混凝土。3#隧洞是小雨谷电站的引水隧洞，由上平段、斜管段、下平段组 成，总长 483.74m，隧洞开挖断面为半径 2.1m 的圆形断面，0＋097.74 前为厚 0.5m 的 C20 钢 筋混凝土衬砌，0＋097.74 至出口为壁厚 12mm，半径 1.6m 的钢管衬砌，钢管外回填 C15 混凝 土。取水口由进口引渠、喇叭口、闸门井等组成，闸门井高 48.45m，设三孔取水口，其尺寸 分别为 2m×2m 二孔，3.2 m×3m 一孔，取水口各设平面滑动式闸门 1 座，闸门井上部设门式启 闭机 1 台，并在左岸 1463.45m 高程设 1 座交通桥与闸门井上部连接。 1#、2#引水隧洞出口分别为长 38.65m 和 38m 的明管段。 引水系统主要工程量表 项目 单位 数量 备注 1、石方明挖  51275.8 2、喷混凝土  1605.3 C20 3、锚杆 根 2622 L＝4m Ф25 4、长锚杆 根 338 L＝15m Ф32 5、C25 混凝土  8792.7 喇叭口 闸门井 6、C15 混凝土  190 进口引渠 7、交通桥混凝土  61.8 一、进水口 厚 10cm 8、钢筋 t 220.8 1、石方洞挖  10948.7 2、喷混凝土  958.6 C20 厚 10cm 3、锚杆 根 6803 L＝2m Ф25 4、钢管外回填混凝土  4756.7 C15 5、衬砌混凝土  567.8 C20 6、毛石混凝土  80.5 C15 7、钢材 t 705 Q345 8、钢筋 t 63.3 9、回填灌浆  4068.6 10、固结灌浆 m 8765.2 二、引水隧洞 （2）工程地质条件 取水建筑物区山体完整，无深切冲沟发育，仅发育一条与河流近于平行的浅切冲沟。 隧洞挂口于 P2β3-1 微风化至新鲜次块状玄武质凝灰岩地层中，洞脸边坡为横向坡，边坡岩体 为强风化、弱风化至微新岩体，边坡高近 45m，受多组裂隙交错切割及近岸坡地带卸荷裂隙的 影响，洞脸边坡开挖时，存在局部块体稳定问题，应及时进行锚喷处理。 隧洞进口明渠段（0-028.29～0+000 桩号段）长 28.29m，为 P2β3-1 强风化至微风化岩体，上 游侧边坡为斜向顺向坡，下游侧边坡为逆向坡，明渠基础开挖时，其上游侧存在斜向顺向强至 弱风化边坡稳定问题。 隧洞进口闸门井地基为 P2β3-1 次块状玄武质凝灰岩， 其弱风化及微新岩体强度及变形模量均 较高，可满足闸门井基础强度及变形的要求。 1#、2#取水隧洞围岩分类表 占总长百分 比 地层代号 P2 β 3-1 246 0+246 岩 围岩稳定性 下 水 类 评价 头(m) 别 (m) (%) ～ 地 埋深 (m) 0+000 围 隧洞 段长 桩号 洞 顶 32 ～ 73.6 局部稳定性 0 P2β3-2 80 Ⅲ 差 P2 0+246 β ～ 27 ～ 52 15.6 3-3-1 P2 0+298 0 Ⅳ 不稳定 0 Ⅴ 极不稳定 洞 顶 围 地 岩 围岩稳定性 下 水 类 评价 头(m) 别 48 β3-3-2 P2 0+298 β ～ 15 ～ 36.19 10.8 3-3-2 P2 0+334.94 27 β4 3# 引水 隧 洞 围 岩 分 类 表 占总长百分 隧洞 段长 桩号 比 地层代号 埋深 (m) (m) (%) 0+000 ～ P2 β 3-1 362 76.4 0+362 0+362 ～ 21 0+383 22 ～ 局部稳定性 0～27 P2β3-2 93 P2 40 ～ β Ⅲ 差 16 ～ 4.4 Ⅳ 3-3-1 44 18 不稳定 0+383 ～ P2 14 3-3-2 ～ 25 5.3 ～ 51.67 15 ～ 10.9 40 16 23 ～ 13 ～ P2β4 0+422 0+422 36 ～ 3.0 0+397 0+397 β 36 15 18 ～ 12 ～ P2l 0+473.67 23 Ⅳ 不稳定 Ⅳ 不稳定 Ⅴ 极不稳定 13 （3）施工特点 ①引水隧洞工程地质条件一般，约 70%的洞段为Ⅲ类围岩，其余为Ⅳ～Ⅴ类围岩，Ⅳ～Ⅴ围岩 稳定性很差，须采用短进尺小药量爆破掘进，一期支护及时跟进施工，必要时需采取超前锚杆、 钢支撑等措施。 ②因已施工的导流洞洞口边坡开口较高，原计划从导流洞洞顶上到取水口 1415m 高程的公路 已不现实，需重新考虑进口道路布置。 ③3＃隧洞出口考虑到出口洞渣运输、岔管运输安装以及与小雨谷电站厂房的施工干扰等因素， 有必要布置一条施工支洞。 ④3＃隧洞的岔管段开挖量约为 720m3，跨度相对较大，围岩为Ⅴ类围岩且位于地下水位以下， 极不稳定，此部位需特别注意作好一期支护。 ⑤引水系统施工时段较长，强度不大，工期有富裕，与其余部位施工干扰小，施工组织的主要 目标是做到均衡施工、安全施工。 4.3.10.2 施工布置 （1）施工道路 ①进水口及引水隧洞上游洞段 有上、下线 2 条公路可作为进水口及引水隧洞上游洞段施工通道，上线公路：即左岸上坝公路， 经进水口上部 1463.5m 高程、左岸坝头接 1＃渣场公路； 下线公路：截流前利用导流洞进口公路，经导流洞口、上游围堰左岸堰头上至取水口；截流后 经加宽加高后的上游围堰堰顶上到 1415m 高程，道路布置详见《施工总平面布置图》。 ②引水隧洞下游洞段及出口 1＃、2＃引水隧洞：由过镇公路的支线公路进入隧洞出口工作面。 3＃引水隧洞：利用下游过镇公路沿小雨谷沟的支线公路进入施工。另布置一条施工支洞，修 建一条施工便道从过镇公路（修复公路）1398m 高程下至施工支洞洞口 1381m 高程，施工支洞 的平面布置、断面结构以及工程量参见《小雨谷电站引水隧洞开挖支护施工示意图》。 （2）施工供风、供水、供电 施工供风、供水、供电详见第三章施工总平面布置部分，洞内施工布置参见《供水系统进水口 及洞身开挖支护施工示意图》。 （3）塔机布置 根据进水口的地形条件和水工建筑物的布置，以及闸门井混凝土浇筑强度要求，拟布置一台 QTZ1000 塔式起重机，主要用于浇筑闸门井混凝土，QTZ1000 型塔机主要参数如下表所示： 塔机 最大起 额定起重力矩 工作幅度 最大起升高度 标准节尺寸（m） 备注 机型 重量（t） （t×m） （m） （m） QTZ1000 8 60 60 100 1.8×1.8×2.8 固定式 塔机布置在引渠底板上，采用固定布置，塔机的布置及塔机与永久建筑物的相对尺寸参见《引 水系统混凝土施工示意图》。 （4）洞内排水及通风散烟 引水隧洞进口地势较高，1＃、2＃隧洞中段局部位于地下水位以下，底板大部分为水平，1＃、 2＃隧洞和 3＃隧洞上平段主要的排水方案是在洞底低洼位置各布置 1 个 0.5×0.5×0.6m 的 小型集水坑，潜水泵抽排。3＃隧洞斜管段的大部分和下平段位于地下水位以下，下平段底板 为水平，主要的排水方案是在下平段的低洼处设置 0.6×1.0×1.0m 的集水坑， 布置一台 7.5kW 潜水泵向出口进行抽排。 在 1＃、2＃隧洞进出口各设置一台 15kw 轴流式通风机，在 3＃隧洞进出口各设置一台 25kw 轴流式通风机向洞内送风，风管采用Ф500 软式通风管，固定于洞顶锚杆上。 （5）弃渣规划 进口及上游洞段：隧洞开挖利用石渣料经左岸 1415m 高程公路、施工便桥至右岸转存料场存放； 弃渣经取水口公路、上游围堰至右岸，运至 1＃弃渣场堆放。 出口及下游洞段：开挖弃渣经左岸下游过镇公路运至 1＃弃渣场堆放。 （6）金属结构加工厂 金属结构主要为引水隧洞洞内压力钢管，在右岸 1 号地块施工工厂区修建占地面积约 1200m2 的钢管加工厂，钢管厂平面布置见《钢管厂平面布置示意图》 4.3.10.3 引水系统施工程序及进度计划 （1）施工程序 首先进行进出口明挖，在进出口明挖完成后，隧洞洞挖及支护、钢管安装、钢管外混凝土回填 等工作分别按 3 条引水隧洞的进口和出口分为 6 个工作面，每工作面组织 1 支作业队，各作 业队各自组织平行流水施工。 进口引渠、喇叭口及闸门井等混凝土结构在引水隧洞压力钢管安装、钢管外混凝土回填以及洞 身进口混凝土衬砌完成后再进行施工。 引水系统总体施工程序如下框图所示 （2）施工进度计划及施工强度指标 施工进度计划表 施工项目 工程量 施工时段 2003/10/06 工期（d） ～ 施工准备 20 2003/10/25 2003/10/26 进口明挖、支护 ～ 51276 90 2004/01/23 洞身上游工作面开挖支护（2× 2004/01/24 ～ 1489 供 130m） 60 2004/03/23 2003/10/26 水 ～ 出口明挖、支护（其他承包人施工） 60 2003/12/24 系 统 洞身下游工作面开挖支护 1162/1225 2003/12/25 ～ 90 （203/214m）  2004/03/23 2004/03/24 压力钢管安装（329/339m） 132/140t ～ 100 2004/07/01 2004/03/27 钢管外包混凝土回填 ～ 2285 20 2004/07/04 2004/07/05 进口渐变段混凝土施工（2×5m） ～ 42.3 20 2004/07/24 2003/07/05 出口支墩混凝土施工及钢管安装 ～ 680/31t 60 2004/09/02 2004/09/03 回填灌浆 ～ 1916.8 100 2004/12/11 2004/10/03 固结灌浆 ～ 5707.4m 150 2005/03/01 2004/01/24 小 洞身进口开挖与支护（97.74m） 1354 30 雨 2004/02/22 谷 2004/02/23 洞身斜管段开挖支护（108m） 电 ～ 1496 ～ 75 2004/05/07 2003/10/26 站 施工支洞明挖支护 2000 30 引 2003/11/24 水 2003/11/25 施工支洞开挖支护（154m） ～ 3600 系 统 ～ 60 2004/01/23 洞 身 196.8 ～ 427m 开 挖 支 护 2004/01/24 ～ 3189 （230.2m） 105 2004/05/07 2004/01/24 ～ 洞身 427～475m 开挖支护（2×48m） 1065 30 2004/02/22 91.74 ～ 196.8m （105m） 2004/05/08 ～ 118t 35 洞段压力钢管安装 2004/06/11 91.74～196.8m 钢管外混凝土回填 2004/05/11 ～ 610 35 （105m） 2004/06/14 196.8 ～ 475.2m （278.4m） 2004/05/08 303t 洞段压力钢管安装 ～ 150 2004/10/04 196.8 ～ 475.2m （278.4m） 2004/05/11 ～ 2185 150 洞段钢管外混凝土回填 2004/10/07 渐变段及上平段混凝土衬砌 2004/06/15 ～ 567.8 （91.74m） 50 2004/08/03 2004/10/08 回填灌浆 ～ 2151.8 100 2005/01/15 2004/11/15 固结灌浆 ～ 3057.8m 150 2005/04/13 2004/08/04 进口闸门井混凝土施工 ～ 8792.7 210 2005/03/01 2005/03/02 进口闸门埋件及二期混凝土 ～ 16.8m3 30 2005/03/31 2005/04/01 进口闸门及启闭机安装 23/140t 30 2005/04/30 主要项目施工强度指标表 ～ 项目 工程量 施工时段 高峰强度 2003/10/26～2004/1/23 20500/月 2003/12/25～2004/5/7 4400/月 备注 51275.8 石方明挖  15738.7 石方洞挖 含施工支洞  压力钢管安装 705t 2004/3/24～2004/10/4 140t/月 钢管外混凝土回填 4756.7 2004/3/27～2004/10/7 900/月 衬砌及进出口混 其余部位混凝土 9647.8 2004/7/5～2005/3/1 1500/月 凝土 回填灌浆 4068.6 2004/9/3～2005/1/15 1260/月 固结灌浆 8765.2m 2004/10/3～2005/4/13 1640m/月 4.3.10.4 引水隧洞进出口明挖与支护 （1）进口边坡开挖 ①开挖程序 进口边坡采用自上而下分层开挖。首先利用左岸形成的 1463.45m 高程公路从左坝肩进入开挖 工作面，在此高程开挖范围内形成一个集渣平台，其上部约 30m 高开挖边坡较陡，开挖量约 1 万 m3,此部分开挖渣料由人工翻至 1463.45m 平台， PC220 装 8t 自卸汽车由左岸上坝公路运往 1 ＃弃渣场。 1463.45m 以下至 1415m 高程范围开挖，由 PC220 反铲翻渣至 1415m 集渣平台，装车后经导流 洞进口公路，过施工便桥运往 1＃弃渣场。 ②土方开挖 进口边坡覆盖层及土方较薄，采用人工开挖，人工翻渣至 1415m 平台，966F 装载机装 8t 自 卸汽车运至弃渣场。 ③石方开挖 边坡开挖按照每层 3～4m 自上而下分层开挖，采用手风钻钻孔爆破。 1463.45m 高程以上由人工翻渣，1463.45m 高程以下由 PC220 液压反铲翻渣至 1415 出渣平台， PC220 装 8t 自卸汽车运至 1＃弃渣场。两马道间坡面采用预裂爆破成型，开挖至马道时预留保 护层，采用水平微损光面爆破成型，其余为台阶微差松动爆破。 预裂孔及松动孔均由手风钻造孔，孔径 42mm。钻孔作业由熟练的钻工严格按照设计钻爆图进 行钻孔作业。各钻工分区、分部位，定人定位施钻，实行严格的钻工作业质量经济责任制。 装药爆破：炮工按钻爆设计参数认真进行，炸药选用 2#岩石硝铵炸药(含水地段采用乳化炸 药)。装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查，联结爆破网络，撤退工作面设备、材 料至安全位置，电雷管起爆，导爆索传爆。 （2）出口边坡开挖 招标文件规定，引水系统出口开挖由其他承包商进行施工。根据招标文件提供的图纸以及现场 踏勘的情况，引水系统出口开挖边坡高度 20～30m，开挖工程量不大，但岩石较为破碎，风化 程度高，边坡稳定性差。经向相关部门了解情况后，在编制引水系统施工进度计划时，预留 2 个月时间，即 2003 年 10 月 26 日至 2003 年 12 月 24 日给其他承包商开挖出口，应能达到施工 进度计划的要求。 （3）边坡支护 采用“即时支护”的原则施工，随机锚杆即时支护，系统锚杆和喷混凝土可滞后一个马道高差。 锚杆施工：4m 锚杆采用手风钻造孔，15m 长锚杆采用岩石电钻造孔，锚杆注浆机注浆，人工安 装锚杆，其工艺流程如下： 浆液制备 施工准备 钻孔 清孔 安装锚杆 锚杆加工、运输 孔内注浆 拉拨试验 喷混凝土：采用混凝土湿喷机湿喷工艺。拌和站拌喷混凝土料，运输至工作面后，人工在架子 上分层施喷，挂网喷混凝土喷分三次施工，喷完第一次后挂网。湿喷混凝土施工工艺流程如下： 4.3.10.5 引水隧洞洞身开挖与支护 （1）隧洞开挖工艺流程 开挖准备 安全处理 测量放样 出渣 钻孔 清底 装药爆破 通风散烟，洒水除尘 临时支护滞后进行，局部及时跟上 延伸风水电线路转入下一循环 （2）供水隧洞 ①开挖 1＃、2＃供水隧洞为开挖直径 2.7m 的圆形断面，围岩分属Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类，且两条隧洞相距较 近，开挖施工遵循“短进尺、弱爆破、强支护”的原则进行。采用全断面手风钻钻爆。隧洞开 挖采用 2#岩石硝胺炸药为主，在地下水较多的位置采用乳化炸药。采用直眼掏槽，中心孔不 装药，周边孔小药卷间隔装药，导爆索连接，崩落孔连续装药，非电毫秒雷管连接起爆。采用 密孔小药量，周边光面爆破的开挖方法。爆破布孔参见《供水系统进水口及洞身开挖支护施工 示意图》。 初选爆破参数及作业循环时间如下表所示： 供水隧洞Ⅲ类围岩爆破参数 孔名 个数 单孔药 总装药 量(kg) 量(kg) 孔径(mm) 孔深(cm) 孔距(cm) 药径(mm) 中心孔 1 42 180 掏槽孔 4 40 150 15 32 0.25 1 崩落孔 16 40 150 40 32 0.3 4.8 光爆孔 11 40 150 30 15 0.1 1.5 底孔 5 40 180 40 32 0.4 2 合计 37 钻孔总长：57.3m，Ⅲ类围岩平均单耗：1.354kg/m3 供水隧洞Ⅲ类围岩开挖作业循环时间表 9.3 作业时间 序号 项目 备注 (min) 测 量 放 1 30 线 2 钻孔 180 装 药 爆 3 60 全断面开挖每循环孔深 破 1.5m，预计进尺 1.2m ，开挖 通 风 散 4 30 方量 6.87，每日 2 循环， 烟 日进尺 2.4m。 安 全 处 5 30 理 6 出渣 循环时间 320 650 供水隧洞Ⅳ～Ⅴ类围岩爆破参数 孔名 个数 单孔药 总装药 量 kg 量 kg 孔径(mm) 孔深(cm) 孔距(cm) 药径(mm) 中心孔 1 42 180 掏槽孔 4 40 150 15 32 0.2 0.8 崩落孔 20 40 150 40 32 0.25 5 光爆孔 13 40 150 30 15 0.08 1.04 底孔 5 40 180 40 32 0.35 1.75 合计 43 8.59 钻孔总长：66.3m，Ⅳ～Ⅴ类围岩平均单耗：1.155kg/m3 供水隧洞Ⅳ～Ⅴ类围岩开挖作业循环时间表 作业时间 序号 项目 备注 (min) 测 量 放 1 30 线 2 钻孔 210 装 药 爆 3 70 全断面开挖每循环孔深 1.5m， 破 预计进尺 1.3m ，开挖方量 通 风 散 4 30 7.44，每日 2 循环， 日进 烟 尺 2.6m。 安 全 处 5 30 理 6 出渣 循环时间 350 720 开挖施工过程中可根据爆破效果作出相应调整。 主要施工工艺措施 a、测量放线：控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网。断面放线布孔紧跟循环 作业进行，洞轴线控制测点，每星期进行一次测量复查，控制开挖质量，确保隧洞贯通误差符 合规范要求. b、钻孔作业：采用手风钻钻孔，由熟练的钻工严格按照设计钻爆图进行钻孔作业。每排炮由 值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔偏差不得大于 5cm/m，爆破孔偏差不得 大于 10cm。 c、装药爆破作业：炮工按钻爆设计参数认真进行装药连线，特别是周边孔的装药要谨慎进行。 d、通风散烟：在供水隧洞进出口各布置 1 台 15kw 轴流式通风机，对隧洞工作面进行压入式通 风。 e、安全处理：通风散烟后，采用人工对周围岩体进行安全处理。 f、出碴：洞底留 30cm 石渣不出，在其上铺设轻轨（600mm 轨距），采用人工装渣入斗车、人 工推斗车的出渣方式，推出洞外后倒入装载机斗内，再由装载机装自卸汽车运往 1＃弃渣场。 供水系统 1＃、2＃隧洞开挖布置参见《供水系统进水口及洞身开挖支护施工示意图》。 ②支护 在隧洞开挖 5～10m 后即对围岸进行初喷混凝土(3～5cm)，封闭开挖面，锚喷支护施工在初喷 混凝土之后，距开挖工作面 10～20m 距离，与钻爆施工同步进行，平行作业。 锚喷支护程序为：初喷混凝土 3～5cm→钻锚杆孔→冲洗注浆→安插锚杆→挂网→补喷混凝土 至设计厚度→养护 采用 YT-28 型气腿式手风钻造锚杆孔，砂浆在拌和系统拌制，注浆机注浆，人工安插锚杆。喷 混凝土采用湿喷法，锚杆及喷混凝土施工工艺流程参见 4.3.3.4。 （3）小雨谷电站引水隧洞 ①开挖 3＃隧洞开挖断面为直径 4.2m 的圆形断面，长约 475m，围岩分属Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类，由上平段、 斜管段及下平段组成，斜管段中部以下洞段位于地下水位以下。 3＃隧洞开挖仍然采用全断面手 风钻孔爆破的开挖方法，开挖所遵循的原则与 1＃、2＃供水隧洞基本相同，3＃隧洞开挖布置 及爆破布孔参见《小雨谷电站引水隧洞开挖施工示意图》。 3＃引水隧洞初选爆破参数及作业循环时间如下表所示： 3＃隧洞Ⅲ类围岩爆破参数 孔名 个数 单孔药 总装药 量(kg) 量(kg) 0.9 3.6 孔径(mm) 孔深(cm) 孔距(cm) 药径(mm) 中心孔 1 42 230 掏槽孔 4 40 200 20 32 崩落孔 20 40 200 70 32 0.8 16 光爆孔 15 40 200 30 20 0.3 4.5 底孔 5 40 230 50 32 1.2 6 合计 45 30.1 钻孔总长：91.8m，Ⅲ类围岩平均单耗：1.278kg/m3 3＃隧洞Ⅲ类围岩开挖作业循环时间表 作业时间(min) 序号 项目 备注 平 洞 斜井段 段 1 测量放线 50 60 全断面开挖每循环钻孔 2.0m，预计进尺 2 钻孔 300 360 1.7m ，开挖方量 23.55。平洞段每 2 日 3 循环，平均日进尺 2.55m ，斜井段 3 装药爆破 120 180 每日 1 循环， 进尺 1.7m。 4 通风散烟 40 60 5 安全处理 60 90 6 出渣 320 540 890 1290 循环时间 3＃隧洞Ⅳ～Ⅴ类围岩爆破参数 孔名 个数 单孔药 总装药 量(kg) 量(kg) 孔径(mm) 孔深(cm) 孔距(cm) 药径(mm) 中心孔 1 42 230 掏槽孔 4 40 200 20 32 0.8 3.2 崩落孔 24 40 200 50 32 0.65 15.6 光爆孔 19 40 200 20 20 0.2 3.8 底孔 5 40 230 40 32 1.0 5 合计 53 钻孔总长：107.8m，Ⅲ类围岩平均单耗：1.107kg/m3 3＃隧洞Ⅳ～Ⅴ类围岩开挖作业循环时间表 27.6 序号 项目 作业时间 备注 (min) 测 量 放 1 50 线 2 钻孔 330 装 药 爆 3 140 全断面开挖每循环孔深 2.0m， 破 预计进尺 1.8m ，开挖 通 风 散 4 40 方量 24.93 ，每 2 日 3 循 烟 环， 平均日进尺 2.7m。 安 全 处 5 60 理 6 出渣 循环时间 340 960 爆破参数可根据实际爆破效果作出相应调整。 主要施工工艺措施与 1＃、2＃隧洞基本相同，而出渣方式有所不同，主要的出渣方式有以下 两种： a、0+000～0+097.74、0+196.8～0+475.2 洞段（上平段与下平段）：采用 2.5t 自卸汽车直 接倒车入洞，由履带式立爪扒渣机装渣； b、0+097.74～0+196.8 洞段（斜井段）：上平段开挖完成后，洞底留 30cm 石渣不出，在其上 铺设轻轨（600mm 轨距），在 0+088 左右开挖一段甩车道，断面为 3m×3m，长 5m，其中安装 卷扬机，斜井段采用卷扬机拉轻轨斗车出渣，人工装渣。 ②、支护 支护施工措施与工艺流程与 1＃、2＃隧洞基本相同，锚喷支护施工在初喷混凝土(3～5cm)之 后，距开挖工作面 10～20m 距离，与钻爆施工同步进行，平行作业。 （4）不良地质洞段处理措施 3 条引水隧洞各有约 20%的围岩属Ⅳ类围岩，10%左右属Ⅴ类围岩，稳定性极差，局部洞段还位 于地下水位以下，开挖施工中除随机锚杆跟随支护、系统锚杆及挂钢筋网喷混凝土及时跟进等 常规支护方法外，在围岩极不稳定洞段，尤其是出口洞段，还必须采取一些特殊的支护方法： ①超前锚杆 超前锚杆使用手风钻造孔，超前锚杆使用φ25，L=5m ,顶拱 1200 范围内布设，孔距 60cm，锚 杆倾角 200-250。对于围岩胶着力差的部位，可将超前锚杆间距减小至 40cm，并使之与常规锚 杆焊接，无常规锚杆时，可用φ8～12 的钢筋将超前锚杆出露部分环向焊接在一起，以堤高超 前锚杆的抗力；超前锚杆灌注砂浆必须饱满。 ②管棚法 “管棚法”施工，是隧洞施工中土法成洞和严重破碎地质洞段开挖施工预处理方法，多用于拱 顶处理。 施工方法：用手风钻在顶拱 120°范围内以孔距 40-60cm，孔径 42mm 仰角 20°，深 L=5～8m 造孔，然后用φ38mm 钢管一头打成尖瑞，并在管身以梅花型钻φ6 孔洞，将钢管打入孔内，在 孔内插φ28 钢筋，然后以 P=1Mpa-2Mpa 的压力压入水泥砂浆，压浆时用棉砂塞堵孔管口。砂 浆灌注后用φ22 钢筋加工成三角形矩梁（矩梁可加工成 3 米一榀，钢筋间距 10cm）沿岩壁与 常规锚杆和管棚连接牢固，然后喷混凝土，混凝土厚度以覆盖矩梁 3～5cm 为宜。管棚处理完 毕后即可进行钻孔开挖施工。 当边墙岩石破碎，稳定性较差时，可用钢支撑对边进行支护。安装钢支撑时，将槽钢与常规锚 杆和管棚结构焊接牢固，每榀钢支撑间用φ25 钢筋焊接（钢筋间距一般为 1 米），然后喷 C20 混凝土将钢支撑覆盖。 ③钢支撑 钢支撑支护是对已开挖不良地质洞段的一种处理方法。钢支撑采用露天预制，为方便安装，增 强支撑强度，钢支撑结构拟采用 20a 槽钢加工，拱顶部位钢支撑预制时圆弧半径应大于等于隧 洞衬砌外弧半径。现场安装时将每榀钢支撑紧贴岩壁垂直与常规锚杆焊接稳固，每榀间距 1 米，每榀钢支撑之间用φ22～25 钢筋焊接连接，钢筋间距 1 米，钢支撑安装至齐头后，喷 C20 混凝土覆盖所有钢结构。 4.3.10.6 引水隧洞洞身混凝土施工 （1）压力钢管外包混凝土施工 ①施工程序 压力钢管外包混凝土施工在隧洞开挖支护完成，压力钢管安装时跟随施工。压力钢管安装预计 每管节长 5m，每安装 2 节后即进行管外混凝土回填施工，回填完毕拆除挡头模板后才继续下 一管节的安装。 ②施工方法 a、混凝土运输：混凝土在拌和系统拌制，采用 3 混凝土搅拌车运输至洞口，利用洞口的 HB60 混凝土泵泵送入仓。 b、模板：管外回填混凝土只有挡头模，采用木模，板面刨光，刷脱模剂便于脱模。 c、混凝土回填：混凝土回填时每仓长 10m，管外宽度 50cm，空间较小，为保证混凝土回填密 实，须事先制作一些长短不一的混凝土尾管，回填时先立下半洞挡头模，将尾管从压力钢管上 部伸入约 8m 送料，待回填混凝土齐尾管口时即拆掉尾管，换用短 2～3 米的尾管，依此方法边 回填边换用更短的尾管，随外侧混凝土面的上升加高挡头模，直至最后封闭，最后一节尾管伸 入混凝土约 0.5m 无需拆除。 回填混凝土采用插入式振捣器振捣，难于振捣部位采用钢筋插或者在钢管内锤击的方法。 （2）洞身混凝土衬砌施工 洞身混凝土衬砌包括三条引水隧洞的进口渐变段和 3＃隧洞上平段的钢筋混凝土衬砌，此部分 混凝土在压力钢管安装和钢管外包混凝土完成后进行施工。 混凝土衬砌施工程序如下框图所示： 施工准备 清基、放样检查 定位立模 钢筋、埋件及止水安装 混凝土拌制 涂脱模剂 自检监理工程师终检 混凝土搅拌车运输 灌注混凝土 拆模、养护 引水隧洞衬砌混凝土 567.8，拟采用钢管脚手架支撑，组合钢摸板，泵送入仓。 ①分缝、分块 隧洞混凝土衬砌采用先下半洞、后上半洞分块浇筑，在施工缝处埋设止水并作打毛处理。渐变 段通仓浇筑，3＃隧洞上平段按每仓长 9m 进行混凝土衬砌施工，隔 30m 设永久缝一道。 ②模板 面板采用组合钢模板。模板拱架均采用轻型槽钢，钢拱架按设计图纸的要求在钢筋加工厂制作 而成。墙架及拱架的固定采用钢管内支撑及拉筋联合受力，施工中的荷载均由拉筋或钢管架承 担，拉筋固定在边墙及顶拱的锚筋上，拉筋采用ф14 的光面钢筋。，锚筋及拉筋按 75cm×75cm 布置。 ③钢筋 施工用的所有钢筋必须都符合有关规范的要求，钢筋在钢筋加工厂制作，用自卸汽车运至施工 现场人工安装，钢筋的制作和安装均必须符合有关规范和设计要求。 ④止水与伸缩缝 a、止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合设计与规范的要求。 b、金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折迭、咬接或 搭接方式，其搭接长度不小于 20mm，咬接和搭接部位采用双面焊接。 c、塑料止水片或橡胶止水片的安装防止变形和撕裂。 d、安装好的止水片加以固定和保护。 e、伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，外露铁件应割除。 ⑤混凝土浇筑 混凝土在拌和系统集中拌和， 用 3m3 的混凝土搅拌车运至隧洞进口，混凝土泵泵送混凝土入仓， 2.2KW 插入式振捣器进行振捣，顶拱采用冲天尾管法封拱。 （3）施工支洞封堵 施工支洞封堵在岔管安装及管外回填混凝土完成后进行，在支洞末端 6m 长度范围内采用 C15 混凝土封堵，混凝土工程量为 133m3。封堵施工采用组合钢模板立模，泵送混凝土进料，插入 式振捣器振捣。支洞顶拱部位埋设回填灌浆管， 在封堵混凝土达到一定强度后作回填灌浆处理。 引水隧洞洞身混凝土施工参见《引水系统混凝土施工示意图》。 4.3.10.7 引水系统进出口混凝土施工 （1）进口混凝土施工 ①施工程序 引水系统进口混凝土在隧洞进口渐变段混凝土衬砌完成后进行，总的施工程序是先浇筑进水塔 底板混凝土，然后浇筑进水口 1421m 以下拦污栅墩、喇叭口、闸墩混凝土，再浇筑 1421m 高 程以上塔体和拦污栅栅墩，最后浇筑交通桥、拦污栅槽及闸门槽二期混凝土、引渠底板混凝土。 进口混凝土浇筑施工程序框图： 隧道进口渐变段及衬砌混凝土完 成（2004 年 8 月 4 日提供工作面） 塔身底板混凝土浇筑 拦污栅礅、喇叭口、闸墩混凝土浇 1421~1463.45m 塔身混凝土浇筑 筑 交通桥、门槽二期混凝土浇筑 塔机拆除、浇筑引渠底板混凝土 提供闸门安装工作面（2005 年4 月1日） QTZ1000 塔机安 ②施工方法 a、底板混凝土浇筑 • 底板混凝土共分为进水塔底板混凝土和引渠底板混凝土两部分，进水塔底板 C25 混凝土 260m3，引渠底板 C15 混凝土 190。 • 进水塔底板混凝土在引水隧洞进口渐变段及衬砌混凝土完成后开始浇筑,浇筑不分块，底板 厚 1m，一次浇筑到位。 • 引渠底板混凝土在塔机拆除后进行浇筑，引渠底板混凝土厚 0.5m，不分块，一次浇筑到位。 • 底板混凝土浇筑在没有设置钢筋的部位由混凝土搅拌运输车直接入仓，设置有钢筋的部位泵 送入仓。 b、喇叭口混凝土浇筑 • 喇叭口混凝土指 1415.00m～1421.00m 高程结构比较复杂的部分，约有 C25 混凝土 480，在 进水塔身底板混凝土完成后开始浇筑。 • 混凝土分块：喇叭口混凝土按 1415.00m～1418.20m、1418.20m～1421.00m 分两层进行浇筑， 每层中不分块。 • 模板：根据喇叭口曲线制作钢拱架，小钢模拼装面板，搭设满堂脚手架支撑。 • 混凝土浇筑：混凝土采用 3 搅拌车运输至进口，混凝土泵泵送入仓。 c、塔身混凝土浇筑 • 进水塔 1421m～1463.45m，高度 42.45m，断面规则，C25 混凝土工程量为 8312。 • 混凝土分块：平均按 2m 高分为一层，每层中不分块，共分为 21 层，平均每层混凝土量为 380 。 • 钢筋制安：在加工场按设计及分层要求制作，分类编号运至现场，由塔机吊至工作面进行安 装，竖向钢筋采用套筒连接，水平钢筋采用手工电弧焊焊接。 • 模板：为使外形美观，安装精确、迅速，主要采用悬臂模板，局部采用定型组合钢模板及木 模拼装。准备两套悬臂模板交替使用。 • 混凝土浇筑：混凝土由右岸拌和系统供应，水平运输采用 3 混凝土搅拌运输车运拌和料 至进水口，卸入 1 吊罐。喇叭口混凝土浇筑完成后，塔机也安装完成，1421.00 以上混凝土 的垂直运输由塔机完成。 d、交通桥混凝土浇筑 • 交通桥在进水塔混凝土完成后开始施工，混凝土量为 61.8m3。 • 交通桥混凝土采用现浇，搭设满堂脚手架支撑，组合钢模板拼装，混凝土泵送入仓。 e、二期混凝土浇筑 • 二期混凝土在塔身混凝土完成及拦污栅槽、闸门槽埋件完成后进行浇筑。 • 模板：小钢模加木模拼装，钢管架支撑。 • 混凝土浇筑：混凝土采用 3m3 搅拌车运输至进水塔上部，经带缓冲器的溜管入仓。 （2）出口混凝土施工 出口混凝土所在部位为 1＃、2＃供水隧洞出口明管段，钢管底部回填毛石混凝土 80m3，支墩混凝土、岔管及支管镇墩混凝土 600m3。 ①施工程序： 底部回填毛石混凝土→支墩混凝土浇筑→钢管安装→镇墩混凝土浇筑 ②施工方法： a、底部回填毛石混凝土：不分块，3m3 混凝土搅拌车直接入仓浇筑，块石由自卸汽车运到仓 面，人工摆放。 b、支墩混凝土：组合钢模加木模拼装，钢管架支撑，混凝土人工挑运进料。 c、钢管镇墩混凝土： • 分块：1＃和 2＃供水管按岔管段和支管段各分两仓进行混凝土浇筑。 • 模板：采用组合钢模板，钢管架支撑。 • 混凝土浇筑：3m3 混凝土搅拌车运至现场，混凝土泵送入仓。 4.3.10.8 引水隧洞回填、固结灌浆 ★1#、2#隧洞长 334m，洞径 1.7m；3#隧洞长 475.2m,洞径 3.2m。隧洞洞顶 120°范围进行回 填灌浆；全断面进行固结灌浆。固结灌浆因围岩类别的不同而灌浆形式也不同,固结灌浆有关 参数见下表的灌浆形式图。 ★由于隧洞洞径较小，因此，不必搭设灌浆平台，直接采用岩石电钻造孔，灌浆设备运至洞内 安装进行施工，浆液来源于洞口制浆系统。 主要钻孔灌浆工程量统计表 回填灌浆(m2) 固结灌浆(m) 部 位 洞身段 1#洞 2#洞 3#洞 1#洞 2#洞 344.34 3#洞 958.4 958.4 2151.8 2853.7 2853.7 3057.8 0+266.94 0+333.94 0+372.6 1#、2#引水隧洞参数表 桩号 0+000 0+152 部 位 洞 身 平 段 下 坡 度 i = 0 i = 1% 围岩类型 Ⅲ类 灌浆形式 A 3#引水隧洞参数表 Ⅳ类 型 B Ⅴ类 型 斜 段 明 i = 0 管 段 桩号 0+000 0+97.74 0+196.62 0+ 362 部 位 洞身平段 下斜段 下平段 坡 度 i = 0 i = 0.455 i = 0 围岩类型 Ⅲ类 灌浆形式 C型 A 型固结灌浆 B 型固结灌浆 0+475.2 Ⅳ、Ⅴ类 D型 E型 C 型固结灌浆 D 型固结灌浆 E 型固结灌浆 固结灌浆形式参数表 灌浆形式 孔深（米） 排距（米） 每断面孔数（个） A 型 2 3 6 B型 3 2 8 C型 2 3 6 D型 2 3 6 E型 3 2 8 （1）水、电及制浆系统的布置 水电利用总体布局的水电线路,就近搭接。考虑总用电量 200KW。 采用分散供水、供电，集中供浆和分散供浆方式相结合。在隧洞口附近布置 1 个固定制浆平 台，制浆平台面积均为 50。制浆系统的具体位置要尽量避开干扰，制浆系统安放输浆机一 台、高速制浆机一台、1 和 0.2 搅拌桶各一台。输浆管采用 Dg40 铁管，从制浆站连接到 各用浆点，可制浆站沿各洞口进入。制浆站制备水灰比为 0.5：1 的纯水泥浆液，输送浆液流 速应为 1.4m/s～2.0m/s， 各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。浆液温度应保持在 5℃～ 40℃。制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期用浆需要。 （2）回填灌浆 工艺流程：衬砌混凝土达 70%设计强度→Ⅰ序钻孔→Ⅰ序灌浆→待凝 48 小时以上→Ⅱ序钻孔→ Ⅱ序灌浆→每个单元结束且满足 7 天以后进行灌浆质量检查。 具体每孔的施工程序见回填灌浆工艺流程图。 钻孔 a、在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔,采用岩石电钻钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌中的回填灌 浆孔应采用在预埋管中钻孔的方法,孔深深入岩石 10cm,并测记混凝土厚度和空腔尺寸。 b、在压力钢管中，根据灌浆孔的孔位预留灌浆孔，钻孔在灌浆孔中施工，该孔也可作固结灌 浆孔。 灌浆 a、灌浆方法：回填灌浆采用纯压式灌浆法。顶拱回填灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝 土缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位及时处理。 b、灌浆材料：水泥采用 425#普通硅酸盐水泥；砂应为质地坚硬清洁的天然砂或人工砂，不得 含泥团和有机物，粒径不大于 2.5mm，细度模数不大于 2.0。 c、 回填灌浆应按划分的灌浆区段分序加密进行,分序序数和分序方法应根据地质情况和工程要 求确定,并报送监理人审批。 d、回填灌浆的浆液水灰比应按施工图纸的要求确定。一序孔可灌注水灰比 0.6(或 0.5):1 的 水泥浆,二序孔可灌注 1:1 和 0.6(或 05):1 两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注砂浆,但 掺入量不应大于水泥重量的 200%。 回填灌浆施工工艺流程图 e、回填灌浆压力应视混凝土衬砌厚度和配筋情况等确定。一般在素混凝土衬砌中可采用 0.2～ 0.3Mpa;钢筋混凝土衬砌中可采用 0.3～0.5Mpa。 f、回填灌浆顺序由隧洞较低的一端向较高一端推移，其具体做法：将低端的第一个孔作进浆 孔，临近的孔作排气用，待其排出最稠一级浆液后立即将孔堵塞，再改变进浆孔，直至全序孔 灌浆结束。 结束标准：在规定压力下,灌浆孔停止吸浆,并继续灌注 5min 即可结束。 封孔：灌浆结束后,应排除钻孔内积水和污物,采用浓浆将全孔封堵密实和抹平,露出衬砌混凝 土表面的埋管应割除。 特殊情况的处理 a、回填灌浆因故中断时,应及早恢复灌浆,中断时间大于 30min,应设法清洗至原孔深后恢复灌 浆,此时若灌浆孔仍不吸浆,则应重新就近钻孔进行灌浆。 b、回填灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位及 时处理。灌浆过程中如发现漏浆，可根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、 间歇灌浆等方法处理。或遵照监理工程师的指令执行。 c、其他未尽事宜参照《水工建筑物灌浆施工技术规范》SL62-94 中的有关条款执行。 （3）固结灌浆 固结灌浆工艺流程：回填灌浆结束 7 天后→Ⅰ序环Ⅰ序孔钻灌→Ⅰ序环Ⅱ序孔钻灌→Ⅱ序环Ⅰ 序孔钻灌→Ⅱ序环Ⅱ序孔钻灌→单元结束后且满足 3～7 天后进行灌浆质量检查。具体每孔的 施工程序见固结灌浆工艺流程图。 钻孔 a 在素混凝土衬砌中的灌浆孔,采用岩石电钻钻孔的方法，在钢筋混凝土衬砌中的灌浆孔应采 用在预埋管中钻孔的方法。在压力钢管中，根据灌浆孔的孔位预留灌浆孔，钻孔在灌浆孔中施 工。孔深及孔间距见灌浆形式图。 b 孔深和孔向均应满足施工图纸要求，孔径不小于 38mm。 c 地下洞室的固结灌浆应按施工图纸或监理人指示,按分序加密的原则划分灌浆单元，对水工 隧洞的固结灌浆应按环间分序、环内加密的原则进行,遇有地质条件不良地段,可增为三序,但 需经监理人批准。 d 固结灌浆孔，在钢筋混凝土浇筑时应预埋φ50 的钢管,并定好方位,误差不大于 5 度, 灌浆 孔位置与设计孔位偏差不大于 10cm。 冲洗 a 灌浆孔均应进行冲洗。承包人应根据监理人指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水 流,从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗:裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件,通过现场灌浆试 验确定。 b 冲洗压力:冲洗水压采用 80%的灌浆压力,超过 1MPa 时,采用 lMPa；冲洗风压采用 50%灌浆压 力,压力超过 0.5MPa,采用 0.5MPa。 c 裂隙冲洗应冲至回水澄清后 10min 结束,且总的时间要求,单孔不少于 30min,串通孔不少于 2h。对回水达不到澄清要求的孔段,应继续进行冲洗,孔内残存的沉积物厚度不得超过 20cm。 d 当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足 24h 时,不得进行裂隙冲洗。 e 灌浆孔(段)裂隙冲洗后,该孔(段)应立即连续进行灌浆作业,因故中断时间间隔超过 24h 者, 应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 压水试验 a 压水试验应在裂隙冲洗后进行,施工人员可根据监理人指示,采用"简易压水"、"单点法"及" 五点法"进行压水试验。 b 简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的 80%,该值若大于 1MPa 时,采用 1Mpa；压水 2Omin,每 5min 测读一次压水流量,取最后的流量值作为计算流量,其 成果以透水率表示。五点法和单点法压水试验按 SL62-92 中有关条文执行。 c 基岩固结灌浆的检查孔应按 SL62-94 中有关条文的规定进行压水试验,检查孔的数量应不少 于灌浆总孔数的 5%。 固结灌浆施工工艺流程图 灌浆 a 灌浆方法：固结灌浆采用循环式灌浆法。灌浆孔优先采用单孔灌浆，当相邻孔发生串浆或吸 浆量较小时，可采用多孔并联灌注，并应控制压力，允许同一环上的灌浆孔并联灌注，孔数为 2 个，孔位宜保持对称。 b 灌浆材料：采用 525#普通硅酸盐水泥。水泥细度要求通过 80μm 方孔孔筛的筛余量不大于 5%。 材质应符合质量标准方可使用，严禁将不合格的材料灌进孔内。 c 灌浆次序：灌浆孔统一编号，按环间分序环内加密的原则 d 浆液水灰比：采用 2∶1、1∶1、0.8∶1、0.6∶1、0.5∶1 五个比级。浆液采用比重计校准 测量浓度。 e 灌浆压力：最大灌浆压力为基岩段孔深小于 6m 时为 1.5Mpa。灌浆压力一律以孔口回浆管的 压力表值为准，读其中值。 f 固结灌浆浆液变换： ★固结灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时，或当吸浆量不变，压力均匀升高时 不得改变水灰比。 ★固结灌浆中，当某一级水灰比浆液的灌入量已达 30L/min，可根据具体情况适当越级变浆。 ★固结灌浆时，当改变浆液后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，应立即查明原因，进行处理。 固结灌浆过程中设有专人固定看守压力表，并注意被灌地段的变化，以防产生过大变形，必要 性时在特殊地段设百分表进行变形观测。 g 结束标准：在规定压力下，灌浆孔注入率不大于 0.4L/min 时,延续 30min,即可结束。 h 封孔：灌浆孔和检查孔结束后，采用“压力灌浆法”进行封孔并将孔口抹平，灌浆水灰比为 0.5：1，压力为该孔最大灌浆压力。 特殊情况的处理 a 有地下水的固结孔，测定涌水压力，灌浆时可适当增加灌浆压力，所增加压力须报清有关工 程师批准后方可使用。 b 钻孔过程中注意回水颜色及地层变化，遇有断层、破碎带、地下涌水及其他异常现象，及时 向工程师汇报，由业主、监理、设计和施工单位共同商量处理办法。 c 灌浆中每个灌浆孔的灌浆工作必须连续进行，若因故中断，必须尽早恢复灌浆，中断超过 30min 时，进行冲洗，如冲洗无效时，扫孔重灌，重灌时，从开始灌浆时的水灰比开始。 （4）施工进度计划编制说明 2004 年 8 月进场，进行临建设施的建设。主要有生活区的建设；制浆站的建设；以及其他准 备工作。2004 年 9 月 24 日正式开工,具体时间安排见下表。 引水系统灌浆工程计划安排表 天 部位 工程名称 工程量 月强度 数 单 位 施工日期 （天） 回填灌浆 958.4 287.5  100 2004.9.24～2005.1.1 固结灌浆 2853.7 570.74 m 150 2004.11.3～2005.3.31 回填灌浆 958.4 287.5  100 2004.9.24～2005.1.1 固结灌浆 2853.7 570.74 m 150 2004.11.3～2005.3.31 小雨 回填灌浆 2151.8 645.54  100 2004.9.23～ 2004.12.31 谷 固结灌浆 3057.8 573.3 m 160 2004.10.23～ 2005.3.31 1# 洞 2# 洞 （5）清碴 施工中产生的废碴在施工中及时清理。 4.3.10.9 引水系统设备投入计划 引水系统主要设备计划表 设备名称 型号 规格 数量（台） 塔式起重机 QTZ1000 100t×m 1 液压反铲 PC220 1 2 装载机 966F 3 2 备注 自卸汽车 东风 8t 10 自卸汽车 川路 2.5t 6 1t 8 20/min 4 机动翻斗车 空压机 VHP700 手风钻 YT-28 混凝土喷射机 HPZ-30B 锚杆注浆机 26 4kw 4 2.2kw 4 混凝土搅拌运输车 三菱 3 2 混凝土泵 HB60 60m3/min 3 插入式振捣器 Z×50 1.1kw 10 潜水泵 7.5kw 12 通风机 15kw 4 通风机 25kw 2 灌浆机 100/100 5 岩石电钻 4kw 5 搅拌桶 0.2 5 自制 搅拌桶 1 1 自制 日立电钻 1 自动记录仪 GY-V 4 B×3－500 电焊机 1 砂浆泵 C232 2 4.3.10.10 引水系统劳动力计划 引水系统劳动力计划表 混 空 重 驾 风 压 工种 机 钻 员 钢 模 凝 炮 驶 机 工 钻 筋 板 工 工 测 普 孔 合 工 量 工 灌 计 土 工 工 电 浇 工 浆 筑 工 人数 10 28 4 3 30 24 32 18 3 6 60 54 272 4.3.11 引水系统及小雨谷电站压力钢管制作安装施工 4.3.11.1 工程概况 盘南电厂共 3 条压力钢管，其中 1＃、2＃为半埋管，3＃为全埋藏管。 1＃、2＃压力钢管结构基本相同，主管段为内径 1.7 米的水平埋管，有一个水平弯，支管为内 径 0.8－1.0 米的明管。1＃为 1 管两机，2＃为 1 管三机。材质为 Q345，板厚均为 8 毫米， 单管长度约 380 米。 3＃压力钢管为地下式埋藏管，由上平段、下平段和斜井段组成，采用一管两机的供水方式布 置。整个压力钢管总长 419 米（至主厂房上游墙外边缘），其中上平段长 6 米，斜段长 86.632 米，倾角为 24.47°，下平段长 278.4 米。压力管道主管内径 3.2 米，长 335.4 米，3#支管内 径 1.5 米，总长 70.38 米。渐变段采用钢筋混凝土衬砌，钢管采用材质为 Q345、厚度δ＝ 12～14mm 的钢板衬砌，岔管型式为月牙型内加强肋钢岔管，最大板厚 14mm，最大肋板厚 34mm。在钢板衬砌段，其外部回填 50cm 厚的 C15 混凝土。 压力钢管工程量为：引水钢管：303.2t；发电压力钢管：401.79t。 4.3.11.2 引用标准 本工程在制作和安装中，应严格执行以下技术标准和规范（不限于）： ⑴碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB3274－88 ⑵热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB709－88 ⑶钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB247－88 ⑷碳钢焊条 GB/T5117－95 ⑸低合金钢焊条 GB/T5118－95 ⑹碳素钢埋弧焊用焊剂 GB5293 －85 ⑺火焰切割面质量技术要求 GB3092－82 ⑻气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式、尺寸 GB985－88 ⑼埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986－88 ⑽钢结构焊缝外形尺寸 GB10854－89 ⑾焊缝符号表示法 GB324－88 ⑿钢熔化焊接接头射线照相和质量分级 GB3323－87 ⒀钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GB11345－89 ⒁水工金属结构焊接通用技术条件 SL36－92 ⒂水工金属结构焊工考试规则 SL35－92 ⒃焊条质量管理规程 JB3223－83 ⒄压力钢管制造安装及验收规范 DL5017-93 ⒅手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则 SDZ009－84 4.3.11.3 压力钢管主要施工方案 ⑴根据招标文件及图纸，以及业主制定的进度工期要求，为确保盘南电厂压力钢管制安工程按 期顺利完成，结合我局压力钢管施工技术水平、人员素质、装备能力及压力钢管的外形尺寸、 安装节的最大重量，拟定压力钢管制作工程的施工全部在电站工地新建的钢管加工厂内完成。 钢管制作厂布置在本标段业主规划的“施工工厂区”区域内，其钢管厂平面布置图见图 3－1 压力钢管制作厂平面布置图。 图 3 - 1 盘南电厂钢管制作厂平面布置图 ⑵为确保压力钢管优异的施工质量，压力钢管的制作施工实施流水线作业，在生产流水线上配 备国内较先进的生产设备及工装，同时在压力钢管的施工中采用我局机电制造安装分局在大型 压力钢管施工上独创的压力钢管制作无焊疤施工工艺方法。 ⑶压力钢管的压头、卷制，采用上辊可调式液压卷板机进行加工，其功能完全能满足压力钢管 瓦块的压头及卷制尺寸公差要求。压力钢管纵缝的焊接全部采用自动气电立焊的焊接施工方 法，加劲环角焊缝采用埋弧自动焊的焊接施工方法，余下焊缝的焊接采用手工电弧焊的焊接施 工方法，确保压力钢管制作焊缝的自动化焊接使用率大于 80％以上。 ⑷钢管由钢管厂至安装现场的运输，由载重汽车运输至安装支洞或下平段钢管隧洞出口，利用 设置在洞口的起吊架卸车后装入洞内运输安装台车，然后采用轨道运输方案，将钢管运至安装 作业面。由安装支洞运输的钢管采用卧式运输，钢管最大管长为 6 米。 ⑸钢管支撑装置采用活动支撑结构，结构形式见图 4－4，此结构具有支撑回收率高，钢管内 壁无疤痕的特点。 ⑹压力钢管的焊接工艺评定及中间焊接评定试验均在现场焊接后， 在贵阳基地的试验室及有关 专业检验试验单位进行，因而不在钢管加工厂设立试验室。 ⑺在月牙肋岔管的施工上，我处在国内施工企业中已处于领先地位，独创的“分体错位还原法” 及“无预组装现场施工法”虽已在工程中经过了考验并取得了国家的科技进步三等奖及国内有 关专家的一致好评，我处将组织专门的技术队伍，对岔管的施工进行专门的工艺创新，以确保 岔管的施工质量及工期，将岔管工程创建为―技术含量高、施工工艺新颖的精品。 ⑻根据工地现场条件及钢管厂至安装现场的良好通道条件，在满足设计图纸要求的前提下，按 岔管结构及分缝要求，将岔管组装成尽可能大的整体件，焊接施工完成并检查合格后，整体运 至现场进行安装。 4.3.11.4 压力钢管制造。 ⑴压力钢管制作工艺流程如下： ⑵压力钢管制作方案 下料及附件制作工艺 ①材料到货后，配合业主做好材料的复检，合格后方能进行下料工序。 ②将钢板吊至下料平台，钢板规格尺寸核对无误后，根据钢管节序图的钢管直径、管长及部件 或异形管瓦块展开图划线，并预留 1～3mm 割缝余量。划线尺寸按表 5－1 的规定： 表 5－1 划线尺寸允许偏差 序号 项目 极限偏差（mm） 1 宽度和长度 ±1 2 对角线相对差 2 3 对应边相对差 1 4 矢高（曲线部分） ±0.5 划线且尺寸复核合格后，用油漆在瓦块中间位置标出管节编号、中心线、水流方向、材质、板 厚等字样。采用数控切割机或半自动切割机进行下料及坡口加工，成形后用风动角向砂轮机对 坡口及每侧 100 毫米范围内进行打磨、修整。坡口加工完成并检查合格后，将坡口涂刷不影响 焊接施工质量的坡口漆。 ③完成后，进行检测并填写质检记录。 ④对于不同板厚对接时板厚差超过 GB985—88、GB986－88 规定的，按规范要求采用动力头对 厚板进行过渡边缘加工，然后再进行坡口加工。 ⑤将下料后的瓦块成品按材质、规格顺序堆放。堆放时必须垫实牢固、堆放整齐，并且堆放高 度不宜过高，以防止钢板由于堆放不当造成变形。 ⑥劲环、止水环采用计算机编程后数控切割机下料，并用检测样板对加劲环内弧尺寸进行检测， 用铁丝将每道加劲环、阻水环分别进行绑扎、分类堆放，并用油漆标注每道加劲环、止水环的 材质、内弧半径、分块数等数据。 ⑦灌浆孔补强板及堵头的加工在钢管厂内设置的机加工车间进行， 补强板及堵头加工完成并检 查合格后，应将补强板及堵头螺纹处涂油保护以防锈蚀。 ⑶瓦块钢板压头、卷制 ①对每一瓦块钢板尺寸进行复检，并根据节序图管节的卷制尺寸制作检测样板，检测样板弦长 为 1500mm。 ②钢板压头质量是钢管形位尺寸控制中的重要一环。 对本工程钢管的压头加工采用我局拥有的 上辊可调试卷板机进行压头加工，将瓦块钢板两端分别喂入卷板机找正后进行滚压，滚压中随 时用样板跟踪检测。多次滚压后，将卷板机上辊升起脱离钢板，在瓦块端部自由的状态下用检 测样板进行瓦块端部弧度的检测，直至端部弧度达到样板尺寸要求。 ③压头操作时，应注意一次不能将下压量进给过大，且应尽量滚压至钢板边缘，以防弧度尺寸 过小及端部直边过大，从而给组圆及校正带来困难。 ④每一组相同尺寸的瓦块钢板压头施工完成后，将卷板机上辊调至中心位置，并将已压好头的 瓦块钢板吊入卷板机进行瓦块的卷制。 ⑤ 直管瓦块的卷制采用圆柱管卷制法进行。 ⑥卷制过程采用多次进给下压量的方法，使瓦块滚压均匀，以防止卷制尺寸过小后校正困难。 卷制过程中随时用样板检查曲率半径。 ⑦渐变管的卷制采用分区卷制法。钢管卷制前将管节瓦块按素线进行分区，调整卷板机上锟与 下辊倾斜度，然后将瓦块钢板吊入卷板机中，按每个分区进行卷制。卷制过程中，随时用上、 下端半径尺寸的检测样板及时的检测卷制弧度。 ⑧卷制完成后将瓦块以自由状态立于工作平台上，对瓦块进行检测并填写检测记录。 ⑨ 卷制过程中必须遵循下列规定： a 卷制方向应和钢板压延方向一致； b 卷制时严禁锤击钢板，防止在钢板上出现任何痕迹； c 卷制过程中应及时清扫瓦片内壁在卷制过程中出现的氧化、污物等杂质； d 用弦长 1500mm 的检测样板检查瓦片弧度偏差时，样板与瓦片的极限间隙不应大于 2.0mm。 ⑷ 单节组装 a 按管节的编号，将管节瓦片吊至组对平台。 b 粗调外形尺寸及管口不平度，其管口不平度≤3mm。 c 将纵缝调整夹具装在纵缝区位置， 利用夹具上的调整螺栓调整纵缝错边及对口间隙在规定允 许范围内。 d 调整完后，用钢尺及样板检测钢管上、下管口周长、对口错牙量、钢管圆度及纵缝区弧度尺 寸。钢管实测周长与设计周长允许偏差±20mm，且相邻管节周长差小于 10mm，钢管纵缝对口 错牙量控制在 1mm 以内，钢管管口圆度实测直径差≤20mm，弦长 1500mm 样板检测纵缝弧度间 隙≤3mm。 e 调整合格后。按点固焊工艺要求进行纵缝的定位焊，定位焊焊接位置为内纵缝，间距 400mm，焊长 50mm，且末端的定位焊缝距管口 50mm。 f 外纵缝封底焊接完成并检查合格后，将调圆架吊入管节内，对管节进行调圆操作。调圆部位 为管节加劲环的装配位置。 g 调整完成后，对管节进行检测，达到规范要求后进行加劲环的装配。加劲环装配时，定位焊 间距 300～500mm，定位焊长度不小于 50mm。且加劲环的对接接头必须与钢管纵缝错开 100mm 以上，纵缝两侧 300mm 内不得点固焊。 h 装配完成后，进行加劲环接头焊缝的焊接施工，完成后将调圆架吊出。 j 将管节翻转后吊至滚焊台车上，对内纵缝进行清根，检测合格后用埋弧自动对内纵缝进行焊 接，见图 4－1。 图 4－1 内纵缝埋弧自动焊示意图 k 每条焊缝应一次性施焊完成，不得无故中断。当由于特殊原因中断焊接时，应采取保温防裂 措施。在重新焊接前，应将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。多层焊接 时，每层的层间接头应错开。 l 质检部门对焊缝进行各项外观及无损探伤检测，合格后方能进行安装节组装工序。对单节管 检测的同时，将管节上、下口周长及组装标记用油漆标注在相应的管口上。 ⑸安装节组装工艺 a 按施工节序图及管节编号，将需要进行单元组装的相邻管节吊至环缝组装台上，用卧式组对 法进行环缝的组对工作，环缝的调整用装设有千斤顶的顶杆进行。 b 相邻管节吊装就位进行环缝组装时，应对齐管节上标出的相对应中心，同时根据管口的周长 尺寸先进均匀地调整，并确保错牙尺寸及对口间隙在规范允许的范围内。 c 环缝组装调整时，采用调整好一段，就点焊固定一段的工艺方法。点焊间距 300mm，对局部 区域可根据需要缩短定位焊间距，以确保组装环缝的对缝质量。 d 定位焊焊接按工艺指导书的相应轨道执行。 e 安装节的组装尺寸及相邻管节的纵缝位置严格按图纸技术要求及规范进行。 f 安装节环缝组装合格后，进行环缝外侧坡口的手工封底焊接。 g 对封底焊后的焊缝进行清根，并用风动砂轮机对环缝清根部位进行打磨。经检验合格后，将 其吊至滚焊台车上，用埋弧自动焊按焊接工艺指导书的要求进行内环缝的焊接及加劲环的焊 接，见图 4－2。 图 4－2（1）内环缝焊接示意图 图 4－2（2）加紧环焊接示意图 h 按照施工图纸所示开制灌浆孔，装设灌浆孔补强板并进行预热后焊接。补强板的预热、焊接 遵照焊接工艺指导书的要求进行，补强板焊接后进行磁粉探伤检查。 j 焊接内部缺陷的处理，用碳弧气刨或风动角向磨光机将缺陷清除，并用角向磨光机修磨成便 于焊接的凹槽，焊补前进行预热，按焊接工艺指导书的要求进行焊接。返修后报请质检部门进 行复检。 k 同一部位的返修次数不得超过两次。若超过两次，必须找出原因并制定出详细的、切实可行 的返修技术方案报请监理工程师同意后方能实施。 l 对钢管内外表面及焊缝进行全面的修整。制作施工中的附件的拆除，可用碳弧气刨或氧乙炔 火焰割除，但切割时预留出 3～5mm 余量，然后用风动角向磨光机打磨至与管壁齐平。 m 检测安装节各项形位尺寸并填写质检单。 n 在灌浆孔补强板内螺纹上涂油并旋入孔塞以保护螺纹，然后将管节吊至防腐工区，进行喷沙 除锈工作，合格后喷涂涂料及管外苛性钠水泥浆。 o 由于本工程钢管的壁厚较薄阿，钢管端部设置有活动调节丝杆（端头用夹布硬橡胶包裹，见 图 4－3）的米字型内支撑（见图 4－4）。在每节钢管两端距离管口 200mm 的位置装设米字型 内支撑，调节螺杆顶紧后，用连接杆将两榀支撑进行螺栓联接形成一个具有稳定性整体框架， 以保证钢管在运输、吊运、存放及安装过程中不发生变形。完成防腐施工的钢管在吊运时，应 采用专用索具吊装，以防吊运时擦伤到防腐层。 图 4－3 活动调节丝杆 图 4－4 米字型内支撑示意图 p 对安装节全面检查（终检），然后吊至存放区。 q 根据岔管的外形尺寸和重量以及现场优越的道路条件和安装条件， 岔管的制作采用厂内整体 组装施工法进行岔管的制作施工。先按安装节制作工艺将岔管主锥、主岔锥、支岔锥、过渡管 节制作为单元管节，同时将月牙肋板拼焊为一整体，各单元检查合格后按主锥管、主岔锥管、 月牙肋板、支岔锥管的顺序进行组装焊接。施工过程中，严格按组装顺序进行组装，焊接施工 每一组装焊缝组装，焊接完成并检查合格后方能进行下一组装焊缝的施工。为减小岔管的安装 重量，岔管的过渡锥、直管不在厂内与岔管进行整体组装、焊接。 ⑹ 钢管的防腐施工 防腐工艺流程 检查、清洗 表面处理（喷丸处理） 清扫 喷涂 检查 ②防腐工艺 a 进厂的涂装材料应按我厂的质量体系文件进行检验，其质量应符合标书和有关的国家标准， 采用国内一流企业的产品。 b 钢管制作完成并检测合格后，将其吊运至防腐车间的喷丸防腐区，检查钢管内外表面受污情 况。 c 喷射处理之前，先进行脱脂净化处理，再采用喷射方法进行表面处理，为增强涂膜的附着力， 要求采用棱角状钢丸。 d 用喷丸机对钢管内外壁进行喷丸除锈施工。表面清洁度等级应不底于 Sa21/2 级，表面粗糙 度 Rz 应在 60-100um 范围内，钢管外壁表面除锈等级应达到 Sa1 级。对每一工件应按施工记 录表作好记录。 e 钢管表面预处理喷射用的压缩空气设备应设置油水分离器， 以保证喷射用的铁砂干燥、洁净、 无尘。当钢材表面温度低于露点以上 3℃、环境相对湿度高于 85％，严禁进行表面预处理。 f 钢管表面预处理合格后，使用钢刷和真空吸尘器清除残留砂粒等杂物，然后复测其清洁度和 粗糙度，合格后在上、下管口 200 毫米范围内涂刷一道不影响焊接性能的车间底漆。 g 用挡板将不需要喷涂油漆的部位盖住，然后开始进行钢管的涂漆施工。 h 涂漆施工用高压无气喷涂机进行，涂料的配制、喷涂层数、层厚、层间喷涂时间间隔应按涂 料的使用说明书进行施工。 j 表面预处理、喷漆施工时严格在规范规定的环境条件下施工。 k 每层涂装前应对上一层涂层进行外观进行检查。涂装后进行外观检查，表面应光滑、颜色一 致、无流挂、皱皮、针孔、裂纹、鼓泡等缺陷。涂层厚度、致密性、粘附力应用专门仪器进行 检测。 l 涂层缺陷部位的补涂应将原表面打毛且周边打磨成 45°斜面、清理干净后按正常喷涂工艺进 行补涂施工。 m 钢管内壁喷涂施工完成后，采用水泥浆喷涂器进行钢管外壁苛性钠水泥浆的喷涂，水泥浆的 喷涂应力求稠度适中，厚度均匀，干膜不起粉状。 4.3.11.5 压力钢管的安装 ⑴ 安装前根据图纸尺寸将安装轴线、中心线及桩号线可靠地设置在隧洞洞壁表面。 ⑵ 在压力钢管隧洞及 8 号施工支洞内铺设运输轨道，施工时应严格按照图纸要求施工。 ⑶制造一实物模型，采用与实际运输方案相同的方法，对运输方案进行考证，同时也检测施工 支洞与引水隧洞的尺寸是否满足管节安装运输的需要。过小部分要进行修整，以确保管节安装 运输的顺利实施 ⑷在隧洞进口安装一门架式起吊装置， 其主要用于钢管的卸车并将钢管吊入遂洞轨道的运输台 车。 ⑸首先进行首装节的安装；1＃、2＃首装节可暂定为水平弯管后的第一节直管，实际施工中可 根据制造进度、土建施工进度综合权衡后确定，3＃首装节为下弯管出口的第一节直管。 ⑹首装节安装定位后，将钢管安装用的压缝台车运至首装节内,以方便钢管安装的需要，见图 5 －1。 ⑺ 按节序图编号依次进行钢管的安装。 ⑻安装环缝的组对利用安装台车上的环缝调整装置进行，其组对及安装尺寸的调整应严格按照 规范及所注中心进行。施工过程中，由 图 5－1 压力钢管安装施工示意图 施工技术人员及质检人员对施工过程进行监控，发现问题极时处理。 ⑼每一安装节组装完成后，应用型钢可靠地支撑在洞壁上，以防止下一安装节组对时，管口的 位移. ⑽安装环缝的焊接应严格按照制定的《焊接工艺规程》执行，焊接过程中设专人对焊接参数及 程序进行严密的监控，发现问题及时调整和处理。 ⑾每一安装环缝焊接完成后，应对焊缝及电弧擦伤处进行打磨、清理，并用钢丝砂轮及砂磨片 将环缝区重新清理干净，然后涂刷防腐漆。 ⑿ 拆除钢管内支撑，并对连接部位进行切割及打磨修整。 ⒀为防止安装施工过程中钢管涂层的破坏，施工过程中应用胶皮将钢管内表面下部全部覆盖， 工装设备的行走轮应外包橡胶层。 4.3.11.6 岔管的安装 ⑴ 安装前根据图纸尺寸将桩号线、安装轴线及中心线可靠地设置在固定物体上。 ⑵ 安装时从主岔锥开始按顺序进行安装。 ⑶ 吊耳应根据每一管节的安装位置设置在工件上方的锚筋上。 ⑷ 过渡管节与主管及支管的组装采用环缝对装调整工艺；其余组装缝的组装只需将预组装时 设置固定的定位装置连接板对位并穿入螺栓紧固后即可。 ⑸ 各管节的组装尺寸及装配位置应严格按照预组装尺寸及标注的中心进行。施工过程中，应 由技术人员及质检人员对施工过程进行监控，发现问题及时处理。 ⑹每一工件组装完成后应用型钢可靠地支撑在锚筋上，以防工件变形。 ⑺ 每一部件组装完成并检测合格，即可进行焊缝的焊接施工。 ⑻ 各部件的运输顺序按安装顺序实施，每一部件运输作业面后，应及时吊装就位并组装。 ⑼ 安装现场采取 20T 汽车吊直接吊装就位的吊装方案。吊装施工须由专业人员实施，以确保 施工安全。 ⑽ 焊缝的焊接施工，应按焊接工艺指导书规定的规范及顺序进行。每一条焊缝焊接完成后， 应对焊缝及电弧擦伤处打磨清理，同时将定位块割除并将疤痕打磨平整。 ⑾ 岔管安装完毕并检测合格后，将其内支撑全部拆除。拆除过程中应将连接板割除，并将焊 疤打磨平整。 ⑿ 对岔管进行全面的检测，所有项目全部合格后，在管内搭设脚手架进行管体内环缝表面的 喷沙除锈及涂漆工作。 ⒀ 喷沙除锈及涂漆施工，实行从顶到下平面的施工顺序，粗糙度及表面的清洁度按技术要求 及规范执行，漆膜涂刷工艺按油漆厂家提供的工艺执行，漆膜厚度按技术要求执行。 ⒁岔管安装完成并检查合格后，按节序图进行支管的安装。 4.3.11.7 钢管的焊接施工 ⑴根据设计部门的技术要求，正式生产前编制压力钢管焊接工艺指导书，以便于正确地指导钢 管的焊接施工。 ⑵制作时的焊接采用埋弧自动焊加手工电弧焊的焊接方法，安装焊缝全部采用手工电弧焊。 ⑶制作对接焊缝均采用 60°× 型坡口，安装对接焊缝采用 26°V 型带垫板坡口。 ⑷焊材采用与主材相匹配的电焊条、焊剂、焊丝。 ⑸焊材的保管、干燥、发放，实行一、二级库管理制度。焊接材料的发放实行工作票制度，焊 材一次领用量不得超过 3Kg，焊材的干燥严格按照焊材生产厂家的规定执行。 ⑹参加钢管焊接施工的焊工，除持有锅炉、压力容器有效合格证外，还必须具有 5 年以上高 强钢压力钢管一、二类焊缝的焊接施工经验，且焊缝质量一贯优良，并能施焊全部的焊接位置 ⑺全部一、二类焊缝的焊接过程，由专职人员用仪器对各项参数进行监测，以确保焊缝的各项 性能指标。 4.3.11.8 压力钢管的施工运输及吊装 ⑴压力钢管在钢管制作厂内的吊装作业，均由厂内设置的 10T 龙门吊实施。 ⑵施工支洞进口及下平段钢管隧洞出口各设一门形起吊装置， 用于进洞钢管的卸车并将钢管吊 装在洞内运输台车上 ⑶在上平段钢管隧洞进口处布置一台 5T 卷扬机，主要用于钢管由斜井段及上平段压力钢管在 钢管隧洞内的运输牵引作业。 ⑷在下平段钢管隧洞出口处布置一台 5T 卷扬机，主要用于下平段钢管由出口到作业面的运输 牵引作业。 ⑸岔管、支管的安装现场吊装直接由 20T 汽车吊进行吊装作业。 ⑹压力钢管的运输均采用载重汽车及洞内轨道运输台车的运输方式。 ⑺岔管、支管直接由载重汽车运至作业面。 4.3.11.9 制作、安装的主要设备及工装 ⑴ 主要设备，见下表。 设备名称 型号规格 数量 购置年 已使用 检修情 现 在 进场 份 台时 况 何处 时间 98.7 100 完好 贵阳 制造厂 半自动切割 CG1－30 机 3 台 上海气焊机厂 多向切割机 CG1－30 1 台 上海气焊机厂 99.7 100 完好 贵阳 数控切割机 CNC－4 1 台 上海气焊机厂 89.4 1000 完好 贵阳 计算机 IBM 桥式起重机 10T 1 台 自制 92.1 8256 完好 贵阳 空压机 3L－10/8 2 台 湖北空压机厂 90.10 8856 完好 贵阳 空压机 W－0.9/8 4 台 93.6 3096 完好 贵阳 99.10 4428 完好 贵阳 93.6 13284 完好 贵阳 99.9 2952 完好 贵阳 99.9 2952 完好 贵阳 10C 2 台 沈阳重型机械 三辊卷板机 40×2000 1 台 厂 成都皮克电焊 电焊机 Z×7－400 30 台 机厂 电焊机 Z×5－630 6 台 南通电焊机厂 成都皮克电焊 埋弧自动焊 MZ－1000 2 台 机厂 成都皮克电焊 埋弧自动焊 MZ1－1000 2 台 机厂 远红外加热 4 套 自制 器 上海向阳元件 焊条烘干箱 G200 4 台 92.6 3096 完好 贵阳 93.6 3096 完好 贵阳 97.3 540 完好 贵阳 89.10 319 完好 贵阳 89.10 799 完好 贵阳 厂 苏州吴江电热 焊剂烘干箱 1 台 器厂 上海医疗器械 测温仪 WMY－01 2 台 厂 万能材料试 WE－60 1 台 长春试验机厂 验机 宁夏吴忠材料 冲击试验机 JB－30A 1 台 试验机厂 硬度测试仪 MIC－1 1 台 德国 91.3 583 完好 贵阳 磁粉探伤仪 TWM－220 1 台 德国 91.3 466 完好 贵阳 × 射线机 理学 300S 1 台 超声波探伤 USL－48M 1 台 西德进口 91.3 2080 完好 贵阳 UK－7 2 台 西德进口 91.3 2706 完好 贵阳 针孔扫描仪 TRC－200A 1 台 日本 91.3 1400 完好 贵阳 针孔检测仪 TYPE“48” 1 台 日本 91.3 1167 完好 贵阳 涂层测厚仪 S2－310 1 台 日本 91.3 933 完好 贵阳 97.3 540 完好 贵阳 93.7 929 完好 贵阳 93.9 500 完好 贵阳 仪 超声波探伤 仪 COATEST － 涂层测试仪 1台 1000 数字式温湿 上海医疗器械 1 台 仪 厂 高压无气喷 四川长江机械 CPQ－12CB 2 台 涂机 厂 上海升达涂装 喷沙机 PRS─27P 2 套 设备厂 水准仪 S3 2 台 江苏南京 98.2 10 完好 贵阳 93.10 100 完好 贵阳 完好 贵阳 苏州光学仪器 经纬仪 TDJ6 1 台 厂 汽车 EQ1090F1 2 辆 东风汽车制造 汽车 EQ1141G 2 辆 95.10 6453 完好 贵阳 95.6 5526 完好 贵阳 厂 内蒙古北方奔 汽车 奔驰 2629 1 辆 驰汽车制造厂 卷扬机 5T 5 台 浙江平阳 99.10 50 完好 贵阳 汽车吊 20T 1 台 日本多田野 95.5 1800 完好 贵阳 汽车吊 8T 1 台 中国二汽 91.2 9933 完好 贵阳 ⑵ 制造安装进度及劳动力计划 盘南电厂钢管加劲环间距为 1.2 米，因此板宽定为 2 米，管节长度定为 6.0 米，利于加劲环的 布置（见下图），使不同的管节具有互换性，同时尽量减少了安装环缝的数量。 根据以上安排，制造强度平均为：一节/每天，大至工期约需半年；钢管厂的建设约一个半月。 制造总工期约 7.5 个月。 每个工作面的平均安装强度为：一节/每天，配合土建施工进度合理安排工作面，可以大大缩 短直线工期。 为此，制造工作必须提前安排，才能跟上安装进度。 以一个安装工作面安排劳动力计划如下： 工种 铆工 焊工 起重 电工 探伤 防腐 制造 15 8 4 2 4 8 安装 4 4 6 1 合计 19 12 10 3 4 8 管理 10 其中管理、起重（含运输）、探伤、防腐为整个工程的总人数，不随工作面的增加而增加，其 它工种要相应增加。 4.3.12 进水口闸门、拦污栅系统安装施工 本标闸门、拦污栅及埋件都其它承包人制作，本标只负责安装。安装的工作内容如下表： 序 项 目 闸门型式 数量 总重 备注 平面滑动 1 8 t 2×2—45 号 1 1#、2#取水口闸门门体 3.2 2 3#取水口闸门门体 平面滑动 1 × 15 t 3—44 3 拦污栅 4 平面直立 4 38 t 拦污栅埋件 4 80 t 5 1#、2#取水口闸门槽埋件 2 32 t 6 3#取水口闸门槽埋件 1 25 t 7 门式启闭机 1 140 t 容量 800 kN、扬程 56m 3.4×6-4 包括轨道 4.3.12.1 安装施工方案及现场布置 ⑴ 电站闸门系统的安装施工，按其布置位置及相应的工期要求，分成三大施工系统，即溢流 坝检修、工作闸门系统埋件；进水口拦污栅、检修闸门及快速事故闸门系统；厂房尾水检修闸 门系统。各系统的安装施工，均在相应工作面的土建工程主体混凝土施工完成后实施。 ⑵ 各闸门系统在具备施工条件后，分别按相应的工艺程序在闸门孔口内同时进行安装施工。 进水口系统门式启闭机的安装可安排在门叶安装前进行安装施工， 并利用门机进行进水口拦污 栅、检修闸门及溢洪道检修闸门的安装、下闸施工工作。 ⑶为减少闸门施工对土建工程施工的影响，在闸门系统的施工过程中，将根据施工现场情况、 土建单位的项目工期及对闸门安装现场的要求、闸门安装的工艺程序，制定详细并切实可行的 施工措施及计划，对直接影响土建施工的安装时段，提前通告各有关施工单位做好该时段内的 工作安排，同时对直接影响土建施工的闸门施工项目，采取连续施工作业法，以尽量减少对土 建工程的影响。 ⑷ 对施工工期较短、施工难度相对较大、现场安装、运输条件较差的溢洪道，实施土建施工 与金结施工综合考虑，考虑将门槽埋件施工穿插在闸墩施工中，同时充分利用其闸墩土建施工 的起重机械、现场临时道路、施工用电系统、脚手架等设施，为埋件的施工提供便利，并创造 良好的施工条件。 ⑸ 施工脚手架的搭设，布置在门槽两侧 1.5 米范围内，且在闸门孔口内的脚手架顶部须高于 底板 5 米，以便于土建单位机械设备的进出。 ⑹为确保闸门系统安装工程的工期和优良工程的质量目标， 项目部经理和总工程师对闸门系统 安装工程的施工过程、质量、安全、进度、外协、劳动力和设备资源的调配进行全面的管理。 ⑺项目部主要管理人员及主要施工人员，均从具有丰富大型闸门安装施工经验的管理人员、技 术人员及技师中选取，并对所有参加施工的人员进行相应的岗前培训。 ⑻施工前针对各闸门系统的施工特点、技术要求、工期及现场条件，编制相应的施工进度计划、 施工质量目标、施工安全措施、现场文明施工措施实行以安装单元为目标的考核及奖罚制度。 对施工过程中出现的问题，由项目部经理及有关部门及时进行协调、处理。 ⑼闸门及拦污栅系统的安装采用两步法施工， 即安装现场具备条件后， 先进行埋件的安装施工， 然后进行启闭机的安装、调试，以利用启闭机进行门叶安装施工过程中的吊装作业。 ⑽在电站工地现场配备起重量为 20 吨、8 吨的汽车吊各一台，主要用于闸门系统部件的卸车 及尾水闸门系统、进水口闸门门叶、启闭机的吊装作业。 ⑾ 进水口门（栅）槽埋件及尾水门槽埋件的安装，均在门（栅）槽出口平台上各设置 2～4 台 5 吨卷扬机及相应的吊装装置，实施闸门埋件吊装施工。 ⑿在闸门施工过程中，由一名项目部副经理负责施工现场的对外协调联系工作，在确保施工进 度、质量和安全的前提下，尽力向现场各施工对外提供良好的现场作业环境及施工上的便利， 以确保电站建设工程的工期及发电目标的实现。 ⒁各闸门系统的施工用电均利用土建布置的工地供电系统就近接入安装位置。 4.3.12.2 埋件安装 ⑴拦污栅埋件安装工艺程序 ⑵闸门埋件安装工艺程序 ⑶埋件安装工艺 ①清理门槽、栅槽及进水口工作平台安装施工作业区，并检查底槛及门槽混凝土表面凿毛情况。 并在闸门工作平台门槽口两侧各布置一台 5 吨卷扬机， 同时在门槽口埋件安装中心设置吊装横 梁并挂装吊装装置，用于门槽埋件的吊装就位。 ②以现场施工测量网基准点为基准，用测量仪器在栅槽、门槽底部和出口放出栅槽、门槽的纵、 横轴向中心线及高程基准点，并在固定可靠部位作明显标记。 ③检查、修整预埋锚筋，缺损部位用引筋法补齐，闸门孔口以上门槽各部位缺损锚筋的修补在 埋件安装时同步进行。同时在底槛锚筋上，距左、右边墙 300mm 的位置及底槛中间位置，沿洞 轴线方向各焊接一角钢作为底槛安装支架，支架角钢面的高程小于底槛埋件底部设计高程约 20mm。 ④底槛埋件吊运至孔口内，就位在安装位置的角钢上，先粗调底槛埋件桩号尺寸与设置的安装 基准中心重合，合格后在角钢上焊接定位挡块，然后从两侧端槛到门槽中心用千斤顶对埋件高 程进行调整及加固。安装施工过程中，用测量仪器对埋件高程进行同步检测。安装完成后，检 测、复测底槛的高程、桩号、中心尺寸。合格后对加固情况进行全面检查并对接缝进行点固焊。 底槛安装施工完毕后，会同监理工程师对其进行复测，然后进行二期混凝土回填施工。 ⑤在栅槽、门槽底槛上将主、反、侧轨的装配位置线及组对中心线划出并在装配位置线内侧焊 接定位挡块。再分别将栅槽、门槽下段的主、反、侧轨吊装就位在安装施工位置，就位过程中 门槽下端落在底槛上时，应紧贴定位挡块并对准组对中心线和位置线。基本调正后，在其上端 穿入调节螺杆并与锚筋及埋件搭焊，焊接完毕后将吊钩拆出，同时分别将两套钢丝线锤由井口 的主轨中心及侧轨中心落至底槛，将线锤浸入机油桶中，以减少线锤的摆动。在门槽埋件下端 穿入地脚螺栓并与锚筋搭焊，核对下端尺寸正确无误后，将螺母拧紧固定门槽埋件下端。利用 调节螺杆或千斤顶调整门槽埋件上端尺寸，使门槽埋件上、下端与测量钢丝的间距相同，同时 用框式水平仪及钢尺、拉力器、测量钢丝线测量埋件的垂直度及两主轨间的平面度、间距，合 格后拧紧调节螺杆螺母固定门槽埋件上端， 而后按从下至上的顺序用千斤顶及调节螺杆调整埋 件安装尺寸，合格后用钢筋将埋件锚筋与预埋锚筋搭焊，固定门槽埋件。紧固过程中采用边紧 固边检测的方法，以防止门槽埋件在加固过程中变形，对局部不合格部位可利用千斤顶局部调 整。 两侧调整加固完成后，重新复测各部尺寸及加固情况，合格后将测量钢丝线收回。 ⑥在已安装好的埋件上端口内侧焊接定位挡块，同时分别将相临段的门槽埋件吊运至安装工作 面并就位，就位时应使上段门槽埋件下端口与下段门槽埋件上端口重合并贴紧定位挡块。在接 口处装入调节螺杆并与锚筋搭焊，然后拧紧螺母紧固上一段门槽下端口，下端口固定后粗调门 槽各埋件安装尺寸，完毕后在上端穿入并搭焊调节螺杆，拧紧螺母固定门槽上端并拆出吊钩， 按上述门槽埋件调整加固工艺进行上一段门槽埋件的调整加固。 ⑦在门槽的主轨面划出门楣横向装配位置线及止水面中心线，并在装配位置焊接定位块。将门 楣吊运至安装工作面并就位，就位后在门楣两端及中间装入调节螺杆，拧入螺母并临时固定门 楣。松开临时固定螺母，调整门楣的装配位置，使其两端搁放在主轨横向装配线的定位块上， 调整两端的调节螺杆螺母，使其与门槽主轨面平齐，控制错边尺寸在规范允许范围内，同时检 查门楣止水面与门槽止水面接口几何尺寸及中心，合格后将螺母拧紧以固定埋件两端。调整埋 件中间位置的调节螺杆螺母，以调整埋件的平直度。合格后用连接钢筋将门楣上的钢筋与预埋 锚筋搭焊，完成后检查止水面的平面度及中心尺寸，合格后进行二期混凝土施工。 ⑧搭设脚手架至门叶锁定平台，脚手架留出施工门槽口空间，以便于埋件的安装。 ⑨孔口以上主、反、侧轨按安装顺序吊装就位，在工件上端装入调节螺杆临时固定挂装在锚筋 上，按从下向上的顺序进行埋件的调整固定，先将主轨及侧轨测量基准钢丝线锤由井口落至底 槛的机油桶中，校核测量线准确无误后开始门槽埋件的安装施工。调整固定工作从每一工件下 端开始，逐步向上进行，利用千斤顶或调整螺杆调整轨道安装尺寸，每隔 500mm 用钢尺测量 轨道面中心与基准钢丝的重合尺寸及轨道面和钢丝的距离，当上、下两端的读数相同时，表示 轨道尺寸调整正确。随即用钢筋将埋件锚筋与预埋锚筋搭焊以固定轨道。调整中在埋件刚度较 大位置，可用上、下端调整固定，再用千斤顶进行调整，直至符合要求。 每一段轨道调整完成后，复测其安装尺寸，合格进行二期混凝土回填施工。 ⑩轨道调整时应严格控制工件间接缝的错边量小于 0.5mm， 接缝尺寸调整合格后将其点焊固定， 门槽埋件二期混凝土完成并达到一定强度后，割除连接缝定位块并清理焊缝，按底槛对接缝焊 接工艺进行接缝的焊接施工。全部安装完毕后，对埋件尺寸进行复测并记录，合格后对门槽进 行清理并补刷涂层，会同监理工程师进行全面检查，而后拆出临时工装及脚手架。 4.3.12.3 拦污栅安装 ⑴栅叶安装工艺程序 ⑵栅叶安装工艺 ①清理栅槽表面、割除栅槽内外露的钢筋头，埋件表面焊缝和焊疤全部打磨平整。 ②栅叶运至进水口工作平台的安装现场，按组装顺序存放在即将进行栅叶安装的栅槽两侧。 ③检查、清理栅叶和连接装置，核对工件的出厂组装标记及编号，在每一节栅叶的边梁外侧装 上连接板和销轴并临时固定。同时将锁定梁搁放在栅槽口两侧。 ④准备工作完成后，启动门机运行至栅叶存放位置，用卸扣连接栅叶与吊具，同时将吊具挂装 在门机吊钩上，用门机将栅叶起吊至竖直状态，并吊运至栅槽口上方，然后将栅叶落入栅槽内， 当栅叶的锁定位置快接近栅槽口时，将锁定梁放置在工作位置。当栅叶下落至锁定位置后，检 查栅叶是否放置平稳、安全，确认后将吊具拆除进行下一节栅叶的吊装就位。 ⑤按上述吊装方法将相连接的另一节栅叶吊至已就位的栅叶上就位，调整接口位置尺寸，正确 后装配栅叶的节间连接装置，然后将已组装的栅叶顺栅槽下落至上节的锁定位置并锁定。按上 述工艺方法进行余下栅叶的安装。 ⑥栅叶全部拼装完成后，将组装完成的栅叶下放至栅槽底，对栅叶在栅槽内的形位尺寸、工作 状态做全面的检查，确认合格后逐孔进行拦污栅的全行程启闭试验。 ⑶拦污栅栅叶的吊装及运输 ①栅叶的卸车由汽车吊实施。 ②卸车采用水平吊装作业，四根等长吊索用卸扣挂装在栅叶两侧边梁的两端。 ③现场安装施工由门机进行吊装作业，两等长吊具用卸扣挂装在栅叶横梁上，挂装位置间距 3.65m。 ④栅叶安装施工过程中，在栅槽内的下放，由门机通过吊装装置实施，其门机起吊中心须与栅 槽孔口中心重合。 ⑤栅叶的运输使用平板载重汽车，装车时使用枕木将栅叶垫平，并用链子葫芦将栅叶紧固在车 体上。 4.3.12.4 平板闸门安装 ⑴安装工艺程序 ⑵门叶安装工艺 ①用门机将锁定梁分别吊放在锁定平台两端的锁定梁轨道上就位， 检测锁定梁高程值并将其移 至工作位置，同时将 4 根临时锁定梁布置在闸门井出口平台上。 ②检查、测试门机工作情况，正常后门机进入工作状态。用卸扣将吊索穿入下节门叶（第一节） 顶部的吊耳内，将吊索挂入门机吊钩，缓慢提升门叶，当门叶刚脱离地面呈直立状态时，随即 停止门叶的提升，检查门机的稳定及吊索可靠情况，经检查确认正常后，将门叶吊离地面约 400mm，然后将门叶吊移至闸门井口上随即下放门叶至底槛上，门叶在底槛上放置正确且平稳 后，用千斤顶及撑杆在门叶四周临时加固门叶，加固可靠后拆出门叶吊索并将吊耳割除、打磨 平整。 ③清理下节门叶装配工作面，按上述门叶吊装工艺将第二节门叶吊至下节门叶上，当距已就位 门叶组装面约 10mm 时，随即停止门叶的下放，用千斤顶、撬棍调整门叶中心、出厂装配标记 及定位块与就位固定的门叶对齐，随后将门叶下放在已就位门叶上。用千斤顶调整第二节门叶， 使两门叶各中心线及装配标记重合并临时固定，校核、调整门叶滑块面及水封座板面的直线度 和平面度，合格后对两门叶进行点固焊并加固上节门叶。 ④按上述门叶吊装就位及组装工艺，进行余下各节门叶的组装调整，门叶组对完成后，对门叶 的几何尺寸进行全面的检测，合格后定位焊门叶组装焊缝，定位焊焊缝长度 60mm，间距 500mm，焊高 6mm。 ⑤检查、清理组装焊缝，然后进行门叶组装焊缝的焊接施工。先焊接边纵梁内焊缝，接着焊接 门叶中间隔板及纵梁与主横梁间的焊缝，最后焊接面板的对接焊缝，余下在门槽内不能焊接施 工的局部焊缝，待门叶提出门槽后再进行焊接。焊接施工由 4～6 名焊工同步对称进行，焊缝 的焊接采用由中间向两端分段退步焊的焊接方法，同时采用小规范焊接工艺参数施焊。 ⑥焊缝全部焊接完成后，对焊缝进行全面检查及打磨修整，合格后将门叶用门机吊至孔口锁定 层锁定，补焊未焊的局部焊缝，然后复测门叶几何尺寸，清理水封座板面及螺栓孔。检查、清 理水封及压板等部件，核对门叶水封座面与压板的位置标号及预组装标记，将水封按位置标号 临时固定在门叶水封座板上，按顶水封→侧水封→底水封的顺序装配水封两侧的压板及水封， 并调整定位。水封压板在装配位置吊装就位，通过撬棍调整，使压板螺栓孔对齐水封及水封座 板螺栓孔，随后装入紧固螺栓压住水封，调整水封中心线尺寸及直线度，合格后由顶水封中间 向两端、侧水封由上至下的顺序紧固水封，顶、侧水封全部紧固完毕后，检测水封的直线度、 平面度、中心线尺寸及水封顶面至滑块面尺寸，合格后紧固水封装置。 ⑦清理、打磨修整门体表面，进行焊缝区及涂层损坏部位的防腐施工，完成后对门体各项尺寸 进行全面的检测并记录。 ⑶平板闸门的吊装及运输 ①平板闸门门叶的卸车及施工吊装均由汽车吊并配合已安装好的门式启闭机进行吊装作业共 同实施，施工现场配备一台 20 吨汽车吊。 ②卸车采用水平吊装作业，两根等长吊索通过卸扣挂装在吊耳上，随后将汽车吊吊钩移至门叶 中心并挂入吊索，稍提起门叶检测汽车吊的稳定情况，正确无误后提起门叶并吊至堆放地点， 用枕木垫放在闸门井工作平台上。 ③吊装时均配备经验丰富的专业人员指挥吊装作业。 ④门叶的运输采用平板车公路运输的方案，门叶卧放在平板车上，同时用枕木将门叶垫离车板 表面，然后用链子葫芦将门叶固定在拖板上。 ⑷. 闸门系统安装工程的吊装施工 ①为确保闸门系统安装工程的顺利实施，并结合闸门系统的安装现场条件，各部件的外形尺寸 和单件最大重量，在电站工地现场配备起重量为 20 吨、8 吨的液压汽车吊各一台、5 吨慢速 卷扬机 6 台。 ②汽车吊主要用于闸门系统各部件的卸车，溢流坝埋件、进水口闸门（拦污栅）启闭机、尾水 闸门启闭机的吊装作业；卷扬机主要用于进水口门（栅）槽、尾水门槽的吊装作业。 ③部件的卸车均采用水平吊装作业， 用等长的吊索通过卸扣连接在工件吊耳上或将吊索通过卸 扣捆绑在工件两端（小型工件），随后将吊车吊钩移至工件中心上方并挂装吊索进行吊装。对 大型部件的吊装，当工件起升将离开搁置面时，随即检查吊车的稳定情况、工件的水平、吊具 的稳定和可靠，确认无误后方能正式开始吊装作业。 ④用汽车吊进行工件的吊装就位作业时，应根据工件的安装位置，外形尺寸、单重、相应工件 重量下的吊车作业范围、安装作业区条件，在工件安装位置附近布置汽车吊。 ⑤用于进水口门（栅）槽埋件吊装的卷扬机布置在门（栅）槽口左、右两侧，同时在每一孔门 （栅）槽口两侧设置吊装装置。 ⑥进水口闸门门叶和拦污栅叶的吊装作业用已安装完成的门式启闭机直接实施；尾水闸门门叶 的吊装就位由 20 吨汽车吊配合启闭机共同实施，吊车布置在闸门井口一侧。 ⑦启闭机的安装均在安装现场设置汽车吊进行吊装作业。 ⑧现场吊装作业根据工件的安装位置，采用水平吊装或竖向垂直吊装。工件吊装就位作业时， 均在工件下端捆绑牵溜绳，以调整工件位置及吊装过程中工件的稳定。 ⑨工件吊装就位施工过程中，当工件快接近安装位置时，应缓慢吊放工件，就位后应确认工件 已安全平稳放置后，方能松吊钩并拆除吊具。 ⑩吊装作业由专业人员实施，并由施工经验丰富的人员负责吊装过程的指挥及各环节的监督、 检查。 ⑸ 闸门门体拼接焊缝的焊接工艺 焊接是保证闸门质量的一个重要环节。因此，必须制定出合理可行的焊接工艺，以保证焊接质 量。 ①焊接前必须对坡口两侧 30mm 内进行清扫，不得有油污、水份和氧化物等。 ②焊接时，应根据门叶梁格的数量，按均匀对称的原则，由 4 至 8 名焊工按相同的焊接规范， 相同对称的部位，同时、同向进行门叶的焊接施工。各部位焊缝的焊接须采取分段跳焊、分段 退步焊的工艺方法施焊。 ③为减少焊接变形和残余应力集中，门叶节间连接缝的焊接按从下至上的顺序逐条进行，且施 焊过程中由专人对门叶外形尺寸的变化情况进行监测，发现偏差过大时，及时调整焊接工艺程 序，以利用相对应的焊接变形校正尺寸偏差过大部位，从而确保门叶的总体尺寸在允许误差内。 ④门叶焊接施工的顺序为：两边梁腹板→两边梁翼缘→纵梁腹板、翼缘板→门叶尺寸检查→面 板焊缝→附件焊缝→局部补焊。 ⑤整个焊接过程应力求加热均匀，以避免由于局部不均匀加热而造成冷却后门叶的变形。 ⑹焊缝返修与处理 ①焊缝发现有不允许的缺陷时，应进行分析，找出原因，制定返修工艺后方可返修处理。 ②焊缝缺陷应根据钢材种类选用碳弧气刨或砂轮机进行清除，返修前要认真检测缺陷性质，如 缺陷为裂纹，清根后则应用磁粉或着色探伤，确认裂纹已经消除方可返修。 ③当返修时的焊缝需要预热、后热，则返修时按相应的要求进行预热、后热。 ④焊缝同一部位的返修次数超过两次以上时，应查明原因，制定可靠的返修工艺措施，经主管 技术负责人及监理工程师批准后，方可进行返修处理。返修的焊缝，应严格进行无损探伤检查。 ⑤在母材上严禁有电弧擦伤，如有擦伤应用砂轮机打磨处理，并检查有无裂纹。 ⑺闸门安装焊缝的防腐工艺 ①预处理前，应将闸门表面整修完毕，并将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分 等污物清除干净。 ②对工件表面焊缝两侧用钢丝刷、钢丝轮、纸砂轮片进行打磨处理。表面粗糙度及清洁度应达 到相应的设计要求。 ③打磨全部完成后，将灰尘清理干净，然后按标准要求对其清洁度及粗糙度进行检查，合格后 方能进入下道工序。 ④原涂层的过渡表面打磨成 45º 毛面并清理干净，先进行锌层的热喷涂，完成后对喷锌层进行 检查，合格后接着进行铝层的热喷涂，完成后检查防腐金属厚度，合格后涂刷封闭层底漆。热 喷锌、铝施工中，应严格掌握喷涂前的预热温度及喷涂中的喷涂温度。 ⑤闸门整体安装完毕后封闭层面漆的涂装施工采用高压无气喷涂机实施，涂料的配制、喷涂层 数、层厚、层间喷涂时间间隔应根据涂料的技术要求和施工说明对闸门整体进行喷涂。 4.3.12.6 门式启闭机安装 ⑴门式启闭机安装工艺程序 ⑵门式启闭机安装工艺 ①清理基础及安装现场，将门槽实际安装中心线放划在基础平台上，并作出明显标记。以实际 中心线为基准在安装位置放划出基础板和轨道的纵、横轴向中心线。检查、修整预埋锚筋，利 用预埋锚筋焊接启闭机基础板安装支架及轨道两端的测量线架。 ②轨道垫板穿入地脚螺栓，在轨道两端的测量线架上装入测量钢丝线，调整、校核钢丝线中心、 高程，轨道垫板在安装位置就位后，粗调轨道垫板中心和高程，将地脚螺栓搭焊在锚筋上并加 固，利用垫板下的螺母调整其高程及平面度，随后调整垫板中心与基准线中心重合，完成后将 上螺母拧紧固定垫板。垫板全部调整完成后，用测量仪器及钢尺检测垫板的高程、直线度及跨 距，合格后进行二期混凝土回填施工。 ③清理轨道安装基础面并将轨道就位，测量钢丝线装入测量架并校核正确无误，以轨道的一端 两侧同步进行轨道的安装调整，调整轨道中心线与基准中心线基本重合，装入轨道压板并拧入 螺母，按压板间距一段一段地按顺序进行调整，先调整轨道高程，然后调整轨道中心，并用钢 尺检测两轨道的跨距，尺寸正确后将螺母拧紧固定轨道压板。高程的调整采用在垫板轨道下增 减钢垫板的方法调整，全部完成后，对其安装尺寸进行全面检测并记录。 ④清洗、检查启闭机部件，核对各部件的出厂预组装标记及拼装编号，对各接头及腹板的组合 面进行清理、修整。并在已铺设好的轨道上划出启闭机行走轮距及跨距中心线，将汽车吊布置 在安装现场。 ⑤吊索用卸扣与启闭机行走梁上端面的吊耳连接，将上、下游行走梁用吊车分别吊装就位在轨 道上，用线锤测量、调整其中一根行走梁的垂直度并使行走轮踏面中心与轨道中心重合，合格 后将行走梁用 20#工字钢临时点焊固定，然后用同样的方法调整另一根行走梁，合格后用 20# 工字钢将两根行走梁连接固定成一整体。检测行走梁上支腿装配面中心的间距及对角线尺寸， 合格后进行启闭机支腿的安装。 ⑥用卸扣将吊索连接在启闭机支腿上端的吊耳上， 按组装编号分别将四根支腿竖起并吊装就位 至行走梁上支腿安装位置，穿入并紧固联结螺栓，挂线锤测量调整支腿的垂直度，同时用钢尺 检测支腿上端面的间距及对角线尺寸，尺寸调整合格后，用型钢将支腿临时点焊固定。分别将 主梁按拼装编号吊装在支腿装配面板上就位，对准预组装标记后穿入并紧固联结螺栓，然后将 端梁按拼装编号分别吊装在主梁上相应的安装位置， 对准预组装标记后， 穿入并紧固联结螺栓。 全面检查门架的几何尺寸，核对各部位预组装标记的对位情况，对局部不合格部位，要稍微松 开联结螺栓进行调整。门架组合尺寸全部调整合格后，将所有的联结螺栓重新紧固一遍，割除 所有吊耳及临时固定用型钢，并用角向磨光机将焊疤打磨平整，然后铺设门架平台面板并清理 卷扬机构安装位置的座板面。 ⑦用四根等长的吊索通过卸扣对称连接在启闭机卷扬机构四个角的吊耳上， 将汽车吊吊钩移至 工件中心并挂装吊索，提升工件至刚离开地面，检查吊车稳定情况、工件的水平及吊具的安全 牢固情况，确认无误后将工件提升至超过门架顶约 300mm 的高度，随后将工件吊移在安装位置 上方。缓慢下放工件，当工件底部距安装面 20～30mm 时停止下放，调正工件的组装位置，使 其预组装标记与座板面上的标记对齐，而后再次缓慢下放工件在门架安装位置就位。用千斤顶 平移卷扬机构，使其预组装标记对准门架上安装座板上的相应标记，穿入联结螺栓。 检查、调整卷扬机构水平，并用钢垫板垫紧机架与卷扬机构座板的间隙，卷扬机构调整合格后， 拧紧联结螺栓并用电焊将垫板点焊牢。 ⑧将电气部件吊装在安装位置，调整固定后进行各部分的接线，检查、试验各系统及元件的工 作状态、绝缘情况，合格后启闭机进入试验工作状态。 ⑨分别将启闭机上机罩及顶盖吊装就位并调整装配，完成后清理启闭机表面，涂刷油漆，对启 闭机安装尺寸及外观进行全面的检测并记录。 ⑩启闭机安装过程中需严格按照部颁规范、制造厂家的安装调试程序及技术要求执行。 4.3.12.7 闸门（拦污栅）、启闭机系统运行试验 ⑴运行试验应具备的条件 ①闸门（拦污栅）、启闭机全部安装完毕，且各部安装尺寸均在规范允许范围内。闸门（拦污 栅）系统允许运行工作区全部清理、修整并检查验收，闸门系统处于工作状态。 ②查对所有动力回路及操作系统的接线，且用仪表检测电气系统绝缘情况。接入工作电源，进 行各电气部件的模拟操作试验，其动作应正确无误。 ③检查启闭机制动器的调整间隙及工作的可靠性，然后分别手动打开各传动系统的制动器，手 工转动电动机轴，使传动系统终端至少旋转一周，以鉴定传动系统工作的可靠性和灵活性。 ④检查钢丝绳在卷筒及滑轮组上缠绕的正确性及绳头固定的牢靠程度。 ⑤检查减速器润滑油面高度及油质，同时检查各润滑点的润滑可靠性。 ⑵启闭机空载试验 ①接通启闭机电源，检查工作电源电压，其值不小于额定工作电压的 95%。 ②通电试验各电动机的旋转方向，如有错误时应立即更正接线。 ③正、反转点动行走机构和卷扬机构，检查各系统的工作情况，并对工作异常部位和元器件进 行调整。 ④分别操作行走机构及卷扬机构，使其在各自的工作范围内往返行走和上、下升降三次，检查、 测试下列项目： a 整定限位开关、联锁开关、主令控制器及高度指示器、排绳器机构等动作应正确可靠。 b 电缆收、放装置工作正常，并与行走机构工作同步。 c 电动机及其传动系统动作平稳，无冲击嘈杂声响，开式齿轮啮合良好。 d 传动轴及制动轮工作面径向跳动不大于规范允许值。 e 各轴承温度不大于 700Ｃ。 f 行走轮与轨道接触良好，轮缘无啃轨现象。 ⑶闸门（拦污栅）、启闭机系统静载运行试验 ①闸门（拦污栅）、启闭机系统静载运行试验在无水条件下进行。 ②启闭机的吊装悬挂装置分别装配连接在闸门门叶吊耳和拦污栅的吊耳上， 正确装配连接并检 查合格后，将悬挂装置锁定在吊耳上。 ③操作启闭机将自动抓梁由门槽下放至闸门，直至抓钩碰到门体上的吊耳，使其吊耳插入自动 抓梁抓钩内，然后提升自动抓梁，使其自动抓梁吊梁上的抓钩自动挂在门体的吊耳上。 ④操作启闭机将闸门（拦污栅）从放置（锁定）位置提升约 1m 高，然后将其下降约 0.6m，以 检查启闭机传动系统及制动器的工作可靠性，同时检验启闭机卷扬机构制动时，闸门（拦污栅） 体连续下降距离，当下降距离大于规范及设计要求时，对制动器进行调整。 ⑤移开锁定装置，操作启闭机将闸门下放至底槛，检查闸门门叶止水装置、主、反向滑块和侧 轮的运行情况，确认各部运行正常、无卡阻及损坏后，将门叶置于底槛工作位置，用透光法检 查水封的压缩情况。试验时在水封部位要浇水润滑，以减少摩擦避免水封面的损坏。 ⑥闸门（拦污栅）各部工作正常后，对闸门、拦污栅系统全行程启闭运行三次，同时检查各系 统的工作情况及电动机的启动和工作电流，启动和工作电流值不得超过额定容量的允许值。 ⑦完成后进行闸门、启闭机自动抓梁的挂装试验，自动抓梁松开、挂装工作正常，应无异常情 况产生。 4.3.12.8 施工机械设备 序号 设备名称 型号 数量（台） 主要技术性能 1 直流弧焊机 A×8-500 2 焊接 I=500A U=380v 2 交流电焊机 B×1-500 4 焊接 I=500A U=380v 3 直流电焊机 A×-320 2 焊接 I=300A U=380v 4 硅整流电焊机 Z×5-400 6 I=40-400（A）PW=30（KVA） 5 电焊条烘箱 HH300-2A 2 G=300（kg）T=450°C 6 汽车起重机 20t、 1 20/5T 7 汽车起重机 8t 2 8T 8 卷扬机 5t 6 5T 9 载重汽车 EQ153 4 8T 10 载重汽车 奔驰 1 11 水平仪 S3 4 12 全站仪 SET2110 2 全站仪 13 空压机 4 台 6m3/min 14 超声波探伤仪 CTS-22 18T 2 4.3.13 大坝防渗帷幕与固结灌浆工程施工 （1）本合同承包人承包的工程项目和工作内容： a、帷幕灌浆隧洞石方洞挖、喷锚支护、排水设施、混凝土衬砌浇筑及回填工程； b、左右岸、河床及两岸坡趾板部位的固结、帷幕灌浆工程； c、孔口管镶注； d、灌浆试验； e、配合有关单位进行观测设备埋设、维护、量测。 （2）地质条件 a、帷幕灌浆出露的岩性左岸隧洞为薄层状凝灰岩、凝灰质砂岩夹凝灰质粉砂质泥岩，右岸隧 洞为厚层、中厚层状凝灰岩，属中厚层状结构。 b、坝区岩体主要为玄武质凝灰岩，根据钻孔压水试验资料，坝区岩体属弱透水含水岩体，坝 基岩体的透水率值 q=1～3Lu。坝肩两岸岩体风化较深，裂隙发育，第四系覆盖层和强风化岩 体属强透水岩体，岩体的透水性随风化程度的减弱而减弱，岩体具有裂隙性透水。坝基防渗帷 幕灌浆均在趾板上进行，帷幕随趾板走向而定；右岸向山体延伸约 220m，方向为 S87.1°W； 左岸向山体延伸约 118m，方向为 N0°E。河床及两坝肩帷幕深度按 q=3～5Lu 以下 5m 和 0.4 倍坝高考虑。 两岸岸坡帷幕主要考虑封闭弱风化及强风化岩体，减少蓄水后沿趾板下风化带裂隙、夹层产生 渗透变形破坏的可能性，从而有效保护趾板。 4.3.13.1 灌浆平洞开挖、支护及混凝土衬砌施工 本工程帷幕灌浆隧洞共 2 条(左右岸各一)，衬砌和支护后的标准净空断面为城门洞型，断面尺 寸为 3.0×2.8m，底板高程▼1463.45。开挖断面尺寸为 3.8×3.8m。支护采用混凝土浇筑的形 式，灌浆隧洞周圈全断面浇筑 40cm 厚的混凝土(包括底板)，基岩内插入φ25、长 3m 锚杆，排 距 2m，每圈锚杆 6 至 7 根，梅花形布置。 底板有帷幕灌浆孔和排水孔。 灌浆隧洞的有关参数见表 4.3.4-1： 灌浆隧洞断面图 灌浆隧洞相关参数表 表 4.3.4-1 部 位 开挖断面尺 支护后断面尺 底板高程 开挖量 混凝 土 锚 杆 寸（m×m） 寸（m×m） （m） （） （） （t） 长度（m） 左岸 93 3.8×3.8 3.0×2.8 1463.45 1145.7 418.6 36 右岸 118 3.8×3.8 3.0×2.8 1463.45 1453.7 531.2 46 合计 211 3.8×3.8 3.0×2.8 1463.45 2599.43 949.8 82 （1）施工布置 帷幕灌浆隧洞施工是整个工程的一个重要组成部分，在本标开始施工时，本标的施工范围内已 经有许多单项工程开工和完工，同时本标的施工范围还有其他永久建筑物，加上地质条件以及 本身的特点，在进行施组设计时，遵守以下原则： ★搞清本标工程周围已开工和已完工的工程情况，利用已有工程对本工程的有利条件； ★由于本标洞室断面较小，大型施工设备难以布置，一般使用小型施工设备； ★抓紧灌浆隧洞的开挖、一期支护、混凝土衬砌施工，尽量为灌浆留富余时间。 a、施工道路布置 ★右岸帷幕灌浆廊道与 1463.45 公路相接,施工较为方便。 ★左岸帷幕灌浆廊道利用总布置的 1463 上坝公路。 ★左右灌浆隧洞中部设一个错车、调头洞，供运输车辆在此进行错车和调头，以减短运输车辆 在隧洞内倒车距离。 b、风、水、电布置 ★压力风选用移动式空压机供风，每个工作面布置一台，空压机型号为 2VY12/7，7 公斤压力， 供风量 12m3/min。随着工作面移动，用 3～4 寸钢管连接出口，再装支管连接用风设备。 ★本阶段供水利用总布置的供水系统接支管进入工作面。混凝土浇筑用水随施工工作面的进展 逐步前进。 ★在各洞口分别安装 1 台 10kV/0.4kV 变压器，容量为 500kVA，再接低压线至各施工作业面。 ★在洞内沿途照明每隔 10m 安装 1 只 100W 的白炽灯，各工作面上设 1 只 1000W 的枚光灯，另 加 2～3 只 36V 具有防水保护的移动灯。 根据工作需要， 随时可在沿途动力线上接线安装灯泡， 增加照明亮度。 （2）石方洞挖 a、石方开挖方法及工艺流程 ★采用手风钻打孔，人工装药，周边光爆施工。出碴采用人工装碴，小型自卸汽车运至弃碴场。 左岸廊道运碴至 1#弃碴场，运距约 2.5km；右岸廊道运碴至 2#弃碴场，运距约 3.7km。 ★手风钻打孔时，需在掌子面搭设一层 2.0m（或 2.5m）的工作平台，在工作平台布置两台手 风钻，在地面上也布置两台手风钻，二台手风钻同时工作，在距掌子面 50m 左右布置 1 台 12m3 移动空压机，供二台手风钻同时用风。 ★根据施工方法，灌浆隧洞的石方开挖工艺流程为：开挖掌子面清理→测量放线→搭设工 作平台→钻孔→装药连线→移工作平台→爆破→通风散烟→喷水降尘→安全处理→ 出碴→断面检查、地质描述→一期支护→进入下一个循环。在各个工序完成后，都要进行 检查，是否符合设计要求，是否达到质量标准、安全条件。如不能达到，则坚持处理到符合要 求才能进行下一个工序，严把各工序质量关，确保施工质量及安全。 b、爆破试验及爆破参数设计 根据本标灌浆隧洞的实际情况以及我局的施工经验，灌浆隧洞的石方开挖爆破孔采用掏槽孔、 爆破孔，周边用光面爆破。掏槽孔采用直孔掏槽，中间二个中空孔，左右上下各布置一个装药 的掏槽孔。爆破孔排距采用 1～0.8m，孔距采用 1～1.2m，光爆孔孔距采用 0.45～0.55m。开 挖断面面积 12.13m2，一次爆破方量 24.26m3。 其爆破参数设计见下表： 顶层隧洞爆破参数表 表 4.3.4-2 雷 数 管 孔 4#抗水Φ32 4# 抗 水 Φ 25 L250，200g L250，125g 名称 量 段 深 节 / kg/ 单孔药量 总药量 0 0 1.4 2.8 节/ kg/孔 数 孔 孔 孔 中空 1 2.5 0 2.5 7 孔 掏槽 2 孔 MS1 1.4 掏槽 2 MS3 2.5 7 1.4 1.4 2.8 7 1.4 1.4 1.4 7 1.4 1.4 8.4 2 0.4 0.775 20.93 孔 2.2 一圈 10 MS5 5 上下 2.2 6 MS7 孔 5 光爆 2.2 27 孔 合计 MS9 3 0.375 5 49 48.93 说明：隧洞每轮进尺 2.0m，爆破方量 24.26m3，每方耗药量 2.03kg。 灌浆隧洞在开挖初期，在现场按上述爆破参数进行爆破试验，认真总结、分析、提高，最后确 定爆破最优参数，在以后开挖中按确定的参数实施。同时加强地质预报，随时调整参数，使爆 破施工更符合实际情况。 c、开挖循环时间计算 开挖作业循环时间按断面大小、地质条件、施工作业工序进行计算。本标灌浆隧洞工程有两种 断面，地质条件相似，都采用顺序作业，同时按施工工序编制两种不同断面的开挖作业循环时 间。 一个循环 10h，每天 2 个循环，进尺 4.0m，一个月 25d，则月进尺 100m。 灌浆隧洞开挖循环时间表 表 4.3.4-3 序号 项目 工作量 作业时间 说明 1 清掌子面、搭平台 2 测量放线 48 点 30 min 3 钻孔 49 孔 150 min 121.25m，2 台手风钻 4 装药 48 孔 45 min 部分孔与钻孔平行作业 5 拆平台 15 min 6 连线爆破 30 min 7 通风散烟 30 min 8 安全处理 30 min 9 出碴 180 min 10 一期支护 60 min 30 min 24.16m3，扒碴机装车 合计 600 min d、施工排水 灌浆隧洞及施工支洞大部分开挖都是由低到高进行，其施工废水和地下渗水，只要采取措施， 可以实行自流排水。根据隧洞工程的实际情况，在断面布置供水管的下部开挖一个 20×30cm 的排水沟，使施工废水和地下水自流排出洞外。 在掌子面配一台 3kW 的潜水泵，个别坑凹地方也配潜水泵，把坑凹地方的积水抽到排水沟里。 施工过程中，要加强道路、排水沟的管理、维护，及时排除排水沟里的石碴，防止排水沟堵塞， 保持排水沟通畅。小段由高到低开挖的部位采用潜水泵将积水排走。 e、通风散烟 在开挖施工阶段，分别在洞口安装 1 台 PF—60SW15 型风机向外吸风，洞内安装Φ500mm 的铁 皮风管，后期随着洞身的延长，风管也不断接长。风管要安装顺直牢固，用锚杆加铁丝固定在 洞壁顶部，风管接头处用 200mm 宽的橡皮圈密封，以减少风量损失。 （3）一期锚杆支护 锚杆在一般情况都采用砂浆锚杆(φ25,L=3m)。钻孔由手风钻钻孔，边底锚杆可先注浆后插锚 杆，顶拱锚杆先安锚杆，再用注浆机注浆，要保证浆液饱满。 按设计要求需预大打锚杆的部位先近锚杆施工后再进行开挖。 （4）混凝土衬砌 a、 混凝土施工工艺流程：见混凝土施工工艺流程框图。 混凝土施工工艺流程框图 b、隧洞混凝土模板工程 帷幕灌浆洞都为城门洞型，根据这一特点，为便于施工，在隧洞混凝土衬砌时，采取先浇底板， 再浇边顶拱混凝土的顺序。在浇底板混凝土时，按 9m 一块，由隧洞的终点退着浇混凝土，只 立一端挡头模板和排水沟模板，无其他侧模板。 c、 混凝土运输、浇筑 本工程的混凝土均由总布置常态混凝土系统提供，6m3 混凝土搅拌运输车运至施工洞口，卸入 混凝土输送泵内，打入仓面，混凝土标号 C20。混凝土浇筑是一个有多个工序互相紧密联系的 施工生产过程，从原材料准备到混凝土拌和、运输、入仓，平仓振捣、养护等各工序的实施及 管理，每个工序都有很大关联，必须严格把好各个工序的质量关，确保混凝土浇筑质量。其施 工浇筑措施有： ★严格把好混凝土原材料质量，严禁使用不合格原材料。 ★认真检查混凝土拌和质量，不合格的混凝土严禁入仓。 ★认真作好平仓振捣工作，防止混凝土分离、漏振、过振。 ★认真作好仓内排水工作，作好地下渗水的引流堵漏，防止仓内水量增加，甚至带走水泥浆。 ★加强管理，落实责任制，明确任务到人头，实行奖罚分明的经济制度。 ★作好混凝土养护，按规定喷水养护到要求时间。 ★作好特殊气候条件下混凝土施工措施，确保混凝土在特殊条件下施工质量。 ★加强质量监督，各工序除施工单位自检外，最后由监理实施终检。 （5）质量检查及验收 ★在灌浆隧洞开挖、一期支护、混凝土衬砌的施工过程中，需严格把好质量关，坚持内部实行 三级质量检查制，即班组自检、工程队中检、项目部复检的三级检查制度。项目部复检符合要 求后再请监理工程师最后终检，签署合格证进入下一个工序。 ★施工班组设立兼职质检员，随班组一起施工，发现问题，及时指出、纠正，不把质量问题积 累到最后来处理，使质量隐患处在萌芽中就被发现，及时改正。当一个工序施工完，由班组质 检员核对技术要求，认真检查一遍，确定无误后填写质量检查记录表，报工程队专职质检员进 行检查及验收。 ★工程队设有专职质检员，平时对班组施工质量进行抽查，对班组的质量检查制度进行审查， 对班组质检员进行考查。在接到班组质检员报告后，应及时组织有关人员与班组质检员一起对 班组施工质量进行中检。中检合格后签署意见报项目部质检科。 ★项目部设有质检科兼有专职质检员，贯彻和落实质量目标，制定质量工作计划，指导、协调、 检查及监督质检人员履行职责。按照有关规程规范对施工质量进行抽查，定期或不定期组织有 关人员进行全面质量检查。当接到工程队质检报告后，及时对报告部位进行复检，复检合格后 签署意见后报监理工程师最后终检，由监理工程师签署合格证进入下一个工序。 ★班组技术人员及兼职质检员要经常记录质量检查情况，当单元工程完工后，按有关要求填写 单元工程质量情况表，进行单元工程施工质量评定报工程队质检员进行复检。单项工程完工后， 由工程队质检员根据单元工程质量评定资料进行单项工程的质量评定，报项目部质检科和监理 工程师审查。当分部分项工程完成后，由项目部质检科根据工程队单项工程质量评定资料进行 分部分项工程质量评定，报监理工程师审查。 4.3.13.2 溶洞的处理方法 在本标开挖范围内的断层、溶洞石方开挖应与一般土石方开挖平行施工，开挖完成后再进行混 凝土回填和灌浆处理，以尽快给隧洞混凝土衬砌和灌浆工作创造条件。 （1）施工程序 开挖、清理 基础验收 清洗、清扫 混凝土回 灌浆 （2）处理方法 填 ★灌浆廊道在开挖过程中，首先探明溶洞发育位置及走向。对于所遇到的溶洞、断层及不良地 质段，根据具体情况，逐个提出开挖范围、临时支护形式及回填混凝土的范围，大型溶洞作专 门处理设计，报请设计单位及监理批准后实施。 中、大型溶洞应先回填混凝土，尽量填满，因施工超挖的洞段也必须回填混凝土，然后再灌浆。 灌浆施工前应将帷幕线上可见的溶洞、溶隙、断层等渗漏通道全部封堵。 ★溶洞中有孤石、石笋及溶蚀石碴等，可用手风钻配合人工搬运、清除至设计要求为止，断层 破碎带按设计要求开挖处理，由监理工程师检查验收签证，准备混凝土浇筑。混凝土由中坝的 常态混凝土系统拌制，8t 自卸车或混凝土搅拌车运输，由于溶洞、断层受交通条件限制，在 道路难以到位的部位，混凝土可用混凝土泵输送至工作面，或辅以人工配合胶轮车运输。混凝 土分层厚度为 40cm，插入式振捣器振捣，施工方法与常规混凝土相同。混凝土浇完，达到 70% 以上设计强度后，即可进行回填及固结灌浆。 4.3.13.3 固结、帷幕灌浆及排水孔施工 帷幕灌浆分布在面板堆石坝趾板以及帷幕灌浆廊道内,轴线长 776.4m，双排孔，排距 1.5m,孔 距 2m,垂直孔。固结灌浆分布在面板堆石坝趾板以及趾板下游水平开挖段底板,孔间距 2m,垂直 孔，孔深为 4m 和 8m 两种,趾板孔深为 8m, 灌浆洞剖面图 工程量表 表 4.3.4-4 项目 工程量 单位 洞挖 2599.43  混凝土 949.8  锚杆 82 t 固结灌浆 13212.8 m 备注 帷幕灌浆 34963.6 m 排水孔 5763.3 m 两排 趾板下游孔深为 4m。排水孔分布在灌浆廊道内帷幕灌浆轴线下游面，孔深 15m，孔径 100mm， 间距 2m，孔斜倾向下游 10°。 （1）水、电及制浆系统的布置 a、水电利用灌浆廊道开挖布置的水电线路。 b、基础处理工程主要分布在帷幕灌浆廊道、大坝趾板等部位，基础处理工程量比较分散，采 用分散供水、供电，集中供浆和分散供浆方式相结合。布置 2 个固定制浆平台（左右岸各 一），制浆平台面积均为 50m2，制浆站特征见表 6.4-2。 各制浆系统的具体位置要尽量避开干扰，各制浆系统安放输浆机一台、高速制浆机一台、1m3 和 0.2m3 搅拌桶各一台。输浆管采用 Dg40 铁管，从制浆站连接到各用浆点，左右灌浆廊道用 浆可由坝顶制浆站沿左右岸灌浆洞出口进入。制浆站制备水灰比为 0.5：1 的纯水泥浆液，输 送浆液流速应为 1.4m/s～2.0m/s，各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要 调制使用。浆液温度应保持在 5℃～40℃。制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期用浆需要 （见灌浆系统布置示意图）。 制 浆 站 特 征 表 表 4.3.4-5 位 置 供浆范围 左坝肩 坝轴线以左 坝轴线以右 供浆期 需水量 15m3/h 40kw 2004.8.24～ 15m3/h 右坝肩 需水量 坝轴线以右 2005.5.20 （2）施工方案 a、施工程序：固结灌浆→固结检查孔→帷幕灌浆→帷幕检查孔→排水孔 b、灌浆试验 灌浆作业开工前 56 天，编制详细的试验大纲，报送监理人审批；灌浆试验结束后，对试验成 果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理人。 ★根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。 ★根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆 压力等试验参数。 ★每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的 效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果 报送监理人。 ★监理人指示的其它试验内容。 c、固结灌浆施工 固结灌浆孔浅，孔径为φ75，钻孔采用 SGZ150 型地质钻机造孔；固结灌浆分两序施工，先施 工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔；孔深 8m 的(趾板)分两段灌浆，孔深 4m 的(趾板下游水平开挖段)一 段灌浆。每套灌浆系统安放灌浆机和搅拌桶各一台。 ★施工工艺同帷幕灌浆。 ★在趾板及趾板下游水平开挖段固结灌浆在混凝土浇筑时（超过 3m），按固结 灌浆孔位置埋设钢管（φ90），埋深要穿过钢筋，当趾板浇筑 7 天后、混凝土强度达 到要求并满足施工条件后进场施工。 检查孔在一个单元完工 7 天后施工。 帷幕灌浆施工工艺流程图 d、帷幕灌浆 ★施工工艺流程 (见帷幕灌浆施工工艺流程图) ★施工方法 帷幕灌浆为双排孔,下游排孔深为上游排孔深的一半，先施工下游排再施工上游排，每排分三 序施工，施工秩序为：Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔。帷幕灌浆最深孔约 110 米，分布右岸上 1464.65m 平台,上游排平均 100 米;其他部位孔稍浅,右岸灌浆内上游排平均孔深约 70 米；左 岸灌浆内及趾板帷幕灌浆上游排平均孔深约 30 米。因此，在 1464.65m 平台及右岸灌浆廊道 内钻孔设备采用×Y-300 型钻机，其他部位钻孔设备采用 SGZ150 型钻机。钻孔均在有盖重、且 混凝土达到强度要求并满足施工条件后施工，趾板帷幕灌浆在固结灌浆施工完成 7 天后施工。 帷幕灌浆采用“自上而下”灌浆施工法。检查孔在一个单元完工 7 天后施工。 e、排水孔施工 帷幕灌浆检查孔施工后，进行灌浆廊道内排水孔的施工。施工设备为帷幕灌浆施工的钻机。 4.3.13.4 施工进度 帷幕灌浆工程计划安排表 表 4.3.4-6 单 部 位 工程名称 月 强 度 工程量 天数 （天） 施工日期 位 （m/月） 施工准备 一项 20 2003.1.1～20 固结灌浆 7200  1028.6 210 2004.6.25～2005.1.20 帷幕灌浆 29551.6 m 2110.8 420 2004.7.24～2005.9.20 800 m 1333 18 2004.6.1～18 5212.8 m 744.7 210 2004.6.18～2005.1.13 开挖 1145.7  572.9 60 2003.12.20～ 2004.2.17 左岸帷幕 混凝土浇筑 418.6  139.5 90 2004.2.18～2004.5.17 灌浆洞 帷幕灌浆 2287 m 571.8 120 2004.6.1～2004.9.30 排水孔 2760.3 m 828.1 100 2004.9.20～2005.1.1 开挖 1453.7  726.9 60 2004.6.1～2004.8.1 混凝土浇筑 531.2  177.1 90 2004.8.2～2004.11.2 帷幕灌浆 2855 m 713.8 120 2005.1.10～2005.5.10 趾 板 河床趾板下游 水平段固 结灌浆 岸坡趾板下游 水平段固 结灌浆 右岸帷幕 灌浆洞 排水孔 3003 m 750.8 120 2005.5.10～2005.9.10 a、施工准备是指：设备和人员进场、水电线路架设、变压器的安装、制浆系统的形成、生活 区的建立等。 b、为了不影响大坝填筑,河床趾板下游水平段(包括岸坡 3m 以下)固结灌浆(包括检查孔)必须 在 20 天内完成。施工工期较紧,因此在该部位(包括岸坡 3m 以下)安排 10 台钻机同时施工,确 保该部位固结灌浆的施工工期。 c、固结灌浆按每套灌浆系统 300m/月计算；帷幕灌浆按每套灌浆系统 350m/月计算；排水孔按 每台钻机 600m/月计算。 d、防渗帷幕工程开工日期为 2003 年 12 月 1 日，竣工日期为 2005 年 9 月 20 日，工期为 659 天。 4.3.13.5 资源配置 a、劳动力配置 根据工程的情况，开挖、一期支护、混凝土衬砌、固结灌浆、帷幕灌浆及排水孔施工所需劳动 力配置见表 4.3.4-7： 劳动力（技工、普工）配置表 表 4.3.4-7 2003 2004 年 2005 年 年 12 月 1 季度 2 季度 3 季度 4 季度 10 10 10 10 10 混凝土工 5 5 5 5 钢筋工 3 3 3 3 2 2 2 2 2 工种名称 钻爆工 电工 2 修理工 1 季度 2 季度 3 季度 2 1 1 1 2 2 1 1 1 驾驶员 2 4 4 4 4 1 1 1 测量员 3 3 3 3 3 2 2 2 管理人员 8 8 8 8 8 8 8 8 技术人员 4 4 4 4 4 4 4 4 质检员 2 2 2 2 2 2 2 2 钻灌工 30 110 110 110 110 60 60 总合计 61 153 153 153 129 79 79 43 b、 主要施工机械设备配置 根据灌浆隧洞的工程量、工期要求、石方洞挖、一期支护、混凝土浇筑以及固结、帷幕灌浆、 排水孔施工所需的主要施工机械设备见表 4.3.4-8： 主要施工机械设备表 表 4.3.4-8 设备名称 设备型号 数量 气腿式手风钻 YT—25 10 台 空压机 2VY12/7 2 台 通风机 PF—60SW15 2 台 潜水泵 2-3KW 3 台 自卸汽车 2.5t 3 台 混凝土运输车 6m3 喷混凝土机 生产厂家 备注 备用一台 日本东芝 备用一台 4 台 华北机械厂 与大坝施工共用 SP—2 1 台 长沙机械厂 备用一台 砂浆泵 HU4.8 2 台 混凝土振捣器 CZ—25/35 5 台 测量仪器 1 套 锚杆注砂浆用 激光导向仪 1 套 与大坝施工共用 与后期灌浆共用 变压器 10/0.4KW500KVA 2 台 扒碴装岩机 7HR 2 台 瑞 地质钻机 SGZ-150 13 台 杭探机械厂 备用 1 台 地质钻机 ×Y-300 7 台 杭探机械厂 备用 1 台 灌浆泵 BW250/50 22 台 杭探机械厂 备用 1 台 高速制浆机 400L 3 台 杭探机械厂 备用 1 台 储浆筒 自制 6 台 自动记录仪 GY-V 25 台 典 备用 1 台 中南工大 备用 1 台 4.3.13.6 质量保证措施 百年大计，质量第一。质量是关系国民经济发展，人类社会生命财产安危的头等大事。为保证 本标段工程的施工质量，特提如下质量保证措施： a、加强质量教育，提高质量意识。要教育参战职工认识质量工作的重要性，把作好质量工作 变成全体参战职工的自觉行动，使每个人都严格按技术要求实施，保证自己担负的工作质量， 树立严把质量关的新风尚。 b、成立施工项目部，项目经理是本标段工程质量的第一负责人，要按程序管理制度，制定质 量管理规定，把安全、质量工作分解到人，层层签定质量责任书，使质量工作落在实处。 c、在项目部领导下，建立和健全质量保证体系，贯彻落实 ISO9001 质量认证标准，制定质量 方针和质量管理目标，明确质量管理的职责和权限，编制质量控制措施和分部分项工程质量控 制标准。在整个施工生产过程中，使每一项工作都在有人管，都有章可循的正常施工活动中。 d、加强技术教育，提高全体职工的技术水平。全体职工的技术素质是质量保证的基础，要使 参战人员不但知道如何作好自己的本职工作，还要知道为什么要这样做。要坚持持证上岗，树 立学技术、用技术的新风尚。 e、内部实行三级质量检查制，即实行班组自检、工程队中检、项目部复检的三检制。复检符 合技术要求后，最后由监理工程师实施终检，签署工序合格证，进入下一个工序。要教育职工 尊重监理、服从监理，共同把好质量关。要坚持质量一票否决制，树立质量工作的权威性，对 质量事故坚持“三不放过”原则。 f、设立质量基金，落实经济奖罚制度。 4.4 工程成本的控制措施 ⑴工程成本的控制贯穿到整个施工管理过程中，要通过提高工程的机械设备使用率，提高工程 施工效率和采用新技术、新工艺施工，降低工程成本。 ⑵制定并实施工程的各项经济指标，对班组限额领料，明确节约分成、浪费处罚，节约工程材 料费用的开支。 ⑶教育管理人员树立工程成本的概念，从各自岗位的角度上对工程成本提出节约措施及目标， 并制定相应的考核制度。 ⑷严格按设计图纸进行施工，采取光面爆破、选择合理的爆破参数，严格控制超欠挖。 ⑸混凝土拌和计量配料，统一搅拌，严格执行配合比。 ⑹合理安排施工进度，避免土建、安装施工脱节，减少不必要的工期损失，确保工期按时完成。 ⑺加强成品保护管理工作。 ⑻加强材料管理，严格材料的采购、收支和保管工作。 A、降低材料的采购成本，采购材料时，按照监理和设计要求的质量和规格，做到比价比物， 按计划分批采购，陆续备料，在满足连续不断施工的同时，尽量减少积压，就近购物，避免远 距离采购运输。 B、降低运输费和运输损失，加强材料运输管理，按照规划场地堆放材料，尽量减少二次搬运， 降低材料在运输过程中的损耗。 C、加强材料现场管理，注意材料分类堆放，注意材料保存期限及保存要求，以免材料变质损 坏。 D、降低施工过程中的材料损耗，在施工过程中要严格领料制度，采取技术措施对混凝土和砂 浆的配制，减少不合理的水泥用量，改进不合理的操作程序和施工工艺，减少操作过程中的损 耗，对周转材料尽量减少以大改小，增加周转次数，同时进行材料回收利用。 ⑼降低施工管理费用，合理降低非生产人员的比重，减少固定成本开支，降低工程成本，尽量 缩短工期，管理班子短小精干，项目成员一专多能，一人多职，同时健全工具用具、劳保用品 的领发制度，制定各项费用的开支标准，节约一切可以节约的费用。 ⑽减少材料的损耗，对回收利用制定一套奖罚制度。 第5节工期、施工总进度计划和保证措施 5.1 工期要求和规划 ⑴、招标文件对工期要求 招标文件要求本工程：2003 年 10 月 6 日开工，2005 年 10 月上旬下闸蓄水，2005 年 12 月 31 日竣工。 ⑵、施工工期规划 根据招标文件所规定的工期和《水利水电工程施工组织设计规范》以及招标文件所制定的其它 技术规程、规范要求，结合我局的技术积累及相关工程的施工经验，制定了切实可行的施工方 案。并对控制工程总工期的关键项目进行重点研究，采取有效的技术和安全措施，配备配套的 先进施工机械设备，采用先进的施工技术，力求缩短工程建设周期，优质、高效地完成本标段 的施工任务。 同时考虑各项目施工程序前后兼顾、衔接合理、干扰少，在确保按期完成关键工序项目工期目 标的前提下，非关键工序项目力求做到均衡施工，使资源供应、调配、使用均衡合理，节约施 工成本。 根据以上要求，本标段的施工工期总体规划及节点工期安排如下： a、人员设备进场：2003 年 10 月 6 日； b、大坝开挖：2003 年 10 月 16 日开始开挖，2004 年 4 月 4 日前开挖至 EL.1400； 2004 年 5 月 14 日前基坑开挖完成； c、主河床截流：2004 年 3 月 1 日，围堰闭气：2004 年 4 月 4 日； d、混凝土拌和楼系统安装完成：2004 年 3 月 20 日； e、砂石骨料系统安装完成：2004 年 2 月底； f、2004 年 5 月 15 日大坝开始填筑，2004 年 6 月 20 日坝体下游侧填筑至 EL.1400m， 2004 年 7 月 15 日坝体上游侧填筑至 EL.1400m，2004 年 10 月 5 日坝体填筑至 EL.1430m，2004 年 12 月 5 日坝体填筑至 EL448m，2004 年 12 月 31 日坝体填筑至 EL460m； g、趾板开始浇筑：2004 年 5 月 15 日，趾板浇筑完成 2004 年 9 月 26 日； h、大坝Ⅰ期混凝土面板浇筑(EL.1430m 以下)：2005 年 1 月 14 日开始，2005 年 3 月 4 日完 成； j、大坝Ⅱ期混凝土面板浇筑(EL.1430m 至 EL.1460m)：2005 年 4 月 1 日开始，2005 年 4 月 30 日完成； k、坝前粘土和石渣铺盖：2005 年 3 月 25 日开始，2005 年 4 月 23 日完成； l、坝顶结构施工完成：2005 年 10 月 10 日； m、引水隧洞系统：2004 年 1 月 23 日明挖完成，2004 年 3 月 23 日洞挖贯通，2004 年 7 月 4 日压力钢管和回填混凝土完成； n、发电隧洞系统：2004 年 1 月 23 日明挖完成，2004 年 5 月 7 日洞挖贯通，2004 年 10 月 7 日压力钢管和回填混凝土完成； o、进水塔混凝土 2004 年 8 月 4 日开始，2005 年 3 月 1 日完成，闸门及启闭机安装 2005 年 4 月 30 日完成 p、下闸蓄水：2005 年 10 月 1 日； q、本合同工程竣工：2005 年 10 月 10 日。 根据以上工期安排，比招标文件要求提前 83 天竣工，我们对本标段的施工工期认真分析后， 认为该工程在 2005 年度五十年一遇洪水时，引水发电隧洞进水口闸门已下闸，即使出现超标 洪水也可以保证由其它承包人施工的厂房和供水系统万无一失。同时在 2005 年 7 月 25 日坝 体已全部填筑完成，只余下坝顶细部结构，只要其它条件允许，在 2005 年 7 月 25 日以后的 任何时间业主都可以下闸蓄水，可以实现早蓄水、早供水、早发电目标。 5.2 施工进度计划网络图 5.2.1 施工总进度安排 在施工总进度编制时，充分考虑各工序的前置后续、相互搭接，结合配备的设备、人员，按中 等施工强度合理安排总进度，以便对施工中的不可预见因素留有充足的周旋余地。因此本工程 计划于 2003 年 10 月 6 日开工，2005 年 10 月 10 日竣工，总工期 736 天，比招标文件要求 提前 83 天。施工关键线路如下： 本工程主要施工关键线路为：人员、设备进场→施工测量控制网建立→坝肩开挖与支护→上、 下游围堰施工→坝基基坑开挖→EL1390 以下趾板及回真混凝土混凝土浇筑、固结灌浆→坝体 填筑→主坝面板混凝土浇筑→坝顶结构施工→本合同工程竣工。 详细的施工进度安排见“施工总进度计划表”。 5.2.2 施工强度分析 按照均衡生产的进度安排，本工程主要施工项目的施工强度指标如下： ⑴坝肩土石方开挖的月平均月开挖强度为 6.99 万 m3，最高月强度为 8.75 万。 ⑵坝体填筑的月平均月开挖强度为 11.2 万 m3，最高月强度为 12.48 万。 ⑶混凝土浇筑平均月强度为 4000m3，最高月浇筑强度为 6000m3。 5.3 主要安装设备供应计划 根据施工的进度安排，本工程安装设备需要和提供的时间表如下： 序号 设备名称 提供时间 供水系统闸门埋 2005 年 2 月 20 日 1 2 安装时间 2005 年 3 月 2 日～2005 年 3 月 31 日 件 前 供水系统启闭机 2005 年 3 月 15 日 2005 年 4 月 1 日～2005 年 4 月 30 日 前 2005 年 3 月 25 日 3 供水系统钢闸门 2005 年 4 月 1 日～2005 年 4 月 30 日 前 5.4 保证工期所采取的主要措施 5.4.1 工期保证方案 科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划； 加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；积极推广“四新”技术和建立竞争机 制。 5.4.2 保证工期的组织措施 ⑴发挥优势，全力保障施工生产 发挥我单位实力雄厚、施工机械化程度高的优势，选配合理配套的施工机械，建立合理的机械 保养、维修体系，保证施工机械完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、 设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。 ⑵加强网络计划管理 对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓住关键线路。对施工重 点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项、分部工程按期完成。使施工计 划按期高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业， 控制作业循环时间，合理安排作业层次，利用有利时机加快施工进度，减少雨季等不利因素对 施工的影响。 ⑶科学组织，加强协作 随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械 配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个 工作面，避免出现窝工现象。协调好各业务科室的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力 的经济技术保障。理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避 免影响施工进度。 ⑷抓好资金管理，确保资金投入 管理利用好工程资金，保证各项施工得以正常进行；确保我单位资金投入，提供强有力的资金 保障；确保建设资金专款专用。 ⑸搞好对外关系，确保施工生产顺利进行 施工对外涉及面广，处理好方方面面的关系对工程建设的顺利进行至关重要。因此，在施工中 切实理顺与业主、监理、地方的工作关系，对保证工期起着重要的作用。 ⑹加强人员配置，发挥人才优势 人员配置上将从我单位有堤防施工经验的人员中， 抽调有丰富施工经验的大学本科以上学历的 管理和施工人员组成项目部。构成技术密集型施工队伍，保证从施工管理到施工过程都顺利的 进行。 ⑺设备配置物资供应 配置先进的施工机械，发挥施工机械的性能，保证施工进度。并按照施工计划要求，及时做好 各种物资的保障供应工作。 5.4.3 保证工期的技术措施 ⑴编制好实施性施工组织设计 优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，也是确保工期的前提，为此， 我们将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据本标段工程的技 术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案， 使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。 ⑵对施工进度进行监控 ①进度监控的原则 在确保安全、质量的前提下，并确保本标段的目标工期。对施工全程进行进度监控管理，监控 的原则为：目标明确，事先预控，动态管理，措施有效，履行合同。 ②进度监控的基本程序 进度监控程序如下： ③进度监控的方法 施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键 线路网络监控法。根据施工组织设计或业主、监理工程师及其它有关的工期要求，适时根据工 程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导、跟踪监测。 A、投资指标监控法 根据本标段工程总的技资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划，并比较施工中实 际每月完成与计划完成的投资差距，分析差距原因，采取相应的对策，从宏观控制到微观控制， 并绘制投资管理控制曲线。 B、形象进度监控法 对分项、分部工程编制每旬、每月的施工形象进度计划，在施工中及时掌握实际每旬、每月所 达到的形象进度，看实际完成与计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因，采取相应对策， 同时建立工程管理曲线。 C、单项进度指标监控法 及时统计施工中各项实际进度指标， 掌握情况， 与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。 发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入编制施工进度计划、填写《施工进度 计划报审表》等相应措施，确保单项进度指标的实现，实现日保旬，旬保月，从微观控制到宏 观控制。 D、关键线路监控法 根据施工组织设计确定的施工进度网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并 根据工程进展的变化，实施动态管理，适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应 的有效对策。关键线路分层次，关键工序保关键点、关键点保关键线路、关键线路保总工期。 ⑶积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率 积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。向“四新”要质量、要进度。 第6节工程分包的管理 我单位本工程按照项目经理责任制进行管理。不采取分包，只在内部实行经济责任承包制，以 明确各工程队的责权利。 第7节环境保护及文明施工 9.1 环境保护 本工程施工期间，有可能出现一些破坏环境的问题，必须引起高度的重视，需要采取措施防止 以下一些可能破坏环境的情况发生： ①料场、坝肩及临时道路开挖时对地表植被的破坏，引起水土流失，造成滑坡或泥石流等灾害； ②开挖堆集的土石方受降水冲刷后对河道、水道、灌慨渠或排水系统的淤积和堵塞； ③生产、生活废水对河流造成污染； ④机械设备用油料、生产用化学品等泄漏污染环境； ⑤开挖及运输过程中的粉尘对空气产生污染； ⑥施工中的噪声污染。 9.2 加强施工管理、严格保护环境 9.2.1 环境保护的目标： 本工程环境保护的目标：创建环保模范工区、花园生活小区，做到工程完工后的坝区环境比开 工前更美丽。 9.2.2 环境保护措施 9.2.2.1 防止水土流失和废料废方处理 (1)在施工期间始终保持工地良好的排水状态，修建一些临时排水沟渠，并与永久性排水设施 相连接，且不引起淤塞和冲刷。 (2)采取有效措施、防止施工场地所用土地或临时使用的土地受至冲刷，防止开挖的土石料对 河道、水道、灌慨渠或排水系统的淤积和堵塞。 (3)开挖或填筑的土基边坡及时采取保护措施，防止雨季对坡面的冲刷，污染附近水域或造成 边坡塌方或泥石流。 (4)废方堆放点统筹安排，堆放点应远离河道，尽量不压盖植被，尽可能选择荒地，并对弃方 进行压实或在其表面植草皮、灌木等，既可防止水土流失，又能美化了环境。在弃渣场下部和 边角砌筑拦渣墙，以防止水土流失。 9.2.2.2 防止和减轻水、大气污染 (1)施工废水、生活污水不直接排入农田、耕地、河流、饮用水源，必须经过沉淀、过滤、消 毒后才能向外排放。 (2)施工期间的施工物料如沥青、水泥、油料、化学品等堆放整齐，管理严格，防止在雨季或 暴雨时将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。 (3)施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污未经处理就直接排放，或维修施 工机械时油污水直接排放。 (4)为减少施工作业产生的灰尘，,随时进行洒水或其他抑尘措施。 (5)易于引起粉尘的细料或松散料应予遮盖或适当洒水湿润。运输时应用帆布、盖套及类似物 遮盖。 (6)运转时有粉尘的施工场地，如水泥混凝土拌合机站、沥青拌合机站等投料器均应有防尘设 施，并给在这些场所上作业的工作人员配备必要的防护用品。 (7)使用的机械设备工艺操作。要尽量减少噪声、废气等的污染，建筑施工场地的噪声符合有 关规定，并遵守当地有关部门对夜间施工的规定。 9.2.2.3 保护绿色植被和土地资源保护 (1)尽量保护公路用地范围之外的现有绿色植被，保护公路两旁的树木和法定保护的树种。施 工期间破坏植被应严格控制，除了不可避免的工程占地、砍伐外，不再发生其他形式的人为破 坏。 (2)妥善处理废方，山坡弃土尽量避免破坏或掩埋路基下侧的林木、农田及其它工程设施。 (3)取土坑应选在高地、荒地上，尽量不占耕地。 (4)采石场的位置，结合环境保护的要求选择。并应征得当地政府及环境管理部门的同意并办 理有关手续。 (5)对施工人员加强保护自然资源及野生动物的教育，严禁偷猎和随意砍伐树木。 9.3 文明施工的目标、组织机构和实施方案 9.3.1 文明施工的目标 本工程文明施工目标：创建文明工区、厂区和生活小区，推行文明化管理。现场文明施工水平 达到施工工地先进水平，以文明施工促安全生产和企业各项管理上台阶。 9.3.2 文明施工组织机构 (1)成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的文明施工领导小组。 项目经理部设工程管理部，具体负责本工程的文明施工管理工作，施工队设专(兼)职工程管理 人员，具体负责本队的文明施工措施的落实。 (2)建立严格的文明施工责任制。明确规定各职能部门、各级人员在文明施工工作中所承担的 职责、任务和权限。形成一个人人讲文明，事事为文明，时时想文明，处处要文明的氛围。并 建立一套以文明施工责任制为主要内容的考核奖惩办法和文明施工否决权评比管理制度。 (3)建立高效灵敏的文明施工管理信息系统。系统规定各种有关文明施工信息的传递方法和程 序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种有关文明施工的信息，并设专人负 责予以处理。 9.3.3 文明施工措施 9.3.3.1 人员管理 (1)对施工人员从时间上和空间上进行合理安排和定位。 (2)施工人员身作统一的工作服，且保持衣着整洁。配戴安全帽、手套和工作鞋等防护用具。 (3)加强施工人员的文明行为教育，工作和日常生活中语言要文明规范。 (4)严格遵守施工技术规范和施工程序，杜绝违章施工、野蛮施工和强行施工。 (5)所有交通车辆及出行人员遵守交通规则，服从交通警察指挥，努力配合交通管理部门开展 交通法规宣传教育。 (6)禁止在施工现场出现喝酒、嬉闹或打架斗殴等等现象。 (7)尊重地方民族生活习惯，积极与地方群众开展双拥活动。 9.3.3.2 施工机具管理 (1)做到停放整齐、进出有序、布置合理。 (2)保持设备随时处于良好的技术状态，尤其是除尘、消音、消防附件。 (3)经常清洁设备，保持良好的机容机貌。 (4)多余的机具和设备要及时清出现场。 9.3.3.3 现场材料管理 (1)施工用料的存放做到分类存放、堆码整齐、标识齐备、正确防护。 (2)对施工剩余材料要及时收集、分类存放、定期清理。 9.3.3.4 施工现场、生活环境管理 (1)设置醒目的安全标志和安全宣传标语、文明施工标语。 (2)工作面上干净整洁，不留垃圾和杂物。做到工完料尽场地清。 (3)合理布置工作面上的施工设备和人员，避免人员、工序之间相互干扰，以免造成安全事故。 (4)经常平整和清理施工道路，保持道路畅通无阻。晴天洒水，减少灰尘污染。 (5)经常清扫清理住房周围的垃圾、污水，保持室内外清洁卫生。修建好厕所，禁止随地大小 便和厕所的粪便外流污染环境卫生。 9.4 文明施工考核、管理办法 首先编制《文明施工管理办法》和《文明施工检查标准》作为本工程文明施工管理与考核的依 据。 9.4.1 文明施工管理办法 《文明施工管理办法》主要内容： (1)工程局主管部门是现场文明施工的上级管理部门，项目部主管部门在工程局主管部门指导 下负责项目部文明施工的管理。 (2)工程局安全监督部门按分工对在建项目实施安全监督的同时，实施文明施工监督。 (3)工程局相关部门应大力支持、配合项目部搞好文明施工工作，并在文明施工费用及物资方 面给予支援。 (4)项目部各工区按本规定组织文明施工，建立文明施工管理责任制，开展文明施工达标活动。 (5)工程局主管部门按本规定的标准进行量化管理，制定文明施工的评定标准。 (6)工程局安全监督部门根据评定标准，对工程项目部组织检查，检查结果分为“文明施工不 合格工地”、“文明施工合格工地”、“文明工地”。对 “文明工地”颁发标志牌。 (7)工程局主管部门每年组织两次文明施工大检查，在“文明工地”的基础上，评选出工程局 “示范文明工地”。 (8)对安全检查不合格的工地，不得评为“文明工地”。文明施工不合格的工程项目，不得参 加工程局样板工程评选。 (9)凡违反本办法的，由工程局主管部门视情节轻重，给予警告、通报批评，责令限期改正， 责令停止施工并整顿的处罚。 (10)项目部主管部门负责对员工的文明施工管理，对违反文明施工措施要求的员工视情节轻 重，给予警告、停工或经济处罚。 9.4.2 文明施工考核 文明施工考核以《文明施工检查标准》作为考核标准，主要内容： (1)根据《文明施工管理办法》制定本工程现场文明施工检查标准。 (2)现场文明施工检查评定标准分保证项目和一般项目，保证项目包括封闭管理 15 分，总平面 布置 20 分，办公、生活设施 15 分，现场防火 10 分，共 60 分；一般项目包括卫生管理 20 分， 粉尘、噪音管理 10 分，治安管理 10 分，共 40 分；总计 100 分。保证项目有一项得 0 分或保 证项目小计得分不足 40 分，该施工现场评定为 0 分。 (3)检查评定达 70 分以上的为文明施工合格工地，85 分以上为“文明工地”，90 分以上可参 加“工程局示范文明工地”评选。 (4)文明施工的现场检查纳入日常监督范围，由工程局施工安全监督部门组织实施，对日常监 督检查平均分达 85 分以上（含 85 分）的施工现场，由工程局安全监督部门颁发“文明工地” 标志牌。 (5)文明施工的大检查由工程局组织，每年进行二次，施工现场的最后得分依据日常监督检查 的平均分数和大检查的分数按 6：4 加权平均，对于得分为 90 分以上（含 90 分）的施工现场， 经评选为“工程局示范文明工地”时，由工程局颁发奖牌。 (6)现场文明施工实行动态管理，与安全监督同步实施，根据检查结果决定是否保留“文明工 地”荣誉称号。 第8节计划统计和信息管理 10.1 计划统计编制 ⑴、计划经营部作为计划统计的主管部门，在项目经理的领导下，对项目部计划统计工作进行 实施和管理，审核汇总各单位的统计报表，综合分析项目部生产经营情况。 ⑵、以下各业务部门负责各专业统计报表： 财务部负责项目部财务状况统计，以及成本费用分析； 工程部负责工程形象进度和关键节点工期施工进度统计； 质量安全部负责工程质量和安全生产统计； 设备物资部负责机械设备及使用情况的统计，负责收集机械设备工作效率等方面的统计资料。 ⑶、统计报表必须按要求认真、完整地填写，并对生产经营情况、形象进度、存在的问题附以 文字说明。 ⑷、统计报表必须按时向有关部门报送。 ⑸、专职、兼职统计员实行上岗资格制度。 ⑹、建立健全原始记录 各工程队、车间、班组要建立工作记录制度；建立分部位、分类项目的工时消耗、机械运行记 录；建立进度、质量、安全记录。 同时作好人员、材料、设备进场、退场记录，做好影响生产进度各个因素的记录。 10.2 计划统计信息传递 计划统计资料及信息编制好后，除打印成文报送有关部门审批。 为了便于工地与后方管理部门及时联络，利用项目部的电话，开通电子邮箱，以电子邮件方式 及时向单位及业主汇报工作。以便及时了解项目施工进展和生产经营情况，供决策层决策。 10.3 信息管理 ⑴、为了适应项目管理的需要，提高管理水平，完整地保存信息，为正确决策提供依据，项目 部进行项目信息管理。 ⑵、项目信息包括在项目管理过程中形成的应归档管理的各种数据、表格、图纸、文字、音像 资料等。 ⑶、项目部配备必要的计算机硬件和软件，设置项目信息管理员，负责收集信息，及时分类整 理、录入，信息资料必须真实、准确。 ⑷、项目部应收集整理以下项目信息： ①管理文件信息； ②工程概况信息； ③施工记录信息； ④施工技术资料信息； ⑤工程进度计划及资料计划信息； ⑥成本信息； ⑦商务信息； ⑧安全文明施工信息； ⑨质量记录信息； ⑩项目交工验收信息。 ⑸、项目信息应分类管理，在计算机上建立分类目录结构。 ⑹、为保证项目信息的安全，应专人负责管理，并定期用光盘备份，做好标记。 ⑺、工程项目完工后，项目部应将项目信息电子文件移交有并部门存档。 11 图纸目录 ⑴、施工总平面布置图（图号：盘南－响水-坝投-01） ⑵、施工总进度计划网络图（图号：－02） ⑶、砂石系统工艺流程图（图号：－03） ⑷、混凝土拌和系统工艺流程图（图号：－04） 第六章盘南电厂闸门安装（技术文件） 第1节闸门、拦污栅系统安装 因闸门、拦污栅整体重量及外形尺寸较大，不能满足道路运输条件的要求，所以按设计将其分 解成若干安装单元，在制作厂生产完成并整体预组装检查验收合格后，然后解体运至电站施工 现场，在安装现场完成闸门系统、拦污栅的分部组装和各系统的总体安装及调试。 第2节安装施工方案及现场布置 1.1 电站闸门系统的安装施工，按其布置位置及相应的工期要求，分成三大施工系统，即溢流 坝检修、工作闸门系统埋件；进水口拦污栅、检修闸门及快速事故闸门系统；厂房尾水检修闸 门系统。各系统的安装施工，均在相应工作面的土建工程主体混凝土施工完成后实施。 1.2 各闸门系统在具备施工条件后，分别按相应的工艺程序在闸门孔口内同时进行安装施工。 进水口系统门式启闭机的安装可安排在门叶安装前进行安装施工， 并利用门机进行进水口拦污 栅、检修闸门及溢洪道检修闸门的安装、下闸施工工作。 1.3 为减少闸门施工对土建工程施工的影响， 在闸门系统的施工过程中， 将根据施工现场情况、 土建单位的项目工期及对闸门安装现场的要求、闸门安装的工艺程序，制定详细并切实可行的 施工措施及计划，对直接影响土建施工的安装时段，提前通告各有关施工单位做好该时段内的 工作安排，同时对直接影响土建施工的闸门施工项目，采取连续施工作业法，以尽量减少对土 建工程的影响。 1.4 对施工工期较短、施工难度相对较大、现场安装、运输条件较差的溢洪道，实施土建施工 与金结施工综合考虑，考虑将门槽埋件施工穿插在闸墩施工中，同时充分利用其闸墩土建施工 的起重机械、现场临时道路、施工用电系统、脚手架等设施，为埋件的施工提供便利，并创造 良好的施工条件。 1.5 施工脚手架的搭设，布置在门槽两侧 1.5 米范围内，且在闸门孔口内的脚手架顶部须高于 底板 5 米，以便于土建单位机械设备的进出。 1.6 为确保闸门系统安装工程的工期和优良工程的质量目标， 项目部经理和总工程师对闸门系 统安装工程的施工过程、质量、安全、进度、外协、劳动力和设备资源的调配进行全面的管理。 1.7 项目部主要管理人员及主要施工人员，均从具有丰富大型闸门安装施工经验的管理人员、 技术人员及技师中选取，并对所有参加施工的人员进行相应的岗前培训。 1.8 施工前针对各闸门系统的施工特点、技术要求、工期及现场条件，编制相应的施工进度计 划、施工质量目标、施工安全措施、现场文明施工措施实行以安装单元为目标的考核及奖罚制 度。对施工过程中出现的问题，由项目部经理及有关部门及时进行协调、处理。 1.9 闸门及拦污栅系统的安装采用两步法施工，即安装现场具备条件后，先进行埋件的安装施 工，然后进行启闭机的安装、调试，以利用启闭机进行门叶安装施工过程中的吊装作业。 1.10 在电站工地现场配备起重量为 20 吨、8 吨的汽车吊各一台，主要用于闸门系统部件的卸 车及尾水闸门系统、进水口闸门门叶、启闭机的吊装作业。 1.11 进水口门（栅）槽埋件及尾水门槽埋件的安装，均在门（栅）槽出口平台上各设置 2～4 台 5 吨卷扬机及相应的吊装装置，实施闸门埋件吊装施工。 1.12 在闸门施工过程中，由一名项目部副经理负责施工现场的对外协调联系工作，在确保施 工进度、质量和安全的前提下，尽力向现场各施工对外提供良好的现场作业环境及施工上的便 利，以确保电站建设工程的工期及发电目标的实现。 1.14 各闸门系统的施工用电均利用土建布置的工地供电系统就近接入安装位置。 第3节拦 污栅 安装 埋件清点、检查及门槽清理 2.1 埋件安 （1） 埋件 装 测量控制点设置 安装工艺 端槛吊装、就位、调整、加固 程序 检查、验收 端槛二期混凝土回填 脚手架搭接 主、反轨吊装就位、调整、加固 检查、验收 栅槽二期混凝土回填 轨道接头焊接、修整 复查、测量 栅槽清理 轨道接头防腐施工 检查、验收 （2）埋件安装工艺 1）清理栅槽及进水口工作平台安装施工作业区，同时检查栅槽混凝土表面凿毛情况、一期插 筋及尺寸是否满足要求，然后在栅槽两侧搭设施工脚手架，并布置卷扬机及吊装装置。 2）以进水口施工测量网基准点为基准，用测量仪器在栅槽底部和出口放出栅槽的纵、横轴向 中心线及高程基准点，并在固定可靠部位作明显标记。 3）检查、校正预埋锚筋，缺损部位用引筋法补齐。同时根据单节埋件长度，在距端槛埋件两 端 200mm 的相应锚筋位置及端槛上、下端，焊接一横向钢筋，以便于埋件的就位、搁放。 4）下段栅槽安装时，吊车布置在进水口底板施工栅槽的相应位置。先将端槛吊装就位，然后 粗调端槛的中心及高程。 5）在端槛两端各穿入两颗地脚螺栓，并与锚筋可靠焊接。通过地脚螺栓上、下螺母的调整， 将端槛的高程及平面度调整在规范的允许范围内， 同时用千斤顶调整端槛中心与设置的中心线 重合，然后紧固地脚螺栓上的螺母将端槛固定。 6）按顺序用千斤顶调整端槛尺寸，合格后将搭接锚筋分别与工件锚筋及预埋锚筋搭接、焊牢 固定端槛。 7）用测量仪器校核端槛各项安装尺寸，合格后进行二期混凝土回填施工。 8）清理二期混凝土回填施工后的端槛表面，校核端槛安装尺寸，同时将主、反轨安装位置线 在端槛表面划出。然后在端槛上及栅槽出口设置主、反轨钢丝测量线架，将主、反轨安装中心 线在距主轨表面 100mm 的位置放出。 9）测量钢丝线穿入并定位，然后校核其测量基准钢丝线，合格后在线架上将定位点固定，并 作出明显标记，然后将钢丝线收回。 10）用吊车将栅槽底部第一节主、反轨吊运至相应的安装位置就位，挂装测量钢丝基准线，然 后用千斤顶粗调主、反轨安装尺寸。 11）在主、反轨两端及中间位置穿入调整螺杆，调整螺杆要与锚筋及埋件搭接并焊牢。通过调 节螺杆及千斤顶，调整主、反轨中心、间距和平面度，合格后紧固调整螺杆上的螺母，将主、 反轨固定，然后复测主、反轨中心、跨距、间距、两主轨平面度。 12）按从下到上的顺序进行安装尺寸的调整，合格后将主、反轨锚筋与预埋锚筋用钢筋搭接焊 牢以加固主、反轨，加固过程中，采用千斤顶及调整螺杆调节的操作方法，同时用钢尺检测轨 道面至基准测量线的尺寸，以防止工件加固过程中的位移和变形。对局部尺寸不合格部位，可 先将不合格部位两端紧固，然后利用千斤顶及调整螺杆予以调整至合格。 13）主、反轨加固完成后，对其中心、跨距、主反轨间距、两主轨平面度进行检测。合格后按 上述工艺进行下一段主、反轨的安装，同时实施已安装完的主、反轨二期混凝土回填。 14）相邻段主、反轨二期混凝土回填完成后，清理埋件表面及安装尺寸复测，并焊接主、反轨 对接接头。 2.2 栅叶安装 （1）栅叶安装工艺程序 安装准备 测量控制点设置 栅叶检查、清点 一、二节栅叶连续吊入、连接、调整 余下栅叶按顺序吊入、连接、调整 栅叶整体调整 防腐施工 启闭试验 （2）栅叶安装工艺 1）清理栅槽表面、割除栅槽内外露的钢筋头，埋件表面焊缝和焊疤全部打磨平整。 2）栅叶运至进水口工作平台的安装现场，按组装顺序存放在即将进行栅叶安装的栅槽两侧。 3）检查、清理栅叶和连接装置，核对工件的出厂组装标记及编号，在每一节栅叶的边梁外侧 装上连接板和销轴并临时固定。同时将锁定梁搁放在栅槽口两侧。 4）准备工作完成后，启动门机运行至栅叶存放位置，用卸扣连接栅叶与吊具，同时将吊具挂 装在门机吊钩上，用门机将栅叶起吊至竖直状态，并吊运至栅槽口上方，然后将栅叶落入栅槽 内，当栅叶的锁定位置快接近栅槽口时，将锁定梁放置在工作位置。当栅叶下落至锁定位置后， 检查栅叶是否放置平稳、安全，确认后将吊具拆除进行下一节栅叶的吊装就位。 5）按上述吊装方法将相连接的另一节栅叶吊至已就位的栅叶上就位，调整接口位置尺寸，正 确后装配栅叶的节间连接装置，然后将已组装的栅叶顺栅槽下落至上节的锁定位置并锁定。按 上述工艺方法进行余下栅叶的安装。 6）栅叶全部拼装完成后，将组装完成的栅叶下放至栅槽底，对栅叶在栅槽内的形位尺寸、工 作状态做全面的检查，确认合格后逐孔进行拦污栅的全行程启闭试验。 （3）拦污栅栅叶的吊装及运输 1）栅叶的卸车由汽车吊实施。 2）卸车采用水平吊装作业，四根等长吊索用卸扣挂装在栅叶两侧边梁的两端。 3）现场安装施工由门机进行吊装作业，两等长吊具用卸扣挂装在栅叶横梁上，挂装位置间距 3.65m。 4）栅叶安装施工过程中，在栅槽内的下放，由门机通过吊装装置实施，其门机起吊中心须与 栅槽孔口中心重合。 5）栅叶的运输使用平板载重汽车，装车时使用枕木将栅叶垫平，并用链子葫芦将栅叶紧固在 车体上。 第4节平板闸门安装 3.1 埋件安装 （1） 埋件安装工艺程序 （2）埋件安装工艺 1）清理门槽及闸门井出口工作平台安装施工作业区，并检查底槛及门槽混凝土表面凿毛情况。 2）以现场施工测量网基准点为测量基准，用测量仪器在门槽底部及闸门井口处放出门槽的纵、 横轴向中心线、安装尺寸控制线及高程基准点，在固定可靠部位做出明显标记。 3）在闸门工作平台门槽口两侧各布置一台 5 吨卷扬机，同时在门槽口埋件安装中心设置吊装 横梁并挂装吊装装置，用于门槽埋件的吊装就位。 4）检查、修整预埋锚筋，缺损部位用引筋法补齐，闸门孔口以上门槽各部位缺损锚筋的修补 在埋件安装时同步进行。同时在底槛锚筋上，距左、右边墙 300mm 的位置及底槛中间位置，沿 洞轴线方向各焊接一角钢作为底槛安装支架， 支架角钢面的高程小于底槛埋件底部设计高程约 20mm。 5）底槛埋件吊运至孔口内，就位在安装位置的角钢上，先粗调底槛埋件桩号尺寸与设置的安 装基准中心重合，合格后在角钢上焊接定位挡块，然后从两侧端槛到门槽中心用千斤顶对埋件 高程进行调整及加固。安装施工过程中，用测量仪器对埋件高程进行同步检测。安装完成后， 检测、复测底槛的高程、桩号、中心尺寸。合格后对加固情况进行全面检查并对接缝进行点固 焊。 6）底槛安装施工完毕后，会同监理工程师对其进行复测，然后进行二期混凝土回填施工。二 期混凝土回填完成并达到一定强度后，进行底槛尺寸复检及埋件对接焊缝的焊接。首先用角向 磨光机对焊缝及两侧进行清理，清理完成后对焊缝进行焊接，焊缝的焊接施工采用小规范焊接 工艺参数，以尽量减少焊缝应力。焊接施工完成后，对焊缝进行打磨修整及检查，完成后涂刷 防腐涂料 7）在门槽底槛上将主、反、侧轨的装配位置线及组对中心线划出并在装配位置线内侧焊接定 位挡块。 8）分别将门槽下段的主、反、侧轨吊装就位在安装施工位置，就位过程中门槽下端落在底槛 上时，应紧贴定位挡块并对准组对中心线和位置线。基本调正后，在其上端穿入调节螺杆并与 锚筋及埋件搭焊，焊接完毕后将吊钩拆出，同时分别将两套钢丝线锤由井口的主轨中心及侧轨 中心落至底槛，将线锤浸入机油桶中，以减少线锤的摆动。在门槽埋件下端穿入地脚螺栓并与 锚筋搭焊，核对下端尺寸正确无误后，将螺母拧紧固定门槽埋件下端。 利用调节螺杆或千斤顶调整门槽埋件上端尺寸，使门槽埋件上、下端与测量钢丝的间距相同， 同时用框式水平仪及钢尺、拉力器、测量钢丝线测量埋件的垂直度及两主轨间的平面度、间距， 合格后拧紧调节螺杆螺母固定门槽埋件上端， 而后按从下至上的顺序用千斤顶及调节螺杆调整 埋件安装尺寸，合格后用钢筋将埋件锚筋与预埋锚筋搭焊，固定门槽埋件。紧固过程中采用边 紧固边检测的方法，以防止门槽埋件在加固过程中变形，对局部不合格部位可利用千斤顶局部 调整。两侧调整加固完成后，重新复测各部尺寸及加固情况，合格后将测量钢丝线收回。 9）在已安装好的埋件上端口内侧焊接定位挡块，同时分别将相临段的门槽埋件吊运至安装工 作面并就位，就位时应使上段门槽埋件下端口与下段门槽埋件上端口重合并贴紧定位挡块。在 接口处装入调节螺杆并与锚筋搭焊，然后拧紧螺母紧固上一段门槽下端口，下端口固定后粗调 门槽各埋件安装尺寸，完毕后在上端穿入并搭焊调节螺杆， 拧紧螺母固定门槽上端并拆出吊钩， 按上述门槽埋件调整加固工艺进行上一段门槽埋件的调整加固。 10）在门槽的主轨面划出门楣横向装配位置线及止水面中心线，并在装配位置焊接定位块。将 门楣吊运至安装工作面并就位，就位后在门楣两端及中间装入调节螺杆，拧入螺母并临时固定 门楣。松开临时固定螺母，调整门楣的装配位置，使其两端搁放在主轨横向装配线的定位块上， 调整两端的调节螺杆螺母，使其与门槽主轨面平齐，控制错边尺寸在规范允许范围内，同时检 查门楣止水面与门槽止水面接口几何尺寸及中心，合格后将螺母拧紧以固定埋件两端。调整埋 件中间位置的调节螺杆螺母，以调整埋件的平直度。合格后用连接钢筋将门楣上的钢筋与预埋 锚筋搭焊，完成后检查止水面的平面度及中心尺寸，合格后进行二期混凝土施工。 11）搭设脚手架至门叶锁定平台，脚手架留出施工门槽口空间，以便于埋件的安装。 12）孔口以上主、反、侧轨按安装顺序吊装就位，在工件上端装入调节螺杆临时固定挂装在锚 筋上，按从下向上的顺序进行埋件的调整固定，先将主轨及侧轨测量基准钢丝线锤由井口落至 底槛的机油桶中，校核测量线准确无误后开始门槽埋件的安装施工。调整固定工作从每一工件 下端开始，逐步向上进行，利用千斤顶或调整螺杆调整轨道安装尺寸，每隔 500mm 用钢尺测 量轨道面中心与基准钢丝的重合尺寸及轨道面和钢丝的距离，当上、下两端的读数相同时，表 示轨道尺寸调整正确。随即用钢筋将埋件锚筋与预埋锚筋搭焊以固定轨道。调整中在埋件刚度 较大位置，可用上、下端调整固定，再用千斤顶进行调整，直至符合要求。每一段轨道调整完 成后，复测其安装尺寸，合格进行二期混凝土回填施工。 13）轨道调整时应严格控制工件间接缝的错边量小于 0.5mm，接缝尺寸调整合格后将其点焊固 定，门槽埋件二期混凝土完成并达到一定强度后，割除连接缝定位块并清理焊缝，按底槛对接 缝焊接工艺进行接缝的焊接施工。 14）门槽全部安装完毕后，对门槽尺寸进行复测并记录，合格后对门槽进行清理并补刷涂层， 会同监理工程师进行全面检查，而后拆出临时工装及脚手架。 3.2 门叶安装 3.2.1 安装工艺程序 施工准备 测量控制点设置 门叶检查、清点 一、二节门叶连续吊入、连接、调整 后序门叶吊入、连接、调整 节间焊缝焊接 检测、焊缝修补 节间缝防腐施工 水封及附件装配 启闭试验 3.2.2 门叶安装工艺 1）用门机将锁定梁分别吊放在锁定平台两端的锁定梁轨道上就位，检测锁定梁高程值并将其 移至工作位置，同时将 4 根临时锁定梁布置在闸门井出口平台上。 2）检查、测试门机工作情况，正常后门机进入工作状态。用卸扣将吊索穿入下节门叶（第一 节）顶部的吊耳内，将吊索挂入门机吊钩，缓慢提升门叶，当门叶刚脱离地面呈直立状态时， 随即停止门叶的提升，检查门机的稳定及吊索可靠情况，经检查确认正常后，将门叶吊离地面 约 400mm，然后将门叶吊移至闸门井口上随即下放门叶至底槛上，门叶在底槛上放置正确且平 稳后，用千斤顶及撑杆在门叶四周临时加固门叶，加固可靠后拆出门叶吊索并将吊耳割除、打 磨平整。 3）清理下节门叶装配工作面，按上述门叶吊装工艺将第二节门叶吊至下节门叶上，当距已就 位门叶组装面约 10mm 时，随即停止门叶的下放，用千斤顶、撬棍调整门叶中心、出厂装配标 记及定位块与就位固定的门叶对齐，随后将门叶下放在已就位门叶上。用千斤顶调整第二节门 叶，使两门叶各中心线及装配标记重合并临时固定，校核、调整门叶滑块面及水封座板面的直 线度和平面度，合格后对两门叶进行点固焊并加固上节门叶。 4）按上述门叶吊装就位及组装工艺，进行余下各节门叶的组装调整，门叶组对完成后，对门 叶的几何尺寸进行全面的检测， 合格后定位焊门叶组装焊缝，定位焊焊缝长度 60mm， 间距 500mm， 焊高 6mm。 5）检查、清理组装焊缝，然后进行门叶组装焊缝的焊接施工。先焊接边纵梁内焊缝，接着焊 接门叶中间隔板及纵梁与主横梁间的焊缝，最后焊接面板的对接焊缝，余下在门槽内不能焊接 施工的局部焊缝，待门叶提出门槽后再进行焊接。焊接施工由 4~6 名焊工同步对称进行，焊缝 的焊接采用由中间向两端分段退步焊的焊接方法，同时采用小规范焊接工艺参数施焊。 6）焊缝全部焊接完成后，对焊缝进行全面检查及打磨修整，合格后将门叶用门机吊至孔口锁 定层锁定，补焊未焊的局部焊缝，然后复测门叶几何尺寸，清理水封座板面及螺栓孔。检查、 清理水封及压板等部件，核对门叶水封座面与压板的位置标号及预组装标记，将水封按位置标 号临时固定在门叶水封座板上， 按顶水封→侧水封→底水封的顺序装配水封两侧的压板及水封， 并调整定位。水封压板在装配位置吊装就位，通过撬棍调整，使压板螺栓孔对齐水封及水封座 板螺栓孔，随后装入紧固螺栓压住水封，调整水封中心线尺寸及直线度，合格后由顶水封中间 向两端、侧水封由上至下的顺序紧固水封，顶、侧水封全部紧固完毕后，检测水封的直线度、 平面度、中心线尺寸及水封顶面至滑块面尺寸，合格后紧固水封装置。 7）清理、打磨修整门体表面，进行焊缝区及涂层损坏部位的防腐施工，完成后对门体各项尺 寸进行全面的检测并记录。 3.3 平板闸门的吊装及运输 1）平板闸门门叶的卸车及施工吊装均由汽车吊并配合已安装好的门式启闭机进行吊装作业共 同实施，施工现场配备一台 20 吨汽车吊。 2）卸车采用水平吊装作业，两根等长吊索通过卸扣挂装在吊耳上，随后将汽车吊吊钩移至门 叶中心并挂入吊索，稍提起门叶检测汽车吊的稳定情况， 正确无误后提起门叶并吊至堆放地点， 用枕木垫放在闸门井工作平台上。 3）吊装时均配备经验丰富的专业人员指挥吊装作业。 4）门叶的运输采用平板车公路运输的方案，门叶卧放在平板车上，同时用枕木将门叶垫离车 板表面，然后用链子葫芦将门叶固定在拖板上。 第5节闸门系统安装工程的吊装施工 4.1 为确保闸门系统安装工程的顺利实施，并结合闸门系统的安装现场条件，各部件的外形尺 寸和单件最大重量，在电站工地现场配备起重量为 20 吨、8 吨的液压汽车吊各一台、5 吨慢 速卷扬机 6 台、。 4.2 汽车吊主要用于闸门系统各部件的卸车，溢流坝埋件、进水口闸门（拦污栅）启闭机、尾 水闸门启闭机的吊装作业；卷扬机主要用于进水口门（栅）槽、尾水门槽的吊装作业。 4.3 部件的卸车均采用水平吊装作业， 用等长的吊索通过卸扣连接在工件吊耳上或将吊索通过 卸扣捆绑在工件两端（小型工件），随后将吊车吊钩移至工件中心上方并挂装吊索进行吊装。 对大型部件的吊装，当工件起升将离开搁置面时，随即检查吊车的稳定情况、工件的水平、吊 具的稳定和可靠，确认无误后方能正式开始吊装作业。 4.4 用汽车吊进行工件的吊装就位作业时，应根据工件的安装位置，外形尺寸、单重、相应工 件重量下的吊车作业范围、安装作业区条件，在工件安装位置附近布置汽车吊。 4.5 用于进水口、尾水门（栅）槽埋件吊装的卷扬机布置在门（栅）槽口左、右两侧，同时在 每一孔门（栅）槽口两侧设置吊装装置。 4.6 进水口闸门门叶和拦污栅叶的吊装作业用已安装完成的门式启闭机直接实施；尾水闸门门 叶的吊装就位由 20 吨汽车吊配合启闭机共同实施，吊车布置在闸门井口一侧。 4.7 启闭机的安装均在安装现场设置汽车吊进行吊装作业。 4.8 现场吊装作业根据工件的安装位置，采用水平吊装或竖向垂直吊装。 工件吊装就位作业时， 均在工件下端捆绑牵溜绳，以调整工件位置及吊装过程中工件的稳定。 4.9 工件吊装就位施工过程中，当工件快接近安装位置时，应缓慢吊放工件，就位后应确认工 件已安全平稳放置后，方能松吊钩并拆除吊具。 4.10 吊装作业由专业人员实施，并由施工经验丰富的人员负责吊装过程的指挥及各环节的监 督、检查。 第6节闸门门体拼接焊缝的焊接工艺 焊接是保证闸门质量的一个重要环节。因此，必须制定出合理可行的焊接工艺，以保证焊接质 量。 5.1 焊接材料的管理： (1)焊接施工用的各类焊接材料，应符合相应的标准及技术要求，且应有生产厂家的材料质检 单及质量合格证，符合要求方可入库。 (2)入库的焊接材料实行一、二级库管理，焊接材料的存放、保管及干燥按相应规范执行。 (3)焊接材料的干燥、发放及回收，焊接材料的再干燥由二级库的专职人员负责。 (4)焊接材料的发放实行工作票制度，施焊人员须持由焊接工程师签署的工作票，方能在二级 库领取相应型号及规格、数量的焊接材料。 (5)为保证焊材在使用过程中不吸潮，领出的焊材必须放置在专用焊条筒或焊剂桶内，以防止 焊材在使用过程中受潮。 (6)每次领取的焊接材料数量，应控制在 3 小时内使用完，超过使用时间及施焊完毕余留的焊 接材料，操作者应及时交回二级库，由二级库专职人员按回收焊接材料的型号、规格进行堆放 及再干燥。 5.2 焊工的管理 (1)参加闸门焊接施工的所有焊工，正式上岗应持有按劳动部门颁发的《锅炉压力容器焊工考 试合格证》，且全位置合格者方能具备参加闸门焊接施工的资格。 (2)对己取得上岗资格的焊工，在正式上岗前，由焊接工程师及有关技术人员进行焊接工艺交 底及上岗前的专业技术培训，经考核达标者才能正式参加闸门的焊接施工。 (3)焊工在实施各类焊缝焊接时应严格按照编制的“闸门焊接工艺规程”或焊接工程师指定的 焊接工艺施焊，施焊过程由技术人员及质检人员进行工艺规范检测。 5.3 门叶的焊接： (1)焊接前必须对坡口两侧 30mm 内进行清扫，不得有油污、水份和氧化物等。 (2)焊接时，应根据门叶梁格的数量，按均匀对称的原则，由 4 至 8 名焊工按相同的焊接规范， 相同对称的部位，同时、同向进行门叶的焊接施工。各部位焊缝的焊接须采取分段跳焊、分段 退步焊的工艺方法施焊。 (3)为减少焊接变形和残余应力集中，门叶节间连接缝的焊接按从下至上的顺序逐条进行，且 施焊过程中由专人对门叶外形尺寸的变化情况进行监测，发现偏差过大时，及时调整焊接工艺 程序，以利用相对应的焊接变形校正尺寸偏差过大部位，从而确保门叶的总体尺寸在允许误差 内。 (4)门叶焊接施工的顺序为：两边梁腹板→两边梁翼缘→纵梁腹板、翼缘板→门叶尺寸检查→ 面板焊缝→附件焊缝→局部补焊。 (5)整个焊接过程应力求加热均匀，以避免由于局部不均匀加热而造成冷却后门叶的变形。 5.4 焊缝返修与处理 (1) 焊缝发现有不允许的缺陷时，应进行分析，找出原因，制定返修工艺后方可返修处理。 (2) 焊缝缺陷应根据钢材种类选用碳弧气刨或砂轮机进行清除，返修前要认真检测缺陷性质， 如缺陷为裂纹，清根后则应用磁粉或着色探伤，确认裂纹已经消除方可返修。 (3) 当返修时的焊缝需要预热、后热，则返修时按相应的要求进行预热、后热。 (4) 焊缝同一部位的返修次数超过两次以上时，应查明原因，制定可靠的返修工艺措施，经主 管技术负责人及监理工程师批准后，方可进行返修处理。返修的焊缝，应严格进行无损探伤检 查。 (5) 在母材上严禁有电弧擦伤，如有擦伤应用砂轮机打磨处理，并检查有无裂纹。 5.5 闸门安装焊缝的防腐工艺 5.5.1 预处理前，应将闸门表面整修完毕，并将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、 水分等污物清除干净。 5.5.2 对工件表面焊缝两侧用钢丝刷、钢丝轮、纸砂轮片进行打磨处理。表面粗糙度及清洁度 应达到相应的设计要求。 5.5.3 打磨全部完成后，将灰尘清理干净，然后按标准要求对其清洁度及粗糙度进行检查，合 格后方能进入下道工序。 5.5.4 原涂层的过渡表面打磨成 45º 毛面并清理干净，先进行锌层的热喷涂，完成后对喷锌层 进行检查，合格后接着进行铝层的热喷涂，完成后检查防腐金属厚度，合格后涂刷封闭层底漆。 热喷锌、铝施工中，应严格掌握喷涂前的预热温度及喷涂中的喷涂温度。 5.5.5 闸门整体安装完毕后封闭层面漆的涂装施工采用高压无气喷涂机实施，涂料的配制、喷 涂层数、层厚、层间喷涂时间间隔应根据涂料的技术要求和施工说明对闸门整体进行喷涂。 第7节启闭机安装 6.1 固定式启闭机安装工艺 （1）根据设计位置将启闭机基础的中心、高程、桩号测放于相应的位置，并要求和相应的闸 门槽位置的中心、高程、桩号贯通，作出明显的标记。 （2） 根据启闭机的中心、高程测放启闭机基础位置于启闭机平台上。 （3）安装基础螺栓及基础板，用水平仪精确测量调整基础板的水平度，同时调整基础板位置， 基础螺栓应调整垂直。 （4） 检查合格后进行加固，加固时应将整个基础螺栓连接成整体，加固完后复测，复测合格 后将基础螺栓涂上油脂并进行保护、浇筑混凝土。 （5）清理启闭机安装基础面，将实际的门槽安装中心及基础中心在安装面划出，用测量仪器 及线锤对中心线及高程进行复核，正确后将中心线及高程值标出。 （6）检查、清洗启闭机部件，核对各部件的出厂预组装标记及拼装编号。 （7）在尾水工作平台门槽侧面用工字钢搭设一简易机架组装平台，平台表面用水平仪测量并 调整在同一高程。用汽车吊将启闭机机架分别吊装在组装平台上基本对齐，用定位块固定一组 机架，用千斤顶平移另一组机架，使两机架接口对齐。在固定好的机架侧装入连接板，然后用 千斤顶调整未固定的机架，使其螺栓孔与连接板螺栓孔对齐，随即装配紧固螺栓。检测机架组 装尺寸及平面度，合格后拧紧全部联结螺栓，将吊索挂装在机架吊耳上，同时在机架两侧底部 各捆绑一牵溜绳，并将地脚螺栓装置穿入机架地脚螺栓孔临时紧固在机架上。 （8）用汽车吊缓慢提升机架至离开平台时，随即停止机架的提升，检查吊车的稳定情况和机 架是否水平，吊索是否牢固可靠，确认无误后将机架提升至超过启闭机室安装平台约 300mm 的高度并吊移至安装位置上方。牵引机架上的牵溜绳来调正机架安装位置，缓慢下放机架至离 基础板约 10~20mm 的高度，调整机架中心线与基础面上标注的安装中心线重合，随后缓慢下放 机架至安装基础板上，放稳后将吊具拆出。 （9）用千斤顶平移机架，调整机架中心与安装中心线重合，各中心调整合格后在机架底部的 基础上搭焊定位块，以防止机架在其他项目调整时位移。 然后用千斤顶在机架四个角上的基础板位置，综合调整机架高程及水平，同时用水平仪对调整 尺寸进行检测，调整完成后用成组的楔子板垫在机架底部的地脚螺栓底板位置及卷筒支座位 置，将机架垫牢并点焊固定地脚螺栓底板，固定已调整好的机架。复测机架各安装尺寸，无误 后将地脚螺栓底板与基础板焊接固定，并拧紧地脚螺栓紧固螺母。 （10）根据卷筒重心位置将吊索对称捆绑在卷筒上，吊索一端挂入吊钩。卷筒吊离地面，检查 吊车的稳定情况、吊具的牢固、卷筒的水平，确认无误后将卷筒提升至超过机架上平面的高度， 并将其吊移在安装位置上方。 核对卷筒支座与机架座板上的装配标记和编号，对正卷筒支座与机架对应的装配位置，缓慢下 放卷筒使其在机架上就位。卷筒下放过程中，应随时调整卷筒位置，并使其支座就位在机架底 板上预组装设置的定位挡块内。用千斤顶在卷筒两端支座位置调整卷筒的轴线中心及水平，先 用千斤顶平 移卷筒支座调整支座中心与机架座板上的中心重合且螺栓孔对齐，装配支座紧固螺栓，然后调 整卷筒的高程及水平，并用钢垫片垫紧支座与座板的调整间隙。复测卷筒安装尺寸并核对预组 装标记的对位情况，合格后拧紧支座紧固螺栓固定卷筒。 （11）将减速器吊装就位在机架上相应的安装位置，调整减速器安装尺寸，使其底座上的预组 装标记与座板上的标记重合，完成后紧固联结螺栓固定减速器。在减速器输入端装设联轴器制 动轮部分，在减速器输出端齿轮面涂抹印油，旋转减速器输出端，检查减速器输出端齿轮与卷 筒齿轮的啮合情况，合格后将制动器、电动机、定滑轮组及其他附件装配在机架上，装配尺寸 按出厂预组装标记装配调整。 （12）将启闭机电气部件吊装就位，调整固定后按图纸装配接入各电气部件。电气系统安装完 成后，检查所有动力回路和操作、保护控制系统的接线，并用仪表检测各部分的绝缘情况。正 确无误后接入工作电源，进行电气系统各部分的模拟操作试验，其动作应正确无误。 （13）通电试验各电动机的旋转方向，有误时调换电源接线。正、反转点动启闭机数次，检查、 试验各系统的工作情况，并及时对不合格部位进行调整。 （14）启动两启闭机连续运转 15 分钟，检查各系统的工作情况、测量各部位的振动值及温度。 合格后连接两启闭机同步轴进行启闭机滑轮组及钢丝绳的安装，然后进行空载运行试验。 （15）按上述方法进行启闭机的空载运行试验，合格后清理启闭机表面并涂刷油漆。 （16）启闭机安装过程中需严格按照制造厂家的安装、调试程序及技术要求执行。 6.2 门式启闭机安装 部件拆洗、检查、组装 电气部件检查、试验 测量控制点设置 轨道安装 检查 二期混凝土 检查 准备工作 门架部件吊装就位、调整、紧固 卷扬机系统吊装就位、调整、紧固 电气部件吊装就位、调整、紧固、装配、调试 机罩、顶盖吊装就位、调整、紧固 行走系统调试、试运行 卷扬系统调试、试运行 负荷试验 连接门叶做无水操作试验 连接门叶做动、静水操作试验 除锈、清污、涂漆 竣工验收 6.2.1 门式启闭机安装工艺程序 6.2.2 门式启闭机安装工艺 （1）清理基础及安装现场，将门槽实际安装中心线放划在基础平台上，并作出明显标记。以 实际中心线为基准在安装位置放划出基础板和轨道的纵、横轴向中心线。 （2）检查、修整预埋锚筋，利用预埋锚筋焊接启闭机基础板安装支架及轨道两端的测量线架。 （3）轨道垫板穿入地脚螺栓，在轨道两端的测量线架上装入测量钢丝线，调整、校核钢丝线 中心、高程，轨道垫板在安装位置就位后，粗调轨道垫板中心和高程，将地脚螺栓搭焊在锚筋 上并加固，利用垫板下的螺母调整其高程及平面度，随后调整垫板中心与基准线中心重合，完 成后将上螺母拧紧固定垫板。垫板全部调整完成后，用测量仪器及钢尺检测垫板的高程、直线 度及跨距，合格后进行二期混凝土回填施工。 （4）清理轨道安装基础面并将轨道就位，测量钢丝线装入测量架并校核正确无误，以轨道的 一端两侧同步进行轨道的安装调整，调整轨道中心线与基准中心线基本重合，装入轨道压板并 拧入螺母，按压板间距一段一段地按顺序进行调整，先调整轨道高程，然后调整轨道中心，并 用钢尺检测两轨道的跨距，尺寸正确后将螺母拧紧固定轨道压板。高程的调整采用在垫板轨道 下增减钢垫板的方法调整，全部完成后，对其安装尺寸进行全面检测并记录。 （5）清洗、检查启闭机部件，核对各部件的出厂预组装标记及拼装编号，对各接头及腹板的 组合面进行清理、修整。 （6）在已铺设好的轨道上划出启闭机行走轮距及跨距中心线，将汽车吊布置在安装现场。 （7）吊索用卸扣与启闭机行走梁上端面的吊耳连接，将上、下游行走梁用吊车分别吊装就位 在轨道上，用线锤测量、调整其中一根行走梁的垂直度并使行走轮踏面中心与轨道中心重合， 合格后将行走梁用 20#工字钢临时点焊固定，然后用同样的方法调整另一根行走梁，合格后用 20#工字钢将两根行走梁连接固定成一整体。检测行走梁上支腿装配面中心的间距及对角线尺 寸，合格后进行启闭机支腿的安装。 （8）用卸扣将吊索连接在启闭机支腿上端的吊耳上，按组装编号分别将四根支腿竖起并吊装 就位至行走梁上支腿安装位置，穿入并紧固联结螺栓，挂线锤测量调整支腿的垂直度，同时用 钢尺检测支腿上端面的间距及对角线尺寸，尺寸调整合格后，用型钢将支腿临时点焊固定。分 别将主梁按拼装编号吊装在支腿装配面板上就位，对准预组装标记后穿入并紧固联结螺栓，然 后将端梁按拼装编号分别吊装在主梁上相应的安装位置，对准预组装标记后，穿入并紧固联结 螺栓。全面检查门架的几何尺寸，核对各部位预组装标记的对位情况，对局部不合格部位，要 稍微松开联结螺栓进行调整。 门架组合尺寸全部调整合格后，将所有的联结螺栓重新紧固一遍， 割除所有吊耳及临时固定用型钢，并用角向磨光机将焊疤打磨平整，然后铺设门架平台面板并 清理卷扬机构安装位置的座板面。 （9）用四根等长的吊索通过卸扣对称连接在启闭机卷扬机构四个角的吊耳上，将汽车吊吊钩 移至工件中心并挂装吊索，提升工件至刚离开地面，检查吊车稳定情况、工件的水平及吊具的 安全牢固情况，确认无误后将工件提升至超过门架顶约 300mm 的高度，随后将工件吊移在安装 位置上方。缓慢下放工件，当工件底部距安装面 20~30mm 时停止下放，调正工件的组装位置， 使其预组装标记与座板面上的标记对齐，而后再次缓慢下放工件在门架安装位置就位。用千斤 顶平移卷扬机构，使其预组装标记对准门架上安装座板上的相应标记，穿入联结螺栓。检查、 调整卷扬机构水平，并用钢垫板垫紧机架与卷扬机构座板的间隙，卷扬机构调整合格后，拧紧 联结螺栓并用电焊将垫板点焊牢。 （10）将电气部件吊装在安装位置，调整固定后进行各部分的接线，检查、试验各系统及元件 的工作状态、绝缘情况，合格后启闭机进入试验工作状态。 （11）分别将启闭机上机罩及顶盖吊装就位并调整装配，完成后清理启闭机表面，涂刷油漆， 对启闭机安装尺寸及外观进行全面的检测并记录。 （12）启闭机安装过程中需严格按照部颁规范、制造厂家的安装调试程序及技术要求执行。 第8节闸门（拦污栅）、启闭机系统运行试验 7.1 运行试验应具备的条件 （1）闸门（拦污栅）、启闭机全部安装完毕，且各部安装尺寸均在规范允许范围内。闸门（拦 污栅）系统允许运行工作区全部清理、修整并检查验收，闸门系统处于工作状态。 （2）查对所有动力回路及操作系统的接线，且用仪表检测电气系统绝缘情况。接入工作电源， 进行各电气部件的模拟操作试验，其动作应正确无误。 （3）检查启闭机制动器的调整间隙及工作的可靠性，然后分别手动打开各传动系统的制动器， 手工转动电动机轴，使传动系统终端至少旋转一周，以鉴定传动系统工作的可靠性和灵活性。 （4）检查钢丝绳在卷筒及滑轮组上缠绕的正确性及绳头固定的牢靠程度。 （5）检查减速器润滑油面高度及油质，同时检查各润滑点的润滑可靠性。 7.2 固定式（门式）启闭机及闸门系统运行试验 7.2.1 启闭机空载试验 （1）接通启闭机电源，检查工作电源电压，其值不小于额定工作电压的 95%。 （2）通电试验各电动机的旋转方向，如有错误时应立即更正接线。 （3）正、反转点动行走机构和卷扬机构，检查各系统的工作情况，并对工作异常部位和元器 件进行调整。 （4）分别操作行走机构及卷扬机构，使其在各自的工作范围内往返行走和上、下升降三次， 检查、测试下列项目： 1）整定限位开关、联锁开关、主令控制器及高度指示器、排绳器机构等动作应正确可靠。 2）电缆收、放装置工作正常，并与行走机构工作同步。 3）电动机及其传动系统动作平稳，无冲击嘈杂声响，开式齿轮啮合良好。 4）传动轴及制动轮工作面径向跳动不大于规范允许值。 5）各轴承温度不大于 700Ｃ。 6）行走轮与轨道接触良好，轮缘无啃轨现象。 7.2.2 闸门（拦污栅）、启闭机系统静载运行试验 （1）闸门（拦污栅）、启闭机系统静载运行试验在无水条件下进行。 （2）启闭机的吊装悬挂装置分别装配连接在闸门门叶吊耳和拦污栅的吊耳上，正确装配连接 并检查合格后，将悬挂装置锁定在吊耳上。 （3）操作启闭机将自动抓梁由门槽下放至闸门，直至抓钩碰到门体上的吊耳，使其吊耳插入 自动抓梁抓钩内，然后提升自动抓梁，使其自动抓梁吊梁上的抓钩自动挂在门体的吊耳上。 （4）操作启闭机将闸门（拦污栅）从放置（锁定）位置提升约 1m 高，然后将其下降约 0.6m， 以检查启闭机传动系统及制动器的工作可靠性，同时检验启闭机卷扬机构制动时，闸门（拦污 栅）体连续下降距离，当下降距离大于规范及设计要求时，对制动器进行调整。 （5）移开锁定装置，操作启闭机将闸门下放至底槛，检查闸门门叶止水装置、主、反向滑块 和侧轮的运行情况，确认各部运行正常、无卡阻及损坏后，将门叶置于底槛工作位置，用透光 法检查水封的压缩情况。试验时在水封部位要浇水润滑，以减少摩擦避免水封面的损坏。 （6）闸门（拦污栅）各部工作正常后，对闸门、拦污栅系统全行程启闭运行三次，同时检查 各系统的工作情况及电动机的启动和工作电流，启动和工作电流值不得超过额定容量的允许 值。 （7）完成后进行闸门、启闭机自动抓梁的挂装试验，自动抓梁松开、挂装工作正常，应无异 常情况产生。 7.2.3 闸门（拦污栅）、启闭机系统动载试验 （1）动载试验在闸门、拦污栅系统静载试验合格完成，且电站工程下闸蓄水至设计的各试验 水位时进行。 （2）闸门、拦污栅系统工作正常，工作电源电压不低于额定电压的 95%，然后操作各系统全 行程往返三次，对各传动系统运行工作状态、电动机的启动和工作电流进行检测、调试。 （3）调整制动器间隙（制动力矩），使其升降制动时，闸门（拦污栅）继续下降的距离不大 于ν/100，（ν：工作速度）。 （4）检查、调整、校正开度指示仪及荷重系统，使其工作正常、显示正常。 （5）试验完成后，将各系统安全锁定就位，并处于正常的工作状态。 第9节施工机械设备 序 设备名称 型号 数量 （台） 主要技术性能 号 焊接 I=500A 1 直流弧焊机 A×8-500 2 U=380v 2 交流电焊机 B×1-500 4 焊接 I=500A U=380v 焊接 I=300A 3 直流电焊机 A×-320 2 U=380v 4 硅整流电焊机 Z×5-400 6 I=40-400（A）PW=30（KVA 5 电焊条烘箱 HH300-2A 2 G=300（kg）T=450°C 6 汽车起重机 20t、 1 20/5T 7 汽车起重机 8t 2 8T 8 卷扬机 5t 6 5T 9 载重汽车 EQ153 4 8T 10 载重汽车 奔驰 1 18T 11 水平仪 S3 4 12 全站仪 SET2110 2 全站仪 13 空压机 4 台 6/min 14 超声波探伤仪 CTS-22 2 第七章第三章盘南电厂施工导流及坝基开挖 第1节主要施工工序和特殊工序的施工方法 4.3.1 施工导流与水流控制 4.3.1.1 导流方式及导流标准 （1）导流方式： 本工程河床较窄，河床呈不对称“V”型，左陡右缓，采用隧洞方式导流。 （2）施工导流布置原则： ①不降低合同规定的施工导流洪水标准和建筑物安全渡汛的标准。 ②不改变永久建筑物布置型式和主要尺寸及高程 ③不降低围堰挡水和永久建筑物临时挡水的设计标准。 （3）导流工程的进度控制期限： ①本工程导流洞工程已于 2003 年 6 月初开始施工，2004 年 3 月上旬主河道截流。 ②坝肩及溢洪道开挖分别于 2003 年 10 月开始，坝基部分开挖于 2004 年 4 月上旬至 5 月中旬 进行。 ③坝体填筑于 2004 年 5 月 16 日至 2004 年 12 月底进行。 ④混凝土面板浇筑于 2005 年 1 月初至 3 月底进行。 ⑤该工程要求 2005 年 10 月初下闸蓄水。 （4）施工导流特点 ①结合施工总进度计划，并利用“运筹学”的原理对土石方进行统筹安排：上游围堰及下游围 堰均利用坝肩开挖料碴进行填筑，以缩短开挖料碴转移的运距，加快施工进度，并降低施工成 本。 ②直接采用 PC400-5 型挖掘机装碴由右岸运至上游进行土石围堰的填筑， 并尽快形成高喷灌浆 平台，为后续工序作好铺垫。 ③由于河床覆盖层为强透水层，结合坝基坑开挖深度及围堰使用要求，需对上、下游围堰进行 高喷防渗处理（经计算，上游围堰 1390m 高程以上采用土工膜防渗，下游围堰 1385m 高程以 上采用土工膜防渗）。 ④根据总体施工进度计划，上游围堰安排在 2004 年 4 月 5 日前高喷防渗板墙施工完毕，随即 进行上部堰体填筑（土工膜防渗）施工，并于 2004 年 4 月 15 日前施工完毕。下游围堰安排在 2004 年 4 月 10 日前高喷防渗板墙施工完毕，随即进行上部堰体填筑（土工膜防渗）施工，并 于 2004 年 4 月 15 日前施工完毕。 2005 年 6 月上旬上游围堰拆除完毕，下游围堰安排在 2005 年 6 月下旬拆除完毕。 2005 年 10 月初导流洞下闸蓄水，随即进行导流洞封堵。 （5）导流工程施工的重点难点分析 根据施工总进度计划，结合导流工程的特点分析，本导流工程施工的重点及难点主要表现在如 下几个方面： 在进行上、下游围堰施工时，如何保证高喷防渗墙防渗效果，是本工程施工的重点及难点之一； 在进行围堰拆除时，由于高喷混凝土防渗墙与主体工程相距较近，如何确保拆除时的爆碴块度 及控制爆破振动对坝体安全运行的影响、确保围堰拆除时不对其它工程造成破坏，必须采用控 制爆破技术，施工难度大、技术含量高。是本工程的重点、难点之二； 为防止围堰被水流冲刷进而危及堰体运行安全。故在围堰迎水面采用块石护坡进行保护。 （6）主要合同工作内容 本合同招标图纸所示的围堰施工和水流控制工程，其工程项目包括： ①坝址区的截流； ②坝址区上下游横向围堰； ③坝址区安全渡汛、防护工程； ④建筑物的基坑排水； ⑤导流建筑物下闸和封堵； 上述工程项目的工作内容包括部分建筑物的设计和施工；材料和设备的供应和试验检验；设备 的安装、运行和维护；临时建筑物及其设施和设备的拆除以及本合同规定的质量检查和验收等 工作。 （7）导流标准： 本工程采用隧洞导游方案进行施工,主体工程为混凝土面板堆石坝。总库容为 3357 万 m3，属 大（2）型工程。临时建筑物为Ⅳ级。 导流方案如下： 2004 年 3 月至 2005 年 9 月：左岸导流洞过流；设计洪水频率为全年 10 年一遇，相应流量 Q=392m3/s； 导流方案及导流标准表 保护对象 导流时段 挡水标准 基坑开挖及 200403～ 全年 流量 200505 P=10% 挡水建筑物 上、下游土 392/s 坝体填筑 过流部位 左岸导流洞 石围堰 4.3.1.2 上、下游围堰设计 （1）设计依据 招标及合同文件《技术条款》及《招标图纸》 《防洪标准》GB50201—94； 《水利水电建设工程验收规程》SL223—1999； 《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SLl74—96； 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62—94； 《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338—89； 《水电站基本建设工程验收规程》SDJ275—88； 《水工混凝土施工规范》SDJ207—82；设计标准 （2）设计标准及原则 ①设计洪水标准 根据招标文件，本工程设计洪水标准如下： 围堰按全年 P=10%洪水标准设计。 挡水时段为 2004 年 3 月至 2005 年 5 月。 相应洪水流量 Q=392/s。 ②设计原则： 不降低合同规定的施工导流洪水标准和建筑物安全度汛的标准； 不改变永久建筑物布置型式和主要尺寸及高程； 不降低围堰挡水和永久建筑物临时挡水的设计标准。 （3）水文气象 响水水库位于南盘江水系黄泥河支流新桥河的上游， 处于云贵高原黔中过度带的斜坡部位和南 盘江、北盘江支流的分水岭地带，属亚热带季风气候。坝址地理位置为东经 104º 35′，北纬 25º 28′，坝址以上河长 28.3km，流域形状呈扇形分布，流域面积 412.7k ，多年平均流量 12.7/s。 ①降雨 本流域属亚热带季风气候区，位于云贵高原南面的迎风坡，雨量丰沛，据流域内乐民雨量站 1965-1999 年降雨资料统计，多年平均年降雨量 1662.8mm。 ②气温 坝址多年平均气温 15.2℃，最冷月（1 月）平均气温 6.3℃，最热月（7 月）平均气温 20.6 ℃。极端最高气温 34.6℃，极端最低-7.9℃。 ③风向、风速 区内多年平均风速 1.7m/s，多年平均最大风速 17m/s，极端为 40m/s(风向 SW，1965 年 6 月 28 日)。风向 4～8 月主要为偏 SW 风，其余月份主要为 NE 风。 ④湿度、蒸发 多年平均相对湿度 77%，多年平均日照时数 1594.3h，多年平均年蒸发量为 1509.0mm（口径为 20cm）。 ⑤施工期洪水 响水水库施工洪水成果表 位：/s 频率 三个月二旬 四个月二旬 五个月二旬 六个月二旬 七个月二旬 全 (％) 12.6～3.25 11.6～3.25 11.6～4.25 11.6.～5.25 10.6～5.20 年 2 79.1 88.1 93.3 260 311 583 5 55.4 67.7 72.6 202 243 475 10 38.9 52.7 57.0 160 191 392 20 24.3 38.1 41.6 118 141 310 50 9.85 19.9 22.1 63.6 76.1 201 月日 水位-库容关系曲线简表 水位(m) 库容（104） 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1380 0.000 0.037 0.073 0.110 0.146 0.183 0.220 0.256 0.293 0.329 1390 12.13 12.61 13.09 13.57 14.05 14.53 15.01 15.49 15.97 16.45 1400 79.19 80.50 81.82 83.13 84.44 85.75 87.07 88.38 89.69 91.00 1410 235.3 237.6 240.0 242.4 244.8 247.1 249.5 251.9 254.3 256.6 1420 502.2 505.7 509.2 512.7 516.2 519.6 523.1 526.6 530.1 533.6 1430 877.2 882.2 887.2 892.2 897.2 902.3 907.3 912.3 917.3 922.4 1440 1438 1445 1453 1460 1468 1475 1483 1490 1497 1505 1450 2265 2276 2287 2298 2309 2320 2331 2342 2353 2364 1460 3493 3509 3525 3541 3557 3574 3590 3506 3622 3638 1465 4301 4320 4339 4358 4376 4395 4414 4433 4452 4471 响水水库坝址水位流量关系简表 水 位 （ 黄 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1384 3.04 5.04 8.04 11.1 14.2 17.3 20.4 24.2 28.7 33.9 1385 39.8 46.4 53.7 61.7 70.4 79.8 89.9 101 112 124 1386 137 151 165 180 196 212 228 244 260 276 1387 292 308 324 340 356 372 388 404 420 436 1388 452 471 490 510 531 551 571 592 614 636 1389 657 679 701 723 744 766 788 811 837 864 1390 890 916 942 968 994 1020 1050 1070 1100 1130 1391 1160 1190 1220 1250 1280 1310 1340 海.m） 图 1-1 响水水库坝址水位流量关系曲线 (4)围堰结构类型及方案选择 由于本工程施工工期紧，上下游围堰所处部位覆盖层厚 0～5m，且结构松散、强透水，不具备 修建混凝土围堰或浆砌石挡水围堰的条件，因此，结合本工程的实际情况，上、下游围堰全部 采用土石不过水围堰，围堰下部采用混凝土高喷板墙作为防渗体，围堰上部采用双层土工膜作 防渗体。 经过对导流工程挡水建筑物的反复调整、优化，并对水力学反复计算，确定导流工程挡水建筑 物结构特性及导流标准如下表所示。 导流工程挡水建筑物结构特性表 项 目 堰顶宽度(m) 轴线长度(m) 堰顶高程(m) 最大堰高(m) 上游围堰 10 86 1400.8 19.4 下游围堰 6 52 1388.4 9.0 上、下游围堰导流标准表 项 目 设计洪水频率 相应洪水流量 挡水时段 相应水位(m) 上游围堰 全年 P=10% 392/s 200403~200505 1400.00 下游围堰 全年 P=10% 200403~200505 1387．63 （5）围堰结构设计 ①上游围堰堰顶高程的确定 由《响水水库施工洪水成果表》表中查得全年（P=10%)相应流量 Q=392/s，相应天然河水位 为 1387.6~1387.7m 之间，上游围堰水位 1400.00m，下游围堰水位 1387.63m。 上游围堰顶部高程按下述公式计算： H 上=h 下+Z+δ 式中 H 上——上游围堰堰顶高程（m）； h 下——下游水面高程（m）； Z——上下游水位差； δ——安全超高，根据《水利水电工程施工组织设计规范》（GBJ-338），取 0.8m； 上游围堰堰顶高程 H 上=1387.63+（1400.00-1387.63）+0.8=1400.8m，取定 上游围堰堰顶高程：1400.8m。上、下游边坡坡比均为 1：2.0，结合基坑开挖出碴道路布置需 要，取定上游围堰堰顶宽度 10m，最大底宽 96 m，最大堰高 19.4m。 ②下游围堰堰顶高程的确定 下游围堰顶部高程按下述公式计算： H 下=h 下+δ 式中 H 下——下游围堰堰顶高程（m）； h 下——下游水面高程（m）； δ——安全超高，根据《水利水电工程施工组织设计规范》（GBJ-338），取 0.7m； 下游围堰堰顶高程 H 下=1387.63+0.7=1388.33m，取定下游围堰堰顶高程： 1388.4m。上、下游边坡坡比均为 1：2.0，结合基坑开挖出碴道路布置需要，取定下游围堰堰 顶宽度 6.0m，最大底宽 42 m，最大堰高 9m。 ③防渗体结构设计 由于上游围堰所处部位覆盖层厚 0～5m，结构松散，河床中砂卵砾石层厚 3.5～5m，结构稍 密～中密，砂卵石层渗透系数 K=(1.8～3.0)×10-1cm/s，属强透水层。结合我单位多年来的 施工经验，堰体防渗结构宜采用高压旋喷灌浆防渗方案。 上游水位为 1390 m 时，导流洞过流能力计算 左岸导流洞底宽 6m、高 7m，直墙高 5.25m，为城门洞型。 上游水位为 1390m 时，进口正常水深为 5 m，按明渠均匀流计算过水能力： Q=vA=AC√Ri A—过水断面积; v—流速，m/s; R—水力半径，m； C—谢才系数，m1/2/s；C=R1/6/n，n =0.014。 i=0.0056 经计算，上游水位为 1390.00m 时，导流洞过水能力为 243.9/s，而戗堤填筑高程为 1390m 时，其截流流量为 Q=38.9m3/s。故围堰防渗可采用下部(1390m 以下)进行高喷防渗处理，上部 (1390m 以上)进行双层土工膜防渗的联合防渗体结构设计。 1390m 高程高喷防渗墙与上部土工膜相结合处采用 1m×1m、C20 混凝土条带接头。 同理，下游围堰防渗可采用下部(1385m 以下)进行高喷防渗处理，上部(1385m 以上)进行双层 土工膜防渗的联合防渗体结构设计。 1385m 高程高喷防渗墙与上部土工膜相结合处采用 1m×1m、C20 混凝土条带接头。 根据围堰布置特点及使用期限，上、下游围堰高喷防渗墙轴线与围堰轴线相同。按单排孔设计， 孔距 1.2m，孔深进入基岩 50cm。上游防渗体轴线长 48m，下游防渗体轴线长 38m。上游布置高 喷灌浆孔 41 个，最大孔深 11.6m，高喷板墙工程量 476。下游布置高喷灌浆孔 33 个，最大 孔深 10.0m，高喷板墙工程量 476。 平面布置见《施工导流平面布置图》（图号：盘南—响水—坝投—04）所示，结构断面见《围 堰结构图》（图号：盘南—响水—坝投—05），纵剖面见《围堰纵剖面图》（图号：盘南— 响水—坝投—06）。 （6）围堰边坡安全稳定计算 经采用圆弧滑动面法进行计算，得围堰边坡稳定系数如下表： 围堰边坡稳定计算结果表 堰体名称 运行工况 边坡 最小安全系数 全年 P=10%，Q=392/s， 迎水面水 迎水面边坡 1.25 位 1400.00m，基坑无水。 背水面边坡 1.24 全年 P=10%，Q=392/s， 迎水面水 迎水面边坡 1.32 位 1387.63m，基坑无水。 背水面边坡 1.36 上游围堰 下游围堰 （7）堰面结构设计 围堰迎水面全部采用块石护坡保护的方式进行施工。 上游围堰迎水面全部采用块石护面，顶部厚 1.0m，底部厚 5.0m。 下游围堰迎水面全部采用块石护面，顶部厚 1.0m，底部厚 3.5m。 （8）围堰工程主要设计工程量 围堰工程主要设计工程量表 堰体型式 土石围堰 部位 上游围堰 项目名称 工程量 围堰轴线长 86m 护坡块石干砌 2204 夹土石碴填筑 23070 备注 反滤层 559 戗堤块石 4988 双层土工膜 978 1390m 以上 接头混凝土 48 C20 高喷轴线长 48m 高喷最大孔深 11.6 m 高喷板墙面积 472 围堰轴线长 52m 护坡块石干砌 561 夹土石碴填筑 4550 反滤层 120 排水棱体 754 双层土工膜 208 1385m 以上 接头混凝土 38 C20 高喷轴线长 38m 孔距 1.2m 孔距 1.2m 下游围堰 高喷最大孔深 10.0 m 高喷板墙面积 287 4.3.1.3 截流施工 （1）截流标准、时段选择 上游围堰截流时间选在 2004 年 3 月 1 日，根据响水水库施工洪水成果表，查得 P=10%时,三个 月二旬(12 月 6 日~3 月 25 日)流量 Q=38.9/s。 （2）截流方案及截流戗堤设计 ①上游围堰采用单戗立堵法截流。戗堤填筑工程量 4988。 ②上游戗堤自河右岸向左岸进占，截流龙口设在河左岸。由于流量较小，故上游围堰采用一次 填堆筑成型的方式进行施工。 ③上游围堰截流水力学计算成果 按单戗立堵截流，截流过程水力学参数计算结果见下表 合龙过程龙口水力学参数计算结果表 龙口宽度(m) 口流量 (/s) 龙口流速(m/s) 龙口落差(m) 单宽流量(/s.m) 10 38.9 3.89 0.83 3.89 8 30 3.23 1.10 3.8 6 21 2.59 1.37 3.5 4 10 1.68 1.51 2.5 2 3 1.15 1.60 1.5 截流主要水力学指标 项 目 设计流量 最大流速 最大单宽流量 指标值 38.9/s 3.89m/s 3.89/s （3）截流材料尺寸、数量的确定和分区规划 根据计算的水力参数，用伊兹巴什公式计算得出：龙口最大块石粒径为 49cm。并计算出龙口 分区抛投材料特牲，其结果见下表 龙口分区抛投材料特性及用料规划表 龙口上口宽度（m） 10～8 8～6 6～4 4～0 最大流速（m/s） 3.89 3.23 2.59 1.68 引化粒径（m） 0.49 0.34 0.20 0.10 （4）截流施工组织 ①截流准备 作好截流施工道路修筑工作：见《施工导流平面布置图》（图号：盘南—响水—坝投—04）。 准备施工机械设备：PC400-5（2.2）挖掘机、15t 自卸汽车、TY220 推土机、11t 振动碾。 准备足够的截流碴料：截流材料主要为右坝肩开挖的碴料。 ②截流施工 采用 PC400-5（2.2）挖掘机装 15t 自卸汽车，运至围堰右端头后依次卸料，然后用 TY220 推土机集料平整。水面线以下采用抛投方式，水面线以上部分采用推土机推平，11t 振动碾 分层压实。 ③戗堤填筑时段 2004 年 2 月 18 日至 2004 年 2 月 28 日，工期 10 天。截流时间为 2004 年 3 月 1 日。 围堰施工进度 填筑戗堤 加厚 高喷 加高 上游 20040218~20040228 040301~040310 040311~040405 040406~040415 下游 20040311~20040320 040321~040406 040406~040415 4.3.1.4 上、下游围堰施工 （1）施工程序框图 根据本工程的施工特点及总体施工导流方案，拟定导流工程总体施工程序如下所示。 施工准备 左岸下基坑便道及围堰填筑道路修建 右岸下基坑便道及围堰填筑道路修建 戗堤填筑、截流 上游围堰加厚及围堰高喷灌浆 下游围堰填筑及围堰高喷灌浆 基坑排水 基坑开挖 下部槽及帷幕灌浆 坝体填筑 混凝土面板施工 粘土、石碴填筑 上、下游围堰拆除 （2）挡水围堰堰体施工方法。 围堰堰体施工方法见下表 围堰堰体施工方法表 堰体名称 项目名称 施工方法简述 上游围堰 堰体填筑 全部利用右岸坝肩开挖料进行填筑。PC400-5 反铲装车，15t 33235m3 自卸汽车运到上游围堰处后，沿围堰轴线由右岸向河中心依次 卸料，戗堤设在左岸，一次堆筑成型，填筑到水面以上后，采用分层填 筑并碾压的方式进行施工，推土机平土，11t 振动压 路机进行分层碾压 6～8 遍，碾压厚度控制在 50～80cm 运距 3.0Km 以内（至 1#弃碴场）。 高喷灌浆 见 “高喷灌浆施工”章节所述。施工时段为 20040311~20040405 安排在 2005 年 6 月拆除完毕。PC400-5 反铲挖装 15t 自卸汽车运到左 堰体拆除 岸 1#弃碴场堆放。运距 3Km。 下游围堰 堰 体 填 筑 全部利用坝肩开挖料进行填筑。PC400-5 反铲上料，15t 自卸汽 5985 车运到下游围堰后，沿围堰轴线由右岸向河叫心依次卸料，一次堆筑成 型，填筑到水面以上后，采用分层填筑并碾压的方式进行施工，推土机 平土，11t 振动压路机进行分层碾压 6～8 碾压厚度控制在 50～80cm 范围内。运距 3.0Km 以内。 堰体拆除 PC400-5 反铲挖装 15t 自卸汽车运到左岸弃碴场堆放。运距 高喷灌浆 见 “高喷灌浆施工”章节所述。施工时段为 20040326~20040410 安排在 2005 年 6 月拆除完毕。PC400-5 反铲挖装 15t 自卸汽车运到左 堰体拆除 岸 1#弃碴场堆放。运距 3Km。 （3）挡水围堰施工机械设备投入 围堰堰体施工机械设备表 序号 设备名称 型号及规格 数量 单位 备注 1 挖掘机 PC400-5 2 台 2.2 2 挖掘机 CAT320B 1 台 1.2 3 自卸汽车 15t 8 辆 4 推土机 TY220 1 台 5 振动压路机 YZJ12 1 台 （4）围堰高喷防渗板墙施工 根据设计要求：为解决砂卵石层的渗漏问题，确保基坑及围堰的安全，需对一期上游围堰、下 游围堰堰体及砂卵石层布置高喷灌浆孔，形成近封闭板墙，拦截基坑以外的渗水。 围堰高喷板墙工程主要特性表 堰体名称 部位 项目名称 工程量 轴线长 48m 备注 孔距 1.2m，孔深进基岩 50cm。 高喷面积 472 上游 施 最大孔深 工 时 段 为 ： 11.6m 20040311~20040405 孔数 41 个 轴线长 38 土石围堰 孔距 1.2m，孔深进基岩 50cm。 高喷面积 287 下游 施 最大孔深 工 时 段 10.0m 20040326~20040410 孔数 33 个 为 ： ①施工布置 施工用水：直接采用 5.5Kw 潜水泵由江中抽取使用。 施工用电：施工用电直接由布置在施工区的变压器低压侧采用 35mm2 的铝芯三相四线制按 “T”型接法进行搭接使用，总用电量 100Kw。 制浆系统：分别在上、下游围堰中部修建一个 40m2 的制浆系统，并能堆放 20t 水泥。每个制 浆系统设泥浆泵 2 台、高速制浆机 1 台、1m3 搅拌桶 1 台，制浆平台采用ф1.5 铁管、木方、 钢管、木板搭设而成。Dg50 主供浆管沿线布置，各用浆点可从输浆管上焊接分管并装上球阀。 夜间施工照明：施工工作面采用金属卤化灯作为照明灯具，金属卤化灯固定在自制的灯架上， 每 5000 平方米设 10Kw 灯塔一座，左右角交叉投射，对于避光部位，采用碘钨灯作为照明灯具。 ②施工方案 采用三重管法进行施工，即将高压水和压缩空气同轴喷射，冲切掺搅地层，同时将浆液灌入地 层，水压为 20～50Mpa，气压为 0.7Mpa,这种喷射具有冒浆量大,凝固体亦大的特点。 ③施工方法及工艺流程 施工准备：搭设高喷灌浆平台及制浆站,喷灌平台的填土要碾压密实,以防止跑漏水泥浆和塌 陷。 设备就位和孔位放样：高喷灌浆设备有高压泵、空压缩机、水泥制浆机、泥浆制浆机、抽水机， 移动设备有旋转钻机、冲击钻机、高喷灌浆机。以上固定设备宜集中布置，便于管理。在搞好 设备布置的同时，进行孔位放样，先放板墙轴线（转弯段放成弧线），然后由转角的端头孔， 按设计孔距，逐一将孔位用木桩确定，并进行编号，便于钻灌时掌握。 ④高压旋喷施工工艺：如下述框图所述 安 定 钻 旋 成 转 桩 冒 定 成 浆 向 板 提 成 升 墙 制 喷 浆 射 装 孔 孔 喷 射 装 置 冲 洗 静压灌浆 围堰堰体造孔： 摆 高喷灌浆分二序进行灌浆，一、二序孔采用分序加密的方式布置。施工中应避免产生孔位误差 动 和出现过大的孔斜，采用侧开孔钻头，冲击钻进。 砂卵石层造孔：砂卵石层造孔是高喷造孔的关键。采用冲击钻进，随着孔深的增加，逐步跟进 套管，直至基岩面。 基岩造孔：设计要求高喷板墙深入基岩内 0.5m，基岩造孔全部用地质钻机钻进，并取出岩芯。 成孔固壁：采用化学泥浆固壁法进行施工。 下喷杆喷灌：当钻孔完成一定数量，喷灌台车不影响造孔时，可以进行喷灌。 下喷杆应确保喷杆放至孔底方能开始进行灌浆作业,待返浆浓度达到要求后，按规定的提升速 度和回转角度喷浆至设计高程，最后将喷杆拨出孔外，结束喷灌。 高压水的供给：高喷灌浆用的高压水是用高压泵来完成的压力为 34～36Mpa，高压通过高压管 进入喷杆的高压水管内， 经直径 1.7～1.8mm 成 180 度角的两个喷嘴高整射出去,切割掺搅砂卵 石, 为水泥浆渗透充填制造空隙。 压缩空气：压缩空气由空气机供给，经风管送入喷杆内的气管，其压力为 0.6～0.7MPa，然后 由喷杆下部高压水喷嘴周边的气嘴喷出，形成水气同嘴喷射。 制浆和灌浆：本工程灌浆用的水泥为 P.O32.5 普通硅酸盐水泥。采用高速制浆机按 0.5:1 的 配合比连续拌制纯水泥浆，水泥浆液用输浆机送至喷杆浆管，由喷杆底部的灌浆嘴不间断地灌 入经水气切割置换出来的空隙，灌浆压力为 0.15～0.2Mpa，送浆量为 80L/min，灌浆时应检查水泥浆的比重，确保进浆浓度符合要求。 回浆及水泥浆的回收：在喷灌过程中要常检查回浆浓度，注意观察回浆量的变化情况，据此判 断是否需调整进浆浓度和在浆液中掺速凝剂。同时在集浆坑用泵回收浆液，因回浆含砂多，只 回收面层的浆液，其余作废浆弃掉。 清洗：插入孔内的喷杆为三层同心管。相互间隙小，单孔喷灌完后，要及时进行管道清洗，避 免发生管堵塞，影响喷灌工作。 ⑤高喷灌浆机械设备配置 根据施工强度和工期控制，配备施工机械设备配置情况见下表。 高喷灌浆机械设备配置表 设备 型号 数量 单位 设备 型号 数量 单位 地质钻机 100 型 2 台 测斜仪 K×P-1 1 套 高速制浆机 0.4 2 台 车床 1 套 搅拌桶 0.2 2 台 钻床 1 套 搅拌桶 1m3 2 台 校正台 1 台 灌浆机 100/100 2 2 台 潜水泵 30m 自动记录仪 GY-V 2 台 电子经纬仪 空压机 VHP-700 2 台 钻孔声波仪 1 泥浆制浆机 2 T5 1 台 全站仪 1 台 台 高喷台车 2 台 台 冲击钻机 2 台 CJY-12A 4.3.1.5 基坑排水 （1）基坑水流控制措施： 工程进场后，立即进行上、下游围堰公路的开挖工作。围堰截流后所有水流均由左岸导流洞过 流，接着进行上下游土石堰的填筑工作。 本时段内水流控制的主要内容共包括两大部份：基坑初期排水；基坑经常性排水。 ①基坑初期排水： 围堰截流后，经计算，基坑初基排水工程量 4.914 万,由布置在下游围堰堰顶的排水泵集中 抽排出基坑外，考虑 5 天时间排完基坑集水，排水泵站采用普通钢管脚手架、彩条布及枋木板 搭设而成，建筑面积 20m2。 ②基坑经常性排水： 对基坑渗水、施工废水和降水进行达标后的排放，其排水系统具体布置为：各工作面积水→排 水沟、集水井汇水→潜水泵抽水→污水沉淀池（开挖基坑内，污水沉淀池结构尺寸 2m×2m× 2m,截水沟断面尺寸:宽×深=1m×2m，上下游截水沟长各 100m）→排水泵站→响水河。 排水泵站采用普通钢管脚手架、彩条布及枋木板搭设而成，建筑面积 20，上下游各布置一 个。 （2）施工场地、辅助企业及生活营地水流控制措施 在营地和场地房前屋后设置排水沟引排至生活污水处理站内，排水沟设专人维护疏通，经处理 合格后排放至设计的永久排水设施排走。对营地及施工场地附近的冲沟及时进行处理，保证汛 期雨水的顺利排走，避免危及施工设施及人员安全。 （3）基坑排水主要工程量及设备配置 本工程排水的主要项目有：经常性排水、汛后基坑排水、和截流后基坑排水。其中，经常性排 水包括：施工排水、地表集水、围堰渗透水、降雨、以及其它地表水等。经计算，各时段及各 项目排水量见下表。 各时段基坑排水量表 排水时段 排水项目 单位 平均排水 综合排水强度 强度/h /h 排水量 截流后基坑初期排水 万 4.9 293 基 坑 排 水 2004 年 3 施工排水 /h 30 30 q=293m3/h ； 月～2005 年 下游围堰渗水 /h 5 5 经常性排水 5月 上游围堰渗水 /h 10 10 q=75m3/h 其它地表水 /h 10 10 根据上述排水强度要求，选择×A 型和 Sh 型水泵作为基坑排水设备；设备配置量见表《基坑排 水设备配置表》。 基坑排水设备配置表 排水时段 综合排水强度 排水设备及规格 数量 单位 2 台 备注 6sh-6 清水泵，排量 基 坑 排 水 q=293 2004 162/h（下游） 各备用 1 台 年 3 /h； ×A50/26 排污泵，排量 月～2005 年 1 台 32/h（下游） 5月 经常性排水 q=75 ×A65/26 排污泵，排量 备 用 ×A50/26 1 /h 60/h（上游） 台 排污泵 1 台 ×A50/26 排污泵，排量 1 台 32/h（下游） 基坑排水临建工程量见表《基坑排水临建工程量表》。 基坑排水临建工程量表 序号 项目及主要材料名称 单位 工程量 1 20排水泵站搭设 个 2 2 Dg250 排水管架设 m 100 初期基坑排水 3 Dg125 排水管架设 m 100 经常性排水 4 90m铝芯四平线架设 m 400 经常性排水 5 35m铝芯线架设 m 200 经常性排水 4.3.1.6 施工渡汛 （1）渡汛洪水标准 根据招标文件，本工程渡汛洪水设计标准如下： 上、下游围堰导流标准 备注 项目 设计洪水频率 相应洪水流量 挡水时段 相应水位(m) 上游围堰 全年 P=10% 392 m3/s 200403~200505 1400.00 下游围堰 全年 P=10% 200403~200505 1387．63 （2）渡汛方案 根据本工程的施工特点，拟定本工程渡汛方案为： 2004 年 3 月～2005 年 5 月，洪水频率 P=10%，Q=392 m3/s，土石围堰挡水，左岸导流洞过流； （3）各年施工渡汛工程形象进度要求 结合各年工程施工进度及渡汛标准，汛前施工渡汛形象进度应满足下述要求。 a.2004 年施工渡汛形象进度要求： 完成上、下游围堰填筑及防渗结构施工。 b.2005 年汛前要求达到的形象进度： 完成基坑坝体填筑及混凝土面板施工； （4）施工区防洪及渡汛措施 针对本标工程的特点，对施工区域内的防洪渡汛主要采取以下措施： 成立以项目经理为首、生产调度、技术、物资供应部门参加的防洪渡汛领导小组，统一领导、 协调防洪渡汛工作；落实防洪渡汛责任制到施工队，抽调精干人员组成防洪抢险队，并组织汛 前防洪预演，确保随时排除可能的险情，尽力减少超标洪水引起的损失。 汛前准备充分的防洪材料，如防洪水泵，备用发电机，装载机、反铲、推土机等，确保足够的 防洪物资准备。 每个汛前，编制详细防洪渡汛计划，报业主和监理单位批准，指导防洪工作的开展，尤其是要 抓好与渡汛相关的主体工程和渡汛设施的施工，使工程进度满足渡汛的要求。 雨季以调度室为防洪渡汛领导小组常设机构， 加强水情预报工作， 设专人收集天气及水文资料， 并经监理工程师协调与业主或水文站进行资料交流，掌握水情变化，对防洪工作胸有成竹。 防洪渡汛期 24h 设专人值班，巡视各工作面的水情汛情变化，做到有险情及时发现，及时组织 抢险工作，把洪灾损失减到最小。 在各年汛前，把不常用或多余的施工设备，以及部分材料撤离至安全地带，同时加大抽排力度， 把基坑集中排水对工期的影响降到最小。 本工程的防汛重点部位为：坝区基坑、引水系统。各年汛前，划分防洪渡汛责任区，各相应的 作业厂队领导作为负责人，分区分片把关以确保防洪渡汛安全。 根据短期水文预报：当来水量大于防洪标准时，所有施工机械设备、人员及材料全部撤离至安 全地带。撤离方案及线路如下表。 撤离方案及线路表 控制时间 撤离标准 洪峰来临前 6h 主要施工机械设备、人员及材料开始撤离 撤离线路 左岸撤离至施工机械设 洪峰来临前 3h 所有施工机械设备、人员及材料开始撤离 备及材料堆放场； 右岸 所有施工机械设备、人员及材料全部撤离完 撤离至生活区营地 洪峰来临前 1h 毕 积极争取地方防洪渡汛部门的指导，实施主动防洪战略，确保本工程安全顺利实施。 4.3.1.7 下闸蓄水 在 2005 年 10 月初，工程应具备下闸蓄水条件，此时坝体工程应达到的形象如下： 上游面应完成 1426m 高程以下粘土铺盖及石碴压重量，混凝土面板应全部浇筑完毕。 下游面应完成所有的护坡块石工程量。 2005 年 10 月初，导流洞及引水系统进口闸门下闸蓄水后，即对左岸导流洞进行混凝土封堵。 4.3.2 大坝工程施工 4.3.2.1 大坝坝基开挖与支护 （1）土石方工程开挖施工范围 ①左、右岸坝顶以上部分开挖； ②左、右坝肩开挖； ③坝基开挖。 ④右坝肩 1464m 高程平台抗滑桩开挖； ⑤左坝肩灌浆廊道开挖。 响水水库面板堆石坝土石方开挖主要工程量表 序号 项目 工程量（万） 1 1463.45m 高程以上 14．11 备注 土石方开挖总量为 2 1400.00~1463.45m 高程 30．33 49.36 万 m 3。 3 1400.00m 高程以下 4．92 4 1464m 高程抗滑桩 0．62 右岸 5 灌浆廊道 0．26 左岸坝肩 （2）工程地质描述 ①区域地质 工程区地处扬子准地台之上扬子台褶带—弥勒－师宗陷褶断束。库区构造稳定性较好，根据 《中国地震烈度参数区划图》（GB18306-2001），可确定本工程基本地震烈度为 VI 度。 ②水库地质 水库区地处黔西高原南向广西丘陵过度的斜坡地带， 可溶岩与玄武岩分布的溶蚀和侵蚀低中山 地貌。库区出露石炭系、二叠系、三叠系、第四系地层。第四系覆盖层在库区广泛分布，其次 为上二叠统峨眉山玄武岩组玄武岩及火山碎屑岩、龙潭组煤系地层及下二叠统栖霞组、茅口组 灰岩，三叠系飞仙关及永宁镇组地层主要分布在坝址下游三面坡以下地带，岩层产状：N40～60 °E，SE∠8～16°。经过可研阶段的勘查，水库不存在跨流域性的邻谷渗漏和库首渗漏问题， 水库成库条件好。 ③坝区地质 坝区自响水峡谷进口至下游约 300m 河段属峡谷进口段，河流平直，近于 SN 向，河水位高程 1384~1383m，平均坡降平缓。 河谷断面呈不对称“V ”型，左陡右缓，坡角左岸 50 °~55 °，右岸 35 °~40 °。谷底宽 25~30m，在高程 1459m 处，河谷宽约 236m。左岸山顶高程 1480m~1461.5m，由上游向下游逐渐降低。右岸山顶高程 1482.2~1461.9m，亦向下游逐渐降低， 受西侧马场沟切割，山脊单薄，呈马鞍形，地形垭口宽 50m，高程 1461.9m。 ④岩性 坝址上游至下游坝基两岸依次出露的与工程有关的地层主要为：P2β2-2、P2β2-3、P2β3-9、 P2β3-2，P2β3-3 层。其中 P2β2-2 为混合凝灰岩、玻屑凝灰岩夹少量凝灰质泥岩，属中厚 层状结构，岩体工程地质分类为 BIII2 类；P2β2-3 为含凝灰质粉砂质炭质泥岩及粉质砂岩 互层、中夹破碎夹层及炭质页岩夹层，属互层状结构，岩体工程地质分类 CⅣ类；P2β3-9 层 为块状玄武岩、凝灰质玄武岩，属块状结构，岩体工程地质分类 B III9 类；P2β3-2 为厚层、 中厚层状凝灰岩，属中厚层状结构，岩体工程地质分类 A III2 类。坝址区岩层为单斜构造， 岩层产状为 N40°～60°E，SE∠90°～96°，倾向下游，近似为横向谷。 ⑤构造发育 坝址区无大断层通过，仅发育 3 条小断层和五组裂隙。坝址区左岸岸坡 90～93m 范围内，发育 有与岸坡走向近似平行的卸荷裂隙，宽 5～20cm，充填黄色粘土。 ⑥夹层 坝址区发育 5 条层间夹层，均属原生性岩性夹层。其中 J3、J4 为硬性岩性夹层，其余为软弱 夹层。J9、J2、J5 连续性好，J3、J4 断续延伸。 ⑦滑坡 坝址上坝线上游右岸发育有两个滑坡体，滑坡范围为：上游至下汤章小学冲沟，下游至坝址峡 谷进口处，地面高程范围为 1380m～1420m，9#滑坡方量为 22 万 m3， 2 号滑坡体发育于坝址 峡谷进口上游处 200m，方量为 20 万 m3。水库蓄水后，滑坡体将全部淹没于水下，并将部分滑 向河床，加大河床的淤积高度。 ⑧岩体渗透性 坝区岩体主要为玄武质凝灰岩，根据钻孔压水试验资料，坝区岩体属弱透水含水岩体，坝基岩 体的透水率值 q=1～3Lu。坝肩两岸岩体风化较深，裂隙发育，第四系覆盖层和强风化岩体属 强透水岩体，岩体的透水性随风化程度的减弱而减弱，岩体具有裂隙性透水。坝基防渗帷幕灌 浆均在趾板上进行，帷幕随趾板走向而定；右岸向山体延伸约 220m，方向为 S87.1°W；左岸 向山体延伸约 118m，方向为 N0°E。河床及两坝肩帷幕深度按 q=3~5Lu 以下 5m 和 0.4 倍坝高 考虑。两岸岸坡帷幕主要考虑封闭弱风化及强风化岩体，减少蓄水后沿趾板下风化带裂隙、夹 层产生渗透变形破坏的可能性，从而有效保护趾板。 ⑨风化程度 由于坝址区岩石主要为玄武质凝灰岩、玻屑凝灰岩，以及火山灰沉积的凝灰质砂岩、泥岩等， 构造裂隙发育，风化特征明显，具全风化、强风化、弱风化至微新岩体的风化特征。两岸强风 化水平深度 4～21m，弱风化水平深度 12～35m，河床铅直风化深度 5～10m。 坝址区裂隙、断层；夹层产状；坝址区岩体风化深度见以下各表 地震烈度：工程区地震烈度为Ⅵ度，建筑物设计烈度为Ⅵ度。 坝址区节理及小断层汇总表 延伸 组 性 产状 别 宽度 间距 充填 粗糙度 长度 质 起伏差 (cm) 备注 （cm） (m) 物 (m) Ⅰ N70-85°E， 剪 >90 0~0.3 平直稍 2 0.3~1.0 石英 多形成 NW ∠70~75 性 粗糙 ° 及岩 裂隙密 屑 集带 局部形 近 SN，E（W） 剪 Ⅱ 平直稍 3~5 ∠80~85° 闭合 性 3 0.5~3 无 成裂隙 粗糙 密集带 N40-60°W， 剪 Ⅲ 平直稍 3~5 NE∠85° 闭合 性 粗糙 剪 平直稍 2 0.5~2 无 <2 >2 无 <2 >3 无 N40°E， Ⅳ 9~2 NW(SE) 闭合 性 粗糙 剪 平直稍 ∠85~90° N80 ° W ， Ⅴ NE ∠ 80~90 9~2 闭合 性 粗糙 平 断层面平直粗糙，见水平擦痕，充填 左、右 断层角砾岩角砾直径 0.5~3cm ，钙质 岸 ° N83°E，NW f9 >200 ∠ 73°~82 移 50~60 ° N77 ° W ， 及少量泥质胶结。 平 f2 断层面平直粗糙，断层破碎带物质为 >900 NE∠26° 3~5 移 逆 左岸 断层泥夹岩屑。 >900 5~30 PD6、PD90 平硐内可见，断层带物质为 N90 ° E ， f3 断 挤压破碎的岩屑，局部次生泥化，表 层 现为泥夹岩屑或岩屑夹泥特征。 左岸 SE∠30° 坝址区夹层特征表 编号 发育层位 厚度 cm 类型 特征描述 J5 P2β3-3 5~8 岩块岩屑 灰黄色薄层凝灰质泥质粉砂岩。 发育于 P2β3-9、P2β3-２分界面，为灰黑色 J4 P2β3-9 9~5 岩块岩屑 带灰绿色薄片状凝灰岩，风化带内见次生粘泥 充填。 发育于 P2β3-9 下部,为灰黑色页片状凝灰岩， J3 P2β3-9 9~90 岩块岩屑 厚度不稳定， 连续性差， 较易风化， 风化带 内见次生粘泥充填。 发育于 P2β2-3 顶部，为黑色炭质泥岩及凝灰 J2 P2β2-3 20~30 岩屑夹泥 岩碎屑，局部形成劣煤层，局部泥化形成泥膜。 发育于 P2β2-3 底部，黑色凝灰质炭质泥岩， J9 P2β2-3 20~50 岩屑夹泥 胶结差（松散），地表局部呈砖红色。 坝址区岩体风化深度统计表 风化深度(m) 地层代号 岩性 薄层至厚层状凝灰 风化程度 左岸 右岸 河床 山脊部 山脊部 P2β4 质砂岩、 玻屑凝灰岩、 位 ： 位 ： ∫P2β3-3 凝灰质粉砂岩及泥 20~36 95~25 岩。 （铅直） （ 铅直） 强风化 山脊部 山脊部 位 位： ： 30~45 弱风化 22~36 （铅直） （ 铅直） 4~9（水 5~29 强风化 厚层状至次块状玄 平） （水平 P2β3-9 武质凝灰岩、玻屑凝 ∫P2β3-2 20~35 92~95 灰岩、熔积凝灰岩。 5~8（铅 （ 水 （水平） 强风化 直） 平） 强风化 上部含炭质凝灰质 P2β2-3 泥岩，下部凝灰质砂 8~90(铅 弱风化 岩夹泥岩。 （3）本工程土石方开挖施工特点 本工程土石方开挖施工具有以下特点： ①工程量大，部位集中，工期紧； 直) ②开挖深度大，左岸坡度陡，施工难度大； ③露天作业受气候和水文条件的影响较大； ④为了保证施工进度，需采用多工种平行作业，施工干扰大； ⑤基础开挖轮廓复杂，特别是坝基齿槽部分对基岩开挖的要求十分严格，施 （4）土石方开挖施工方案的原则 ①在熟悉设计图纸的内容、了解工程属性和工程特性的基础上，全面掌握土石方开挖工程与其 它工序的衔接关系，做到单项布置与总体布置相结合； ②熟悉工程所在地的水文、地质及地形地貌，尽可能地利用有利地形，减少施工布置的工程量； ③遵循工程的施工总进度计划及对土石方开挖的工期要求； ④掌握设计及规范要求，确定适用的施工方法及技术标准； ⑤尽可能采用新技术、新工艺、新材料、新设备、新方法； ⑥满足当地的环境保护要求。 （5）土石方开挖工程施工程序 ①开挖施工顺序 施工准备 左岸 1463.45m 发上开 右岸 1463.45m 发上开 左坝肩开挖 右坝肩开挖 1400 以下基坑开挖 土硬盘方开挖结束 ②开挖施工程序： 边坡、坝肩开挖程序 准备工作 测量放样 坡面危岩体 道路修筑 坡面工作面创立 分层开挖、临时支护 河床段基坑开挖程序 围堰截流 高喷板墙施 基坑排水 下基坑道路修筑、原地面测量及开挖 覆盖层开挖 抗滑桩开挖程序 施工准备 桩上部开挖 锁口混凝土 桩身开挖支护 灌浆廊道开挖程序 施工准备 洞口剥坡开挖 洞口锁口混凝土 洞身开挖支护 （6）开挖施工布置 ①开挖施工道路布置 为保证施工强度和进度，根据地形及施工特点，进行施工道路布置，开挖区施工道路路面宽度 6.5m，最大纵坡一般不超过 10%。开挖区道路及相应开挖控制范围详见《大坝开挖区道路布置 图》，（图号：盘南—响水—坝投—07）。 ②开挖施工风、水、电布置 施工用风： 工程开挖主要采用 CM351 型高风压钻机和 YQ100 型轻便潜孔钻，YT-28 手风钻辅助造孔。 开挖供风：在左、右岸各设置两座 20/min 空压站，再选用 4 台 12/min 移动式电动空压机 作辅助。 施工用水： 施工用水采用系统供水方式，供水水池布置在左、右岸山坡上，开挖用水与混凝土施工用水结 合布置，主供水管为管径 100mm 的钢管，各工作面用胶管或钢管从主供水管上接引。 施工用电： 开挖施工用电结合混凝土施工用电进行布置 施工照明及通讯： 照明 在左右坝肩及基坑内适当位置布置 3kw 卤素镝灯为开挖提供照明，局部开挖作业面采用 1kw 碘钨灯照明。 通讯 采用内部电话和对讲机进行施工通讯。 ③弃碴场的布置 本工程业主提供的弃碴场为左岸上游 1#弃碴场，平均运距 3Km。 ④施工排水布置 岸坡排水： 在距岸坡开挖线外一定距离（不小于 5m）设置截水沟，用于防止山洪、地表水冲刷和侵入。 基坑排水 在围堰内适当位置设置截水沟和集水井，用水泵将基坑渗水排至堰外。根据实际情况在履盖层 与基岩分界线处设置截水沟和集水井，用水泵将基坑渗水排至堰外。 排水设备 根据工程实际情况和以往的施工经验，在基坑下游围堰的集水坑各布置 1 台×A65/26（排量 60m3/h）和×A50/26（排量 32m3/h）及若干小型潜水泵。 ⑤其它临时设施的布置 施工机械停放、设备修理场地布置: 施工机械停放、设备修理场地布置详见施工总布置。 ⑥安全设施布置 拦碴坎、防护栅栏： 当上、下层作业或上层作业、下层有交通要求时，应在下层作业面上方设置拦碴坎或防护栅栏， 以防止石块滚落。 交通标识牌: 在出碴道路转弯、危险地段均应按交通要求设置醒目的交通标识牌，以起警示作用。 信号: 在施工区内设置一切必需的信号。这些信号包括（但不限于）报警信号、危险信号、安全信号、 指示信号等。 （7）开挖施工布置的临建设施主要工程量 开挖施工布置的临建设施主要工程量见下表。 开挖施工布置的临建设施主要工程量表 序号 项目 规格 数量 单位 备注 1 施工道路 6.5m 1410 m 开挖区道路 2 风管 Dg50 100 m 钢管 3 风管 Ф25 200 m 高压胶管 4 水管 Dg100 300 m 钢管 5 水管 Dg50 300 m 钢管 6 水管 Ф25 200 m 胶管 7 绝缘铝绞线 50m 2000 延m 动力线 8 绝缘铝绞线 25m 1000 延m 动力、照明线 9 绝缘铝线 10 11 16m 3000 延m 岸坡排水沟 800 m 基坑排水沟 400 m 照明线 （8）土石方开挖工程施工方法 ①开挖准备 开挖前提交的资料 施工措施和计划：在开工之前，按监理工程师的指示和合同文件的规定，提交相应的措施、图 纸及施工计划等文件，报监理工程师审批； 开挖前将实测地形和开挖放样数据及图纸报送监理工程师复核，经监理工程师审批后方可进行 开挖。 临建设施的准备 在开挖前完成道路的新建或维修并完成必要的风、水、电管线的铺设。 场面清理 开挖前完成开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣等以及监理工程师所指定的其它障碍物的清 理。 ②覆盖层开挖施工 坝肩覆盖层开挖 在石方开挖前，首先将风化覆盖层逐层剥离干净。采用反铲挖掘机、推土机及人工配合进行开 挖，自上向下逐层剥除，TY220 推土机集碴或推碴，再用 PC400-5 型反铲挖掘机装 15t 自卸 汽车运输至 1#弃碴场。 河床段覆盖层开挖 河床段砂砾石覆盖层厚 2～4m，可一次挖除。用推土机清除表层杂草和淤泥后，采用 PC400-5 挖掘机挖装， 15t 自卸汽车运输至 1#弃碴场。 ③石方开挖施工 a.开挖分区分层 土石方开挖工程根据高程划分开挖层，详见《大坝土石方开挖分层图》（图号：盘南—响水— 坝投—08）。石方明挖采用梯段松动爆破，梯段高度 8~10m，边坡坡面采用预裂爆破。 b.开挖钻孔爆破施工工艺 钻孔作业与挖装作业平行施工（一个施工区钻孔，另一施工区出碴），采用 CM351 型高风压 钻(主爆孔)及 YQ-100B 型轻便潜孔钻(光面、预裂孔)造孔，各别施工区域辅以 YT-28 手风钻 造孔。 c.梯段松动爆破施工工艺 ·施工程序 梯段松动爆破施工程序见下图 测量放样 布孔 钻孔 临空面清理 装药连网爆破 安全检查 出碴 ·施工方法 每次钻孔爆破前，先将台阶面上的浮碴清理干净，并按设计用红油漆标明爆 破孔位，然后钻孔，测量炮孔深度，按设计爆破装药结构参数装药联网起爆。 d.预裂爆破钻孔爆破施工工艺 ·施工程序 预裂爆破施工程序见下图 测量放线 布孔 钻孔 装药连网爆破 ·施工方法 在钻孔前精确测量边坡开挖线，并用红油漆标明预裂孔孔位，钻孔过程中使用水准仪配以铅锤 控制钻孔角度，并适当降低钻孔速度，以确保钻孔的准确无误。 装药时，先将药卷按设计间隔装药结构用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内，并用纸团放置在 药卷顶部，最后利用钻孔岩屑封堵孔口密实。 e.保护层开挖 保护层采用孔底柔性垫层小梯段爆破法一次开挖。 ·施工程序 保护层爆破施工程序见下图 测量放线 布孔 钻孔 装药连网爆破 施工方法 每次钻孔爆破前，先将台阶面上的浮碴清理干净，并按设计用红油漆标明爆破孔位，手风钻钻 孔，孔深至建基面，孔底装 20cm 长柔性垫层料，一次爆破成型。 f.趾板开挖 趾板以上边坡按设计台阶高度自上而下采用潜孔钻梯段光面控制爆破,有条件的部位采用预裂 爆破，梯段高 10m 左右，边坡钻孔必须按设计结合趾板建基面预留足保护层，孔深不得穿入趾 板建基面保护层。 趾板建基面采取预留保护层开挖法，保护层开挖自上而下采用手风钻分层开挖。 第一层：趾板建基面保护层以上的梯段爆破，炮孔不得穿入距离水平建基面 1.5m 的范围内； 炮孔装药直径不应大于 40mm，采用梯段爆破方法。 第二层：对节理裂隙不发育、较发育、发育和坚硬的岩体，炮孔不得穿入距水平建基面 0.5m 的范围，对节理裂隙极发育和软弱的岩体，炮孔不得穿入距水平建基面 0.7m 的范围。 炮孔与水平建基面的夹角不应大于 600， 炮孔装药直径不应大于 32mm。必须采用单孔起爆方 法。 第三层：对节理裂隙不发育、较发育、发育和坚硬、中等坚硬的岩体，炮孔不得穿过距水平建 基面，对节理裂隙极发育和软弱的岩体，炮孔不得穿入距水平建基面 0.2m 的范围，剩余 0.2m 厚的岩体应进行撬挖。 炮孔角度、装药直径和起爆方法，均同第二层的规定。 g.土石方运输方案 土石方开挖后，无施工道路的开挖梯段采用 PC400-5 挖掘机及 TY220 推土机翻碴至下层施工 道路上，再采用 PC400-5 挖掘机装 15~20t 运输车运至 1#弃碴场，平均运距 3Km。有施工道路 的开挖梯段直接采用 PC400-5 挖掘机装 15~20t 运输车运至 1#弃碴场。 （9）石方开挖爆破参数设计 ①爆破参数设计的原则: 尽量减少或避免爆破对周围建筑物安全的影响； 保证开挖边坡的平整及完整，保证建基面不受破坏； 爆破石碴的块度应适合机械操作，满足高强度机械化施工的需要，同时其块度和级配还要符合 有关要求。 满足总进度工期需要，符合设计技术文件，有关规程规范要求。 ②开挖钻孔爆破参数设计 a.梯段松动爆破参数： 根据类似工程成功经验， 结合招标文件中提供的本工程地质地形条件及我局长期工程施工中的 实践经验，初拟梯段爆破参数如下： 梯段松动爆破钻孔参数表 孔径 孔距 排距 梯段高度 孔深 角度 超钻深度 药卷直径 φ100mm 3.0m 2.5m 10m 11m 垂直 1.0m φ70mm 装药结构 雷管类型 药卷直径 连续、导 孔内非电 梯段松动爆破装药参数表 炸药种类 乳化炸药 堵塞长度 1.5～ φ70mm 爆索联网 雷管 单孔药量 炸药单耗 0.4∼0.6k 18∼33kg 2.0m g/ 起爆网络为孔间顺序微差起爆网络， 必要时可采用孔内顺序微差起爆网络。以上参数仅为初拟， 在实际施工中，根据爆破试验确定合理的爆破参数和起爆网络后再加以调整。 b.预裂爆破参数 边坡开挖采用预裂爆破，不耦合间隔装药方式进行爆破；根据类似工程成功经验，结合招标文 件中提供的本工程地质地形条件及我局长期工程施工中的实践经验，初拟预裂爆破参数如下： 垂直或斜坡预裂爆破参数表 药卷 孔径 孔距 种类 系数 硝铵 32mm /sinα 线装药 堵塞 密度 长度 装药结构 （H+h） 100mm m 不耦合 孔深 直径 0.8~1.0 炸药 350 3.1 炸药 间隔装药 1.0m ∼450g/m 以上参数仅为初拟，在实际施工中，根据爆破试验确定合理的爆破参数和起爆网络后再加以调 整。 c. 建基面预留保护层开挖 根据类似工程成功经验， 结合招标文件中提供的本工程地质地形条件及我局长期工程施工中的 实践经验，初拟预裂爆破（2#岩石硝铵炸药）参数如下： 孔径 孔距 排距 孔深 不耦合 堵塞长 底部柔 单耗 系数 度(m) 性垫层 (kg/) 1.3 1.0 0.2 0.45～0.50 炸药 (mm) (m) (m) (m) 42 1.2 0.9 2.2 φ32 以上参数仅为初拟，在实际施工中，根据爆破试验确定合理的爆破参数和起爆网络后再加以调 整。爆破试验内容包括预裂爆破、光面爆破、梯段松动爆破和保护层开挖试验，通过试验确定 合理的爆破参数，在施工过程中，还要对爆破参数进行优化。 （10）喷锚支护施工方法 根据以往施工经验，为保证开挖过程和建筑物的安全，对不稳定岩体采取喷锚支护方法增加岩 体的强度，保证岩体的稳定，对特殊部位将会同业主、监理工程师研究解决方案。 ①喷锚支护施工程序 喷锚支护施工程序见下图 边坡开挖检查 边坡锚杆 坡面清理 钢筋制作 喷筋网挂 喷混凝土施工 排水孔施工 ②注浆锚杆施工方法 垂直锚杆采用手风钻（孔深=<5m）和轻便潜孔钻（孔深>5m）造孔，边坡锚杆施工时搭设脚手 架，采用轻便潜孔钻机（孔深>5m）及手风钻（孔深=<5m）造孔，MJ-1 型注浆机注浆和人工 配合简易排架安装锚杆。其工艺流程如下： 浆液制备 施工准备 拉拨试验 钻孔 清孔 孔内注浆 安插锚杆 锚杆加工、运输 ③喷混凝土施工 混凝土由拌和站供应，小型自卸汽车运至施工现场，搭设好的钢管脚手架平台，采用混凝土湿 喷机按湿喷法工艺喷射混凝土，喷混凝土厚度由预先埋设的钢筋条控制，必要时采用钻孔法检 查其厚度。 喷混凝土施工工艺如下: 细骨料 粗骨料 搅拌机 水泥、外加剂 水 混凝土喷 速凝剂 射 空压机 压缩 喷嘴 喷射面 （11）土石方开挖质量、安全保证措施 ①土石方开挖质量保证措施 认真实施预裂爆破（局部光面爆破）。 做好预裂爆破试验，获得合理的预裂爆破参数。 采用水准仪配以铅锤控制预裂孔钻孔角度，确保预裂孔钻孔质量。 严格按设计装药结构进行预裂孔的装药。 每次预裂爆破后，首先检查表面是否形成 1.0cm 宽度的连续裂缝，梯段爆破并挖运完成后，再 检查预裂面是否受到破坏，残孔率和岩面平整度是否达到规范要求，为进一步优化预裂爆破参 数提供依据。 ②锚喷支护质量保证措施 a.锚杆质量保证措施: 严格按设计角度和孔深，实施钻孔作业。 严格按设计配合比拌制水泥砂浆，确保水泥砂浆强度。 确保锚杆水泥砂浆的饱满和密实。 严格按规范要求进行锚杆的拉拔试验。 钢筋网铺设质量保证措施: 钢筋网必须紧贴岩面，并与锚杆头牢固焊接。 钢筋网必须被喷混凝土覆盖。 b.喷混凝土质量保证措施: 严格按设计配合比拌制混凝土，确保混凝土强度。 采取预埋钢筋条控制喷混凝土厚度，确保满足设计要求。 严格按规范要求进行喷混凝土取样试验。 c.开挖安全保证措施: 严格按国家爆破安全规程实施爆破作业。 坝肩挖运作业时，工作面、斜坡道等公路上设安全值班员。 左岸陡岩、马道及斜坡道设安全围栏。右岸陡岩部位开挖，在其边缘和斜坡地段作业时，施工 人员应系好安全绳。 做好夜间照明，确保陡岩段夜间施工的安全。 加强安全教育，确保陡岩段施工时，自卸汽车行驶和施工设备的运行安全。 施工期配合监测， 并对监测反馈的资料适时调整爆破参数， 以保证开挖施工期的边坡稳定安全。 以上未尽事宜，严格按国家有关安全规章制度执行。 (12)土石方开挖主要施工机械 ①施工机械选择的原则 选择土石方施工机械应以挖、装、运作业为主体进行组合配套。 所选机械的技术性能和工作参数能适应工作的性质、施工对象的土质、施工场地大小和料物运 距远近等施工条件，充分发挥机械效率，保证施工质量；所选配套机械的综合生产能力应满足 施工强度的要求。 应注意各工序所用机械的配套，一般要使后续机械的生产能力略大于先头机械的生产能力，运 输机械略大于挖掘机械的生产能力，充分发挥主要机械和费用高的机械的生产潜力。 尽量选择我局现有的施工机械。 充分考虑工程所在地的施工条件。 ②开挖施工机械的选择 经综合分析施工工期、开挖条件、开挖强度、混凝土施工先后顺序等各方面条件，选择配备施 工机械设备。土石方开挖施工强度如下表 土石方开挖施工强度表 工 程 量 工 施工顶目 期 月平均强 施工时段 备注 （万） 施工准备 （天） 20031006~20031015 10 度（万） 1479~1400m 15．20 20031026~20040404 162 2.81 左岸 1463.45m 以上 10．90 20031016~20031209 55 5.94 右坝顶 1463.45~1400m 18．35 20031210~20040404 117 4.71 右岸 1400~1375m 4．92 20040405~20040514 40 3.69 坝底部分 抗滑桩 0．62 20031210~20040222 75 0.25 右坝顶边坡 依据施工强度和我局目前拥有的施工设备情况，施工高峰时主要设备完好率取 80%，利用率取 85%。主要机械设备选择如下表。 开挖机械设备一览表 序号 设备名称 型号及规格 数量 单位 备注 1 高风压钻机 CM351 4 台 宣化-英格索兰 2 轻便潜孔钻 YQ-100B 2 台 3 手风钻 YT-28 20 台 4 空压机 20 m3/min 4 台 电动 5 空压机 12 m3/min 4 台 移动式电动 6 挖掘机 PC400-5 6 台 2.2 7 挖掘机 CAT320B 4 台 1.2 8 自卸汽车 15t 30 辆 9 推土机 TY220 4 台 10 洒水车 EQ140 3 辆 11 油灌车 WS-5A 2 辆 12 锚杆注浆机 MJ-1 4 台 13 混凝土湿喷机 4 台 14 排污泵（上游） ×A65/26 1 台 排量 60/h 15 排污泵（下游） ×A50/26 1 台 排量 32/h （13）左坝肩灌浆廊道施工 左坝肩灌浆廊道位于坝顶 1363.45 高程，长 115m，断面为 3×3.8 m，混凝土衬砌厚度为 0.4m。 石方洞挖量 2600 m3。廊道开挖采用新澳法施工，手风钻造孔、人工装药连线、非电毫秒雷管 爆破。循还进尺 2m，耗时 20 小时。采用小型装载机装碴运至 1#弃碴场。 C20 混凝土衬砌 950 m3。 混凝土衬砌施工采用先底板后边墙、顶拱的衬砌方式。边墙、顶拱模板采用自制钢拱架支承小 型钢模板，承重架采用钢管搭设。每段浇筑长度为 6 m。 混凝土浇筑采用搅拌车水平运输、泵送入仓，人工平仓振捣。 (14)土石方开挖劳动力安排 土石方开挖劳动力计划表 序号 工种 人数（人） 1 钻机运转工 12 2 风钻工 40 3 空压机工 16 4 挖掘机工 20 5 推土机工 8 备注 6 自卸汽车驾驶员 60 7 压路机工 2 8 水泵运转工 6 9 炮工 10 10 电工 4 11 辅助工 40 合计 218 （15）土石方开挖主要消耗材料 土石方开挖主要消耗材料如下表 土石方开挖主要消耗材料表 序号 名称 数量 单位 1 炸药 233 t 2 8#火雷管 1000 发 3 非电雷管 1.5 万发 备注 1～15 段 4 导爆索 1 万m （16）土石方开挖施工进度计划 ①土石方开挖主要节点工期 土石方开挖主要节点工期如下： 2003 年 10 月 6 日进场准备，至 2003 年 10 月 15 日完成。 左岸 1479.0m~1400m，2003 年 10 月 16 日开始开挖，于 2004 年 4 月 4 日完成； 右岸 1463.45m 以上部分，于 2003 年 10 月 16 日开始开挖，于 2003 年 12 月 9 日完成； 右岸 1463.45m~1400m 坝肩开挖于 2003 年 12 月 10 日至 2004 年 4 月 4 日完成。 1400m 以下基础开挖于 2004 年 4 月 5 日开始集中力量进行，于 2004 年 5 月 14 日完成； 左岸坝肩灌浆廊道于 2003 年 12 月 1 日至 2004 年 1 月 31 日完成开挖，混凝土衬砌于 2004 年 2 月 1 日至 2004 年 6 月 30 日完成。 ②施工进度计划 高峰月平均开挖强度 8．75 万。 土石方开挖施工进度计划见下表 工 程 量 施工顶目 工 期 月平均强度 施工时段 （万 施工准备 备注 （天） 20031006~20031015 10 （万） 1479~1400m 15．20 20031026~20040404 162 2.81 左岸 1463.45m 以上 10．90 20031016~20031209 55 5.94 右坝顶 1463.45~1400m 18．35 20031210~20040404 117 4.71 右岸 1400~1375m 4．92 20040405~20040514 40 3.69 坝底部分 右坝顶边 抗滑桩 0．62 20031210~20040222 75 坡 左岸灌浆廊道 0．26 20031201~20040131 62 0.13 左岸坝肩 ③土石方工程进度保证措施 慎重研究制定施工方案和生产计划，计划要切实可行，略有余地。 根据施工进度和强度，结合地形、地质条件，使设备数量满足进度要求，加强设备管理，经常 性维护，确保其完好率和出勤率。 选用素质好，经验丰富、善打硬仗的施工作业人员，增强全员质量、安全意识，以免产生负面 影响，拖延工期。 积极与其它施工项目协调，最大限度地减少施工干扰，尽可能多开工作面。 4.3.2.2 右坝肩抗滑桩施工 （1）抗滑桩概况 抗滑桩位于右岸坝顶 1464.65m 及 1463.45m 高程平台，桩长为 30m 和 28m 两种，主要用于工 程运行期间边坡稳定保护。工程量见下表 断面 桩长 高程位置 开挖量 C20 混凝土量 桩数  m 1464.65 3×4 30 1463.45 3×4 28 开挖方法   12 4244 4320 人工挖孔 5 1907 1680 人工挖孔 （2）施工技术要求 抗滑桩工程采用跳桩方式施工,即先施工一期(奇数桩号) 抗滑桩后施工二期(偶数桩号) 抗滑 桩。 在Ⅰ期 1464.65m 高程平台及 1458.0m 以上边坡开挖并及时支护后，即可进行一期抗滑桩(奇数 桩号)工程施工。具体施工顺序详见《抗滑桩与坝肩开挖顺序图》，（图号：盘南—响水—坝 投—09）。 加强边坡支护，保证抗滑桩施工安全。 抗滑桩的一期支护采用锚杆+护壁进行支护。 （3）施工顺序 抗滑桩具体施工顺序为：桩锁口施工—桩开挖—钢筋混凝土护壁施工—钢筋安装—浇筑混凝 土成桩。 （4）抗滑桩施工 ①开挖 抗滑桩的开挖施工必须采用分节开挖和边挖边及时支护的原则进行。 本工程抗滑桩施工要求在 保证安全的条件下采用人工开挖成孔， 土方开挖采用人工挖土， 石方开挖采用手风钻钻孔爆破。 开挖碴料采用人工装吊栏、卷扬机运至孔外，再及时采用 PC400-5 型反铲 15t 自卸车运至 1# 弃碴场堆放。 桩的中心位置，其偏差不得大于 15cm，平面开挖尺寸不得小于设计开挖外径，中心线垂直偏 差不得大于孔深的 1%，开挖过程中，净空尺寸和平面位置应经常进行检查； 随着孔开挖的进行，应随着孔深依次施工孔四周的护壁，护壁应整浇，在护壁形成框架并达到 一定强度后，再进行深挖； 嵌岩段开挖应采用光面爆破，爆破过程中不得破坏岩壁的完整性，故应设计爆破参数； 孔底清理后应无虚土、污泥、沉淀物等软层，嵌入岩石段深度应满足设计要求； 开挖至设计高程后，应及时清理并通知监理、设代验收，并尽快浇筑成桩； 当桩挖至地下水位线以下时，应及时做好抽排水或设集水坑； 当桩身地质条件与设计不符或开挖过程中发现不良地质现象时，应详细记录并及时报告有关人 员，并补钻查清地质情况，按设代人员根据具体情况作出调整后的方案进行处理； ②锚杆+护壁 护壁采用锚杆+钢筋混凝土结构，并应分节进行，每节高度 1.5～2.0m，每两节护壁间留 20cm 间距以便浇筑混凝土和排除地下水； 护壁混凝土标号为 C25，采用二级配，骨料最大粒径不应大于钢筋最小净距的 1/3，节间钢筋 应进行焊接； 壁锚杆采用注浆锚杆，锚杆长 2m，相邻各桩锚杆应错开布置，并根据现场开挖的地质情况（岩 层产状、倾角等）适当调整锚杆的方向和倾角，锚杆应与护壁钢筋焊接； 锚杆施工顺序应按造孔—注浆—插入锚杆进行。锚杆钻孔直径不应小于 60mm，灌注水泥砂浆应饱满且宜稍加一定压力，注浆压力 0.4～0.6Kpa，水泥砂浆配合比：水 泥∶砂∶水=1∶1∶0.38～0.45（重量比），稠度 10cm，砂浆标号 200 号以上。为提高水泥砂 浆的早期强度，加速硬化，可掺入速凝剂，掺入量不应大于 2.5%，以确保锚杆与孔周土体的 可靠粘结； 护壁厚度偏差不得大于 2cm，内壁垂直度偏差不得大于深度的 1%；护壁模板应在护壁混凝土浇 筑 24 小时以后，以及混凝土强度达到 28 天龄期强度的 40%后方能拆除； 孔口处护壁高度应高出地面 0.3m； 护壁混凝土应按图纸施工，并达到设计所需的强度； 桩内断面尺寸必须满足设计要求。 ③抗滑桩混凝土浇筑 桩体混凝土必须在断面、基坑、钢筋验收合格后才能进行浇筑； 桩体混凝土标号为 C20、二级配，其粗骨料粒径不得大于 5cm，浇筑后的桩体混凝土强度应满 足施工图纸的规定； 混凝土浇筑水平运输采用 6 搅拌车运至现场，垂直运输采用溜筒入仓，当高度超过 3m 时， 应采用串筒，串筒未端距孔底或浇筑面高度不宜大于 2m，混凝 土应分层采用插入式振捣器振捣密实，分层厚度不应大于 1.0m； 桩体混凝土应连续浇筑，不得出现冷缝或断桩； 桩体混凝土养护时间不得少于 14 天； 桩顶板 桩顶板混凝土标号 C20、三级配，骨料应干净，其最大粒径不应大于 7cm，板钢筋应与桩外层 钢筋、板顶插筋点焊。 ④安全措施 施工现场所用的所有设备、设施、工具以及个人劳动用品均应满足使用要求，确保完好和使用 安全； 孔口设置上下爬梯，供人员上下井，且必须牢固，吊挂稳定； 电动卷扬机使用前必须检验其安全起吊能力，并宜用按扭式开关和设置自动卡紧保险装置，吊 笼应安全可靠和配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁上下； 吊运土方所用钢丝绳、滑轮和盛土容器必须牢固完好，起吊时垂直下方严禁站人； 在开挖桩前，孔口应先做好钢筋混凝土锁口，孔口平台应能自成稳定； 为保证开挖安全，井口处设置防护栏，护栏应距孔口 3.0m 为外，护栏高度不得小于 0.8m； 孔内爆破应保证孔壁围岩的完整性和不得破坏相邻桩结构，爆破时应采取合适的防飞石措施； 现场应设专职安全检查员，在施工前和施工过程中应进行认真检查，及时发现问题和处理问题。 ⑤质量控制 本工程不允许采用不合格材料进行施工，所有材料均应有质检合格证； 在浇筑混凝土前，应认真检查桩中心位置、桩深、桩径、垂直度、孔底沉碴厚度、钢筋安放位 置及焊接质量等，并填写相应的质量检查记录； 应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、外观和质量 、主筋和箍筋的制作偏 差进行检查，并作好记录； 混凝土拌制应对原材料质量与计量、配合比、塌落度、强度等级等进行检查，每桩应取 1 组 试块进行检查，试块应编号，钢筋和混凝土试验应按有关规范进行，所有检查和试验结果均应 记录并报告有关人员，必要时采用钻孔取芯或其它方法进行桩体混凝土质量检查； 以上检查项目均应符合设计图纸要求和本技术要求的相应标准； 锚杆抗拉拔试验按有关的规程规范进行； ⑥抗滑桩施工设备 设备名称 手风钻 卷扬机 注浆机 喷射机 混凝土搅 混凝土运 型号 YT-28 2t 数量 10 台 4 台 2 台 2 台 拌机 输车 0.35 6 2 台 3 台 ⑦抗滑桩施工进度 施工准备期为:2003 年 12 月 1 日~2003 年 12 月 9 日，共 9 天。 施工时段为:2003 年 12 月 10 日~2004 年 2 月 22 日，共 75 天。 项目 一期桩(奇数) 二期桩(偶数) 开挖量 3076 3075 施工时段 20031210~20040123 20040108~20040221 2050/月 2050 m3/月 混凝土量 3000 3000 施工时段 20040101~20040124 20040125~20040222 125/天 125 /天 开挖施工强 度 混凝土施工 强度 7 安全目标、安全保证体系及技术组织措施 7.1 安全管理目标 “安全第一，预防为主”是我局安全生产的一贯方针，在生产过程中，自觉地、认真地贯彻这 一方针，是保护企业生产力，赢得效益的一项重要措施。安全生产水平是反映企业管理水平、 文明程度的一个重要标志，搞好安全生产，必须坚定不移地执行“安全第一、预防为主”的方 针。水利水电工程施工根据其行业的特殊性，警钟长鸣，防患未然，预防事故发生始终是我局 工程项目管理的重点。在施工及生产活动中，主动地消除各种事故隐患，克服违章指挥、违章 作业等不规范行为，采取相应的对策，防止各类事故的发生，始终是我局进行安全生产管理的 任务，工程施工严格执行《安全防护手册》。 针对本工程的安全管理，我们将严格贯彻执行党和国家有关安全生产方针、政策，认真贯彻执 行《安全生产法》，以及我局关于《安全生产管理方法》，坚持“安全第一，预防为主，防管 结合”的安全生产方针。 根据国家有关安全指标，结合我局安全文明生产管理规定，本工程施工期间我们将杜绝各类伤 亡事故和交通事故，杜绝火灾事故和重大设备事故。 7.2 安全管理组织机构及主要职责 7.2.1 安全生产管理机构 为了确保本工程的安全施工，必须把施工安全管理工作作为项目经营管理核心。建立以项目经 理为安全生产管理第一责任人，项目副经理为安全生产管理直接责任人，总工程师为安全生产 管理第二责任人，单位办公室主任为安全生产管理监察责任人，各科室、各分队负责人、项目 专职安全员为成员的本工程项目部安全生产领导小组。质安科为专职安全管理机构。各分队也 建立以队长为安全生产第一责任人，主管生产副队长为安全生产直接责任人，党支部书记为安 全生产监察责任人，各班组长为兼职安全员的分队安全生产领导小组，负责本队的日常安全工 作，并全面接受项目部安全生产领导小组领导和管理。这种横向到边，纵向到底的安全生产管 理体系，能够有力保证对施工安全进行全员、全方位、全过程的管理，使施工始终处在安全的 环境中进行。 安全生产管理组织机构图 项目经理 主管安全的副经 厂队 项目总工 安全管理 工程师 作业队技 作业一厂队安 施工作业班长（兼职安全员） 队安全工程 7.2.2 安全生产管理人员 由项目经理担任安全生产管理小组组长，项目副经理和项目总工为副组长，各科室科长、各专 业队队长为安全生产管理小组成员组成安全生产管理小组， 共同对整个工程的生产安全进行管 理。实行管生产必须同时管安全的原则，把施工安全管理工作作为项目经营管理的核心。项目 经理是本工程安全生产管理第一责任人，要对整个工程安全负责，生产优先考虑安全，当生产 与安全发生矛盾时，安全为先。安全科为专职安全管理机构，其基本职能是把安全生产的思想 贯彻到每一道工序中去，确保本工程和人员、材料、设施和设备的安全，并采取有效措施防止 工地附近建筑物和居民的生命财产遭受损害。 安全生产小组部分成员见商务部分“拟投入本合同工作的管理人员表”。 7.2.3 项目经理安全生产职责 项目经理的安全生产职责是： 对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。 贯彻落实安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情 况，制定本项目工程各项安全生产管理办法、要求，并监督其实施； 在组织项目工程业务承包和聘用业务人员时，必须加强安全工作管理，根据工程特点明确各业 务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导、监督安全管理人员的工作； 执行有关用工管理手续，录用外包队必须及时向有关部门申报，严格用工制度与管理，及时组 织对上岗人员的安全教育，加强劳动保护工作； 组织落实施工组织设计中的安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度； 领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全因素，及时解决。对上级提 出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决； 发生安全事故，要做好现场的保护与抢救工作，及时上报，组织并配合事故调查，认真落实制 定的防范措施，吸取事故教训。 7.3 安全管理制度及办法 7.3.1 安全管理制度 制定施工期间年度安全生产规划，确立施工期年度安全工作总目标。 建立健全岗位安全生产责任制，层层签订《安全生产责任书》，强化安全责任人的职责，做到 “职责分明，分级管理，分层落实”，充分发挥职工的主人翁责任心，真正树立起主人翁形象。 实行安全生产奖惩制度，通过严格的检查、考核、评比、重奖重罚，保证安全总目标的实现。 坚持贯彻安全生产“五同时”，即在进行生产计划、布置、检查、总结、评比的同时计划、布 置、检查、总结、评比安全。 制定完善的安全检查制度，实行安全领导值勤制和安全工作“三检制”，做到日常监督检查、 定期检查，班组互相检查，及时发现问题及时解决处理。 严格执行交接班制度和班前 3-5 分钟安全技术交底讲话制度，做到“工前讲安全，工中查安全， 工后评安全”，做到文明施工，杜绝违章操作和违反劳动纪律现象，将事故和隐患消灭在萌芽 状态。 做好职工的安全教育工作，组织职工参加劳动技能学习和培训，开展安全劳动竞赛，开展对新 入场工人的“三级”安全教育，利用黑板报、墙报和安全标语等形式经常性开展安全知识宣传 教育活动，提高广大职工的安全意识和安全素质。 特殊工种必须做到持证上岗，建立专项档案，做好特种作业人员的取（换）证工作。 开展好班组“安全曰”、施工“创安全工程”、职工创安全岗位”活动和一系列其它形式安全 活动，营造一个浓烈的安全氛围，创造一个良好的安全施工坏境。 严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》严禁乱拉乱接和私自接电线。 针对不同的施工部位，制定不同的安全技术防护措施，针对不同望：的岗位，相应制定详细的 岗位安全操作规程（包括机械设备操作规程）。 做好各类安全标志设置，做好施工现场保安制度。 贯彻劳动保护规定，加强劳保用品的采购、保管和发放工作。 定期开展安全大检查，召开安全生产例会，及时总结安全生产中的经验和教训。 严格规范施工现场的安全管理，从施工现场用电线路的架设、施工材料的堆 放、部位的施工顺序，到各部位措施的制定和安全设施置等，都力求做到规范化和标准化，确 保施工安全。 7.3.2 安全管理办法 7.3.2.1 预防为主、教育为先 施工过程中，必须坚持预防为主的原则。从施工准备阶段开始，就应先考虑到生产的安全，防 患于未然，着眼于事先控制。项目经理部每月至少进行 2 次安全教育与训练，使全员生产者树 立安全第一的思想，增强安全意识，提高安全生产知识，有效防止生产中的不安全行为。 7.3.2.2 全员管理、保证安全 根据国家有关安全法规，结合我局多年的安全管理经验，项目经理部编制适合本工程需要的安 全防护手册，分发给每一个生产及管理人员。《安全防护手册》的内容包括（但不限于）： 防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用； 各种施工机械的使用； 炸药的储存、运输和使用； 汽车驾驶安全； 用电安全； 边坡开挖作业的安全； 模板、脚手架作业的安全； 混凝土浇筑作业的安全； 闸门及启问机安装作业的安全； 机修作业的安全； 压缩空气作业的安全； 高空作业的安全； 焊接作业的安全和防护； 意外事故和火灾的救护程序； 防洪和气象灾害措施； 信号和警告知识； 其它有关规定。 通过全员自觉学习，使全体人员自觉地共同努力，保证安全施工。 7.3.2.3 管生产者必须同时管安全 各级管理人员必须明确地把安全生产的要求贯彻于生产过程之中，做到“生产必须安全，安全 为了生产”，在管好生产的同时管好安全。 7.3.2.4 安全全生产的检查 安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径，是清除事故隐患，落实整改措施，防止 事故伤害，改善劳动条件的重要方法。施工项目的安全检查是对项目施工生产全部过程，各个 方面的全面安全状况的检查，检查的重点以劳动条件，生产设备、现场管理、安全设施以及生 产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时，必须果断的消除，并通过进行安全检查，发现 问题，改进措施，以保证安全生产目标的实现，安全检查方法或要求如下： 安全生产管理制度健全，切实有效，进行了层层贯彻，各级主要领导人员和安全技术人员知道 其主要条款。 在计划，布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。 安全生产计划编制切实、可行、完整、及时，贯彻得认真，执行有力。 有领导、执行、监督机构，有群众性的安全网点活动，安全生产管理人员不缺员，没被抽出做 其它工作。 各级安全生产责任制落实到单位和部门，岗位安全生产责任制落实到人。 坚持对新工人的三级教育。 坚持对特殊工种的安全教育。 坚持对改变工种和采用新技术等人员的安全教育。 坚持对工人的日常教育。 坚持对各级领导干部和业务员的安全教育。 安全技术操作规程完善、具体、实用、不漏项，不漏人。 单位、单项、分部工程都有安全技术措施计划，进行了安全技术交底。 道路、管道、电气线路、材料堆放、临时设施等方面布置符合安全、卫生、防火要求；坑、井、 洞、水、沟等处都有安全设施，脚手架等，井字架、龙门架、塔台、梯凳子等都符合安全生产 要求和文明施工要求。 安全防护装置齐全、灵敏，闸阀、开关、插头、插座、手柄等均安全、不漏电；有避雷装置， 有接地接零，起重设备有限位装置，保险设施各项完好等。 防尘、防毒、防暴、防署、防冻等措施均达到了安全技术要求。 有消防组织，有完备的消防工具和设施，水源方便，道路畅通。 安全帽、安全带、安全网及其它防护用品和设施性能可靠，佩带或搭设均符合要求。 按规定进行安全检查。 发现违纪、违章及时进行纠正或进行处理，奖罚分明。 发现隐患及时采取措施。 进行交通安全管理，保证无交通事故，无违章、违纪、受罚现象。 记录、台帐、资料、报表等齐全、完整、可靠。 按“三不放过”原则处理事故，报告及时，无瞒报、谎报、拖报现象。 进行事故预测，做事故一般分析和深入分析，并使用先进方法和工具。 按工作规划进行竞赛、评比、总结等工作。 7.4 安全组织技术措施 7.4.1 各施工阶段的安全生产工作 7.4.1.1 施工准备阶段的安全生产工作 如施工区域内有地下电缆、水管或防空洞等。要指令专人进行妥善的处理，在现场内或施工区 域附近有高压架空线时，要在施工组织设计中采取技术措施，确保施工安全。在工程项目正式 开工前，项目管理的全体人员要进行必要的教育，让大家都了解工程状况、环境和安全要求， 要拟定施工平面图，严格按平面布置安排各种设备和设施。在施工开始后检查督促施工平面图 的落实。要认真审核参加施工的单位和人员，抓好上岗安全教育。修筑好临时道路、供电、供 水及临建设施。 7.4.1.2 基础施工阶段的安全生产工作 在土石方开挖时，要严格遵照施工方案作业。要向作业者做具有针对性的安全施工交底，并且 督促其执行。在雨季或地下水位较高的区域施工时，要做好排水，挡水和降水位措施。根据土 质情况，合理确定放坡比例。如因环境因素无法放坡时，要采取相应的支护措施或者打护坡桩。 特别临近建筑设施的位置和停放大型机械设备的位置，要计算边坡荷载能力，采取加固边坡的 措施。当基础较深，作业人员工作位置距基底达到 2m 者，就要采取预防高空坠落打击的措施， 要考虑基础四周的防护，可采用设护栏、支安全网等防护措施。 在冬季从事现浇混凝土施工时，应选用不易燃的养护覆盖物，因条件所限只能用草袋、草垫等 物时，要加强防火措施，断绝火种来源。对工地内的茶炉、食堂的烟囱，要采取措施，防止火 种飞出。对在基础内从事电焊作业的场所要加强监护，派专人监护，预防电焊渣引燃养护用的 易燃材料。 7.4.1.3 结构施工阶段安全生产工作 进入结构施工阶段，工人作业的危险度增高，施工现场的机械设备也增多，发生事故的可能性 最高；通常应注意以下几方面问题，并做好工作。完善结构施工层的外防护，预防高处坠落事 故，当结构施工高度超过 2m 时，在施工层作业的人员就要有可靠的防坠落措施。用外脚手架 做防护时，架子防护高度要至少高出施工作业高度 1m，防护架的脚手板必须严密坚实，立柱 的安全网必须封严，并将安全网下脚锁牢。 使用外脚手架砌筑结构时，认真检查脚手架的各项安全措施是否有缺陷和问题，如发现架子杆 件变形、拉接损坏、护身栏和挡脚板不齐、架子超负荷作用或集中荷重等情况，要及时纠正， 指派架子工限时消除隐患。 当结构升至 4m 以上时，在建筑物的四周应当及时支搭安全网，首层安全网的宽度不小于知， 网底距地面的问距也不小于 3m。在安全网下面不准存放构件或其它材料设备，保证人员落入 安全网后的有效缓冲高度。 同时还要注意首层网以上各固定网的搭设以及作业层的立体防护。 做好结构内各种洞口的防护，防止落人落物。在施工中，除了结构外侧必需有可靠的防护措施 以外，在结构本身的预留洞口也必需采取可靠的防护措施，防止人员坠落或从洞口处落物击伤 下层的作业人员。 做好预防落物伤人的安全管理工作。在结构施工时，高处落物造成的物体打击事故比较容易发 生，要采取以下预防物体打击的措施：对全体施工人员要进行安全生产教育，使每个作业人员 懂得随意抛投物料的危害，建立严格的制度，严禁从高处向下投物；一旦发现，就要严肃处理； 要注意高处作业人员使用的零小工具、材料，是否妥善存放，防止碰落物料伤人；强化进入施 工区域戴安全帽的规定，现场管理人员要带头执行，并监督施工人员遵守这一制度。 7.4.1.4 竣工收尾时的安全生产工作 在工程进入收尾阶段时，施工中的不安全因素相对少一些，但存在着发生伤亡事故的可能性。 在竣工收尾时，使用的脚手架设施，要逐步拆除。并进行安全交底。指定专业技术人员在现场 监督拆除作业，确保安全作业。另外，在收尾时，要注意清理现场的作业安全，因为到此时有 些工程的外防护措施已不齐全，容易发生高处坠落事故。如果条件许可，建筑物四周的首层安 全网应在做完所有外围工程后再行拆除。 7.4.1.5 在冬季、夏季或雨季施工时的安全管理工作 (1)在冬季从事建筑施工时，除了要采取确保施工质量的技术措施外，还要落实冬季施工的安 全措施。在冬季施工期间，一般应注意以下问题并做好工作。 在冬季大风雨之后，应尽快组织人力清扫现场作业层和脚手架，检查架子在大风后是否隐患， 防滑措施是否落实，大风大雪后的现场脚手架和高大设施均要经检验后方可投入使用。参加冬 季施工的人员衣着要灵便，以防从事高处作业及刮绊摔伤或坠落。 现场临时的办公室内如果用煤炉或木柴取暖，必须安装风斗，预防一氧化碳中毒。 (2)在夏季施工时，应做好防暑降温等工作。在施工现场和露天作业场所，应搭设简易休息凉 棚。生产车间应加强通风，并配备必要的降温设施。夏季作业可适当调整作息时间，不宜加班 加点，防止职工疲劳过度。 (3)在雨季从事建筑施工时，容易发生的伤亡事故主要是触电和场塌两种。 在组织雨季施工时应当注意以下问题： 在雨季到来之前，要组织电气人员认真检查现场的所有电器设备。凡露天使用的设备和电闸箱 等，都要有可靠的防雨防潮措施。要认真检查各种设备的接零或接地保护措施是否牢固。检查 漏电保护装置是否灵敏，对于雨季使用的手持电动工具要从严检查，坚持无漏电：保护装置不 准使用手执电动工具制度。对现场内的电线也要认真检查，发现接头处包扎绝缘不好时，要及 时包扎处理。 在雨季中，应尽可能避开开挖土方等作业，尽可能在雨季到来之前做好地下工程施工，做好基 础回填。如果在雨季从事基础施工时，要在基础和沟边采取挡水措施和排水措施。雨后槽边如 有积水，要及时排除，以防积水渗漏，造成场方。 同时，对坑槽要经常检查，如有裂纹或土质松动现象，要立即将坑槽内作业的人员撤到安全位 置，不准冒险施工。 7.4.1.6 工程施工现场的防火工作 现场的防火工作是安全生产的重要组成部分。现场因管理不善造成火灾，不仅会给工程带来巨 大的损失，往往造成人员伤亡。为了避免火灾，消除施工过程中的火灾隐患，应当认真落实以 下几项工作： (1)要认真学习贯彻执行《中华人民共和国消防条例》和公安部《关于建筑工地防火的基本措 施》，要教育参加施工的全体人员严肃执行消防法规，增强全员的法律意识。 (2)要在拟定施工组织设计时，同时拟定现场的防火措施，配备足够的消防灭火器具，并在施 工平面图上确定现场的消防信道，设计合理的专用消防水管网，配备消防检查。 (3)必须组织现场义务消防队，对这些人员要进行消防技能培训，使他们懂得各类火灾的灭火 知识，会使用各种消防器具。另外，要根据工程情况设置消防值班人员，建立现场的防火制度。 (4)严格按规定划分用火作业区、易燃材料区、生活区，保持防火间距。特别是对现场中的临 建设施和仓库，更要严格管理。存放易燃液体和易燃材料的库房，要采取专门防水措施。如： 库内采用防爆灯具，库内不设明开关，电气控制设在室外；汽油、稀料等挥发性较强的易燃液 体的存放，要特别注意密封措施和库房通风措施，防止爆炸事故，对于电石等遇水挥发可燃气 体的库房，要加强防漏防潮措施，建立库内作业的防火制度。 (5)要建立现场的明火管理制度。在现场内不论是生产中的电焊、气焊、还是生活区的厨房茶 炉和火，未经过现场消防负责人批准，任何人不准自动用明火。 从事电焊、气焊作业时要每班办理用火证，严格按批准范围作业，并且要根据现场情况配备看 火人员。在易燃材料较多处动明火，必须设置足够的看火人员。 厨房和茶炉的烟囱要采取防火措施，安装防止火星飞出的设施，根据现场情况，尽可能将厨房 和茶炉设在远离易燃料场的位置。 冬季施工时，现场的采暖措施均要符合防火要求，并且要指定专人负责采暖明火管理口经常检 查冬季采暖明火点的情况。 (6)现场内要建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者要从严处罚。为落实好这项制度，要在现 场中设专门的吸烟室，室内有存放烟头烟灰水桶和必要的消防器具。 7.4.1.7 工程施工作业安全技术 (1)土方工程安全技术 ①基坑开挖 开挖基坑深度超过 1.5m 时，应按土质和深度放坡；当采取不放坡开挖，应设置临时支护，各 种支护应根据土质及基坑深度经计算确定，当不设支护，其允许直立壁高度或人工边坡可按规 定计算确定。地面沟坑应设防护，过沟槽信道应设渡桥和栏杆。机械挖土，在伸臂工作范围内， 不得进行其它作业。 ②土坡保护 材料堆放应距坑沿 1m 以上的距离。重物距土坡安全距离：汽车不小于 3m，马车不小于 2m，起 重机不小于 4m，土方堆放不小于 1m，堆土高度不超过 1m 当基坑较深或晾槽时间很长时，为防 止边坡失水松散或地面水冲刷、浸润影响边坡的稳定，应采用薄膜或砂浆覆盖，或砌石、草袋 装土堆压，或挂铁丝网、抹水泥砂浆等方法保护。基坑槽回填时，支护拆除应与坑槽回填同步 进行。 （2）砌筑工程安全技术 ①一般要求 患有高血压病、心脏病及其它不适合高空作业的疾病患者，不得从事高空作业。同一垂直面内 上下交叉作业时，必须设防护隔离层（如挂棚布、竹笆或绳网），防止物体坠落伤人。现场或 楼层上的坑、洞应设置护身栏杆或防护盖板。使用机械要专人管理，专人操作，机械必须经常 检修维护。 ②砌筑安全 基础砌筑时应检查基坑、基槽土质边坡变化，如有裂缝、滑移等情况，应及时加图，堆放砖、 石材料应离开坑边 1m 以上，深基坑上下应设梯子或坡道，不得踩踏砌体或支撑上下。墙身砌 体高度超过地坪 1.2m 以上时，应搭设脚手架。 在一层以上或高度超过 4m 时，必须有上下马道，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手 架应设护身栏和挡脚板口砌墙时，不得随意拆改架子或自搭飞跳。不得用不稳固的工具或物体 在脚手板上垫高操作口在架子上不能向外打砖，不得站在架子上或墙顶上修凿石料，护身栏杆 不得坐人，利用原架子作外沿构缝时，应重新对架子进行检查和加固。不得站在墙顶上进行划 线、括缝及清扫墙面，或检查大角垂直度等作业，也不得在刚砌好的墙上行走。雨、冰冻天气 施工，架子上应有防滑措施，五级以上大风应停止作业。 ③运输安全 砖石运输车辆前后距离，平道上不小于 2m，坡道上不小于 10m。脚手架上运输，脚手板要钉牢 固。运输中跨越沟槽时应铺宽度 1.5m 以上的马道。沟宽超过 1.5m 时，必须搭设马道。垂直运 输的吊笼及起重机具必须满足负荷要求，安设牢固。井架和门架每 10-15m 应设一组缆风绳， 缆风绳与地面夹角应为 45-600。 吊运时不得超载，并须经常检查。 ④堆料安全 架子堆料，应严格控制堆重，以确保较大的安全储备。均布荷载堆重不得超过 3kN/m2，集中 荷载不得超过 1.5kn，侧码不得超过三层，同一块脚手板上的操作人员不得超过 2 人。在楼层 上堆料时，应先在其房间预制板下支好保安支柱，方可堆料。 （3）脚手架工程安全技术 ①一般要求 架子作业时，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，所用材料应堆放平衡，工具应放入工具袋 内，上下传递对象，不得抛掷。搭设脚手架材料规格必须符合有关规定。搭设木脚手架不得使 用腐朽和严重开裂的木脚手杆和木脚手板，或虫蛙、枯脆、劈裂的竹材。复工工程和大风、雨、 雪、冰冻后，应对脚手架进行仔细检查，发现立杆沉陷、悬空、接点松动、架子歪斜等情况， 应及时处理。 ②架子搭设 脚手架的构造尺寸应符合有关规定要求，与墙面应设置足够和牢固的拉结点，不得随意加大脚 手杆距离或不设拉结，造成架子变形或倾倒。脚手架地基应整平务实，或加设垫木、垫板，使 其有足够的承载力，以防止发生整体或局部沉陷。脚手架斜道外侧和上料平台必须绑 lm 高护 身栏和 18cm 高的挡脚板或防护立网，并随施工升高而升高。脚手板要满铺、铺平、铺稳，不 得有探头板。脚手搭设过程中要及时设置联墙杆剪刀撑以及必要的拉绳和吊索，避免搭设过程 中发生偏斜和倾倒。采用里脚手砌外墙，要沿墙外支设安全网，其伸出宽度不少于 2m，外口 要高于里口，两网搭接应扎接牢固，每隔一定距离应用拉绳将斜杆与地面的锚桩拉牢，安全网 除随楼层升高而逐步上升外，还应在下面问距 3-4 层的部位加设一道安全网。脚手架搭设完毕 应进行检查验收，合格才能使用。 ③ 防雷避电 脚手架与电压为 1-2OkV 以下架空输电线践的距离应小于 2m，同时应有隔离防护措施。脚手架 应有良好的防电、避雷装置。钢管脚手架钢井架应有可靠的接地装置，每 50m 长应设一处，经 过钢脚手架的电线要严格检查，谨防破皮漏电，架设在空旷、山坡上的钢脚手架、钢井架应设 避雷装置，施工照明通过钢脚手架时，应使用 12V 以下的低压电源，电动机具必须与钢脚手架 接触时，要有良好的绝缘。 （4）吊装工程安全技术 ①一般要求 吊装前应制订吊装施工方案，进行安全技术教育和交底，学习吊装操作规程，明确吊装程序， 了解吊装机具性能和安全技术措施和要求。参加吊装人员应经身体检查，年老体弱和患有高血 压、心脏病、癫痫等不适合高空作业的疾病患者，不得从事高空作业。吊装人员应戴安全帽， 安全作业人员应系安全带，穿防滑鞋，带工具袋。工具和材料严禁上、下投掷。吊装工作开始 前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、吊环、夹具、卡具、地锚等进行认真检查，发现 有损坏或松动情况，应立即调换或修好，所有起重工具要定期检查。 ②防起重机倾翻 起重机行驶道路必须平整、坚实，松软土要务实，必要时铺设道木或路基箱，起重机不得在斜 坡上作业，或两个履带一高一低作业。绑扎对象的吊索、吊环应经计算、绑扎方法应正确牢靠， 以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重倾翻口起吊构件时，吊索要保持垂直，提 升或下降要平稳，尽量避免紧急制功云贵冲击现象，不得超同回转半径拖吊（吊索、滑车组不 与地面垂直），以免造成超负荷及钢丝绳滑脱或拉断绳索，使构件摆动。起吊重型构件，必须 用牵飞引绳。未经采取一定的措施（如在起重机尾部加平衡重，或在吊杆上拉缆风绳）不得超 负荷作业。在起重机或接近满载时，禁止同时进行两种动作。履带吊吊重物行驶时，臂杆应立 在正前方，并拉好牵引绳，构件离地面高度不得超过 50cm。塔式起重机各机吊钩上所悬挂重 物的距离不得小于 3m。双机或多机抬吊时，起吊构件重量要进行合理分配，不得超过单机重 量的 80%o 操作时要统一指挥，密切配合，用钩滑车组均应保持垂直状态。吊装时应专人指挥， 使用统一信号，信号要鲜明准确，起重机操作人员必须按信号进行工作。六级风以上或暴雨、 大雾天应禁止吊装作业。 ③ 防止坠落、倒塌 吊装作业区应非工作人员入内，起重机工作时起重机臂下不得站人，上下层作业应设隔板或绳 网。吊装的构件、运搬重物，严禁人站在被吊装运输的重物上指挥，不得在构件上堆放或悬挂 零星对象，构件起吊后回转要平稳，不得在空中摇晃。雨期、冬期吊装、高空作业乎应有防滑 措施，如在屋面铺垫草垫，屋架上弦捆绑麻袋，屋面孔洞应用木板盖严。登高应用梯子，应与 已固定的构件绑牢，与地面夹角以 60-700。为宜，梯子不得缺挡或垫高使用。起重机停止工 作时，应刹住回转和行走机构，关闭锁好司机室门，吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以 免摆动伤人。 ④ 防触电 起重机在电线下进行工作时，吊杆最高点与电线之间应保持一定的垂直距离，起重机在电线附 近行驶时，起重机与电线之间应保持一定的安全水平距离。电焊机的电源线长度不宜超过 5m， 并应架高，电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为 60-80V，要求手把线质量良好， 如有破损，应及时用胶布严密包扎，电焊机的外壳应接地。使用塔式起重机或长吊杆的其它类 型起重机时，应有避雷、防触电设施。各种用电机械必须有良好的接地或接零，对于手持电动 工具，必须装设漏电保护装置。 （5）现场防触电安全技术 在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持一定的安全距离，并有人监护。接地 线应用截面不小于 25m2 的多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法进行接地和短路。同 一供电网不允许有的接地，有的接零。施工现场架设的低压线路不得用裸导线，所架设的高压 线应距建筑物水平距离 10m 以外，垂直距离离地面 7m 以上，跨越交通要道时，需要安全保护 装置。现场夜间照明电线及灯具，高度不应低于 2.5m。凡工程工期超过 3 个月者，电气设备 及线路，均应按正式工程的要求设置。行灯电压不得超过 36v，在潮湿场所工作时，行灯电压 不得超过 12v。使用高温灯具，如碳鸽灯、高压水银灯、20OW 以上的白炽灯等，要远离易燃物 品，最低不得小于 100cm，距离易爆物在 3m 以上。一般电灯泡距易燃物不少于 30cm，室外照 明应装防雨罩。现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共享，以 保证用电安全。现场变电室应配有灭火器及高压安全用具，如接地线棒、接地卡子、高压低电 笔、绝缘拉杆、胶靴、手套等，并每年试验一次。 7.5 重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制 7.5.1 高处施工作业的主要安全措施 施工脚手架的搭设，架子工必须经专业技术培训，劳动部门考核合格，持证上岗。架子工在架 设作业时，应正确使用安全帽、安全带等个人防护用品。架子所用材料、搭设规格、联接部件 等，均应符合安全规定。根据架子的用途和承重量，正确选择材质、架子类型、施工方法，力 求稳定、坚固、适用、经济。脚手架的搭设，必须严格遵守操作规程和施工工艺要求，并经质 量、安全人员检验合格后，方可投入使用。脚手架在使用过程中，应经常检查、维修、谨访滑 塌。脚手架搭设和拆除时，必须遵循边搭（拆）边加固的原则。 混凝土浇筑高度超过 3m 时，在上一层混凝土浇筑立模前，应在临空面搭设脚手架，挂侧面和 水平安全网。立模或拆模时，作业者应选择安全位置，并拴好安全带。用起重机支立和拆除大 型模板时，作业者也需站好位，系好安全带口混凝土入仓时，料罐或其它器具不得碰撞模板及 其加固支撑物，以防模板倒塌。模板的架立、加固，应严格按施工工艺要求进行，并符合安全 要求。 大型金属结构的安装与拆迁，必须制定可靠的安全技术措施，并向施工人员交底。每一大部件 的安装、拆卸，必须完全联接牢固或完成分离后，方可进行下一工序作业。所有施工人员必须 正确使用安全带等个人防护用品。施工平台应设围栏，平台、梯子、信道、围栏、扶手等处， 不得沾有油污，以防施工人员失手、失足。 登高作业用的脚扣、踏板、滑轮、绳索、安全带等，必须符合安全规定。登高作业应有专人监 护。电工登高作业应遵守操作规程和工艺要求，各联接部件或接头联接牢固后，方可进行下一 工序。电工登上某一高度，脚扣卡牢，系好安全保险皮带后，方可作业。电工在架线、收线时， 应防止用力过猛而失稳。电工作业使用的梯子，应符合安全要求。 高边坡开挖施工，必须制定安全技术措施，禁止垂直方向上下层作业。施工人员应戴安全帽、 系安全带。危险施工较大的开挖，首先要有技术措施，经批准后，进行技术交底，施工时应有 安全人员和技术人员负责人在场。 7.5.2 土方开挖作业的主要安全措施 在接受工程任务时，必须全面了解工程设计要求，索取工程设计写文件及工程地质、水文地质 等有关技术资料，编制施工组织设计和施工安全技术措施，并向施工人员做全面详尽的技术交 底。土方开挖前，应当掌握工程土质的类别性质，根据土的物理力学性质（内摩擦角、道内聚 力、湿度、容重等）和挖掘深度，确定挖方边坡及固壁措施。挖了疆土作业应从上而下施工， 禁止挖空底角的操作方法。采用机械挖土，必须保证坡、壁稳固。做好开挖过程中掌子面的排 水。特别是雨季施工时的排水，应遵守《水利水电建筑安装安全技术工作规程》的有关规定。 加强施工过程的管理，严格按程序施工。及时预报施工中工程地质、水文地质的变化情况，随 时调整施工方法，改进支护措施。 土方的开挖宜采用机械设备，自上而下，逐段进行开挖，在接近设计开挖边线时，改用人工清 理修整。在人工清坡时，应避免坡面上上、下交叉作业，且应和下方开挖设备错开一段距离。 为保证挖方边坡的，严禁在坡顶上弃土，挖出的土方应用推土机推出结构线 2m 以外或用自卸 汽车拉至回填区。在开挖区两侧边 坡的上口，应各设一道排水沟，以防雨水冲刷造成边坡垮方。对开挖好的上方边坡，应及时用 雨布覆盖，以防曝晒和雨水淋刷。在开挖过程中多了解水文地质情况，对弱土层边坡不能靠其 自身条件保持稳定时，可考虑采取放缓边坡或其它一些安全措施。开挖区域应配备足够的抽排 水设备。严禁从沟槽边坡顶部向底部丢掷如石块、铁锹等材料和工具，以防伤人。上下沟槽应 先挖好阶梯或设木梯，严禁踩踏土壁上下。夜晚施工作业应配有足够的照明。 7.5.3 土方填筑施工作业的主要安全措施 所有参与填筑的机动车辆及其驾驶员都应遵守措施工中的规定。施工区域的道路应尽可能做到 平坦，宽度应保持两辆自卸汽车的错车，坡度应可能做到平缓。 施工道路的转拐处应设立安全警示标志。回填方式应按设计要求自回填区域下部开始，平铺式 逐层回填，避免从高边坡上回填而给施工车辆带来不安全隐患。回填土料应按设计用碾压设备 逐层碾压密实，做好雨季施工时道路和回填区车辆防滑措施。回填区应有专人指挥倒车和卸料。 夜晚施工，回填区域应配有足够的照明设施。 7.5.4 施工运输作业的主要安全措施 确立以单位行政主要负责人为首的安全运输责任制。 制订完整的安全管理制度， 包括安全教育、 车辆“三检”、维护保养、道路管理、派车、奖罚等制度。 做好安全教育工作，坚持每周一次的安全活动，包括学习交通规则、规章制度、驾驶、修理技 术；谈车辆运行中的不安全因素，分析近期发生的交通事故或险情事故，从中吸取教训，采取 预防措施等。做好车辆运行“三检制”。特别是方向系统、制动系统、轮胎、灯光及主要连接 部件上必须完好。按“三不放过”原则， 严肃处理事故责任者。对施工道路要加强养护和管理，做到标志齐全，确保养路质量。在陡险 弯路段，应有防护设施的照明，在车辆繁忙地段设置交通路标或检查人员。领导干部要带头遵 守制度。派车要坚持原则，对无证、喝酒、有病人员，不得让其出车，不得超员、超重，不得 客货混装，不派带病车出车。 7.5.5 施工用电的主要安全措施 用电线路架设应悬空架高，高度不低于 2.5m，牢固绑扎在绝缘体上。临时用电线路应尽量使 用电缆线，绝缘良好，无破损，沿边角设置，禁止乱拉乱放。 开关箱（板）应设置在高度 1.5m 左右位置，牢固、整洁、完好、防雨、易操作，保险熔断丝 与负荷相适应。照明灯具设置高度不低于 2.5m ，人员易碰处的灯具，应有防护网罩。潮湿场 所、金属容器内、手持照明灯具，应使用安全电压。手持电动工具应保持绝缘良好，电缆线无 破损，并安装漏电保护器。电气设备外壳接地应良好可靠，裸漏带电部位、接头部位应有防护 装置。易燃、易爆物品存放、使用的库房、场所，应使用防爆型照明灯具和电器。露天作业的 电气设备，应有防雨措施，水下作业的电器设备，应选用防水型。带电作业应有专人监护，不 允许一个人独立作业。地下工程施工的动力、照明线，不允许使用裸线，线路应悬挂在洞壁， 做好绝缘。电源开关盘应架立团定好，并设触电罩，不允许倒放。开挖工作面移动照明支架， 一定要绝缘牢靠。孔、洞、混凝土浇筑仓号内作业时，一律采用安全电压照明灯。 防汛抢险、暴雨雷电期间，应加强值班；供电线路备用电源要加强检查，发现问题，及时处理。 每个工作面的供电设施，要根据实际用电功率的需要配置，严禁超负荷进行。 7.5.6 上下交叉作业的主要安全措施 施工生产现场复杂多变，除自然环境、地质条件不能人为控制外，其中人员作业、设备、材料 的摆放、临时辅助设施的布置等，都是影响安全生产的主观因素，要创造良好的施工环境，必 须解决好以下几方面的问题： 合理安排生产，避免上下同时作业，消除上层作业场所坠落物体伤害下方人员和设备的隐患。 因特殊情况不能避免双层作业时，必须采取严密的安全防护措施。严格遵守有关操作规程防止 上层物体坠落到下层。上下不同层次间，在前后左右方向必须有一段横向的安全距离，此距离 应大于可能坠落半径；上层拆除脚手架、模板及其它对象时，下方不得有其它作业人员；上下 立体交叉施工时，不允许在同一垂直方向上作业；设置牢固可靠的安全隔离层；做好自身保护 （安全帽、安全带等）；加强现场安全检查。 7.5.7 工程事故易发生区的具体施工安全措施 7.5.7.1 爆破作业施工安全措施 对爆破所用火工材料的运输、贮存和加工等，应严格按照有关爆破安全规程执行； 在成孔钻进过程中，作业人员应戴好口罩、手套、安全帽等个人安全防护用品； 钻孔作业面宜采用湿式钻孔，以降低钻孔工作面粉尘浓度； 对钻孔机具应经常检查维护，使用中发现有异常时，应主即停机检查，排除故障后方可继续作 业； 钻孔作业和炮孔内火工材料的装填严禁交叉作业； 在炮孔内火工材料的装填作业时，严禁吸烟和其它动火行为； 装药时严禁使用铁器，且不得用炮棍挤压碰击，以免触发雷管引起爆炸； 炮孔内火工材料的装填及起爆应由专门的爆破人员进行，无关人员严禁操作； 爆破区内要设警戒线，设专人负责指挥，待装药堵塞完毕，人员撤离，并检查无误后按规定发 出信号，方准放炮； 爆破后应及时对工作面通风，待炮烟散尽，且作业而经专职爆破人员检查确实无瞎炮时，方可 进行后继作业，如发现瞎炮应及时按有关规定处理； 相向开挖的两个工作面相距 30m 放炮时，双方人员均须撤离工作面，相距 15m 时，应停止一方 施工，单向开挖贯通。 7.5.7.2 高空作业及上、下交叉作业施工安全措施 针对本工程多处部位存在着高空作业，为保证在高空作业的过程中，不出现任何安全事故，特 制定如下安全技术措施： 从事高空作业人员要定期体检，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适合高空作 业的，不得从事高空作业； 高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的的鞋； 高空作业的部位必须按标准和规范搭设脚手架，设置安全网和安全防护栏杆，高空作业中所有 施工人员必须挂安全绳、系安全带、戴安全帽； 施工过程中对高空作业的安全设施发现有缺陷或隐患时，须及时解决，危及人身安全时，必须 停止作业； 对施工作业场所有可能附落的对象，应一律先行拆除或加以固定； 高空作业所用材料均应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸； 高空作业中工具应随手放入工具袋，上下传递对象禁止抛掷； 上、下交叉作业必须有安全可靠的防护隔离设施，否则严禁上、下交叉作业； 高空作业区域下方四周应设立防护栏杆和安全警示标志，以防落物伤人； 对较窄部位的施工，在施工前必须用竹脚手板等搭设牢固可靠安全作平台，对不设置操作平台 无安全防护设施的部位，禁止施工； 高空作业时，必须设备爬梯，对爬梯高度超过 7m 的应设防护笼，所有作业人员上下高空部全 部必须沿爬梯行走，不得攀爬硅面螺杆。 7.5.7.3 高边坡作业施工安全措施 土石方开挖宜采用机械设备按设计坡比自上而下逐层方式进行在接近设计开挖边坡线时， 改用 人工清理修整，清除边坡上浮渣松块； 清坡人员必须系好安全带和安全绳，安全绳上端应固定牢靠； 人工清坡时，应避免坡面上、下交叉作业，且和下方开挖设备错开一段距离； 在开挖区边坡的上口周边，应设立一道排水沟； 在开挖过程中已修整好的土方边坡，应及时用雨布等覆盖，以防爆晒和雨水淋刷造成垮方； 在开挖过程中多了解水文地质，对弱土层边坡不能靠其自身条件保持稳定时，可考虑采取放缓 边坡或其它一些安全措施； 在开挖形成的高边坡中应留有一条宽度不小于 1m 的施工马道； 开挖区域应配备足够的抽排水设备，保证作业面干爽； 夜晚从事开挖施工，应配有足够的照明； 开挖区边坡的上方应设立醒目的安全警示标志，严禁在坑边沿堆放材料、弃物或停放设备夜间 一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜班作业时，必须经领导同意，并有领导和安全人员监护 方能进行； 人员上下可利用吊桶，但要另配粗绳或绳梯，经防停电时应急使用； 雨季施工，应设砖砌孔口保护圈，以防地面雨水流入。 7.5.7.4 素土回填作业的施工安全措施 所有参与回填的机动车辆及其驾驶员都要遵守有关规定； 施工区域的道路应尽可能做到平坦，宽度应保证两辆自卸汽车的错车，坡度应尽可能做到平缓； 施工道路的转拐处应设立安全警示标志； 回填方式应按设计要求自回填区域下部开始，平铺式逐层回填，避免从高边坡上回填而给施工 车辆带来不安全隐患； 回填土料应按设计用碾压设备逐层碾压密实，做好雨季施工时道路和回填区车辆防滑措施； 回填区应有专人指挥倒车和卸料。 7.5.8 安全应急措施 项目部成立一支由项目经理、项目副经理、项目总工为领导，各科室负责人、 各分队队长、项目部专职安全员为成员的安全应急小组，负责处理可能出现的突 发事件； 项目部配备 1 辆微型面包车，以便应急使用； 项目部配备程控电话、手机、对讲机等通讯工具，并始终保持与外界联络信号畅通； 项目部配备医疗人员一名及一定数量的医疗物品和药品，一旦出现急数量的医疗物品和药品， 一旦出现急组织救护； 项目部配备一定数量的救生衣以备施工应急使用； 生活区、物资仓库、油库等场地应配足够消防灭火器材； 加强施工人员组织纪律教育，严禁擅自下水游泳； 项目部配备一定容量的发电设备，以备停电应急使用。 发生事故时，及时组织救治伤员、抢救设备及物资。 7.5.9 其它安全措施 做好安全宣传、安全标志的设置工作，主要工作面要有安全宣传标语，各坑、沟、井、电源点 要有安全标志和防护围栏。 加强劳动纪律教育，进入施工现场必须戴安全帽，正确使用个人防护用品，严禁穿拖鞋和赤脚 施工； 材料堆放应安全、合理、整齐，在堰顶、边坡堆放材料，必须设置有效的安全围栏或安全屏障， 以防止物体滑（滚）落。 在坝坡面严禁进行上、下层同时作业；严禁在坝坡上通过抛掷传递材料及物品； 机械设备在坝顶、坝坡作业，必须有专人指挥，且指挥规范； 参加施工的工人必须熟知本工种的安全技术操作规程，坚守工作岗位，严禁酒后作业； 从事高处作业必须系安全带、挂安全网，搭设安全操作平台，严禁在无任何防护措施的情况下 上、下交叉作业； 施工现场的安全防护设施、安全标志和警示牌等不得擅自拆动； 夜晚施工必须配备足够的照明，保证夜间作业安全； 加强职工的防火教育，职工生活区、物资仓库、油库等部位配备足够的消防； 做好防雷工作，重要位置安装避雷装置，并保持接地良好； 加强对工地和生活区用电设施的维护管理，杜绝漏电伤人或引发火灾事故； 施工材料在吊转前必须绑扎牢固，严禁吊具下部站人和超负荷起用； 对各坑、沟、道路口、临空边、边坡及高空作业区等采用护栏、覆盖和悬挂安全警示标志等防 护措施； 每班作业均应有专职或兼职安全员跟班监护。 在施工范围边沿设置醒目的安全警示标志， 派专职安全员检查巡视，严禁与施工无关人员入内。 总之，施工项目安全管理，就是施工项目在施工过程中，组织安全生产的全部管理活动。通过 对生产因素具体的状态控制，使生产因素不安全的行为和状态减少或消除，不引发为事故，尤 其是不引发使人受到伤害的事故。使施工项目效益目标的实现得到充分保证。施工现场是施工 生产因素的集中点，施工现场中直接从事生产作业的人密集，机、料集中，存在着多种危险因 素。因此，施工现场属于事故多发的作业现场。控制人的不安全行为和物的不安全状态，是施 工现场安全管理的重点。也是预防和避免伤害事故，保证生产处于最佳安全状态的根本环节。 “百年大计，安全第一”是我们进行施工安全管理必须落实目标。因此，在工程施工中，除了 要建立健全现场施工生产责任制和广泛进行安全意识及纪律教育外， 还要针对水利工程施工的 特点，加强安全技术管理工作，切实保护职工的安全和健康，以促进工程项目经济经济效益和 社会效益的同步增长。 第八章防渗帷幕工程施工 第1节防渗帷幕工程施工 （1）本合同承包人承包的工程项目和工作内容： a、帷幕灌浆隧洞石方洞挖、喷锚支护、排水设施、混凝土衬砌浇筑及回填工程； b、左右岸、河床及两岸坡趾板部位的固结、帷幕灌浆工程； c、孔口管镶注； d、灌浆试验； e、配合有关单位进行观测设备埋设、维护、量测。 （2）地质条件 a、帷幕灌浆出露的岩性左岸隧洞为薄层状凝灰岩、凝灰质砂岩夹凝灰质粉砂质泥岩，右岸隧 洞为厚层、中厚层状凝灰岩，属中厚层状结构。 b、坝区岩体主要为玄武质凝灰岩，根据钻孔压水试验资料，坝区岩体属弱透水含水岩体，坝 基岩体的透水率值 q=1～3Lu。坝肩两岸岩体风化较深，裂隙发育，第四系覆盖层和强风化岩 体属强透水岩体，岩体的透水性随风化程度的减弱而减弱，岩体具有裂隙性透水。坝基防渗帷 幕灌浆均在趾板上进行，帷幕随趾板走向而定；右岸向山体延伸约 220m，方向为 S87.1°W； 左岸向山体延伸约 118m，方向为 N0°E。河床及两坝肩帷幕深度按 q=3~5Lu 以下 5m 和 0.4 倍 坝高考虑。 两岸岸坡帷幕主要考虑封闭弱风化及强风化岩体，减少蓄水后沿趾板下风化带裂隙、夹层产生 渗透变形破坏的可能性，从而有效保护趾板。 第2节灌浆平洞开挖、支护及混凝土衬砌施工 本工程帷幕灌浆隧洞共 2 条(左右岸各一)，衬砌和支护后的标准净空断面为城门洞型，断面尺 寸为 3.0×2.8m，底板高程▼1463.45。开挖断面尺寸为 3.8×3.8m。支护采用混凝土浇筑的形 式，灌浆隧洞周圈全断面浇筑 40cm 厚的混凝土(包括底板)，基岩内插入φ25、长 3m 锚杆，排 距 2m，每圈锚杆 6 至 7 根，梅花形布置。 底板有帷幕灌浆孔和排水孔。 灌浆隧洞的有关参数见表 4.3.4-1： 灌浆隧洞断面图 灌浆隧洞相关参数表 表 4.3.4-1 部 位 开挖断面尺 支护后断面尺 底板高程 开挖量 混凝 土 锚 杆 寸（m×m） 寸（m×m） （m） （） （） （t） 长度（m） 左岸 93 3.8×3.8 3.0×2.8 1463.45 1145.7 418.6 36 右岸 118 3.8×3.8 3.0×2.8 1463.45 1453.7 531.2 46 合计 211 3.8×3.8 3.0×2.8 1463.45 2599.43 949.8 82 （1）施工布置 帷幕灌浆隧洞施工是整个工程的一个重要组成部分，在本标开始施工时，本标的施工范围内已 经有许多单项工程开工和完工，同时本标的施工范围还有其他永久建筑物，加上地质条件以及 本身的特点，在进行施组设计时，遵守以下原则： ★搞清本标工程周围已开工和已完工的工程情况，利用已有工程对本工程的有利条件； ★由于本标洞室断面较小，大型施工设备难以布置，一般使用小型施工设备； ★抓紧灌浆隧洞的开挖、一期支护、混凝土衬砌施工，尽量为灌浆留富余时间。 a、施工道路布置 ★右岸帷幕灌浆廊道与 1463.45 公路相接,施工较为方便。 ★左岸帷幕灌浆廊道利用总布置的 1463 上坝公路。 ★左右灌浆隧洞中部设一个错车、调头洞，供运输车辆在此进行错车和调头，以减短运输车辆 在隧洞内倒车距离。 b、风、水、电布置 ★压力风选用移动式空压机供风，每个工作面布置一台，空压机型号为 2VY12/7，7 公斤压力， 供风量 12/min。随着工作面移动，用 3～4 寸钢管连接出口，再装支管连接用风设备。 ★本阶段供水利用总布置的供水系统接支管进入工作面。混凝土浇筑用水随施工工作面的进展 逐步前进。 ★在各洞口分别安装 1 台 10kV/0.4kV 变压器，容量为 500kVA，再接低压线至各施工作业面。 ★在洞内沿途照明每隔 10m 安装 1 只 100W 的白炽灯，各工作面上设 1 只 1000W 的枚光灯，另 加 2～3 只 36V 具有防水保护的移动灯。 根据工作需要， 随时可在沿途动力线上接线安装灯泡， 增 加照明亮度。 （2）石方洞挖 a、石方开挖方法及工艺流程 ★采用手风钻打孔，人工装药，周边光爆施工。出碴采用人工装碴，小型自卸汽车运至弃碴场。 左岸廊道运碴至 1#弃碴场，运距约 2.5km；右岸廊道运碴至 2#弃碴场，运距约 3.7km。 ★手风钻打孔时，需在掌子面搭设一层 2.0m（或 2.5m）的工作平台，在工作平台布置两台手 风钻，在地面上也布置两台手风钻，二台手风钻同时工作，在距掌子面 50m 左右布置 1 台 12m3 移动空压机，供二台手风钻同时用风。 ★根据施工方法，灌浆隧洞的石方开挖工艺流程为：开挖掌子面清理→测量放线→搭设工 作平台→钻孔→装药连线→移工作平台→爆破→通风散烟→喷水降尘→安全处理→ 出碴→断面检查、地质描述→一期支护→进入下一个循环。在各个工序完成后，都要进行 检查，是否符合设计要求，是否达到质量标准、安全条件。如不能达到，则坚持处理到符合要 求才能进行下一个工序，严把各工序质量关，确保施工质量及安全。 b、爆破试验及爆破参数设计 根据本标灌浆隧洞的实际情况以及我局的施工经验，灌浆隧洞的石方开挖爆破孔采用掏槽孔、 爆破孔，周边用光面爆破。掏槽孔采用直孔掏槽，中间二个中空孔，左右上下各布置一个装药 的掏槽孔。爆破孔排距采用 1～0.8m，孔距采用 1～1.2m，光爆孔孔距采用 0.45～0.55m。开 挖断面面积 12.13，一次爆破方量 24.26。 其爆破参数设计见下表： 顶层隧洞爆破参数表 表 4.3.4-2 雷 数 管 孔 4#抗水Φ32 4#抗水Φ25 L250， 单 孔 药 L250，200g 125g 量 名称 总 药量 量 段 深 数 节 / kg/ 孔 孔 节/孔 kg/孔 中空 1 2.5 0 2.5 7 0 0 1.4 2.8 孔 掏槽 2 孔 MS1 1.4 掏槽 2 MS3 2.5 7 1.4 1.4 2.8 7 1.4 1.4 1.4 7 1.4 1.4 8.4 2 0.4 0.775 20.93 孔 2.2 一圈 10 MS5 5 上下 2.2 6 MS7 孔 5 光爆 2.2 27 孔 合计 MS9 3 0.375 5 49 48.93 说明：隧洞每轮进尺 2.0m，爆破方量 24.26m3，每方耗药量 2.03kg。 灌浆隧洞在开挖初期，在现场按上述爆破参数进行爆破试验，认真总结、分析、提高，最后确 定爆破最优参数，在以后开挖中按确定的参数实施。同时加强地质预报，随时调整参数，使爆 破施工更符合实际情况。 c、开挖循环时间计算 开挖作业循环时间按断面大小、地质条件、施工作业工序进行计算。本标灌浆隧洞工程有两种 断面，地质条件相似，都采用顺序作业，同时按施工工序编制两种不同断面的开挖作业循环时 间。 一个循环 10h，每天 2 个循环，进尺 4.0m，一个月 25d，则月进尺 100m。 灌浆隧洞开挖循环时间表 表 4.3.4-3 序号 项目 工作量 作业时间 说明 1 清掌子面、搭平台 2 测量放线 48 点 30 min 3 钻孔 49 孔 150 min 121.25m，2 台手风钻 4 装药 48 孔 45 min 部分孔与钻孔平行作业 5 拆平台 15 min 6 连线爆破 30 min 7 通风散烟 30 min 8 安全处理 30 min 9 出碴 180 min 10 一期支护 60 min 30 min 24.16m3，扒碴机装车 合计 600 min d、施工排水 灌浆隧洞及施工支洞大部分开挖都是由低到高进行，其施工废水和地下渗水，只要采取措施， 可以实行自流排水。根据隧洞工程的实际情况，在断面布置供水管的下部开挖一个 20×30cm 的排水沟，使施工废水和地下水自流排出洞外。在掌子面配一台 3kW 的潜水泵，个别坑凹地方 也配潜水泵，把坑凹地方的积水抽到排水沟里。施工过程中，要加强道路、排水沟的管理、维 护，及时排除排水沟里的石碴，防止排水沟堵塞，保持排水沟通畅。小段由高到低开挖的部位 采用潜水泵将积水排走。 e、通风散烟 在开挖施工阶段，分别在洞口安装 1 台 PF—60SW15 型风机向外吸风，洞内安装Φ500mm 的铁 皮风管，后期随着洞身的延长，风管也不断接长。风管要安装顺直牢固，用锚杆加铁丝固定在 洞壁顶部，风管接头处用 200mm 宽的橡皮圈密封，以减少风量损失。 （3）一期锚杆支护 锚杆在一般情况都采用砂浆锚杆(φ25,L=3m)。钻孔由手风钻钻孔，边底锚杆可先注浆后插锚 杆，顶拱锚杆先安锚杆，再用注浆机注浆，要保证浆液饱满。按设计要求需预大打锚杆的部位 先近锚杆施工后再进行开挖。 （4）混凝土衬砌 a、 混凝土施工工艺流程：见混凝土施工工艺流程框图。 施工准备 钢筋加工 混凝土配合比确定 基岩面清理 混凝土拌和 地质描述 钢筋绑扎 立横、安止水 清仓、验收 混凝土浇筑 养护 拆模 质量评定 混凝土施工工艺流程框图 b、隧洞混凝土模板工程 帷幕灌浆洞都为城门洞型，根据这一特点，为便于施工，在隧洞混凝土衬砌时，采取先浇底板， 再浇边顶拱混凝土的顺序。在浇底板混凝土时，按 9m 一块，由隧洞的终点退着浇混凝土，只 立一端挡头模板和排水沟模板，无其他侧模板。 c、 混凝土运输、浇筑 本工程的混凝土均由总布置常态混凝土系统提供，6混凝土搅拌运输车运至施工洞口，卸入 混凝土输送泵内，打入仓面，混凝土标号 C20。混凝土浇筑是一个有多个工序互相紧密联系的 施工生产过程，从原材料准备到混凝土拌和、运输、入仓，平仓振捣、养护等各工序的实施及 管理，每个工序都有很大关联，必须严格把好各个工序的质量关，确保混凝土浇筑质量。其施 工浇筑措施有： 混凝土配合比确定 ★严格把好混凝土原材料质量，严禁使用不合格原材料。 ★认真检查混凝土拌和质量，不合格的混凝土严禁入仓。 ★认真作好平仓振捣工作，防止混凝土分离、漏振、过振。 ★认真作好仓内排水工作，作好地下渗水的引流堵漏，防止仓内水量增加， 甚至带走水泥浆。 ★加强管理，落实责任制，明确任务到人头，实行奖罚分明的经济制度。 ★作好混凝土养护，按规定喷水养护到要求时间。 ★作好特殊气候条件下混凝土施工措施，确保混凝土在特殊条件下施工质量。 ★加强质量监督，各工序除施工单位自检外，最后由监理实施终检。 （5）质量检查及验收 ★在灌浆隧洞开挖、一期支护、混凝土衬砌的施工过程中，需严格把好质量关，坚持内部实行 三级质量检查制，即班组自检、工程队中检、项目部复检的三级检查制度。项目部复检符合要 求后再请监理工程师最后终检，签署合格证进入下一个工序。 ★施工班组设立兼职质检员，随班组一起施工，发现问题，及时指出、纠正，不把质量问题积 累到最后来处理，使质量隐患处在萌芽中就被发现，及时改正。当一个工序施工完，由班组质 检员核对技术要求，认真检查一遍，确定无误后填写质量检查记录表，报工程队专职质检员进 行检查及验收。 ★工程队设有专职质检员，平时对班组施工质量进行抽查，对班组的质量检查制度进行审查， 对班组质检员进行考查。在接到班组质检员报告后，应及时组织有关人员与班组质检员一起对 班组施工质量进行中检。中检合格后签署意见报项目部质检科。 ★项目部设有质检科兼有专职质检员，贯彻和落实质量目标，制定质量工作计划，指导、协调、 检查及监督质检人员履行职责。按照有关规程规范对施工质量进行抽查，定期或不定期组织有 关人员进行全面质量检查。当接到工程队质检报告后，及时对报告部位进行复检，复检合格后 签署意见后报监理工程师最后终检，由监理工程师签署合格证进入下一个工序。 ★班组技术人员及兼职质检员要经常记录质量检查情况，当单元工程完工后，按有关要求填写 单元工程质量情况表，进行单元工程施工质量评定报工程队质检员进行复检。单项工程完工后， 由工程队质检员根据单元工程质量评定资料进行单项工程的质量评定，报项目部质检科和监理 工程师审查。当分部分项工程完成后，由项目部质检科根据工程队单项工程质量评定资料进行 分部分项工程质量评定，报监理工程师审查。 第3节溶洞的处理方法 在本标开挖范围内的断层、溶洞石方开挖应与一般土石方开挖平行施工，开挖完成后再进行混 凝土回填和灌浆处理，以尽快给隧洞混凝土衬砌和灌浆工作创造条件。 （1）施工程序 开挖、清理 灌浆 基础验收 清洗 、清扫 混凝土回填 （2）处理方法 ★灌浆廊道在开挖过程中，首先探明溶洞发育位置及走向。对于所遇到的溶洞、断层及不良地 质段，根据具体情况，逐个提出开挖范围、临时支护形式及回填混凝土的范围，大型溶洞作专 门处理设计，报请设计单位及监理批准后实施。中、大型溶洞应先回填混凝土，尽量填满，因 施工超挖的洞段也必须回填混凝土，然后再灌浆。灌浆施工前应将帷幕线上可见的溶洞、溶隙、 断层等渗漏通道全部封堵。 ★溶洞中有孤石、石笋及溶蚀石碴等，可用手风钻配合人工搬运、清除至设计要求为止，断层 破碎带按设计要求开挖处理，由监理工程师检查验收签证，准备混凝土浇筑。混凝土由中坝的 常态混凝土系统拌制，8t 自卸车或混凝土搅拌车运输，由于溶洞、断层受交通条件限制，在 道路难以到位的部位，混凝土可用混凝土泵输送至工作面，或辅以人工配合胶轮车运输。混凝 土分层厚度为 40cm，插入式振捣器振捣，施工方法与常规混凝土相同。混凝土浇完，达到 70% 以上设计强度后，即可进行回填及固结灌浆。 第4节固结、帷幕灌浆及排水孔施工 帷幕灌浆分布在面板堆石坝趾板以及帷幕灌浆廊道内,轴线长 776.4m，双排孔，排距 1.5m,孔 距 2m,垂直孔。固结灌浆分布在面板堆石坝趾板以及趾板下游水平开挖段底板,孔间距 2m,垂直 孔，孔深为 4m 和 8m 两种,趾板孔深为 8m, 灌浆洞剖面图 工程量表 表 4.3.4-4 项目 工程量 单位 洞挖 2599.43  混凝土 949.8  备注 锚杆 82 t 固结灌浆 13212.8 m 帷幕灌浆 34963.6 m 排水孔 5763.3 m 两排 趾板下游孔深为 4m。排水孔分布在灌浆廊道内帷幕灌浆轴线下游面，孔深 15m，孔径 100mm， 间距 2m，孔斜倾向下游 10°。 （1）水、电及制浆系统的布置 a、水电利用灌浆廊道开挖布置的水电线路。 b、基础处理工程主要分布在帷幕灌浆廊道、大坝趾板等部位，基础处理工程量比较分散，采 用分散供水、供电，集中供浆和分散供浆方式相结合。布置 2 个固定制浆平台（左右岸各 一），制浆平台面积均为 50m2，制浆站特征见表 6.4-2。 各制浆系统的具体位置要尽量避开干扰，各制浆系统安放输浆机一台、高速制浆机一台、1 和 0.2搅拌桶各一台。输浆管采用 Dg40 铁管，从制浆站连接到各用浆点，左右灌浆廊道用 浆可由坝顶制浆站沿左右岸灌浆洞出口进入。制浆站制备水灰比为 0.5：1 的纯水泥浆液，输 送浆液流速应为 1.4m/s～2.0m/s，各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要 调制使用。浆液温度应保持在 5℃～40℃。制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期用浆需要 （见灌浆系统布置示意图）。 制 浆 站 特 征 表 表 4.3.4-5 位 置 供浆范围 左坝肩 坝轴线以左 供浆量 供浆期 需水量 负荷 15/h 40kw 2004.8.24~ 右坝肩 坝轴线以右 15/h 2005.5.20 （2）施工方案 a、施工程序：固结灌浆→固结检查孔→帷幕灌浆→帷幕检查孔→排水孔 b、灌浆试验 灌浆作业开工前 56 天，编制详细的试验大纲，报送监理人审批；灌浆试验结束后，对试验成 果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理人。 ★根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。 ★根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆 压力等试验参数。 ★每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的 效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果 报送监理人。 ★监理人指示的其它试验内容。 c、固结灌浆施工 固结灌浆孔浅，孔径为φ75，钻孔采用 SGZ150 型地质钻机造孔；固结灌浆分两序施工，先施 工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔；孔深 8m 的(趾板)分两段灌浆，孔深 4m 的(趾板下游水平开挖段)一 段灌浆。每套灌浆系统安放灌浆机和搅拌桶各一台。 ★施工工艺同帷幕灌浆。 ★在趾板及趾板下游水平开挖段固结灌浆在混凝土浇筑时（超过 3m），按固结灌浆孔位置埋 设钢管（φ90），埋深要穿过钢筋，当趾板浇筑 7 天后、混凝土强度达到要求并满足施工条件 后进场施工。 ★检查孔在一个单元完工 7 天后施工。 放样定位 校正固定钻 第一段钻灌 孔口管镶铸（待凝 3D） 下段钻孔 钻孔冲洗 与压水试验 扫孔 灌浆 待凝或其它措 是否大耗浆 达到结束标 是否终孔段 封孔 否 帷幕灌浆施工工艺流程图 d、帷幕灌浆 ★施工工艺流程 (见帷幕灌浆施工工艺流程图) ★施工方法 帷幕灌浆为双排孔,下游排孔深为上游排孔深的一半，先施工下游排再施工上游排，每排分三 序施工，施工秩序为：Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔。帷幕灌浆最深孔约 110 米，分布右岸上 1464.65m 平台,上游排平均 100 米;其他部位孔稍浅,右岸灌浆内上游排平均孔深约 70 米；左 岸灌浆内及趾板帷幕灌浆上游排平均孔深约 30 米。因此，在 1464.65m 平台及右岸灌浆廊道 内钻孔设备采用×Y-300 型钻机，其他部位钻孔设备采用 SGZ150 型钻机。钻孔均在有盖重、且 混凝土达到强度要求并满足施工条件后施工，趾板帷幕灌浆在固结灌浆施工完成 7 天后施工。 帷幕灌浆采用“自上而下”灌浆施工法。检查孔在一个单元完工 7 天后施工。 e、排水孔施工 帷幕灌浆检查孔施工后，进行灌浆廊道内排水孔的施工。施工设备为帷幕灌浆施工的钻机。 第5节施工进度 帷幕灌浆工程计划安排表 表 4.3.4-6 单 部 位 工名程称 天 数 工程量 施工日期 位 施工准备 月 强 度 （m/月） 一项 （天） 20 2003.1.1~20 固结灌浆 7200  1028.6 210 2004.6.25~2005.1.20 帷幕灌浆 29551.6 m 2110.8 420 2004.7.24~2005.9.20 800 m 1333 18 2004.6.1~18 5212.8 m 744.7 210 2004.6.18~2005.1.13 1145.7  572.9 60 2003.12.20~2004.2.17 趾 板 河床趾板下游 水平段固 结灌浆 岸坡趾板下游 水平段固 结灌浆 左岸帷幕 开挖 灌浆洞 混凝土浇筑 418.6  139.5 90 2004.2.18~2004.5.17 帷幕灌浆 2287 m 571.8 120 2004.6.1~2004.9.30 排水孔 2760.3 m 828.1 100 2004.9.20~2005.1.1 开挖 1453.7  726.9 60 2004.6.1~2004.8.1 右岸帷幕 混凝土浇筑 531.2  177.1 90 2004.8.2~2004.11.2 灌浆洞 帷幕灌浆 2855 m 713.8 120 2005.1.10~2005.5.10 排水孔 3003 m 750.8 120 2005.5.10~2005.9.10 a、施工准备是指：设备和人员进场、水电线路架设、变压器的安装、制浆系统的形成、生活 区的建立等。 b、为了不影响大坝填筑,河床趾板下游水平段(包括岸坡 3m 以下)固结灌浆(包括检查孔)必须 在 20 天内完成。施工工期较紧,因此在该部位(包括岸坡 3m 以下)安排 10 台钻机同时施工,确 保该部位固结灌浆的施工工期。 c、固结灌浆按每套灌浆系统 300m/月计算；帷幕灌浆按每套灌浆系统 350m/月计算；排水孔按 每台钻机 600m/月计算。 d、防渗帷幕工程开工日期为 2003 年 12 月 1 日，竣工日期为 2005 年 9 月 20 日，工期为 659 天。 第6节资源配置 a、劳动力配置 根据工程的情况，开挖、一期支护、混凝土衬砌、固结灌浆、帷幕灌浆及排水孔施工所需劳动 力配置见表 4.3.4-7： 劳动力（技工、普工）配置表 表 4.3.4-7 2003 工种名称 年 2004 年 2005 年 12 1 季度 2 季度 3 季度 4 季度 10 10 10 10 混凝土工 5 5 5 5 钢筋工 3 3 3 3 2 2 2 2 1 季度 2 季度 3 季度 1 1 1 月 钻爆工 电工 10 2 修理工 2 2 2 2 1 1 1 驾驶员 2 4 4 4 4 1 1 1 测量员 3 3 3 3 3 2 2 2 管理人员 8 8 8 8 8 8 8 8 技术人员 4 4 4 4 4 4 4 4 质检员 2 2 2 2 2 2 2 2 钻灌工 30 110 110 110 110 60 60 总合计 61 153 153 153 129 79 79 43 b、 主要施工机械设备配置 根据灌浆隧洞的工程量、工期要求、石方洞挖、一期支护、混凝土浇筑以及固结、帷幕灌浆、 排水孔施工所需的主要施工机械设备见表 4.3.4-8： 主要施工机械设备表 表 4.3.4-8 设备名称 设备型号 数量 气腿式手风钻 YT—25 10 台 生产厂家 备注 空压机 2VY12/7 2 台 通风机 PF—60SW15 2 台 潜水泵 2-3KW 3 台 自卸汽车 2.5t 3 台 混凝土运输车 6m3 喷混凝土机 备用一台 日本东芝 备用一台 4 台 华北机械厂 与大坝施工共用 SP—2 1 台 长沙机械厂 备用一台 砂浆泵 HU4.8 2 台 混凝土振捣器 CZ—25/35 5 台 锚杆注砂浆用 测量仪器 1 套 激光导向仪 1 套 与大坝施工共用 与后期灌浆共用 变压器 10/0.4KW500KVA 2 台 扒碴装岩机 7HR 2 台 瑞 地质钻机 SGZ-150 13 台 杭探机械厂 备用 1 台 地质钻机 ×Y-300 7 台 杭探机械厂 备用 1 台 典 灌浆泵 BW250/50 22 台 杭探机械厂 备用 1 台 高速制浆机 400L 3 台 杭探机械厂 备用 1 台 储浆筒 自制 6 台 自动记录仪 GY-V 25 台 备用 1 台 中南工大 备用 1 台 第7节质量保证措施 百年大计，质量第一。质量是关系国民经济发展，人类社会生命财产安危的头等大事。为保证 本标段工程的施工质量，特提如下质量保证措施： a、加强质量教育，提高质量意识。要教育参战职工认识质量工作的重要性，把作好质量工作 变成全体参战职工的自觉行动，使每个人都严格按技术要求实施，保证自己担负的工作质量， 树立严把质量关的新风尚。 b、成立施工项目部，项目经理是本标段工程质量的第一负责人，要按程序管理制度，制定质 量管理规定，把安全、质量工作分解到人，层层签定质量责任书，使质量工作落在实处。 c、在项目部领导下，建立和健全质量保证体系，贯彻落实 ISO9001 质量认 证标准，制定质量方针和质量管理目标，明确质量管理的职责和权限，编制质量控制措施和分 部分项工程质量控制标准。在整个施工生产过程中，使每一项工作都在有人管，都有章可循的 正常施工活动中。 d、加强技术教育，提高全体职工的技术水平。全体职工的技术素质是质量保证的基础，要使 参战人员不但知道如何作好自己的本职工作，还要知道为什么要这样做。要坚持持证上岗，树 立学技术、用技术的新风尚。 e、内部实行三级质量检查制，即实行班组自检、工程队中检、项目部复检的三检制。复检符 合技术要求后，最后由监理工程师实施终检，签署工序合格证，进入下一个工序。要教育职工 尊重监理、服从监理，共同把好质量关。要坚持质量一票否决制，树立质量工作的权威性，对 质量事故坚持“三不放过”原则。 f、设立质量基金，落实经济奖罚制度。