爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范.doc

爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 目录 第一章 总则 第二章 爆炸性气体环境 第一节 一般规定 第二节 爆炸性气体环境危险区域划分 第三节 爆炸性气体环境危险区域的范围 第四节 爆炸性气体混合物的分级、分组 第五节 爆炸性气体环境的电气装置 第三章 爆炸性粉尘环境 第一节 一般规范 第二节 爆炸性粉尘环境危险区域划分 第三节 爆炸性粉尘环境危险区域的范围 第四节 爆炸性粉尘环境的电气装置 第四章 火灾危险环境 第一节 一般要求 第二节 火灾危险区域划分 第三节 火灾危险环境的电气装置 附录一 名词解释 附录二 爆炸危险区域划分示例图及爆炸危险区域划分条件表 附录三 气体或蒸气爆炸性混合物分级分组举例 附录四 爆炸性粉尘特性 第一章 总则 第 1．0．1 条 为了使爆炸和火灾危险环境电力 装置设计贯彻预防为主的方针，保障人身和财 产的安全，因地制宜地采取防范措施，做到技 术先进，经济合理、安全适用，制定本规范。 第 1．0．2 条 本规范适用于在生产、加工、处 理、转运或贮存过程中出现或可能出现爆炸和 火灾危险环境的新建、扩建和改建工程的电力 设计。 本规范不适用于下列环境： 一、矿井井下； 二、制造、使用或贮存火药、炸药和起爆药等 的环境； 三、利用电能进行生产并与生产工艺过程直接 关联的电解、电镀等电气装置区域； 四、蓄电池室； 五、使用强氧化剂以及不用外来点火源就能自 行起火的物质的环境； 六、水、陆、空交通运输工具及海上油井平台。 第 1．0．3 条 爆炸和火灾危险环境的电力设计， 除应符合本规范的规定外，尚应符合现行的有 关国家标准和规范的规定。 第二章 爆炸性气体环境 第一节 一般规定 第 2．1．1 条 对于生产、加工、处理、转运或 贮存过程中出现或可能出现下列爆炸性气体混 合物环境之一时，应进行爆炸性气体环境的电 力设计： 一、在大气条件下、易燃气体、易燃液体的蒸 气或薄雾等易燃物质与空气混合形成爆炸性气 体混合物； 二、闪点低于或等于环境温度的可燃液体的蒸 气或薄雾与空气混合形成爆炸性气体混合物； 三、在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况 下，可燃液体有可能泄漏时，其蒸气与空气混 合形成爆炸性气体混合物。 第 2．1．2 条 在爆炸性气体环境中产生爆炸 必须同时存在下列条件： 一、存在易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾， 其浓度在爆炸极限以内； 二、存在足以点燃爆炸性气体混合物的火花、 电弧或高温。 第 2．1．3 条 在爆炸性气体环境中应采取下 列防止爆炸的措施： 一、首先应使产生爆炸的条件同时出现的可能 性减到最小程度。 二、工艺设计中应采取消除或减少易燃物质的 产生及积聚的措施： 1．工艺流程中宜采取较低的压力和温度，将易 燃物质限制在密闭容器内； 2．工艺布置应限制和缩小爆炸危险区域的范围， 并宜将不同等级的爆炸危险区，或爆炸危险区 与非爆炸危险区分隔在各自的厂房或界区内； 3．在设备内可采用以氮气或其它惰性气体覆盖 的措施； 4．宜采取安全联锁或事故时加入聚合反应阻聚 剂等化学药品的措施。 三、防止爆炸性气体混合物的形成，或缩短爆 炸性气体混合物滞留时间，宜采取下列措施： 1．工艺装置宜采取露天或开敞式布置； 2．设置机械通风装置； 3．在爆炸危险环境内设置正压室； 4．对区域内易形成和积聚爆炸性气体混合物的 地点设置自动测量仪器装置，当气体或蒸气浓 度接近爆炸下限值的 50％时，应能可靠地发出 信号或切断电源。 四、在区域内应采取消除或控制电气设备线路 产生火花、电弧或高温的措施。 第二节 爆炸性气体环境危险区域划分 第 2．2．1 条 爆炸性气体环境应根据爆炸性 气体混合物出现的频繁程度和持续时间，按下 列规定进行分区： 一、0 区：连续出现或长期出现爆炸性气体混 合物的环境； 二、l 区：在正常运行时可能出现爆炸性气体 混合物的环境； 三、2 区：在正常运行时不可能出现爆炸性气 体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在 的爆炸性气体混合物的环境。 注：正常运行是指正常的开车、运转、停车， 易燃物质产品的装卸，密闭容器盖的开闭，安 全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参 数范围内工作的状态。 第 2．2．2 条 符合下列条件之条时，可划为非 爆炸危险区域： 一、没有释放源并不可能有易燃物质侵入的区 域； 二、易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸 下限值的 10％； 三、在生产过程中使用明火的设备附近，或炽 热部件的表面温度超过区域内易燃物质引燃温 度的设备附近； 四、在生产装置区外，露天或开敞设置的输送 易燃物质的架空管道地带，但其阀门处按具体 情况定。 第 2．2．3 条 释放源应按易燃物质的释放频 繁程度和持续时间长短分级，并应符合下列规 定。 一、连续级释放源：预计长期释放或短时频繁 释放的释放源。类似下列情况的，可划为连续 级释放源： 1．没有用惰性气体覆盖的固定顶盖贮罐中的易 燃液体的表面； 2．油、水分离器等直接与空间接触的易燃液体 的表面； 3．经常或长期向空间释放易燃气体或易燃液体 的蒸气的自由排气孔和其它孔口。 二、第一级释放源：预计正常运行时周期或偶 尔释放的释放源。类似下列情况的，可划为第 一级释放源： 1．在正常运行时会释放易燃物质的泵、压缩机 和阀门等的密封处； 2．在正常运行时，会向空间释放易燃物质，安 装在贮有易燃液体的容器上的排水系统； 3．正常运行时会向空间释放易燃物质的取样点。 三、第二级释放源：预计在正常运行下不会释 放，即使释放也仅是偶尔短时释放的释放源。 类似下列情况的，可划为第二级释放源： 1．正常运行时不能出现释放易燃物质的泵、压 缩机和阀门的密封处； 2．正常运行时不能释放易燃物质的法兰、连接 件和管道接头； 3．正常运行时不能向空间释放易燃物质的安全 阀、排气孔和其它孔口处； 4．正常运行时不能向空间释放易燃物质的取样 点。 四、多级释放源：由上述两种或三种级别释放 源组成的释放源。 第 2．2．4 条 爆炸危险区域内的通风，其空气 流量能使易燃物质很快稀释到爆炸下限值的 25％以下时，可定为通风良好。 采用机械通风在下列情况之一时，可不计机械 通风故障的影响： 1．对封闭式或半封闭式的建筑物应设置备用的 独立通风系统； 2．在通风设备发生故障时，设置自动报警或停 止工艺流程等确保能阻止易燃物质释放的预防 措施，或使电气设备断电的预防措施。 第 2．2．5 条 爆炸危险区域的划分应按释放 源级别和通风条件确定，并应符合下列规定。 一、首先应按下列释放源的级别划分区域： 1．存在连续级释放源的区域可划为 0 区； 2．存在第一级释放源的区域可划为 1 区； 3．存在第二级释放源的区域可划为 2 区。 二、其次应根据通风条件调整区域划分： 1．当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级； 当通风不良时应提高爆炸危险区域等级。 2．局部机械通风在降低爆炸性气体混合物浓度 方面比自然通风和一般机械通风更为有效时， 可采用局部机械通风降低爆炸危险区域等级。 3．在障碍物、凹坑和死角处，应局部提高爆炸 危险区域等级。 4．利用堤或墙等障碍物，限制比空气重的爆炸 性气体混合物的扩散，可缩小爆炸危险区域的 范围。 第三节 爆炸性气体环境危险区域的范围 第 2．3．1 条 爆炸性气体环境危险区域的范 围应按下列要求确定： 一、爆炸危险区域的范围应根据释放源的级别 和位置、易燃物质的性质、通风条件、障碍物 及生产条件、运行经验，经技术经济比较综合 确定。 二、建筑物内部，宜以厂房为单位划定爆炸危 险区域的范围。但也应根据生产的具体情况， 当厂房内空间大，释放源释放的易燃物质量少 时，可按厂房内部分空间划定爆炸危险的区域 范围，并应符合下列规定： 1．当厂房内具有比空气重的易燃物质时，厂房 内通风换气次数不应少于 2 次／h，且换气不受 阻碍；厂房地面上高度 1m 以内容积的空气与释 放至厂房内的易燃物质所形成的爆炸性气体混 合浓度应小于爆炸下限。 2．当厂房内具有比空气轻的易燃物质时，厂房 平屋顶平面以下 1m 高度内，或圆顶、斜顶的最 高点以下 2m 高度内的容积的空气与释放至厂 房内的易燃物质所形成的爆炸性气体混合物的 浓度应小于爆炸下限。 注：①释放至厂房内的易燃物质的最大量应按 1h 释放量的 3 倍计算，但不包括由于灾难性事 故引起破裂时的释放量。 ②相对密度小于或等于 0．75 的爆炸性气体规 定为轻于空气的气体；相对密度大于 0．75 的 爆炸性气体规定为重于空气的气体。 三、当易燃物质可能大量释放并扩散到 15m 以 外时，爆炸危险区域的范围应划分附加 2 区。 四、在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况 下，可燃液体可能泄漏时，其爆炸危险区域的 范围可适当缩小。 第 2．3．2 条 确定爆炸危险区域的等级和范 围宜符合第 2．3．3 条～第 2．3．17 条中典型 示例的规定，并应根据易燃物质的释放量、释 放速度、沸点、温度、闪点、相对密度、爆炸 下限、障碍等条件，结合实践经验确定。但油 气田及其管道工程、石油库的爆炸危险区域范 围的确定除外。 第 2．3．3 条 对于易燃物质重于空气、通风良 好且为第二级释放源的主要生产装置区、其爆 炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定（图 2．3．3－1 及图 2．3．3－2）： 一、在爆炸危险区域内，地坪下的坑、沟划为 1 区； 二、以释放源为中心，半径为 15m，地坪上的 高度为 7．5m 及半径为 7．5m，顶部与释放源 的距离为 7．5m 的范围内划为 2 区； 三、以释放源为中心，总半径为 30m，地坪上 的高度为 0．6m，且在 2 区以外的范围内划为 附加 2 区。 第 2．3．4 条 易燃物质重于空气，释放源在封 闭建筑物内，通风不良且为第二级释放源的主 要生产装置区，其爆炸危险区域的范围划分， 宜符合下列规定（图 2．3．4）： 一、封闭建筑物内和在爆炸危险区域内地坪下 的坑、沟划为 I 区； 二、以释放源为中心，半径为 15m，高度为 7．5m 的范围内划为 2 区，但封闭建筑物的外 墙和顶部距 2 区的界限不得小于 3m，如为无孔 洞实体墙，则墙外为非危险区； 三、以释放源为中心，总半径为 30m，地坪上 的高度为 0．6m，且在 2 区以外的范围内划为 附加 2 区。 第 2．3．5 条 对于易燃物质重于空气的贮罐， 其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定 （图 2．3．5－l 及图 2．3．5－2）： 一、固定式贮罐，在罐体内部未充隋性气体的 液体表面以上的空间划为 0 区，浮顶式贮罐在 浮顶移动范围内的空间划为 1 区； 二、以放空口为中心，半径为 1．5m 的空间和 爆炸危险区域内地坪下的坑、沟划为 1 区； 三、距离贮罐的外壁和顶部 3m 的范围内划为 2 区； 四、当贮罐周围设围堤时，贮罐外壁至围堤， 其高度为堤顶高度的范围内划为 2 区。 第 2．3．6 条 易燃液体、液化气、压缩气体、 低温度液体装载槽车及槽车注送口处，其爆炸 危险区域的范围划分，宜符合下列规定（图 2．3．6）： 一、以槽车密闭式注送口为中心，半径为 1．5m 的空间或以非密闭式注送口为中心，半径为 3m 的空间和爆炸危险区域内地坪下的坑、沟划为 1 区； 二、以槽车密闭式注送口为中心，半径为 4．5m 的空间或以非密闭式注送口为中心，半径为 7．5m 的空间以及至地坪以上的范围内划为 2 区。 第 2．3．7 条 对于易燃物质轻于空气，通风良 好且为第二级释放源的主要生产装置区，其爆 炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定（图 2．3．7）： 当释放源距地坪的高度不超过 4．5m 时，以释 放源为中心，半径为 4．5m，顶部与释放源的 距离为 7．5m，及释放源至地坪以上的范围内 划为 2 区。 第 2．3．8 条 对于易燃物质轻于空气，下部无 侧墙，通风良好且为第二级释放源的压缩机厂， 其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定 （图 2．3．8）： 一、当释放源距地坪的高度不超过 4．5m 时， 以释放源为中心，半径为 4．5m，地坪以上至 封闭区底部的空间和封闭区内部的范围内划为 2 区； 二、屋顶上方百页窗边外，半径为 4．5m，百 页窗顶部以上高度为 7．5m 的范围内划为 2 区。 第 2．3．9 条 对于易燃物质轻于空气，通风不 良且为第二级释放源的压缩机厂房，其爆炸危 险区域的范围划分，宜符合下列规定（图 2．3．9）： 一、封闭区内部划分为 1 区； 二、以释放源为中心，半径为 4．5m，地坪以 上至封闭区底部的空间和距离封闭区外壁 3m， 顶部的垂直高度为 4．5m 的范围内划为 2 区。 第 2．3．10 条 对于开顶贮罐或池的单元分离 器、预分离器和分离器液体表面为连续级释放 源的，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下 列规定（图 2．3．10）： 一、单元分离器和预分离器的池壁外，半径为 7．5m，地坪上高度为 7．5m，及至液体表面以 上的范围内划为 1 区； 二、分离器的池壁外，半径为 3m，地坪上高度 为 3m，及至液体表面以上的范围内划为 1 区； 三、l 区外水平距离半径为 3m，垂直上方 3m， 水平距离半径为 7．5m，地坪上高度为 3m 以及 l 区外水平距离半径为 22．5m，地坪上高度为 0．6m 的范围内划为 2 区。 第 2．3．11 条 对于开顶贮罐或池的溶解气游 离装置（溶气浮选装置）液体表面处为连续级 释放源的，其爆炸危险区域的范围划分，宜符 合下列规定（图 2．3．ll）： 一、液体表面至地坪的范围划为 1 区； 二、1 区外及池壁外水平距离半径为 3m，地坪 上高度为 3m 的范围内划为 2 区。 第 2．3．12 条 对于开顶贮罐或池的生物氧化 装置，液体表面处为连续级释放源的，其爆炸 危险区域的范围划分，宜符合下列规定（图 2．3．12）： 开顶贮罐或池壁外水平距离半径为 3m，液体表 面上方至地坪上高度为 3m 的范围内划为 2 区。 第 2．3．13 条 对于处理生产装置用冷却水的 机械通风冷却塔，当划分为爆炸危险区域时， 其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定 （图 2．3．13）： 一、以回水管顶部烃放空管管口为中心，半径 为 1．5m，地坪下的泵、坑以及冷却塔及其上 方高度为 3m 的范围内划为 2 区； 二、当冷却塔的风扇反转时，冷却塔侧壁外水 平距离半径为 3m，高度为冷却塔高度的范围内 划为附加 2 区。 第 2．3．14 条 无释放源的生产装置区与通风 不良的、且有第二级释放源的爆炸性气体环境 相邻，并用非燃烧体的实体墙隔开，其爆炸危 险区域的范围划分，宜符合下列规定（图 2．3．14）： 一、通风不良的、有第二级释放源的房间范围 内划为 1 区； 二、当易燃物质重于空气时，以释放源为中心， 半径为 15m 的范围内划为 2 区； 三、当易燃物质轻于空气时，以释放源为中心， 半径为 4．5m 的范围内划分为 2 区。 第 2．3．15 条 无释放源的生产装置区与有顶 无墙建筑物且有第二级释放源的爆炸性气体环 境相邻，并用非燃烧体的实体墙隔开，其爆炸 危险区域的范围划分，宜符合下列规定（图 2．3．15－I 及图 2．3．15－2）： 一、当易燃物质重于空气时，以释放源为中心， 半径为 15m 的范围内划为 2 区； 二、当易燃物质轻于空气时，以释放源为中心， 半径为 4．5m 的范围内划为 2 区； 三、与爆炸危险区域相邻，用非燃烧体的实体 墙隔开的无释放源的生产装置区，门窗位于爆 炸危险区域内时划为 2 区，门窗位于爆炸危险 区域外时划为非危险区。 第 2．3．16 条 无释放源的生产装置区与通风 不良的且有第一级释放源的爆炸性气体环境相 邻，并用非燃烧体的实体墙隔开，其爆炸危险 区域的范围划分，宜符合下列规定（图 2．3．16）： 一、第一级释放源上方排风罩内的范围划为 1 区； 二、当易燃物质重于空气时，1 区外半径为 15m 的范围内划为 2 区； 三、当易燃物质轻于空气时，1 区外半径为 4．5m 的范围内划为 2 区。 第 2．3．17 条 对工艺设备容积不大于 95m^3、 压力不大于 3．5MPa 流量不大于 381／s 的生产 装置，且为第二级释放源，按照生产的实践经 验，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列 规定（图 2．3．17）： 一、爆炸危险区域内，地坪下的坑、沟划为 1 区： 二、以释放源为中心，半径为 4．5m，至地坪 以上范围内划为 2 区。 第 2．3．18 条 爆炸性气体环境内的车间采用 正压或连续通风稀释措施后，车间可降为非爆 炸危险环境。 通风引入的气源应安全可靠，且必须是没有易 燃物质、腐蚀介质及机械杂质。 对重于空气的易燃物质，进气口应设在高出所 划爆炸危险区范围的 1．5m 以上处。 第 2．3．19 条 爆炸性气体环境电力装置设计 应有爆炸危险区域划分图，对于简单或小型厂 房，可采用文字说明表达。 第四节 爆炸性气体混合物的分级、分组 第 2．4．1 条 爆炸性气体混合物，应按其最大 试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MIC） 分级，并应符合表 2．4．1 的规定。 最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MIC） 分级 表 2．4．1 注：1.分级的级别应符合现行国家标准《爆炸 性环境用防爆电气设备通用要求》； 2.最小点燃电流比（MICK）为各种易燃物质按 照它们最小电流值与实验室的甲烷的最小电流 值之比。 第 2．4．2 条 爆炸性气体混合物应按引燃温 度分组，并应符合表 2．4．2 的规定。 引燃温度分组 表 2．4．2 注：气体或蒸气爆炸性混合物分级分组举例应 符合附录三的规定。 第五节 爆炸性气体环境的电气装置 第 2．5．1 条 爆炸性气体环境的电力设计应 符合下列规定： 一、爆炸性气体环境的电力设计宜将正常运行 时发生火花的电气设备，布置在爆炸危险性较 小或没有爆炸危险的环境内。 二、在满足工艺生产及安全的前提下，应减少 防爆电气设备的数量。 三、爆炸性气体环境内设置的防爆电气设备， 必须是符合现行国家标准的产品。 四、不宜采用携带式电气设备。 第 2．5．2 条 爆炸性气体环境电气设备的选 择应符合下列规定： 一、根据爆炸危险区域的分区、电气设备的种 类和防爆结构的要求，应选择相应的电气设备。 二、选用的防爆电气设备的级别和组别，不应 低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的 级别和组别。当存在有两种以上易燃性物质形 成的爆炸性气体混合物时，应按危险程度较高 的级别和组别选用防爆电气设备。 三、爆炸危险区域内的电气设备，应符合周围 环境内化学的、机械的、热的、霉菌以及风沙 等不同环境条件对电气设备的要求。电气设备 结构应满足电气设备在规定的运行条件下不降 低防爆性能的要求。 第 2．5．3 条 各种电气设备防爆结构的选型 应符合下列规定： 一、旋转电机防爆结构的选型应符合表 2．5．3－1 的规定。 表 2．5．3－1 注：1.表中符号：○为适用；△为慎用；X 为 不适用（下同）； 2.绕线型感应电动机及同步电动机采用增安型 时，其主体是增安型防爆结构，发生电火花的 部分是隔爆或正压型防爆结构； 3.无火花型电动机在通风不良及户内具有比空 气重的易燃物质区域内慎用。 二、低压变压器防爆结构的选型应符合表 2．5．3－2 的规定。 表 2．5．3－2 三、低压开关和控制器类防爆结构的选型应符合表 2．5．3－3 的规定。 表 2．5．3－3 四、灯具类防爆结构的选型应符合表 2．5．3－4 的规定。 表 2．5．3－4 五、信号报警装置等电气设备防爆结构的选型 应符合表 2．5．3－5 的规定。 信号、报警装置等电气设备防爆结构的选型 表 2．5．3－5 第 2．5．4 条 当选用正压型电气设备及通风 系统时，应符合下列要求： 一、通风系统必须用非燃性材料制成，其结构 应坚固，连接应严密，并不得有产生气体滞留 的死角； 二、电气设备应与通风系统联锁。运行前必须 先通风，并应在通风量大于电气设备及其通风 系统容积的 5 倍时，才能接通电气设备的主电 源； 三、在运行中，进入电气设备及其通风系统内 的气体，不应含有易燃物质或其它有害物质； 四、在电气设备及其通风系统运行中，其风压 不应低于 50Pa。当风压低于 50Pa 时，应自动 断开电气设备的主电源或发出信号； 五、通风过程排出的气体，不宜排入爆炸危险 环境；当采取有效地防止火花和炽热颗粒从电 气设备及其通风系统吹出的措施时，可排入 2 区空间； 六、对于闭路通风的正压型电气设备及其通风 系统，应供给清洁气体； 七、电气设备外壳及通风系统的小门或盖子应 采取联锁装置或加警告标志等安全措施； 八、电气设备必须有一个或几个与通风系统相 连的进、排气口，排气口在换气后须妥善密封。 第 2．5．5 条 充油型电气设备，应在没有振动、 不会倾斜和固定安装的条件下采用。 第 2．5．6 条 在采用非防爆型电气设备作隔 墙机械传动时，应符合下列要求： 一、安装电气设备的房间，应用非燃烧体的实 体墙与爆炸危险区域隔开； 二、传动轴传动通过隔墙处应采用填料函密封 或有同等效果的密封措施； 三、安装电气设备房间的出口，应通向非爆炸 危险区域和无火灾危险的环境； 当安装电气设备的房间必须与爆炸性气体环境 相通时，应对爆炸性气体环境保持相对的正压。 第 2．5．7 条 变、配电所和控制室的设计应符 合下列要求： 一、变电所、配电所（包括配电室，下同）和 控制室应布置在爆炸危险区域范围以外，当为 正压室时，可布置在 1 区、2 区内。 二、对于易燃物质比空气重的爆炸性气体环境， 位于 1 区、2 区附近的变电所、配电所和控制 室的室内地面，应高出室外地面 0．6m。 第 2．5．8 条 爆炸性气体环境电气线路的设 计和安装应符合下列要求： 一、电气线路应在爆炸危险性较小的环境或远 离释放源的地方敷设。 1．当易燃物质比空气重时，电气线路应在较高 处敷设或直接埋地；架空敷设时宜采用电缆桥 架；电缆沟敷设时沟内应充砂，并宜设置排水 措施。 2．当易燃物质比空气轻时，电气线路宜在较低 处敷设或电缆沟敷设。 3．电气线路宜在有爆炸危险的建、构筑物的墙 外敷设。 二、敷设电气线路的沟道、电缆或钢管，所穿 过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用 非燃性材料严密堵塞。 三、当电气线路沿输送易燃气体或液体的管道 栈桥敷设时，应符合下列要求： 1．沿危险程度较低的管道一侧； 2．当易燃物质比空气重时，在管道上方；比空 气轻时，在管道的下方。 四、敷设电气线路时宜避开可能受到机械损伤、 振动、腐蚀以及可能受热的地方，不能避开时， 应采取预防措施。 五、在爆炸性气体环境内，低压电力、照明线 路用的绝缘导线和电缆的额定电压，必须不低 于工作电压，且不应低于 500V。工作中性线的 绝缘的额定电压应与相线电压相等，并应在同 一护套或管子内敷设。 六、在 1 区内单相网络中的相线及中性线均应 装设短路保护，并使用双极开关同时切断相线 及中性线。 七、在 1 区内应采用铜芯电缆；在 2 区内宜采 用铜芯电缆，当采用铝芯电缆时，与电气设备 的连接应有可靠的铜一铝过渡接头等措施。 八、选用电缆时应考虑环境腐蚀、鼠类和白蚁 危害以及周围环境温度及用电设备进线盒方式 等因素。在架空桥架敷设时宜采用阻燃电缆。 九、对 3－10kv 电缆线路，宜装设零序电流保 护；在 1 区内保护装置宜动作于跳闸；在 2 区 内宜作用于信号。 第 2．5．9 条 本质安全系统的电路应符合下 列要求： 一、当本质安全系统电路的导体与其它非本质 安全系统电路的导体接触时， 应采取适当预防措施。不应使接触点处产生电 弧或电流增大、产生静电或电磁感应。 二、连接导线当采用铜导线时，引燃温度为 T1 －T4 组时，其导线截面与最大允许电流应符合 表 2．5．9 的规定。 铜导线截面与最大允许电流（适用于 T1～T4 组） 表 2．5．9 三、导线绝缘的耐压强度应为 2 倍额定电压， 最低为 500v。 第 2．5．10 条 除本质安全系统的电路外，在 爆炸性气体环境 1 区、2 区内电缆配线的技术 要求，应符合表 2．5．l0 的规定。 爆炸性气体环境电缆配线的技术要求 表 2．5．l0 明设塑料护套电缆，当其敷设方式采用能防止 机械损伤的电缆槽板、托盘或桥架方式时，可 采用非铠装电缆。在易燃物质比空气轻且不存 在会受鼠、虫等损害情形时，在 2 区电缆沟内 敷设的电缆可采用非铠装电缆。 铝芯绝缘导线或电缆的连接与封端应采用压接、 熔焊或钎焊，当与电气设备（照明灯具除外） 连接时，应采用适当的过渡接头。 在 1 区内电缆线路严禁有中间接头，在 2 区内 不应有中间接头。 第 2．5．11 条 除本质安全系统的电路外，在 爆炸性气体环境 1 区、2 区内电压为 1000v 以 下的钢管配线的技术要求，应符合表 2．5．11 的规定。 爆炸性气体环境钢管配线的技术要求 表 2．5．11 钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。为 了防腐蚀，钢管连接的螺纹部分应涂以铅油或 磷化膏。在可能凝结冷凝水的地方，管线上应 装设排除冷凝水的密封接头。与电气设备的连 接处宜采用挠性连接管。 第 2．5．12 条 在爆炸性气体环境 1 区、2 区 内钢管配线的电气线路必须作好隔离密封，且 应符合下列要求。 一、爆炸性气体环境 1 区、2 区内，下列各处 必须作隔离密封： 1．当电气设备本身的接头部件中无隔离密封时， 导体引向电气设备接头部件前的管段处； 2．直径 50mm 以上钢管距引入的接线箱 450mm 以内处，以及直径 50mm 以上钢管每距 15m 处； 3．相邻的爆炸性气体环境 1 区、2 区之间；爆 炸性气体环境 1 区、2 区与相邻的其它危险环 境或正常环境之间。 进行密封时，密封内部应用纤维作填充层的底 层或隔层，以防止密封混合物流出，填充层的 有效厚度必须大于钢管的内径。 二、供隔离密封用的连接部件，不应作为导线 的连接或分线用。 第 2．5．13 条 在爆炸性气体环境 1 区、2 区 内，绝缘导线和电缆截面的选择，应符合下列 要求： 一、导体允许载流量，不应小于熔断器熔体额 定电流的 1．25 倍，和自动开关长延时过电流 脱扣器整定电流的 1．25 倍（本款 2 项情况除 外）。 二、引向电压为 1000V 以下鼠笼型感应电动机 支线的长期允许载流量，不应小于电动机额定 电流的 1．25 倍。 第 2．5．14 条 10kv 及以下架空线路严禁跨越 爆炸性气体环境，架空线路与爆炸性气体环境 的水平距离，不应小于杆塔高度的 1．5 倍。在 特殊情况下，采取有效措施后，可适当减少距 离。 第 2．5．15 条 爆炸性气体环境接地设计应符 合下列要求。 一、按有关电力设备接地设计技术规程规定不 需要接地的下列部分，在爆炸性气体环境内仍 应进行接地： 1．在不良导电地面处，交流额定电压为 380V 及以下和直流额定电压为 440V 及以下的电气 设备正常不带电的金属外壳； 2．在干燥环境，交流额定电压为 127v 及以下， 直流电压为 110v 及以下的电气设备正常不带 电的金属外壳； 3．安装在已接地的金属结构上的电气设备。 二、在爆炸危险环境内，电气设备的金属外壳 应可靠接地。爆炸性气体环境 1 区内的所有电 气设备以及爆炸性气体环境 2 区内除照明灯具 以外的其它电气设备，应采用专门的接地线。 该接地线若与相线敷设在同一保护管内时，应 具有与相线相等的绝缘。此时爆炸性气体环境 的金属管线，电缆的金属包皮等，只能作为辅 助接地线。 爆炸性气体环境 2 区内的照明灯具，可利用有 可靠电气连接的金属管线系统作为接地线，但 不得利用输送易燃物质的管道。 三、接地干线应在爆炸危险区域不同方向不少 于两处与接地体连接。 四、电气设备的接地装置与防止直接雷击的独 立避雷针的接地装置应分开设置，与装设在建 筑物上防止直接雷击的避雷针的接地装置可合 并设置；与防雷电感应的接地装置亦可合并设 置。接地电阻值应取其中最低值。 第三章 爆炸性粉尘环境 第一节 一般规范 第 3．1．1 条 对用于生产、加工、处理、转运 或贮存过程中出现或可能出现爆炸性粉尘、可 燃性导电粉尘、可燃性非导电粉尘和可燃纤维 与空气形成的爆炸性粉尘混合物环境时，应进 行爆炸性粉尘环境的电力设计。 第 3．1．2 条 在爆炸性粉尘环境中粉尘应分 为下列四种。 一、爆炸性粉尘：这种粉尘即使在空气中氧气 很少的环境中也能着火，呈悬浮状态时能产生 剧烈的爆炸，如镁、铝、铝青铜等粉尘。 二、可燃性导电粉尘：与空气中的氧起发热反 应而燃烧的导电性粉尘，如石墨、炭黑、焦炭、 煤、铁、锌、钛等粉尘。 三、可燃性非导电粉尘：与空气中的氧起发热 反应而燃烧的非导电性粉尘，如聚乙烯、苯酚 树脂、小麦、玉米、砂糖、染料、可可、木质、 米糠、硫磺等粉尘。 四、可燃纤维：与空气中的氧起发热反应而燃 烧的纤维，如棉花纤维、麻纤维、丝纤维、毛 纤维、木质纤维、人造纤维等。 第 3．l．3 条 在爆炸性粉尘环境中出现的粉 尘应按引燃温度分组，并应符合表 3．l．3 的 规定。 引燃温度分组 表 3．l．3 注：确定粉尘温度组别时，应取粉尘云的引燃 温度和粉尘层的引燃温度两者中的低值。 第 3．1．4 条 在爆炸性粉尘环境中，产生爆炸 必须同时存在下列条件： 一、存在爆炸性粉尘混合物其浓度在爆炸极限 以内； 二、存在足以点燃爆炸性粉尘混合物的火花、 电弧或高温。 第 3．l．5 条 在爆炸性粉尘环境中应采取下列 防止爆炸的措施： 一、防止产生爆炸的基本措施，应是使产生爆 炸的条件同时出现的可能性减小到最小程度。 二、防止爆炸危险，应按照爆炸性粉尘混合物 的特征，采取相应的措施。爆炸性粉尘混合物 的爆炸下限随粉尘的分散度、湿度、挥发性物 质的含量、灰分的含量、火源的性质和温度等 而变化。 三、在工程设计中应先取下列消除或减少爆炸 性粉尘混合物产生和积聚的措施： 1．工艺设备宜将危险物料密封在防止粉尘泄漏 的容器内； 2．宜采用露天或开敞式布置，或采用机械除尘 或通风措施； 3．宜限制和缩小爆炸危险区域的范围，并将可 能释放爆炸性粉尘的设备单独集中布置； 4．提高自动化水平，可采用必要的安全联锁； 5．爆炸危险区域应设有两个以上出入口，其中 至少有一个通向非爆炸危险区域，其出入口的 门应向爆炸危险性较小的区域侧开启； 6．应定期清除沉积的粉尘； 7．应限制产生危险温度及火花，特别是由电气 设备或线路产生的过热及火花。应选用防爆或 其它防护类型的电气设备及线路； 8．可增加物料的湿度，降低空气中粉尘的悬浮 量。 第二节 爆炸性粉尘环境危险区域划分 第 3．2．1 条 爆炸性粉尘环境应根据爆炸性 粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间，按下 列规定进行分区。 一、10 区：连续出现或长期出现爆炸性粉尘环 境； 二、1l 区：有时会将积留下的粉尘扬起而偶然 出现爆炸性粉尘混合物的环境。 第 3．2．2 条 爆炸危险区域的划分应按爆炸性 粉尘的量、爆炸极限和通风条件确定。 第 3．2．3 条 符合下列条件之一时，可划为非 爆炸危险区域： 一、装有良好除尘效果的除尘装置，当该除尘 装置停车时，工艺机组能联锁停车； 二、设有为爆炸性粉尘环境服务，并用墙隔绝 的送风机室，其通向爆炸性粉尘环境的风道设 有能防止爆炸性粉尘混合物侵入的安全装置， 如单向流通风道及能阻火的安全装置； 三、区域内使用爆炸性粉尘的量不大，且在排 风柜内或风罩下进行操作。 第 3．2．4 条 为爆炸性粉尘环境服务的排风 机室，应与被排风区域的爆炸危险区域等级相 同。 第三节 爆炸性粉尘环境危险区域的范围 第 3．3．1 条 爆炸性粉尘环境的范围，应根据 爆炸性粉尘的量、释放率、浓度和物理特性， 以及同类企业相似厂房的实践经验等确定。 第 3．3．2 条 爆炸性粉尘环境在建筑物内部， 宜以厂房为单位确定范围。 第四节 爆炸性粉尘环境的电气装置 第 3．4．1 条 爆炸性粉尘环境的电力设计应 符合下列规定： 一、爆炸性粉尘环境的电力设计，宜将电气设 备和线路，特别是正常运行时能发生火花的电 气设备，布置在爆炸性粉尘环境以外。当需设 在爆炸性粉尘环境内时，应布置在爆炸危险性 较小的地点。在爆炸性粉尘环境内，不宜采用 携带式电气设备。 二、爆炸性粉尘环境内的电气设备和线路，应 符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌 以及风沙等不同环境条件对电气设备的要求。 三、在爆炸性粉尘环境内，电气设备最高允许 表面温度应符合表 3．4．1 的规定。 电气设备最高允许表面温度 表 3．4．1 以下用电设备的线路，均应采用铜芯绝缘导线 或电缆。 四、在爆炸性粉尘环境采用非防爆型电气设备 进行隔墙机械传动时，应符合下列要求： 1．安装电气设备的房间，应采用非燃烧体的实 体墙与爆炸性粉尘环境隔开； 2．应采用通过隔墙由填料函密封或同等效果密 封措施的传动轴传动； 3．安装电气设备房间的出口，应通向非爆炸和 无火灾危险的环境，当安装电气设备的房间必 须与爆炸性粉尘环境相通时，应对爆炸性粉尘 环境保持相对的正压。 五、爆炸性粉尘环境内，有可能过负荷的电气 设备，应装设可靠的过负荷保护。 六、爆炸性粉尘环境内的事故排风用电动机， 应在生产发生事故情况下便于操作的地方设置 事故起动按钮等控制设备。 七、在爆炸性粉尘环境内，应少装插座和局部 照明灯具。如必须采用时，插座宜布置在爆炸 性粉尘不易积聚的地点，局部照明灯宜布置在 事故时气流不易冲击的位置。 第 3．4．2 条 防爆电气设备选型。除可燃性非 导电粉尘和可燃纤维的 11 区环境采用防尘结 构（标志为 DP）的粉尘防爆电气设备外，爆炸 性粉尘环境 10 区及其它爆炸性粉尘环境 11 区 均采用尘密结构（标志为 DT）的粉尘防爆电气 设备，并按照粉尘的不同引燃温度选择不同引 燃温度组别的电气设备。 第 3．4．3 条 爆炸性粉尘环境电气线路的设 计和安装应符合下列要求： 一、电气线路应在爆炸危险性较小的环境处敷 设。 二、敷设电气线路的沟道、电缆或钢管，在穿 过不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非 燃性材料严密堵塞。 三、敷设电气线路时宜避开可能受到机械损伤、 振动、腐蚀以及可能受热的地方，如不能避开 时，应采取预防措施。 四、爆炸性粉尘环境 10 区内高压配线应采用铜 芯电缆；爆炸性粉尘环境 11 区内高压配线除用 电设备和线路有剧烈振动者外，可采用铝芯电 缆。 爆炸性粉尘环境 10 区内全部的和爆炸性粉尘 环境 11 区内有剧烈振动的，电压为 1000V 以下 用电设备的线路，均应采用铜芯绝缘导线或电 缆。 五、爆炸性粉尘环境 10 区内绝缘导线和电缆的 选择应符合下列要求： 1．绝缘导线和电缆的导体允许载流量不应小于 熔断器熔体额定电流的 l．25 倍，和自动开关长延时过电流脱扣器整定电流 的 1．25 倍（本款第 2 项情况除外）； 2．引向电压为 1000V 以下鼠笼型感应电动机的 支线的长期允许载流量，不应小于电动机额定 电流的 1．25 倍； 3．电压为 1000V 以下的导线和电缆，应按短路 电流进行热稳定校验。 六、在爆炸性粉尘环境内，低压电力、照明线 路用的绝缘导线和电缆的额定电压，必须不低 于网络的额定电压，且不应低于 500V。工作中 性线绝缘的额定电压应与相线的额定电压相等， 并应在同一护套或管子内敷设。 七、在爆炸性粉尘环境 10 区内，单相网络中的 相线及中性线均应装设短路保护，并使用双极 开关同时切断相线和中性线。 八、爆炸性粉尘环境 10 区、11 区内电缆线路 不应有中间接头。 九、选用电缆时应考虑环境腐蚀、鼠类和白蚁 危害以及周围环境温度及用电设备进线盒方式 等因素。在架空桥架敷设时宜采用阻燃电缆。 十、对 3－10Kv 电缆线路应装设零序电流保护； 保护装置在爆炸性粉尘环境 10 区内宜动作于 跳闸，在爆炸性粉尘环境 11 区内宜作用于信号。 第 3．4．4 条 电压为 1000V 以下的电缆配线技 术要求，应符合表 3．4．4 规定。 爆炸性粉尘环境电缆配线技术要求 表 3．4．4 第 3．4．5 条 在爆炸性粉尘环境内，严禁采用 绝缘导线或塑料管明设。当采用钢管配线时， 电压为 1000v 以下的钢管配线的技术要求，应 符合表 3．4．5 规定。 爆炸性粉尘环境钢管配线的技术要求 表 3．4．5 钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。为 了防腐蚀，钢管连接的螺纹部分应涂以铅油或 磷化膏。在可能凝结冷凝水的地方，管线上应 装设排除冷凝水的密封接头。 第 3．4．6 条 在 10 区内敷设绝缘导线时，必 须在导线引向电气设备接头部件，以及与相邻 的其它区域之间作隔离密封。供隔离密封用的 连接部件，不应作为导线的连接或分线用。 第 3．4．7 条 爆炸性粉尘环境接地设计应符 合下列要求。 一、按有关电力设备接地设计技术规程，不需 要接地的下列部分，在爆炸性粉尘环境内，仍 应进行接地： 1．在不良导电地面处，交流额定电压为 380v 及以下和直流额定电压 440V 及以下的电气设 备正常不带电的金属外壳； 2．在干燥环境，交流额定电压为 127v 及以下， 直流额定电压为 110V 及以下的电气设备正常 不带电的金属外壳； 3．安装在已接地的金属结构上的电气设备。 二、爆炸性粉尘环境内电气设备的金属外壳应 可靠接地。爆炸性粉尘环境 10 区内的所有电气 设备，应采用专门的接地线，该接地线若与相 线敷设在同一保护管内时，应具有与相线相等 的绝缘。电缆的金属外皮及金属管线等只作为 辅助接地线。爆炸性粉尘环境 1l 区内的所有电 气设备，可利用有可靠电气连接的金属管线或 金属构件作为接地线，但不得利用输送爆炸危 险物质的管道。 三、为了提高接地的可靠性，接地干线宜在爆 炸危险区域不同方向且不少于两处与接地体连 接。 四、电气设备的接地装置与防止直接雷击的独 立避雷针的接地装置应分开设置，与装设在建 筑物上防止直接雷击的避雷针的接地装置可合 并设置；与防雷电感应的接地装置亦可合并设 置。接地电阻值应取其中最低值。 第四章 火灾危险环境 第一节 一般要求 第 4．1．1 条 对于生产、加工、处理、转运或 贮存过程中出现或可能出现下列火灾危险物质 之一时，应进行火灾危险环境的电力设计。 一、闪点高于环境温度的可燃液体；在物料操 作温度高于可燃液体闪点的情况下，有可能泄 漏但不能形成爆炸性气体混合物的可燃液体。 二、不可能形成爆炸性粉尘混合物的悬浮状、 堆积状可燃粉尘或可燃纤维以及其它固体状可 燃物质。 第 4．1．2 条 在火灾危险环境中能引起火灾 危险的可燃物质宜为下列四种： 一、可燃液体：如柴油、润滑油、变压器油等。 二、可燃粉尘：如铝粉、焦炭粉、煤粉、面粉、 合成树脂粉等。 三、固体状可燃物质：如煤、焦炭、木等。 四、可燃纤维：如棉花纤维、麻纤维、丝纤维、 毛纤维、木质纤维、合成纤维等。 第二节 火灾危险区域划分 第 4．2．1 条 火灾危险环境应根据火灾事故 发生的可能性和后果，以及危险程度及物质状 态的不同，按下列规定进行分区。 一、21 区：具有闪点高于环境温度的可燃液体， 在数量和配置上能引起火灾危险的环境。 二、22 区：具有悬浮状、堆积状的可燃粉尘或 可燃纤维，虽不可能形成爆炸混合物，但在数 量和配置上能引起火灾危险的环境。 三、23 区：具有固体状可燃物质，在数量和配 置上能引起火灾危险的环境。 第三节 火灾危险环境的电气装置 第 4．3．1 条 火灾危险环境的电气设备和线路， 应符合周围环境内化学的、机械的、热的、 霉菌 及风沙等环境条件对电气设备的要求。 第 4．3．2 条 在火灾危险环境内，正常运行时 有火花的和外壳表面温度较高的电气设备，应 远离可燃物质。 第 4．3．3 条 在火灾危险环境内，不宜使用电 热器。当生产要求必须使用电热器时，应将其 安装在非燃材料的底板上。 第 4．3．4 条 在火灾危险环境内，应根据区域 等级和使用条件，按表 4．3．4 选择相应类型 的电气设备。 电气设备防护结构的选型 表 4．3．4 第 4．3．5 条 电压为 10kV 及以下的变电所、 配电所，不宜设在有火灾危险区域的正上面或 正下面。若与火灾危险区域的建筑物毗连时， 应符合下列要求： 一、电压为 l－10kV 配电所可通过走廊或套间 与火灾危险环境的建筑物相通，通向走廊或套 间的门应为难燃烧体的。 二、变电所与火灾危险环境建筑物共用的隔墙 应是密实的非燃烧体。管道和沟道穿过墙和楼 板处，应采用非燃烧性材料严密堵塞。 三、变压器室的门窗应通向非火灾危险环境。 第 4．3．6 条 在易沉积可燃粉尘或可燃纤维的 露天环境，设置变压器或配电装置时应采用密 闭型的。 第 4．3．7 条 露天安装的变压器或配电装置 的外廓距火灾危险环境建筑物的外墙在 10m 以 内时，应符合下列要求： 一、火灾危险环境靠变压器或配电装置一侧的 墙应为非燃烧体的； 二、在变压器或配电装置高度加 3m 的水平线以 上，其宽度为变压器或配电装置外廓两侧各加 3m 的墙上，可安装非燃烧体的装有铁丝玻璃的 固定窗。 第 4．3．8 条 火灾危险环境电气线路的设计 和安装应符合下列要求： 一、在火灾危险环境内，可采用非铠装电缆或 钢管配线明敷设。在火灾危险环境 2l 区或 23 区内，可采用硬塑料管配线。在火灾危险环境 23 区内，当远离可燃物质时，可采用绝缘导线在 针式或鼓形瓷绝缘子上敷设。 沿未抹灰的木质吊顶和木质墙壁敷设的以及木 质闷顶内的电气线路应穿钢管明设。 二、在火灾危险环境内，电力、照明线路的绝 缘导线和电缆的额定电压，不应低于线路的额 定电压，且不低于 500V。 三、在火灾危险环境内，当采用铝芯绝缘导线 和电缆时，应有可靠的连接和封端。 四、在火灾危险环境 21 区或 22 区内，电动起 重机不应采用滑触线供电；在火灾危险环境 23 区内，电动起重机可采用滑触线供电，但在滑 触线下方不应堆置可燃物质。 五、移动式和携带式电气设备的线路，应采用 移动电缆或橡套软线。 六、在火灾危险环境内，当需采用裸铝、裸铜 母线时，应符合下列要求： 1．不需拆卸检修的母线连接处，应采用熔焊或 钎焊； 2．母线与电气设备的螺栓连接应可靠，并应防 止自动松脱； 3．在火灾危险环境 21 区和 23 区内，母线宜装 设保护罩，当采用金属网保护罩时，应采用 IP2X 结构；在火灾危险环境 22 区内母线应有 IP5X 结构的外罩； 4．当露天安装时，应有防雨、雪措施。 七、10kV 及以下架空线路严禁跨越火灾危险区 域。 第 4．3．9 条 火灾危险环境接地设计应符合 下列要求： 一、在火灾危险环境内的电气设备的金属外壳 应可靠接地。 二、接地干线应有不少于两处与接地体连接。 附录一 名词解释 附录二 爆炸危险区域划分示例图及爆炸危险区域划分条件表 附录三 气体或蒸气爆炸性混合物分级分组举例 附录四 爆炸性粉尘特性 注：危险性质栏中：用“爆”表示爆炸性粉尘；用“可、导”表示可燃 性导电粉尘，用“可”表示可燃性非导电粉尘。