某水利枢纽拆建泵站工程施工组织设计方案.doc
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1、工程概况 1.1 工程地点 南京市××水利枢纽拆建泵站工程位于南京市××区境内，是滁河中下游防洪治 理的重要控制工程之一。 1.2 水文气象和工程地质 本工程地段属于亚热带季风气候区。雨水充沛，气候温和，光照充足，四季分 明。多年平均气温 15.1℃，最高气温 40.7℃，最低气温-16.3℃，但高于 35℃及低 于-10℃的酷暑和严寒天气较短。年平均风速 3.1 米/秒，有台风时，定时风速可超过 20 米/秒，日照率 50%。 本工程位于滁河流域内，根据资料显示，枢纽上下游河道有轻微的淤积；滁河与 长江相通，长江在此河段受海洋潮汐影响，滁河因此也受潮汐影响，但无海水倒灌， 每月农历初三和十八位大潮日，年内 6～9 月为高潮期，1972 年以来最低潮位 1.71 米（1982 年 1 月 18 日）最高潮位为 9.39 米（1996 年 8 月 1 日）。 本工程地质：××枢纽建筑物的主要特力层为中风化或强风化红砂岩，具有一定 的温水澎胀，失水收缩的特性，具有特殊的物理力学性质。 1.3 工程设计标准 本工程设计标准：二等。 1.4 对外交通条件 对外交通情况良好，经过××枢纽的公路为××区直接各乡镇所在地之间的交通 干道，道路条件较好，路面为宽 7m 的黑色路面，道路上的桥梁等级基本达汽—20。 ××船闸通航能力为 300T 级，在一般条件下可常年通航。 1.5 工程内容 工程内容包括：泵房及其上部结构、进水前池、泵站抽引进水闸、上下游护底护 砌、护坡、泵站两侧翼墙、抽排进水闸、泵房两侧导流隔堤、上下游滁堤护砌；以及 机电、金属结构、水电安装等，以及一期上下游围堰的度汛加固、隔堤的度汛加固和 完工后的拆除等。 1.6 工期 -1- （1）根据招标文件要求，本工程工期为：20××年 2 月 18 开工，20××年 5 月 30 日前完成抽引进水闸及其下游河道护砌工程，具备挡水度汛条件。20××年 10 月 30 日前工（泵站部分调试除外）。 （2）经认真研究招标文件，结合工程实际情况，计划提前 5 天完工，即 20×× 年 5 月 25 日前完成抽引进水闸及其下游河道护砌，20××年 10 月 25 日前完成除泵 站调试外的全部工程。 2、施工布署 为全面完成本工程的各项施工生产任务，我公司抽调精兵强将，成立了××水利 枢纽拆建泵站工程项目经理部，建立以项目经理为首的管理层，开展目标管理。项目 经理代表企业法人，对工程的施工质量、施工进度、施工安全、文明工地建设、科学 管理、经济效益等全面负责。总公司本部为项目经理部的强大后盾，全力支持项目经 理部的工作，满足工程施工所需要的各种资源。我们将依靠本公司管理、技术、装备 的优势，遵循设计、恪守合同，精心组织、科学管理，确保工程优质按期完成。 现场总平面布置根据招标文件和现场踏勘，以及工程施工特点，地理环境，遵循 因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原 则，进行安排落实生活区、生产区、施工道路、水电系统等详见《施工总平面布置 图》。 依据招标文件要求及工程施工的特点，按照控制性进度计划，合理确定每个单元 工程、分部工程和单项工程的施工持续时间。为了有效地缩短施工总工期，对施工总 进度计划初始方案进行优化，并制定施工总进度保证措施（详见 4《施工总进度计划 及进度保证措施》）。 依据我公司贯彻实施 ISO9002 质量保证体系，对工程进行质量策划，明确工程的 质量目标和要求，确定质量控制的方法和手段，为确保质量体系持续有效，用《质量 体系程序文件》规范工程施工的全过程（详见 17《质量保证措施》）。 安全生产、文明施工是创建文明工地，树立企业良好形象的基础工作。确保良好 的施工环境。项目部进入工地后，建立健全各项管理制度详见 18《安全生产、治安 保卫、文明施工与环境保护》，加大安全监管力度，创造良好施工条件和生活环境。 确保创建企业形象工程，文明施工样板工程。 -2- 3、施工准备工作计划 3.1 技术准备 3.1.1 图纸会审 为正确领会设计意图，进一步熟悉施工图纸，减少施工过程中的差错，确保工程 质量，组织开展图纸会审工作。 已会审确认无误的图纸，加盖“已会审图章”，登记分发至相关部门使用，“图 章”中注明会审单位及会审负责人。 3.1.2 编制质量计划 在严格遵守基本建设程序，国家及行业的技术法规，公司各项规章制度的前提 下，对本工程的施工进行全面策划，明确分部和单元工程的质量目标及要求，细化质 量控制点的设置方案。 为使项目施工处于可控制状态，使项目质量计划能得到有效实施，我们积极采用 先进施工技术和新工艺。做好劳动力、材料机械设备调度平衡计划；根据当地气候条 件和工程施工特点以及施工进度要求，制订针对性强切实可行的夏、雨季施工方案， 包括预防性措施。 3.1.3 技术资料准备 根据本工程招标文件，合同条款及规范的技术条款要求，对于所有材料、设备和 施工工艺，都应遵照有关现行技术标准，规程和规范执行。 对照招标文件所列的各类技术标准和规范目录，向公司技术资料室开具领用申请 单；在领取技术资料后，项目部还要根据公司质量体系程序文件《文件和资料的控制 程序》规定，逐份予以确认，以确保与质量体系相关的场所，都能使用到该技术资料 的有效版本，防止误用或错用无效的或作废的技术文件。 3.2 现场准备 3.2.1 测量放线 根据监理人提交的基准点、基准线和水准点，以及国家测绘标准和本工程精度要 求，测设自己的施工控制网，以满足在施工过程中所要进行的平面和高程控制测量、 立模放样、安装测量、施工现场地形测量和施工监测测量以及竣工测量等。施工控制 网资料在开工 7 天内提交监理人审批。 -3- 3.2.2 施工道路修筑、供水、供电管线的敷设 通过对施工现场的考察以及对招标及合同文件的理解，进行施工总平面布置的前 期工作，完成进出施工道路的修筑及供水、供电管线的敷设工作。 3.2.3 临时设施的搭设 结合施工现场具体情况，本着厉行节约，经济实用，安全防火的原则，统筹安 排，合理进行变、配电房、材料仓库、现场试验室等有关生产和生活临时设施的搭 设。 3.3 资源准备 3.3.1 管理与作业层人员进场 组织项目经理部的人员迅速到位，调配工程技术科、质量检验科、物资设备科、 综合办公室和施工队的各类作业人员及时进场。 3.3.2 施工机具、材料等进场 根据总进度计划的安排，按照拟定的《投入本工程的主要施工设备表》组织施工 机具进场。 履行对物资采购的评定手续，按《物资采购控制程序》组织主要的货源。即时编 制采购砂石材料计划，对发包人提供的水泥，钢材及时报送用料计划。根据需要调运 脚手架钢管、扣件、钢模板、回形卡等周转材料到工。 3.4 其它准备 除以上准备工作外，与本工程相关的准备工作。 -4- 4、施工总进度计划及进度保证措施 4.1 编制总进度计划所遵循的原则 （1） 在合同规定的工期内完成全部工程项目，编制施工总进度计划必须遵循施 工工艺及其技术标准，坚持合理的施工程序和施工顺序，采用流水施工方法、工程网 络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏，均衡和连续的施工。 （2） 科学的安排雨期施工项目，保持全工期施工的均衡性和连续性。 （3） 充分利用投入到本工程项目中的施工机械和设备，扩大机械化施工范围， 提高项目机械化施工程度；不断改善劳动条件，努力提高劳动生产率。 （4） 努力采用先进施工技术、科学合理的施工方案；严格控制工程质量；确保 安全施工。 4.2 对关键节点的施工安排 （1）基坑土、石方开挖（不含清坡）20××年 3 月底前完成； （2）泵站底板 20××年 3 月 10 日前完成，站身主要土建工程 7 月 5 日完成； 泵站房建 20××年 8 月 10 日前完成（控制室 9 月 15 日前完成）； （3）抽引进水闸及其下游河道护砌 20××年 5 月 25 日前完成； （4）金属结构、机电设备安装 20××年 10 月 20 日前完成； （5）除泵站调试外全部工程 20××年 10 月 25 日前完工。 4.3 进度计划的具体安排 详见××枢纽泵站工程《工程进度及劳动力计划示意图》及《施工总进度计划网 络图》。 4.4 进度保证措施 ××枢纽泵站工程具有工期较短、基础处理复杂、泵站主体施工程序多等特点， 针对以上这些特点的客观存在，需要我们运用科学的、先进的方法编制施工总进度计 划；需要我们对资源进行合理地配置；需要我们落实各项保证工程进度的措施。 4.4.1 细化进度计划，以节点目标保工期目标 为对施工项目总工期进行有效控制，我们把制订计划、实施、检查、比较分析、 确定调整措施、修订计划等过程形成闭合回路。即在实际施工中，根据收集的实际进 -5- 度信息，比较和分析进度计划，利用网络计划技术进行工期优化，以确保总进度计划 目标的实现。 4.4.2 合理进行资源配置 对劳动力资源的优化配置是保证项目进度计划实现的前提；加强现场材料管理， 建立健全材料管理岗位责任制是项目进度计划实现的最主要途径；重视对施工机械设 备的管理优化，保证设备在使用中处于良好状态，减少闭置、损坏，提高使用效率及 生产率水平是实现进度目标的根本保证。 （1）项目施工中劳动力的合理配置，应根据控制性进度计划和特征项目进行， 配足技术工种与劳动力，实行连续施工，保证阶段目标的实现。施工工地的劳动力， 关健在使用，使用的关键在提高效率，提高效率的关键是如何调动员工的积极性，调 动积极性的最好办法是加强思想素质教育工作和利用行为科学，从劳动力个人的需要 和行为的关系观战办法是加强思想素质教育工作和利用行为科学，从劳动力个人的需 要和行为的关系观点出发，进行必要的激励。 （2）切实安排好材料采购、供应工作，满足工程需要。施工中的材料可分为主 要大宗材料、地方材料及其他材料等。按照监理单位批准的总进度计划表，编制各单 位工程的部分、分项工程进度计划，根据季度和月（旬）作业计划，备足构成工程实 体的各种主要材料；同时，要根据工程进度要求，加大脚手架钢管、扣件和模板等周 围材料的投入。 （3）工程施工的机械设备，既是固定资产，又是生产手段。除按施工需用量计 划及时配置到位外，还应紧抓机械设备管理有有效环节，重视保养和维修。设备使用 的关键是提高机械效率，提高机械效率必须提高利用率和完好率，我们将狠抓机械设 备的管理，落实使用、维护、保养责任制，确保在本工程中配备的各种机械设备始终 处于良好的工作状态。 4.4.3 保证施工进度的其他措施 （1）组织措施：落实各层次控制进度人员的具体任务和工作责任；建立进度控 制的组织系统；按照施工项目的结构进展阶段等进行项目分解，确定其进度目标，建 立控制目标体系；确定进度控制工作制度，对影响进度的因素进行分析和预测。 （2）技术措施：主要是采取加快施工进度的优化技术方案。如切实可行的夏、 雨期施工措施，推广新材料、新工艺、运用先进的支模方法，泵送砼等等。 -6- （3）经济措施：一是落实保证进度计划的资金保障措施，确保工程资金的周转 灵活；二是根据工程总体进度目标划分阶段目标，根据阶段目标完成情况、质量情 况、安全情况，给参建员工以各种形式的经济奖励，充分调动参建员工的积极性和创 造性。 （4）信息管理措施：项目部计划员不断地收集施工实际进度的有关资料，进行 整理统计，并与计划进度相比较，并经常向项目管理层提供分析比较报告，同时还要 提出加快工程施工进度的新建议。 （5）充分发挥我公司在泵站工程施工的经验和优势，合理调配企业的人力、物 力 和设备资源，科学调整和安排对实施本工程进度有制约和影响的工序因素，运用 已有成功经验，优化工艺和方法，确保工程顺利地进行。 -7- 5、施工资源需用量计划 5.1 材料需用量计划 根据对施工图工程量的计算，按照工程施工部位、施工进度计划要求，相应编制 月、旬材料需用量计划，以切实满足工程施工的需要。初步总材料需用量计划按招标 文件工程量清单测算，详见《主要材料和水、电需用量计划表》。 5.2 劳动力需用量计划 本工程劳动力需用量计划的编制综合考虑了工程施工方案、工程量及招标文件中 明确的控制性进度工期等因素。劳动力高峰期主要集中在 详见表《劳动力需用量计划表》。 5.3 主要机具、设备需用量计划 投入本项目施工的机械、设备的计划，按照工程工期要求、工程特点以及施工方 法等编制。初步计划需用量的配置，详见《拟投入本合同工作的主要施工设备表》。 5.4 材料运输计划 本工程的设备、材料运输主要考虑以陆运。按照工程施工进度计划提前提供各种 设备、材料的到工计划，并及时组织调配到工。 所有各种设备、材料到工后，项目部将指派专人验收型号、规格、数量，质量检 查合格后方可卸货入库，并标识分类存放。 -8- 6、施工总平面布置 6.1 工场总平面布置 根据发包人提供的施工场地，以及工程现场实际需要情况，本工程临时设施生产 区布置在泵站上下游隔堤上，生活区布置在滁河闸管理处内。 生产区包括钢筋、木工加工及堆放场、砼拌和系统、砂石料场、水泥仓库、砼预 制构件场、配电房等。生活区包括：办公室、会议室、工地试验室、食堂、职工宿 舍、浴室等。详见附图《施工总平面布置图》。 6.2 施工临时便道 本工程所在地水陆交通方便，经过××枢纽的公路为××区连接各乡镇所在地之 间的交通干道。本工程的所有材料、设备等物资均由陆路直接进场。 生产区道路布设：生产区道路考虑纵横畅通，行走方便，主要由滁堤、隔堤及 上、下游围堰组成。道路两侧布设排水沟，保持排水畅通。考虑基坑及河道护砌的需 要，设置坡道联接基坑表面与围堰顶部，宽度 5 米，坡度 10%。并修筑施工区至弃土 场，施工区临时便道，用土方修筑宽度 5 米。生产区道路均铺设 20 厘米厚泥结石路 面。 生活区交通道路利用滁河闸管理处内部交通道路。 施工过程中，将根据工程施工进度、平面变化，适时进行建道和改道，确保场内 道路畅通。 抽引进水闸拆除后，由先行施工完成的临时交通桥、临时交通道路通行。 6.3 供排水系统布设 6.3.1 供水系统设施。 砼拌和、养护等生产用水，采用滁河河水。 生活用水接洽使用滁河闸管理处内部自来水。 6.3.2 排水系统设施 生产区的排水，沿生产区周边以及中部纵横布置明沟，在道口埋设涵管，排至泵 站隔堤及围堰外。 生活区排水利用滁河闸管理处内部排水系统。 6.3.3 基坑排水 -9- 基坑内根据不同高程开挖明沟，将雨水渗水直接抽排到泵站隔堤及施工围堰外 侧。 6.4 通讯、动力、照明布设 6.4.1 通讯设施 项目经理部对外通讯安装一部电话和一部电话传真机，另配数部移动电话。考虑 施工现场范围广，距离远，为了方便施工调度，配置无线电对讲机 20 部。 6.4.2 动力设施 自建配电房、发电机房，分别送电到生产区、生活区和施工区，现场用电均根据 规范要求采用二级或三级配电保护，以确保用电安全。 为了防止网电停电影响砼生产、浇筑以及基坑降排水等施工的连续性，配备 1 台 250kw 发电机组备用，保持施工现场的正常供电。 配电房、发电机房布设在甲方提供的现场变压器东侧。 6.4.3 照明设施 施工区、生产区的照明设施满足夜间施工的亮度要求，确保施工安全。生活区布 置适当的路灯照明，以便职工夜间上、下班行走安全。 6.5 施工生活区布设 施工生活区设办公室、会议室、宿舍及食堂、浴室、娱乐活动室等，尽量给职工 提供良好的生活环境，以满足职工正常生活和工作的需要。面积约 5000 平方米。 办公房、宿舍以及仓库租用滁河闸管理处砖瓦结构房屋，新砌砖墙、石棉瓦屋顶 结构食堂、浴室。 6.6 钢筋、模板及小型金属构件加工场的布设 钢筋加工场的布设，包括钢筋原材堆放、成品钢筋堆放等。考虑到钢筋碰焊、拉 伸、切断等工作需要，以及现场场地较小情况，钢筋加工及堆放场面积 1000 平方 米，按质量保证体系管理要求对钢筋分门别类进行标识， 模板加工场布设，包括钢模板、木材原材和木模板成品堆放、木模板加工车间、 钢管、扣件等周转材料的堆放，模板加工及堆放场约需面积为 1500 平方米。 小型金属结构加工场，主要用于小型预埋件、止水铜片等加工和材料堆放，布置 在节制闸上游南侧翼墙上。占地面积约 100 平方米。 6.7 砼生产系统布设 - 10 - 根据本工程控制性工期要求，工程结构特点等因素，本项目配备 1 座 50m3/h 的 砼拌和站，相应配备 1 台输送能力为 80m3/h 的砼输送泵，拌和站生产出的砼通过砼 输送泵直接输送到各浇筑砼部位。 为提高生产效率，砼拌和站、砼泵布置在泵站北侧隔堤上，以缩短输送距离。且 靠近砂石料场，砼生产系统占地面积约 400 平方米。 对护坡等砼数量不集中的施工部位以及浆砌块石的施工，则相应配置 4 台容量为 350 升的小型拌和机。用 1 吨翻斗车运送砼及砂浆。 6.8 砂石料场、水泥仓库布设 砂、石料场布置在抽引进水闸下游北侧隔堤上，砂石料场碾压夯实后，用碎石找 平，做 10cm 的素砼地坪。占地面积约 2000 平方米。 块石料将根据施工现场情况，按施工部位择空地分别堆放。 本工程主要以罐装水泥为主，袋装水泥为辅，因此只建水泥仓库 200 平方米。水 泥库室内地坪考虑防潮要求须垫高，以免水泥受潮，影响使用。水泥库位置靠近砼拌 和站。 6.9 现场材料试验室布设 我公司材料试验中心具有一级试验资质，并取得国家认证机构（CMA）认定。现 场设置现场材料试验室，配备有经验的试验人员持证上岗；所有相应的试验设备，经 计量监督单位校验认可后使用。 现场试验室布设在生活区内。占地面积约 60 平方米。 6.10 施工机械停放、维修场的布设 投入本项目的大型机械设备比较多，如挖掘机、自卸汽车、推土机等。根据文明 施工要求，需集中停放、维修、保养，停车场、维修保养车间等布置在枢纽右侧弃土 场，占地面积约 1000 平方米。装载机、翻斗车停放在砂石场。 6.11 砼预制构件场布设 本工程的砼预制，工作量较小，主要包括泵站预制板、栏杆等，设置在砂石料场 东侧，预制场碾压夯实后，用碎石找平，做 10cm 的素砼地坪。预制场占地约 200m2。 6.12 施工围堰的维护与拆除 6.12.1 施工围堰的维护 - 11 - 主体工程施工过程中根据围堰沉降情况及时进行加高，保证堰顶标高不低于设计 标高，并根据实际挡水情况进行防护。详见渡汛方案。 6.12.2 施工围堰拆除 水下工程验收合格后，拆除围堰。拆除前，先向围堰内灌水，保持围堰内外水位 持平。然后，在陆地用挖掘机进行围堰土方拆除，自卸汽车将土方运至弃土场。围堰 水下土方采用绞吸式挖泥船进行开挖，泥浆输送至监理人指定的弃土场。 7、施工排水及度汛方案 7.1 生活、生活区排水 生产、生活区采用明沟排水。详见 6.3.2。 7.2 基坑排水 7.2.1 雨水拦截 在基坑周围开挖线约 2m 左右开挖截水沟以拦截雨水，截水沟顶宽 1.0m，底宽 0.5m，深 0.6m，根据现场情况设深 1.0m 左右的集水井，用泥浆泵将沟内的水排入节制 闸引河内。 7.2.2 渗水拦截 在枢纽两侧距基坑开口线约 1.5m 处各布置 4 口φ50cm 的标准管井，考虑到拦截 外来渗水的同时不引起基坑基岩含水率变化大太，井底高程取▽-2.0m 左右。 管井井水抽排入节制闸引河及抽引闸围堰外。 7.2.3 基坑排水 由于泵站建筑物的主要持力层为中风化或强风化红砂岩，具有一定的遇水膨胀、 失水收缩的特殊物理力学特性，基坑排水时必须控制一定的水位。 基坑采用明沟排水。基坑开挖过程中先开挖排水沟，排水沟宽 0.5m，深 0.8m， 布设 1.5×1.5×1.5m 的集水井，用潜水泵抽排积水至围堰外，抽水时保持沟内的水 面距土面约 0.5m 左右。 施工过程中必须设置备用水泵、安排专人值班，以保证沟内水位。 7.3 度汛方案 南京市××区××水利枢纽拆建工程（泵站部分）上下游施工围堰已在一期工程 （拆除及围堰部分）先行施工，将交付使用。由于拆除及围堰工程中，上下游围堰的 设计标准只考虑泵站主体在枯水期施工，而目前泵站工程的主体施工要在汛期期间， - 12 - 并且抽引进水闸在 20××年 5 月 30 日前不具备挡水、渡汛条件。因此必须考虑泵站 工程经历 20××年汛期，为确保工程施工安全渡汛，制定渡讯预案如下： 7.3.1 组织措施 7.3.1.1 成立防汛领导小组 组 长：×× 副组长：×× 成 员：×× 7.3.1.2 成立防汛突击队 抢险一队队长： 李云中 抢险二队队长： 宋建舜 7.3.2 施工围堰和中隔堤的安全渡汛 7.3.2.1 施工围堰加固 上游施工围堰原设计挡水水位为▽7.75m。根据招标文件提供的资料，1996 年滁 河最高潮水位为▽9.39m，因此我项目部准备在原设计的基础上，将上游围堰顶高程 由▽8.50m 加高至▽9.40m，围堰顶宽、坡比等参数与原设计基本相同。考虑风浪爬 高，汛期前在围堰顶部迎水侧填筑 50cm 高、顶宽 100cm 的子堰。详见上游施工围堰 加固断面图。 下游施工围堰原设计挡水水位为▽7.48m，根据从滁河闸管理处获得的资料，去 年长江水位为▽8.60m，而设计堰顶高程为▽8.25m，因此我项目部准备在原设计基础 上将下游围堰顶高程加高至▽9.30m，围堰顶宽、坡比等参数与原设计基本相同，汛 期前在围堰顶部迎水侧填筑 50cm 高、顶宽 100cm 的子堰。详见下游施工围堰加固断 面图。 为了防止雨水冲刷，风浪和船只壅浪对围堰的影响，在围堰迎水面水位变化区 （水下 1m 到堰顶）采用土工布进行防护，同时，在围堰内侧戗台坡脚采用明沟排引 渗流措施。 7.3.2.2 中隔堤加固 中隔堤经现场察看，主要是上游隔堤与上游围堰结合处高程与宽度都达不到防洪 标准。我部将对此处进行加高、加宽，与施工围堰吻合。下游隔堤进行局部加固，确 保汛期安全。 - 13 - 7.3.2.3 渡汛措施 ①主体工程施工过程中根据围堰沉降情况及时进行加高，保证堰顶标高不低于设 计标高。 ②落实防汛安全措施，备足土料、块石、编织袋、草包、土工布等防汛物资，以 及装载机、推土机等抢险设备。 ③汛前会同监理人对施工围堰和中隔堤进行检查，如发现安全隐患，及时处理。 ④汛期派专人对上下游水位进行观测，对施工围堰和中隔堤进行巡查、监测、维 护，如发现意外情况及时汇报。在大风、暴雨天气以及高水位期间，防汛领导小组成 员参加巡查、值班，防汛突击队随时待命。 ⑤施工期间，如遭遇超出围堰设计标准的洪水，将及时向建设处、监理处汇报汛 情，报批抢险应急方案，并根据汛情和应急方案组织调动抢险物资、设备，进行抢 险。必要时为保证参建人员生命安全，经建设处、监理处同意后，及时撤出基坑内的 人员和设备。 - 14 - 8、土、石方工程及建筑物拆除 本工程土、石方工程主要包括：土方开挖、石方开挖、土方保护层开挖、土方回 填、翼墙及护坦回填水泥土、护坦回填粘土、站内填土、清淤、泵站上下游河道清 坡、上下游围堰拆除、弃土区围堰筑拆等。主要工程量：土方开挖 9.2 万 m3、石方 挖 1.1 万 m3、土方回填 10.2 万 m3、清淤 3.2 万 m3、上下游围堰拆除约 4.2 万 m3。 8.1 施工方法 土方开挖以反铲挖掘机作为主要施工机械，采用 10T 自卸汽车装运土方；河道清 坡以人工开挖为主，机械开挖为辅；保护层土方人工开挖；石方开挖以振动锤破碎后 用挖掘机开挖装车，如遇弱风化的岩石则采用控制爆破的方法破碎石方，清淤以水力 挖塘机冲挖；围堰拆除以水上土方用挖掘机挖除，水下土方以绞吸船挖除。 8.2 施工程序 土方工程施工程序：必须与建筑物施工相协调配合，尽快提供基础工程施工作业 面，满足建筑物施工计划的要求，同时土方施工必须遵循土方挖填平衡调配的原则， 充分利用符合设计要求的土料进行土方回填，尽量减少土方二次转运量。根据本工程 现场条件，工程施工特点，节点工期要求等条件，拟采取分期分段进行土方工程施工 的程序。 土石方施工前，平整施工场地，修筑运弃土施工便道；先清除施工范围内障碍 物、垃圾等，并用水力挖塘机组清除淤泥，为了尽快提供泵房基础工程的施工作业 面，首先开挖包括进、出水池在内的泵房基坑土石方；泵房基坑土石方完成后，将土 方机械分成二部分同时进行泵站上下游翼墙范围内土石方开挖，和抽引进水闸及其下 游护砌部分的土方；最后开挖抽排进水闸和泵站上游护砌部分的土石方；上下游施工 围堰在全部水下工程完成并验收后拆除。 本工程施工范围内全部开挖土方，除利用符合设计要求的土料运到临时堆土场用 作回填外，其余土方运至弃土场废弃。 8.3 清淤 清淤以水力冲挖为主，故在土方冲挖前，必须先施打排泥场围堰。 排泥场围堰顶宽 1m，外坡采用 1:2，内坡采用 1:1，围堰高度以低于隔堤 1.0m 为宜，50cm 高的子堰边坡均采用 1:1。 - 15 - 围堰填筑时，用推土机推土，层层压实，确保围堰质量。且在排泥场内每隔一定 距离打一隔埂，隔埂交错布置，以防泥浆串流，冲刷堰基，并使得冲填土充分沉淀， 隔埂高程比围堰高程低 50m，泄水口设在废弃的导流渠内。泄水口用彩条布铺底、上 压粘土编织袋。同时控制排泥场内的积水深度和排出水的泥浆含量，确保其含泥量符 合标准的泄水排至渠内。 围堰在使用期间，派专人巡视围堰的稳定状态，经常对其加固，确保围堰的安 全。 清淤总工程量约 3.2 万 m3，计划 15 天完成，以每台套每班完成约 120m3 计，分 3 班 24 小时连续作业，32000/（120×3×15）=5.9 台套，即配备 6 台套水力挖塘机 组即可满足施工要求。 8.4 土方开挖 土方按施工顺序分阶段分层开挖，机械采用反铲挖掘机开挖，10T 自卸汽车运 输。 8.4.1 机械配置 机械开挖土方约 7.6 万 m3，计划 1 个月完成，每天按 3 个施工作业班次考虑， 需如下机械。 （1）反铲挖掘机 N=Q/Pd·T·C·K Q——开挖土方量，Q=7.6 万 m3 Pd——斗容 1 m3 反铲挖掘机台班产量，取 Pd =600/ m3 台班 T——工期 T=30 天 C——每天工作班次 K——综合时间利用系数 C=3 取 K=0.7 反铲挖掘机需要量 N=76000/600×30×3×0.7=2 台 （2）自卸汽车 土料用量 10T 自卸汽车运出，所需车辆数量： N=Q/P1·T·C·K P1——自卸汽车台班产量，取 P1=60m3/台班；N、Q、T、C、K 同（1） N=76000/60×30×3×0.7=20 辆 - 16 - 考虑本工程工期较紧，配备 1 m3 反铲挖掘机 3 台，10T 自卸汽车 20 辆，T-140 推土机 2 台用于弃土区平整。 8.4.2 施工方法 （1）施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清除各类 障碍物、垃圾、树木等杂物，初步整平场地进行施工现场布置。 （2）准确地测量、放样，定出基坑中心线，上、下口开挖边线，并用石灰线和 标杆醒目的标志。 （3）合理布置汽车运土行驶路线，修筑开挖区至弃土区及下坑道路，路面宽 6m，路面采用 20cm 厚泥结石路面结构。 （4）在施工区域内设置排水沟、截水沟，疏通、排除地表水，使场地不积水或 阻止雨水流入基坑内。 （5）根据土方工程施工程序和施工计划的安排，将依次进行各施工段的土方施 工。 （6）泵房基坑的土方开挖，将严格按照设计基坑开挖图进行土方开挖和放坡， 不得欠挖和超挖。土方开挖时预留 50cm 保护层人工开挖。 （7）上、下游河道整坡土方以人工开挖为主，挑运至隔堤上用挖掘机装车运至 弃土区，开挖量较大的部位用挖掘机开挖。 （8）开挖料中用于回填的土料堆至临时堆土区堆放，其余土料运到弃土区废 弃，弃土区配置 2 台推土机及时整平废弃料。 8.5 石方开挖 由于泵站建筑物的主要持力层为中风化或强风化的红砂岩，其强度不大，开挖时 采用液压振动锤破碎后，挖掘机挖运的方法施工，保护层人工用风镐破碎开挖，石方 开挖时如遇弱风化的岩石，采用控制爆破的方法破碎岩石。该岩层具有一定的遇水膨 胀、失水收缩的特性，施工时需采取必要的保护措施，以防降低地基的承载力，保护 措施详见 9.1。 8.5.1 施工机械 （1）液压振动锤 石方开挖采用液压振动锤破碎，计划 10 天完毕，每天按 3 班计，所需台数 N=Q/P·T·C·K - 17 - 其中： Q——石方开挖总量，Q=1.1 万 m3 P——台班产量，P=300/ m3 台班 T——工期 T=10 天 C——每天工作班次，C=3 K——综合时间利用系数，K=0.7 N=11000/300×10×3×0.7=1.7 取 2 台。 （2）挖掘机 破碎后的石方用 1m3 反铲挖掘机装车，所需挖掘机台数 N=Q/Pd·T·C·K 其中：Q、T、C、K 与（1）同，P 取 350 m3/台班 N=11000/350×10×3×0.7=1.5 取 2 台 （3）自卸汽车 石方开挖料用 10T 的自卸汽车运出，所需车辆辆数 N=Q/Pd·T·C·K 其中：Pd=60 m3/台班；Q、T、C、K 与（1）同 N=11000/60×10×3×0.7=8.7 取 9 辆 考虑红砂岩的风化程度有一定的不确定性，为保证工期，拟配备 3 台液压振动 锤，2 台 1m3 的反铲挖掘机，9 辆自卸汽车用于石方开挖，同时配备 2 台 9m3 的柴油空 压机，12 台手持式风镐用于开挖保护层。 8.5.2 施工方法 （1）开挖前详细了解工程地质结构、地形、地貌和水文地质情况，并将实测地 形和开挖放样剖面报监理人审批。 （2）基坑开挖过程中先开挖排水沟，随着基坑开挖的进行，排水沟不断深，始 终使排水沟的沟底低于基坑表面 1m、排水沟中保持有 50cm 深的水、即基坑表面距水 面的距离不大于 50cm。 （3）排水沟宽度为 50cm，排水沟的纵横间距不大于 10m 并相互连通。 （4）基坑开挖于距设计标高 0.5m 时，剩余的开挖工作必须迅速完成，随即用素 砼对基坑表面连同排水沟进行封闭，素砼兼作建筑物的垫层。 - 18 - （5）岩层的某些物理力学指标需经现场试验后确定，必要时开挖方案根据现场 试验结果进行调整。 （6）开挖后的岩石表面需清理干净，表面无积水或流水，松散或松动的岩石、 泥土、锈斑、钙膜等全部清除干净。 （7）开挖后，如基岩表面发现原设计未勘查到的基础、缺陷，则根据监理人的 指示进行处理。 （8）开挖料用自卸汽车运于弃土区废弃，弃渣及时整平。 8.6 土方回填 本工程土方回填工作量约 9.9 万 m3，翼墙及护坦水泥土回填 0.2 万 m3，护坦粘 土回填 0.1 万 m3。土方回填量大于可利用的开挖土料，不足部分由土料场运入。 8.6.1 施工机械 回填土料用挖掘机装车，自卸汽车运输，推土机整平、碾压，靠近建筑物 2m 内 蛙式打夯机或人工夯实，配备 T-802 推土机 3 台，蛙式打套机 4 台。 8.6.2 现场填筑试验 在填筑作业施工前，按监理人的指示进行必要的现场生产性试验。试验项目包 括：压实（碾压、夯实）试验，确定满足设计干容重的碾压（夯实）层厚度、碾压 （夯实）遍数、土块限制尺寸、含水量的适宜变化范围等；土料含水量调整试验，确 定调整含水量的方法和参数。 现场填筑试验参数经监理人批准后，在实际施工中使用。以保证填筑施工质量。 8.6.3 土料制备 一般回填采用经检验合格的可利用开挖料和外运的土料。 水泥土按设计要求的水泥掺量，用挖掘机将土料和水泥充分拌匀后运至回填区。 8.6.4 运料与铺料 土料运输采用自卸汽车，配备 802KT 推土机平整铺料，在靠近建筑物处和边角部 位采用人工辅助铺料。人工随时捡出土料中含有的有害杂质并清除。铺料厚度按碾压 试验确定的厚度布置，根据经验，一般为机械碾压为 25cm-30cm。蛙式打夯机或人工 夯实为 10-15cm 土块直径一般要求不大于 10cm，实际施工时，按现场试验确定的限 制尺寸作出要求。为保证边坡碾压质量，在填筑时每层在设计线以外超填一定余量： 人工铺料为 10cm，机械铺料为 30cm。 - 19 - 8.6.5 洒水与晾晒 铺料后经检查或监理人认为必要时，按最优含水量对土料进行加水或晾晒处 理。洒水应均匀，并不造成水量集中，洒水量根据试验结果严格控制。 8.6.6 碾压施工 碾压机械采用推土机碾压，碾压时采取“一轮压半轮”的方法，进退错距作业。 对建筑物后两米内或机械碾压不到的部位，由人工用 HWW-60 蛙式打夯机采用连环套 打法夯实，套打夯迹搭接双向均为 1/3，局部采用人工夯实。 8.6.7 雨季施工 雨季根据气象预报合理安排施工，严格执行有关规范中关于降雨停工标准的要求 和监理人的现场指示。在获得气象预报资料并经分析可能影响填筑施工时，根据监理 人指示停工，并作好已填筑面的防护，及时压实已铺土料，不得有松土淋雨，并将层 面作成内高外低，以利排水。下雨和雨后未能开始施工前派专人看守，严禁人员践踏 土面和禁止车辆通行。雨后及时排除积水，填筑面作适当晾晒处理，经监理人检查并 同意复工后再继续开始填筑。 8.6.8 填筑质量控制 填筑施工前对土料质量（土的物理力学特性指标）进行检查，确认其是否达到设 计要求，并在天气情况发生重大变化时检查土料含水量，将土料含水量控制在最优含 水量的 2%范围。在填筑过程中检查铺料厚度、最大土块尺寸、碾压参数是否符合规 定。每层填筑完成后对施工质量进行抽样检测，并检查层面，层面不得有漏欠压、光 面、裂缝、弹簧土等，一旦发现及时处理，对欠漏压进行补压，对光面补充刨毛，对 裂缝和弹簧土进行挖除后重新回填并压实。对每道工序进行严格检查。上道工序不合 格时，不得进行下道工序施工。对每道工序施工人员、施工时间做好记录，明确质量 责任。 8.7 控制爆破 为了缩短施工时间，原抽引进水闸和抽排进水闸拟用控制爆破方法拆除，石方开 挖中如遇弱风化的红砂岩也采取控制爆破的方法拆除。 8.7.1 爆破施工环境 - 20 - 原抽引进水闸距正在运行的节制闸仅 50m 左右，且节制闸的闸墩、底板、翼墙等 场存在着较严重的工程老化问题，遇强震随时有损毁的可能。爆破拆除时土方工程已 开始施工，附近尚有场外交通道路。 针对前述复杂的工程情况和不利的周围环境，必须精心组织、精心设计，确保施 工和人员、设备的安全。 8.7.2 控制爆破工艺流程图 控制爆破施工 控制爆破施工准备工作 安全仓库设施 机具设备 炸药材料 放线布孔 包装药作业 起爆材料 钻孔作业 装填药作业 起爆线路敷设 爆破点防护 安全距离警戒 爆破前检查 起 爆 爆破后检查 爆破后效果分析 8.7.3 一次最大起爆药量的确定 根据国家标准局 1986 年 8 月 22 发布的《爆破安全规程》（GB6722-86）国家对 主要类型建（构）筑物地面质点的安全震动速度为： - 21 - （1）土窑洞、土坯房、毛石房屋 1.0cm/s； （2）一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物 2～3cm/s； （3）钢筋砼框架房屋 5cm/s； （4）水工隧洞 10cm/s； （5）交通隧洞 15cm/s； （6）矿山巷道。 围岩不稳定有良好支护 10cm/s； 围岩中等稳定有良好支护 10cm/s； 围岩稳定无支护 30cm/s。 结合××枢纽的现实情况，确定节制闸闸身、翼墙、消力池等处的最大安全震动 速度为 2cm/s。可确保周围建筑及设施的安全。 则齐爆药量为： Q=（V/K）3/a·R3 式中：Q——一次最大起爆药量 Kg； V——爆破地震安全速度 2cm/s； R——目标与爆点最近距离取 30m； K，a——与爆破地形、地质等条件有关系和衰减指数。 取 K=150，a=1.5。 则最大一段药量可为 4.8kg。实际爆破时限制在 3kg 以内。 表5 不同装药量情况不同距离震动速度表（mc/s） 药量 （kg） 0.5 1.0 2 4 8 10 3.35 4.70 6.71 9.48 13.41 15 1.83 2.58 3.65 5.16 7.30 20 1.18 1.67 2.37 3.35 4.74 25 0.84 1.2 1.70 2.40 3.39 30 0.064 0.91 1.29 1.83 2.58 距离（m） 注：由于采用不藕合装药结构，且多孔分散，实际的震速将低于表中数据。 - 22 - 表6 爆破地震与自然地震存在着相应的参数关系见表 自然地震 爆破地震 烈度 加速度 （cm/秒 2） 速度 （cm/秒） 位移 （mm） 最大速度 （cm/秒） 5 12-25 1.0-2.0 0.5-1.0 1.5-3.0 6 25-50 2.0-4.0 1.1-2.0 3.0-6.0 7 50-100 4.1-8.0 2.1-4.0 6.0-12 8 100-200 8.1-16.0 4.1-8.0 12-24 9 200-400 16.1-32.0 8.1-16.0 24-28 10 400-800 32.1-64 16-.1-32.0 ＞48 注：爆破地震烈度 1、2、3 及 4 级对应的速度分别为≤0.2、0.2-0.4、0.4-0.8 和 0.8-1.5cm/秒。 8.7.4 施工方法 （1）建筑物上部结构主要钻水平药孔，底板、消力池及弱风化的基岩钻垂直 孔； （2）采用微差爆破技术。爆破安全要求严格，为控制爆破地震波的强度，采用 非电毫秒延期雷管多段微差起爆，控制爆破规格，严格控制最大一段的齐爆药量，确 保周围建筑物及设施的安全，提高震动安全保险系数。 （3）严格控制单孔药量的最小抵抗线。在装药施工中严格控制单孔药量的大 小，对个别不符合设计最小抵抗线的药孔要适当调整单孔药量。 （4）合理确定起爆顺序。按照总体方案的要求，合理确定各爆破部位的起爆顺 序，确保安全、高效地实施爆破。 （5）爆破后的弃渣用挖掘机、自卸汽车装运至指定的弃渣区。 8.7.5 安全控制 （1）爆破空气冲击波对周围的影响 由于该爆破为控制松动爆破，运用微差爆破技术，内部装药，并控制最大一段起 爆药量，故爆破空气冲击波对周围产生的影响小，可不予考虑。 （2）爆破飞石的影响 - 23 - 根据 S=V2/gsin2θ≤V2g(m) 式中 V——个别爆块初速，m/s；取 v=30m/s； g——重力加速度，m/s2 O ——爆破飞行方向的水平夹角； S——爆破飞散距离，m。 S≤92m 这是不采取任何防护措施时爆块的最大飞散距离，因此为了控制个别爆块不影响 周围设施的安全和道路的畅通，需采取以下措施： （1）严格按照设计控制装药量，确保填塞质量； （2）对重要保护目标方向的爆破部位的炮孔用竹笆进行必要的覆盖防护，控制 飞石的飞散距离； 在进行有效防护的情况，爆破飞石可控制在 60m 的范围内。 （3）成立指挥部，负责解决爆破中的各项重大事宜，如爆破时间的确定，爆破 计划的安排，爆破的安全警戒、爆破、清运的配合等，并制定安全措施、进行安全防 护、安全警戒、安全检查以及处理与安全有关的各种问题。爆破时必须到场，以便处 理爆破时可能产生的各种问题。 （4）严格按国家《爆破安全规程》和《民用爆炸物品管理条例》要求运输、保 管和使用爆破所需雷管、炸药和其它爆破物品。 （5）加强对施工人员的安全教育和安全管理，制定明确的安全制度和切实有效 的措施。 （6）爆破地震强度进行准确的核算，确保地基不产生液化现象和周围建筑及设 施不受影响，以此作为控制震动安全的依据。对爆破飞石则采用防护材料对爆破目标 进行直接和间接的覆盖防护措施，确保爆破地震波和爆破飞石不能造成任何危害。 （7）严格爆破的信号规定和警戒距离 100m。 8.8 围堰拆除 8.8.1 水上部分拆除 围堰水上部分采用挖掘机开挖、自卸汽车运输的方法拆除，方法同土方开挖。 8.8.2 水下部分拆除 - 24 - 围堰水下部分用绞吸式挖泥船拆除。综合考虑了土方量、工期、排距、排高、土 质等因素，拟选用 60m3/h 的绞吸式挖泥船拆除。施工时，沿排泥场围堰布设一主管 线，每隔 100 米左右布设一支线向排泥场纵深吹填。水上浮筒排泥管线力求平顺，为 避免死弯，视水流及风浪条件，每隔适当距离设一只浮筒锚。出泥管口伸出围堰坡脚 以外的长度，不小于 5m，并高出排泥面 0.5m 以上。排泥管的接头紧固严密，整个管 线和接头不漏水、漏泥，发现泄漏及时更换或修补。水上排泥管接头采用柔性接头， 以适应水位的变化。水上和岸上的管线每班均设专人巡视，发现情况及时处理。排泥 场围堰及排水口同清淤。 9、地基处理 - 25 - ××泵站地质条件比较复杂。根据招标文件要求，对泵室、泵室上游翼墙、进水 池挡墙、抽引进水闸首、箱涵及进水侧翼墙、抽排进水闸第六节涵洞和出水口闸首不 作特殊处理，仅在施工期采取必要的保护措施；站身出水侧护坦换粘土 1m 厚；站身 进水侧护坦、抽引进水闸上下游护坦、抽排进水闸出口侧护坦换粘土 2 m 厚；泵站控 制室、检修间、油泵房采用钻孔灌注桩基础；抽排进水闸采用预压法进行地基先期加 固，然后打水泥土搅拌桩；站身出水侧翼墙下用深层搅拌桩加固；抽引进水闸▽10.0 平台挡土墙和抽排进水站 1#、3#、4#挡土墙下水泥浆压密注浆加固。 9.1 地基保护措施 泵室、泵室上游翼墙、排进水闸第六节涵洞和出水口闸首等建筑物主要的持力层 为中风化或强风化的红砂岩，具有一定的遇水膨胀、失水收缩的特性的物理力学性 质，施工时必须采取必要的保护措施。 保护措施如下： （1）基坑开挖过程中先开挖排水沟，随着基坑开挖的进行，排水沟不断加深， 始终使排水沟的沟底低于基坑表面 1 米、排水沟中保持有 50cm 深的水、即基坑表面 距水面的距离不大于 50cm。 （2）排水沟宽度为 50cm，排水沟的纵横间距不大于 10m 并相互连通。 （3）基坑开挖至距设计标高 0.5m 时先用塑料薄膜复盖保湿，再将剩余的开采挖 工作边挖边用素砼对基坑表面连同排水沟进行封闭，素砼兼作建筑物的垫层。岩层的 某些物理力学指标需经现场试验后确定，报监理人批准后实施。 9.2 换土处理 站身进出水护坦、抽引进水闸上下游护坦、抽排进水闸出口侧护坦采用换土处 理，除站身出水侧护坦换土厚度为 1m 处，其余均为 2m。换土用的土料为粘土。 9.2.1 红砂岩挖除 需换土的红砂岩挖除方法同 8.5 石方开挖。 9.2.2 生产性试验 填筑前进行生产性试验，以确定符合现场条件的最佳铺土厚度、最优含水率和合 理的压实遍数。 9.2.3 土料的开采、运输 - 26 - 按监理人批准的料场开采范围、开采方式和深度开采土料。当料场土料的天然含 水量大于或小于施工填筑含水量时，需翻晒或加水调整，料场土料含水量一般宜大于 填筑物最佳含水量 2%～3%，具体由试验确定。 土料用自卸汽车运输。 9.2.4 土料的填筑 土料分层填筑、碾压，一般铺土厚度不大于 30cm，采用推土机碾压，压实遍数 由试验确定。碾压时采用“一轮压半轮”的方法，严禁少压、漏压，对推土机不易施 压的部位用封式打夯机或人工压实。每层填筑、碾压完毕均按设计和规范要求进行各 项土工试验，经监理人检查合格后方可继续铺筑上一层。在铺筑上一层新土前，对压 实表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理，以免形成土层间结合不良的 现象。 如遇阴雨天，填筑土方必须及时碾压，每班收班前将填筑土方碾压完毕。日降雨 量大于 5mm 时，停止填筑。雨后复工前认真检查填筑面，及时排除表面积水、翻晒或 去除饱和土、弹簧土。 9.3 堆载预压 抽排进水闸大部分进水涵洞洞身布置在淤泥质粉质粘土上，承载力低、压缩性 高，拟采用堆采预压法进行地基的先期加固，然后进采取深搅桩加固，以减少建筑物 的后期沉降量。 具体施工方法为： （1） 先填筑排涝河口的围堰并排水。 （2） 对排涝河道清淤 0.5m 并适当修整边坡。 （3） 然后铺设粗砂垫层排水体，排水体厚 0.5m，清淤及铺砂垫层宽度为涵洞 中 心线两侧各 9 m。 （4） 然后在排水体上填筑拆除及开挖废弃物，填筑高度至▽10.5，顶宽不小于 11.2m，且基本以涵洞中心线对称，两侧坡比不大于 1:3。 （5） 预压时间为 3 个月，预压结束后开挖至设计标高再打搅拌桩。 9.4 深层搅拌桩 泵站出水侧路堤墙下和抽排进水闸涵洞下均采取深层搅拌桩加固。 - 27 - 出水侧路堤墙下深搅桩桩径 60cm，桩距 1.05m×1.40m，桩长 11.31m，水泥掺量不小 于 15%，共 42 根，474 延长米。 抽排进水闸涵洞在堆载预压结束后，开挖至设计标高再打桩，桩径 50cm，桩距 1.0×0.9m，桩长 6～9m，水泥掺量 18%，共 511 根，3914 延长米。打桩前对地层进 行钻探，分析预压后的地质指标，再最终确定深搅桩的相关参数。 本工程施工机械采用单头深搅机。 9.4.1 施工方法 （1）施工准备工作 ①依据该工程地质勘察资料,进行室内的配合比试验，并根据设计要求，选择水 泥掺入比，确定搅拌工艺，报监理人审批。 ②依据设计图纸要求，平整施工场地，做好现场平面布置，布置水泥制浆及泵送 系统，且考虑泵送距离不大于 50m。 ① 按设计要求，进行现场测量放线，定出每一个桩位，并订上小木桩标 示。 ② 现场布置安排制浆操作间，制浆池以及供排水畅通设施。 ③ 施工时安排好劳动组合，配备一定数量的各专业人员。 ④ 进行现场试桩，根据其结果制定施工方案，并报监理人审批。 （2）水泥搅拌桩施工工艺 水泥搅拌桩施工方法的工艺流程 - 28 - ①定位：行走桩架到达指定桩位，对中，并保持水平。 ②预搅下沉：启动搅拌机电动机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌 切土下沉，下沉速度可由电动机的电流鉴测表控制，一般在 7-10cm/min，工作电流 不应大于 70A，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。 ③制备水泥浆，待搅拌机下沉一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水 泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。 ④提升喷浆：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中， 并且边喷浆，边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。 ⑤重复上、下搅拌：搅拌机提升至设计加固的顶面标高时，集料斗中的水泥浆 应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机旋转沉下土中，至设计加 固深度后，再将搅拌机旋转提升出地面。 ⑥清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥 浆，直至基本干净。 ⑦移位：重复上述 1~6 道施工步骤，进行下一根桩的施工。 9.4.2 水泥搅拌桩施工质量控制与质量检验 （1）质量控制 为了保证水泥搅拌桩的施工效果，必须按照有关规范规定，着重加强以下几点质 量控制。 ①预搅：软土应完全预搅切碎，以利于同水泥均匀搅拌。 ②水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计配合比配置，在灰浆拌制中不断搅 动，待压浆前慢慢倒入集料斗中，集料斗上需加设滤网。 ③确保水泥搅拌桩强度和均匀性：压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不 能发生堵塞。严格按设计确定的数据，控制喷浆和搅拌提升速度以及重复搅拌时下沉 和提升速度，以保证每一深度均得到充分搅拌。 ④保证垂直度：为使搅拌桩基本垂直于地面，要注意桩架的平整度和导向架对 地面的垂直度。 （2）质量检验 - 29 - 为保证水泥搅拌桩施工质量，依据技术规范要求，以如下几种方法进行质量检 验。 ①施工原始记录，必须详细、完善、如实记录并及时汇总分析，发现不符合要 求的立即纠正、处理（补桩），并及时向监理人申报。 ②采用钻取岩芯法取桩身加固土样，检测搅拌均匀程度及桩身强度。抽样桩的 数量不少于全桩的 2%。 9.4.3 安全技术措施 （1） 钻机架下需设置足够数量的枕木，施工及移动时需注意安全，以防倾 覆。 （2） 制浆工及钻机操作工需佩戴防护眼镜，以防浆管爆裂后水泥浆损伤眼 睛。 9.5 砼灌注桩 泵站的控制室、检修间、油泵房均建在回填土上，采用φ1000C20 砼灌注桩基 础。填土至▽7.0 后，打灌注桩，桩长 8～10m，桩底打至中风化砂岩层为止。 9.5.1 灌注桩施工方法 灌注桩施工流程图： 桩位放样 埋设护筒 安放钢筋笼 钻机就位 下导管浇灌混凝土 钻孔至设计深度 清孔 拔出护筒移机 桩头处理 成桩 9.5.1.1 桩位放样 根据施工图中灌注桩的桩位，对灌注桩进行测量定位。定位后，要在桩中心打入 一根钢筋或木桩做为标记，并注意保护。 9.5.1.2 埋设护筒 护筒采用 4mm 的钢板制成，护筒高 2.5m，直径为 1.4m。护筒根据设计桩位的纵 横轴线埋设，挖埋时保证筒身竖直，护筒高出地面 0.4m，顶部开溢浆孔，护筒周边 用粘土填实。 9.5.1.3 潜水钻机就位 - 30 - 潜水钻机对中就位，操作平台采用千斤顶和水准仪调平，以确保钻机的垂直度。 9.5.1.4 钻孔 用钢丝绳将已接好的钻机第一节钻杆吊起，慢慢放下至土面，先空转，然后慢慢 钻入土中。经观察检查正常后开始正式钻进，每钻进一节钻杆，即连接下一节钻杆， 直至符合设计深度要求为止。加接钻杆时，先停止钻进，并将钻具提离孔底 810cm，维持泥浆循环 12 分钟，将管道间的钻渣排净，然后停泵加接钻杆。钻杆 连接时拧紧上牢，防止螺栓、螺母松脱，使钻头掉入孔内。 钻孔过程中，若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒四周冒浆以及地面沉陷等 情况，立即停止钻进，及时回填粘土，待孔壁稳定后重新钻进。并及时分析原因采取 有效措施。 钻孔过程中严格控制护筒内外水位差，使孔内泥浆水位高于地下水位 1.0m 以 上，以防坍孔。 钻孔护壁泥浆采用粘土制浆，钻孔时控制孔内泥浆比重在 1.3 左右，必要时可掺 入少量 CMC，以改善泥浆品质。经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体 率，并做好记录。 9.5.1.5 清孔 清孔的目的是使孔底沉渣厚度、孔内钻渣和孔壁泥垢厚度符合质量要求或设计要 求，为在泥浆中浇灌混凝土创造良好的条件。 （1）当钻孔达到设计深度后停止钻进，将钻头提至距孔底 1020cm 处空转。清 孔后孔内泥浆比重控制在 1.1T/m3 左右，孔壁土质较差时，泥浆密度控制在 1.151.25 t/m3 左右。 （2）清孔过程中，补给足够的泥浆，并保持浆面稳定，排出的泥浆含砂量不大 于 4%，用于触应无粗粒感。 （3）清孔后，孔底沉渣厚度不大于 30cm。 9.5.1.6 吊放钢筋笼 钢筋笼在钢筋加工厂分节制作，然后用平板车运至施工现场。 钢筋笼每隔一定距离设置混凝土垫块，控制保护层厚度，并按施工图纸规定在钢 筋笼四周设置声波测试预埋管。 - 31 - 钢筋笼下放要平稳，慢起慢落，避免碰撞孔壁，如下放遇到困难，不可强行插 入，以免钢筋笼变形或孔壁坍落，就位后的钢筋笼顶底高程符合施工图纸规定，误差 不大于 5cm。 钢筋笼下放到位后及时固定，使其在浇筑过程中不向上浮起也不下沉。 9.5.1.7 下导管浇筑混凝土 （1）下放导管 导管用无缝钢管制作，分节长度 24m，直径 30cm，底管长度为 4m，底部焊接加 强箍，两管间用法兰螺丝连接，接头处用橡胶垫圈密封防水。为避免提升导管时法兰 被钢筋笼挂住，可设置防护三角形加劲板或锥形法兰护罩。导管下放时要垂直对准钢 筋笼中心下放，不得强行插入，以免破坏钢筋笼。导管底端距孔底距离为 0.40.5m。导管在每次浇筑后，应立即冲洗干净，并及时将接口的螺帽、螺栓涂油 防锈。 浇注灌注桩混凝土前，进行第二次清孔，并检测一次泥浆性能。 （2）浇灌混凝土 a、混凝土制备及运输 混凝土的强度等级按照施工图纸的规定；水下混凝土坍落度为 18～22cm，水泥 用量不少于 360kg／m3，含砂率 40％～45％，并选用中粗砂，混凝土采用粗骨料最大 粒径应不大于导管内径的 1/6 和钢筋最小净距的 1／3，并不大于 50mm。砼采用拌和 楼拌制，泵送。 b、灌注混凝土 采用砼泵灌注混凝土桩，在桩顶高程以下 4m 时，应采用插入式振捣器捣实；桩 体灌注需超高 50cm，在桩顶砼达到一定强度后凿除超高部分。 C、孔内水下混凝土灌注注意事项 导管下口至孔底间距为 30～50cm；浇灌混凝土前，先灌少量水泥砂浆；导管和 储料斗的混凝土储料量应使导管首次埋深不小于 1m；灌注混凝土应连续进行；导管 埋人深度不小于 2.0m，并不大于 5.0m；混凝土进入钢筋骨架下端时，导管宜深埋， 并放慢灌注速度。 灌注桩的实际灌注混凝土量的充盈系数不得小于 1.0。浇灌过程中随时测定坍落 度，每根桩留取试块不得少于一组；当配合比有变化时，均应留试块检验。 - 32 - 9.5.1.8 移位 拔出护筒，将桩机移到新桩位，重复 17 步骤，进行下根桩的施工。 9.5.2 灌注桩的质量控制 （1） 灌注桩施工前首选取检查桩位的准确和钻杆垂直义。以保证桩位准确，桩 体垂直。 （2）灌注桩钻孔过程中必须密切注意保壁泥浆浓度，以防塌孔。 （3）钻孔前钢护筒与孔壁间的缝隙须用粘土填实，以防漏水。 （4）灌注桩钻孔过程中必须确保导管在砼中埋深不小于 2.0m，但也不宜大于 5.0m。 （5）桩顶超高不小于 50cm，施工时凿除。 9.5.3 灌注桩的成桩检验 灌注桩施工结束后对桩体进行以下项目的检验和检测，并应将检验和检测的成果 报送监理人。 检查项目主要有：桩位、有效桩径、顶底高程和有效长度、贯入标准等。 9.6 压密注浆 抽引进水闸▽10.0 平台挡土墙下和抽排进水闸 1#、3#、4#挡土墙下均采用压密 注浆法加固地基。 9.6.1 施工工艺 压密注浆的施工工艺为： 定位 钻孔 清孔 埋管 复灌 密封 灌缝 封孔 9.6.2 施工方法 采用塑料阀管注浆法施工，浆液为水泥浆。 （1）灌浆孔布置 灌浆孔全部布置在灌浆区域内，靠近灌浆区域边缘最近的灌浆孔距灌浆边缘 0.5m，灌浆孔正方形布置，行、列间距均为 1.5m。 孔距布置根据试验确定，一般为 80cm×100cm，呈梅花状布置。 - 33 - （2）埋管方法 采用 GXY-1 型钻机钻挖成孔，孔径为 10 cm，同时孔中预埋直径 5 cm 塑料管， 塑料管与孔壁周围孔隙采用水泥浆密封，24 小时后开始压浆。 （3）灌浆工艺 灌浆采用阀管灌浆，本着先稀后浓、少灌多复的原则，每孔灌浆完毕需清孔。 根据吃浆量每孔复灌 1～3 次，复灌间隔时间 2 天。 灌浆时边灌边拔，每次提升 0.5m 左右。 灌浆采取灌浆量与灌浆压力双控制，灌浆量为每进尺 100kg 水泥，灌浆压力控 制在 0.05～0.08 MPa，下部采取大值，上部采取小值。具体灌浆压力可根据吃浆量 现场调整。 （4）封孔 封孔采用容重大于 15KN/m3 的稠浆，且保证浆面升至孔顶并不再下降为止。 9.6.3 质量控制 （1）钻孔时，保持钻杆垂直，保证孔距以及孔的垂直度，孔斜≤5‰，以防孔斜 过大，压浆时串孔。 （2）灌浆过程做好施工记录，顶面冒浆时，芯管的深度以及冒浆孔的位置都要 做好记录。 （3）孔底部灌浆时，如发现压注量过大，压力小于 0.04 MPa 时,可采取停停压 压的方法进行注浆。 （4）压力表定期校验，确保压浆压力达到设计值。 - 34 - 10、主体工程施工方案 泵站施工是水利工程最为复杂的，难度较大的水工建筑物，层次多，结构复杂， 施工程序必须从底板到上部依次上升。 本工程闸站砼及钢筋砼量大、施工层次多、基础深、相邻层块之间的施工相互制 约，能否合理有序高效地安排砼的钢筋砼的施工，对整个工程按期完成起着决定性的 作用。依据工程结构特点，安排多点同时作业。遵循先主后次和先深后浅的施工原 则，施工持续时间长的项目优先安排施工的原则，以站身、抽引进水闸为主，抽排闸 和抽引闸下游护砌为辅，对消力池、翼墙、护坦、护底在施工过程中穿插进行。 10.1 泵站建筑物的分层分块 泵站建筑物施工，根据各部位的结构特点进行分层、分块，底部工程分块以设计 分块为依据。 （1）站身砼，分六层施工。第一层底板，第二层▽0.25，第三层▽3.5，第四层 ▽6.1，第五层▽8.5，第六层上部结构。 - 35 - （2）站身底板、上、下游护坦的浇筑块划分按照设计分缝。站身底板先施工 3 孔底板，后施工两孔底板。上、下游护坦在站身上升后再隔块施工，同时适时完成相 应的翼墙底板。 （3）上、下游翼墙一般分二层施工，第一层底板，第二层墙身及扶壁，如有挡 浪板则为第 3 层。 10.2 抽引及抽排进水闸 抽引及抽排建筑物的施工，根据其各部位的结构特点进行分层、分块，底部工程 师分块以设计分导体为依据。 （1）闸室砼分层施工，第一层底板，第二层涵洞，第三层涵洞以上墩墙，第四 层工作桥、交通桥。 （2）上、下游翼墙分层施工，第一层底板，第二层墙身及扶壁。 建筑物分层详见《泵站身浇筑分层图》、《抽引进水闸浇筑分层图》、《抽排进 水闸浇筑分层图》、《翼墙浇筑分层图》。 10.3 模板及支撑脚手架 模板及脚手架施工先进行施工图放样设计，本工程以使用组合钢模板为主，异型 （主要是流道部分结构）采用木模板，并用防水纤维板贴面。支撑采用钢管脚手架， 承得脚手架需进行受力计算，绘制脚手架施工图，报请监理人审批同意后，现场实 施。 （1）模板加工 木模板加工在木工加工场加工，对异型模板，在加工场进行放大样加工，现场拼 装。用料为二等木材。组合钢模板为定型模板，质量标准符合规定，立模前涂脱模 剂。 （2）模板安装 按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用 对销螺栓固定。模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形 状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。 （3）模板拆除 - 36 - 砼模板的拆除应考虑到砼上的荷载及砼的龄期强度，非承重侧面模板应在砼达到 其表面及棱角在拆模时不致损坏时才拆除，在墩、墙和柱部位在其强度不低于 3.5Mpa 时，方可拆除，承重模板应在砼强度达到规定强度后方可拆除。 （4）脚手架工程 支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架搭设要符合脚手架的搭设规定。承重脚 手要根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准，同时要满足脚手架工程搭设的一般 要求，脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。钢管脚手架采用 1.5 英寸钢 管，连接件为铸钢扣件。 10.4 钢筋 （1）钢筋原材料的控制 本工程钢筋为甲方供应，为了确保原材料的质量。每批钢筋到货时都必须有相应 的出厂质保书，到工后，根据规格、数量按有关规范规定分批做机械性能抽样试验。 试验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。 （2）钢筋的放样 根据会审过的施工图纸深刻理解设计意图，根据施工规范要求进行施工放样，将 经质检科审核后的钢筋放样图，报监理人审批后再付诸实施。 （3）钢筋的制作 根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、下料，并对成型钢筋进行标识。 不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接采用对接电弧焊，对接焊后按规范规定取样做对 焊强度试验，合格后才能进行现场施工。 （4）钢筋的现场绑扎和安装 钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。采用人工绑扎，现场接长采用 搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊 搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫层体，面 层钢筋用预制混凝土撑柱或钢支撑进行控制，为了使面层钢筋在浇注过程中保持不变 形，还须用型钢（或钢管）架立和铅丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面 钢筋控制保护层用带铅丝的混凝土垫块或圆钉固定。 10.5 砼 （1）砼原材料的选择 - 37 - 骨料、外加剂在进场前，首先进行材料分承包方评定，选择优质、信誉好的单位 供应。 水泥：由甲方供应运输到现场。施工过程中，水泥应按照设计要求和使用条件选 用适当的品种，水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生 产厂家、品种、标号、数量、出厂日期及厂家的试验证明均报送监理人批准。进场后 按贯标要求进行标识，会同监理人按规范要求进行抽样试验，合格后方能使用。散装 水泥储存在水泥贮罐内，袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内。不同类的水泥 分别存放，并设置标识牌，做到使用时能按到工先后次序使用。 当对水泥出厂超过三个月或水泥质量有怀疑时，做检查试验，并按试验结果使 用。水泥的使用必须符合有关规定。 黄砂：采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数均符合招标文件的要求， 本工程采用马安或新篁的砂，到工前先进行试验，符合要求的方能卸货进场。 石子：采用材质坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准符合招标文件要求， 质量不合格的石子不得使用。本工程石子主要采购地为八百桥，到工地后石子验收合 格方可卸料，并按规范要求取样试验，合格后才能使用，不合格的严禁使用。石子的 堆放按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。 外加剂使用前根据砼施工工艺要求，合理选择外加剂的类型和规格，并进行性能 试验报监理人批准。 （2）砼配合比设计 ① 水灰比设计：根据施工规范要求不同的施工部位选择不同的水灰比。 ② 普通砼配合比设计 根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的砼强度，施工规范的要求，以及施 工要求，进行综合考虑。在试验室优化组合先进行不同的砼配合比设计，根据试配情 况及砼强度试验，选择最优砼配合比。 ③ 泵送砼配合比设计 本工程由于砼浇筑强度较大，施工作业面多等多方面原因，故大部砼施工为泵 送。泵送砼由于单位水用量较大，因此砼的收缩比普通砼的收缩相对较大，在施工过 程中将严格控制泵送砼的配合比，尽能缩短泵砼的输送长度，并选择合适的泵送砼外 - 38 - 加剂，以减少泵送砼的单位用水量，从而减少砼的收缩变形，减少砼的表面裂缝，保 证外观质量。 水泥：由于本工程砼强度等级大部分为 C25，因此水泥标号宜选用 32.5 级普通 水泥，水泥进行后同样必须进行抽样试验，在水泥的各项指标试验合格后方可用于本 工程。 骨料：骨料除满足普通砼骨料要求外，还必须符合以下条件：最大骨料粒径与输 送管径之比不宜大于 1:3，根据用于本工程的泵管直径（125cm）本工程石子的最大 粒径不得大于 4cm。黄砂选用中粗砂，细度模度控制在 2.5～2.8 之间，如过细则增 加砼拌和物的粘性，影响可泵性；如过粗，则容易离析，产生堵管现象。 外加剂：外加剂选用专业厂家生产的泵送砼外加剂，外加剂质量必须符合国家现 行的标准《混凝土泵送剂》要求，掺量通过试验而确定。 配合比：泵达配合比应根据混凝土的原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝 土输送管径、气温条件等具体情况通过试配及试泵送确定。入泵时的砼坍落度应控制 在 14cm 以下，泵送砼水灰比控制在 0.45～0.55 之间，砂率控制在场 38%～45%，而 且泵送砼的最小水泥用量不小于 300gk/m3。 （3）砼拌和机械的选择 本工程的最大浇筑块为泵站底板，理论浇筑量达 410m3，抽引进水闸底板理论浇 筑量达 460 m3，根据砼拌和站生产能力以及我公司在类似工程中的施工经验，以及 本工程砼施工期短高峰期要分点同时进行砼浇筑，计划配备 50m3/h、35m3/h 的拌和 站各 1 套。在站底板及流道浇筑以及节制闸底板闸墩浇筑时以两套拌和系统同时输送 砼浇筑，在翼墙及上、下游消力池护坦浇筑时可两块同时浇筑。 另配备 4 台 0.35 滚桶式拌和机，以便于零星砼及预制件浇筑拌和砼用。 （4）砼拌和 按经监理人审批的施工配合比进行配料。采用拌和站集中拌和，砼配料计量是采 用自动控制系统。投料误差按设计应能满足规范要求，但在过程中经常进行检校，确 保计量准确。 （5）砼运输 砼的运输优先采用吊罐运输，或根据情况采用泵送，具体运输方法施工前报监理 人批准后执行。 - 39 - 如果采用泵送，砼输送前，用清水湿润整个管道，再用水泥砂浆充分润滑管壁后 开始泵送砼。管道脚手要分开，防止泵送砼时的冲击荷载影响建筑物的几何尺寸和内 在质量，高温施工条件下，要在水平输送管道上覆盖草包，并洒水湿润，防止管道堵 塞，并能减少砼的温升。对于上升结构的砼运输，泵送砼至浇筑仓面，然后通过导管 入仓，保证砼和易性，以防砼发生离析。砼输送泵管的布置要进行统筹规划，合理布 置，以便在砼输送过程中发生堵管能尽快疏通。 零星砼运输采用 1T 的机动翻斗车或小斗车。 （6）砼浇筑、振捣 底板砼：其浇筑采用斜坯分层浇筑方法，每层厚度控制在 30cm，插入式振捣器 振捣，面层用平板振动器复振，止水附近防止振捣器破坏止水铜片，采用人工补浆振 捣密实。 中部及上部结构砼：砼开始浇筑时，在两次砼施工结合面应先浇一层与砼等级相 同的水泥砂浆，然后再进行砼浇筑，每次浇筑厚度 30cm 以内，浇筑过程中要经常检 查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。砼串筒入仓，采用插入式振捣 器振捣。 （7）砼养护 砼的养护采用覆盖浇水养护和薄膜养护相结合的方法。底板水平表面采用覆盖浇 水养护，即用草包等材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定时间内保持湿润。垂 直面由于覆盖较困难，拟采用砼养护液，即将养护液喷在拆模的砼表面上，溶液挥发 后，砼表面形成一层薄膜，砼中水分不被蒸发，从而完成砼水化作用。为达到养护目 的，保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间一定要与拆模同步进行。 为保证在规定龄期内达到设计强度，必须认真做好砼养护工作。 （8）施工缝的处理 在施工缝处继续浇筑砼前要对硬化砼表面进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表面 松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清 除。施工缝位置的钢筋回弯时，要做到钢筋周围的砼不受松动和破坏，钢筋上油污、 水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。浇筑时先在其表面铺砂浆一层，其配合比与砼的砂浆 一致，浇筑时要对施工缝处加强振捣，使新老砼结合紧密。 （9）二期砼施工 - 40 - 二期砼施工前，要详细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图 及技术规范的要求，并作检查记录，报监理人检查。一期砼表面应打毛、冲洗干净， 并浇水保持湿润至少 24 小时，使一期砼呈干饱和状态，这样才能使两期新老砼可靠 结合。二期砼浇筑空间一般较小，施工较困难，必要时可增加坍落度，减少骨料的粒 径，采用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。 二期砼中往往有不少部位处于重力反向位置，此时浇筑时应在其上方加一块压载 砼，使其靠重力压浆密实，待后再凿除多余部位砼。 （10）特殊气候的砼的施工 ① 雨季施工：雨季施工期间，在仓面搭设雨蓬，要勤测粗骨料的含水量，随时 调整用水量和粗细骨料的用量，砼运输过程中其容器及仓面加以覆盖，仓内排水应畅 通，以确保砼浇筑质量。 ② 夏季施工：夏季施工期间砂石料要加以遮盖，至少在使用前不能被暴晒，必 要时用冷水淋洒，使其蒸发散热。砼运输过程中同样要遮盖，以防水分蒸发。砼浇筑 结束 2～3 小时后，用草包等对砼表面加以覆盖，并及时浇水养护，保持砼表面湿 润。 （11） 对销螺栓孔的修补 对销螺栓孔修补，一般应将孔周围打深 3-5cm，内大外小形成楔形，先将孔内压 入干砂浆，再在孔口刷纯水泥浆一层，然后再与本体同标号同配比砂浆压平抹光，尽 可能与本体一致。 10.6 预制构件 10.6.1 预制 小型预制砼构件在砼预制场进行预制。预制场设置必要的排水设施，保证制作构 件不因砼浇筑和振捣引起沉陷变形，预制砼构件的模板、钢筋、砼配合比以及砼施工 均要按施工规范和有关规定执行，成型结构物的允许尺寸偏差应符合《钢筋砼工程施 工及验收规范》的要求。 在预制砼构件时，按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳或其它预埋件或留吊装 孔（木槽）等，按照不同类型构件进行分别预制，分别堆取放，每种构件的预制模板 分别加以编号以资识别，并在预制成型的构件上标明砼浇筑日期，使用位置。加强预 制构件的养护，养护时间不低于 14 天。 - 41 - 所有预制砼构件的制作偏差应符合以下要求： （1）构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差±10mm，横向允许误差± 5mm。 （2）局部不平（用 2m 尺检查）允许误差 5mm。 （3）构件不连续裂缝小于 0.1mm，边角无损伤。 10.6.2 预制砼结构的安装 小型结构安装采用人工安装。拦杆安装须全部安装调整符合要求后，再进行砼填 充定位和接头砼填筑。 重量较大的梁板根据现场情况使用汽车吊进行吊装，吊装方案在吊装前报监理人 审核批准后进行实施。 预制砼构件的强度达到设计强度标准值的 75%以上方可对构件装运，卸车时应注 意轻放，防止碰损。 构件安装应按施工图纸或监理人的指示进行安装，安装前，使用仪器校核支承结 构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。 预制砼构件的安装位置须经校核无误后，方可焊接或灌注接头砼，接头部位的金 属焊接应符合规范要求，灌注接缝的砼或砂浆不得低于构件砼强度等级。预制砼构件 的安装偏差必须符合规范要求。 10.7 止水与伸缩缝 10.7.1 紫铜片止水 （1）材料 紫铜片材料必须符合技术标准，同时也应符合施工图纸规定的要求，表面应平 整，并有光泽，其浮皮、锈污、油渍均应清除干净，且不得有砂眼、钉孔、沥青。 （2）制作、安装 止水片在加工场制作成型，现场安装。止水片的衔接按施工详图的规定，采取折 迭咬接或搭接且搭接长度不应小于 20cm，咬接和搭接均采用双面焊，接缝必须焊接 牢固，焊前用铜铆钉铆定，采用与母材相同的焊接材料，在加工场加工成型后采用浸 油法检查，保证焊缝不漏水。 水平止水片安装是固定在模板上，垂直止水片的安装是在就位后，用沥青槽或模 板进行固定。止水铜片现场安装结束后，同样对焊缝采用浸油法检查焊缝质量，确保 - 42 - 焊缝不漏水。在砼浇筑前将止水片面覆盖，在水平止水高程处，不得设置施工缝，为 了防止止水片下形成气泡、泌水泡空腔，除用振动器进行振捣密实外，还要配有专人 进行人工辅助振捣。振捣器不得触及止水片，以防止产生变形、变位和遭到破坏，保 证止水片两侧砼的密实性和良好的防渗性能。拆模时要文明施工，且在施工中加强保 护，确保暴露在砼外的止水铜片不被碰撞变形和破坏。垂直沥青槽安装采用每节 50cm 长，预制场预制，现场分节安装，分节灌注热沥青，以保证沥青的灌填密实， 从而保证止水槽的止水效果，预制砼沥青槽外侧必须拉毛并冲洗干净，以加强与现浇 砼的粘接。 10.7.2 橡胶止水 止水的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合设计要求，橡胶止水片安装 时防止变形和撕裂。 10.7.3 伸缩缝 本工程的伸缩缝采用的是 20mm 厚柏油毛毡板，制作完成后，先请监理人检查柏 油板，得到批准后再安装，安装时，略高于砼浇筑高度。 10.8 浆砌石护坡、护底施工 10.8.1 原材料选择与运输 （1）砌石体的石料来自经监理人批准的料场。砌石材质坚实新鲜，无风化剥落 层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀。石料的物理力 学指标符合施工图纸的要求。 （2）砌石体石料呈块状，中部厚度不小于 15cm。规格小于要求的石料(又称片 石)，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的 10％。 （3）对于护坡浆砌石，石料外露面应修琢加工。砌石应经过试验，石料容重大 于 25kN／m3。 （4）用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂等原材料的选择同 10.5 。并符合施 工图纸和规范的要求。 （5）块石、垫层砂、碎石及砌筑砂浆的场内运输均采用 1T 的机动翻斗车。 10.8.2 砼格埂施工 砼格埂施工方法同 10.5。 10.8.3 反滤层、垫层铺设 - 43 - 在地基检验合格后填筑反滤层。反滤层的位置、尺寸、材料级配、含泥量等符合 规定；铺筑时，滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混 入；相邻层面拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不小于设计厚度的 85%；分段铺筑时，将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。 滤层与混凝土或浆砌石的交界面用牛皮纸隔离，防止砂浆流入。放水前，清理排 水孔，并灌水检查，孔道畅通后，用小石子填满。 10.8.4 砌筑砂浆的拌制与运输 砌筑砂浆满足施工图纸规定的强度与施工和易性要求。配合比由试验确定。施工 时严格按配料单制备砂浆，砂浆采用砂浆机拌制，1T 机动翻斗车运输。砂浆在其初 凝前用完，否则废弃。 10.8.5 砌筑 砌筑前，应先将石料清洗干净，并保持湿润，石块间用砂浆粘结、填实，砌石间 较大的空隙先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实。石块之间不可相互接触。 10.8.6 养护 砌石在砌筑后 12-18 小时之间开始养护，并经常保持外露面的湿润，养护时间一 般为 14 天或按规范及监理人要求。 10.8.7 浆砌石护坡护底质量控制 （1）砌筑前对已扰动的土体先夯实； （2）砂浆随拌随用，在初凝前用完，否则废弃； （3）砌石间较大的缝隙，先填砂浆后嵌碎石，不可先填碎石后灌砂浆； （4）及时养护。 10.9 干砌块石护坡、护底 干砌块石护坡、护底的原材料选择及垫层施工同 13.2，砌筑时将石块垫牢，平 整的面朝上，石块间的缝口尽量紧密，较大的缝用长石塞紧。 10.10 原型观测 本工程原型观测的主要项目有：基坑、护坡的边坡稳定观测、建筑物的沉降与位 移的观测、测压管的观测。 基坑开挖后，在边坡上一定位置布置观测点。用经纬仪配红外线测距仪进行定期 观测，一旦发现异常现象立即采取措施。 - 44 - 墙后开始回填前，在墙顶两端设置位移观测点，在回土过程中定期观测，由于还 土过快或还土质量差均会引起墙身前倾，因此通过墙身的位移观测也能反映还土速度 和质量，测量仪器同上。 通过定期观测测压管的水位，可以了解地下水的高度避免地下水头过高影响施 工，测量仪器有电流表、探头及带刻度的电线组成。 要做好各项原型观测，必须做到认真、细心、持之以恒，才能使问题刚开始出现时就 得以解决，每次观测均作详细记录。 11、 砼裂缝预防措施 砼裂缝有自身收缩裂缝、混凝土温度应力裂缝。自身裂缝产生的原因有：砼在温 度和湿度变化条件下，硬化并产生体积变形，因砼各种材料不一致，互相约束而在混 凝土内部产生初始的拉应力或剪应力，使骨料与水泥石粘结面或水泥石自身出现微细 裂缝，在力作用下，将扩展并逐渐相互贯通。砼温度产生的裂缝，是由于混凝土的水 化热、周围大气温度等原因，使砼各部位温度变化不同，产生的胀缩变形也就不同， 使砼内部出现温度应力，当超过混凝土抗拉强度时就产生温度裂缝。针对以上情况， 为了有效控制混凝土的裂缝，根据本工程的具体情况采取相应的措施。 （1）在试验合格的基础上，选择合适配合比，尽量降低单位水泥用量； （2）掺加外加剂，如高效减水剂； （3）控制砼起始温度； （4）经监理批准，大体积砼可适当抛一定量的块石； （5）混凝土在施工时，适当减少每层浇筑的厚度，以利混凝土散热并控制砼的 出机温度。 - 45 - （6）在砼中掺入一定比例的粉煤灰（粉煤灰掺量通过试验确定），这样可以减 少砼单位水泥用量，降低砼水化热。 （7）调节养护温度。浇筑时，在底板砼中有序地插入一些钢管，浇筑结束后的 养护期间内随时观测钢管中的温度，根据观测结果通过各种措施，调节养护温度。 （8）加强砼养护。指定专人进行定点定时进行养护，延长砼养护时间。 12、房建及装饰工程 其他土建及安装工程主要有建筑与装修、浆砌块石护坡及护底、干砌块石护坡、 护底、原形观测等。 12.1 主体工程 泵站主厂房、检修室、控制室、油泵房、抽引进水闸、抽排进水闸启闭机房等的 柱、梁、板等的模板、钢筋及砼同前所述，并且均应符合招标文件及相关规范的规 定。 主体施工前，先进行测量放样，根据图纸要求，放出墙轴线及相对应的控制线， 框架上升时严格按控制线施工。 主厂房等均为钢筋砼框架结构，框架逐层上升，框架浇筑结束后再施工墙体。 工作房施工时考虑到垂直高差较大，每栋工作房配备一台井架，井架使用严格按 安全操作规程操作。 砖砌体的砌筑应按施工设计图纸的要求施工，内外墙同时进行，砌筑前必须洒水 1～2 天。砌体要求横平竖直，灰缝饱满，内外搭接，上、下错缝，紧靠砼柱、梁的 位置如图纸有要求，则应利用浇在柱、梁中的连接钢筋固砖砌体。砂浆应具有良好的 保水性，砂浆随拌随用，初凝后的砂浆废弃不用，砂浆的配合比应经试验确定，并监 理人审批。 红砖必须经过强度试验合格，并报监理人批准后方能使用。 12.2 门窗工程 本工程工作房，门窗的制作材料均为塑钢。 （1）材料 塑钢材料均应符合设计图纸的规定，材料样品在制作前提交监理人批准。 - 46 - （2）制作 塑钢门窗的制作应做到横平、竖直、四方，门窗和框架的尺寸均要吻合不留空 隙，总长度和总宽度的偏差要小于规范规定值。 （3）安装 所有门、窗框在洞口上就位用楔块固定后，用螺丝等将框架牢固地连接在构筑物 上，以防在使用期间被拉出，弯曲或移位，固定要紧密，以防挠曲。 12.3 楼、地面及屋面工程 主厂房屋面做网架屋顶，夹心彩钢板屋面，楼、地面均采用地砖，卫生间均均防 水地面砖。施工方法及标准均按苏 J9501 相关章节严格执行。 12.4 装饰工程 （1）抹灰工程：各抹灰层之间及抹砂浆层与基体之间应粘结牢固，不得有脱 层、空鼓等缺陷，抹灰分格缝的宽度和深度均匀一致，表面光滑，无砂眼，不得有错 缝，缺楞掉角。 （2）饰面工程：饰面工程所选用的材料的品种、规格、颜色及镶贴方法应与图 纸要求一致。饰面材料与底层、底层与基层应结合牢固，无空鼓活动的现象；表面清 洁，颜色一致，不得有翘曲、破损、缺楞掉角、裂纹等现象；接缝宽度均匀一致，灌 浆严密、色泽一致；墙裙、踢脚线、门窗厚度要一致。 （3）涂料工程：内外墙均做乳胶漆墙面，涂料涂刷后的饰面不允许有掉粉、起 皮、漏刷、透底等现象，尽量避免反碱、掉色、流坠、疙瘩、溅沫现象，饰面表面颜 色要一致。 13、机电设备安装 ××水利枢纽机电设备主要有：5 台套 1600ZLB3.7-10.5 立轴式半调节轴流泵， 配套同步电机型号为 TL630-24/1730，主水泵与主电机为直联；一台 160KN/32KN 电 动双梁桥式起重机；技术供排水系统、润滑油系统设备及管路；电气预埋管道、接地 系统；1 台主变、1 台站用变、1 台所变；3 台 35KV 高压开关柜、8 台 6KV 高压开 - 47 - 关柜，9 台低压开关柜，2 台直流屏；若干电缆；室内外照明；自动报警系统等主要 机械与电气设备。 13.1 主机组安装 1600ZLB3.7-10.5 轴流泵共 5 台套，配套电机为 Y 系统列 400V、250KW 立式异步 电动机。轴流泵由主轴、叶轮室、叶轮、水导轴承、上底座、中底座、下底座、出水 弯管、导流体、顶盖等组成。 （1）根据设计高程及现场设备尺寸的测量，确定基础环的顶面高程，按照确定 的高程将下、中、上三个基础环分别吊到安装位置、垫好垫铁，调整水平、中心、高 程及同心达到要求。 （2）符合要求后浇灌地脚螺栓孔的二期混凝土（浇灌前注意检查各地脚螺栓自 由悬挂）。待二期混凝土达到强度后，拧紧地脚螺栓，复查同心度、高程和水平。 （3）将预先组装好的底座、压圈、套管吊入机坑搁在一期混凝土并垫好，初调 水平和中心。吊入叶轮、叶轮外壳、导水锥，叶轮头、导水锥放流道内搁好，叶轮外 壳坚放在两侧待用，并使叶轮头初步对中。 （4）吊入导叶体临时放在一边垫好待用，吊入中间接管，与导叶体在水泵层进 行组装，然后吊起组件就位，就位前穿上地脚螺栓。 （5）利用框式水平仪、水准仪、千斤顶等工具粗调中间接管的水平、高程及中 心。 （6）浇筑底脚螺栓二期混凝土，待二期混凝土达到强度后拧紧地脚螺栓，同时 精调中间接管的水平、高程及中心，其水平≤0.03mm/m，中心不得大于±5mm，高程 偏差≤2mm。吊入橡胶轴承、水箱盖放在一边待用。 （7）组装 30°出水弯管、伸缩节、底座，然后将组件吊入机坑，并使底座搁置 在出水流道的预留孔内，另一端悬挂好。 （8）吊入 60°大弯管，并与 30°弯管、中间接管进行连接，吊入填料压盖、转动 环等，放在一边待用。 （9）利用求心器测量水泵上下轴窝同心，测量时以下轴窝为准，移动上轴窝。 同心、高程达到要求后，浇筑进、出水底座，泵底板二期混凝土，待二期混凝土达么 强度后，拧紧出水底座螺栓，同时精调上、下轴窝的同心。 - 48 - （10）吊装定子、基础板、下机架组合件与调整垫铁上，吊装前预先穿好地脚螺 栓。利用求心器、调整垫铁、水准仪调整垫铁调整水泵电机同心及高程。 （11）吊起水泵轴从定子、上轴窝、导叶体穿入与叶轮转子联接，在泵轴上轴窝 用千斤顶将泵轴临时固定。 （12）使用吊转子专用工具将电机转子吊入定子（将水压试验合格的下油缸冷却 器安放在下机架上），支承在下机架上４只千斤顶上。 （13）上机架吊至定子上对中，用螺栓将上机架与定子联接。推力头与镜板进行 组装，将组装件压入电机轴上，然后安装卡环，卡环受力后其轴向间隙不大于 0.05mm。 调整推力瓦水平及电机空气间隙，人工盘车处理电机轴摆度（处理镜板与推力头间绝 缘垫）至安装规范范围内。 （14）用专用工具将水泵轴抬高与电机联轴器用螺栓联接。人工盘车（电机转 子、水泵轴、水泵转子一起旋转），测量水导处水泵轴的摆度值，并做出记录。根据 水导处水泵轴的摆度值及方位，处理水泵法兰面。 （15）水泵轴的摆度符合安装规范要求后，将电机轴与水泵轴联轴器被孔安装精 制螺栓，各固定接触面之间铰孔打定位销。调整主轴水平度及转子磁场中心的高低， 使其符合安装规范要求。将上导轴瓦瓦架吊出，清理油缸。 （16）测量导轴瓦、推力轴瓦绝缘电阻及总绝缘电阻，须符合安装规范要求。 （17）安装推力轴瓦及油缸测温元件。 （18）安装上、下油缸冷却器（须水压试验合格）。 （19）将瓦架及上导瓦复位。 （20）主轴定中心。 （21）组装叶轮外壳、导水锥。检查叶片与叶轮外壳、电机定子与转子间间隙。 调整电机上、下导轴瓦与电机轴的间隙（根据电机轴的摆度值及方位），使其符合安 装规范要求。 （22）安装导轴瓦测温元件。调整水导轴承与主轴间间隙（根据水泵轴的摆度值 及方位确定水泵轴与水导轴承间的间隙值并使其符合安装规范要求），安装水导轴承 及水箱部件。 （23）安装液压顶转子装置，并进行调试。安装填料函部件． - 49 - （24）安装电机转子滑环及碳刷。安装电机罩盖、挡风板、油位器。安装主机泵 辅助水管路。 （25）上、下油缸（安装期间已进行油渗漏试验）加油． （26）电气接线。 （27）机组试运转。 （28）现场测试 ① 效率试验方法及试验原理 1）水泵的现场效率测试，主要包括电动机的输入功率、转速以及水泵过流量、 水泵工作水头等参数的测定。其中对试验精度影响较大、且施测难度亦最大的是水泵 过流量的测量。为保证测流精度，本次流量测量采用流速面积法测取水泵的过流量； 2）流速面积法测流是在某过流断面上根据一定的规律布置若干台流速仪，测量 各工况下各点的水流速度，再根据流速面积积分法计算出各工况下断面过流流量； 3）断面选择、流速仪数量、断面测点分布 根据现场流道及水泵布置等实际情况，为保证测流精度，水泵测流断面计划选在 某一门槽内进行测流。启动水泵抽水，测出水泵在某水头下该断面的流速分布情况， 从而计算出该水头下的流量。根据 SD140—85 的要求，测流断面上流速仪的数目 n， 由下式决定： 24A1/3