沥青路面施工方案（2）.doc

http://www.jianshe99.com 建设工程教育网 七、整型与碾压 1．在摊铺过程中，随摊铺随整型，及时消除粗集料窝和粗集料带，可补充细混合 料并拌和均匀。 2．在初步整型的基础上，用机械快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然后进行补平。 3．在最佳含水量的范围内，用 12t 以上的三轮压路机，振动压路机进行碾压，由两侧 向中间，直到达到规定的压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上调头或急刹 车。 八、接缝的处理 横缝：压实后末端做成斜坡（可为 1∶2），在第二天开始摊铺新混合料之前，应将 留下的末端斜坡挖除，挖成一横向（与路面中心线垂直）垂直向下的断面，便可继续向 前摊铺。挖出的混合料加水至最佳含水量拌均匀后，仍可使用。 纵缝：尽量避免纵缝，在不能避免纵缝情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并 尽可能减少纵缝的数量。 九、养生 石灰工业废渣结构层碾压完成后的第二天或第三天开始养生，通常采用分散水流养 生法。每天洒水的次数视气候条件而定，应始终保持表面潮湿，养生期一般为 7d。 如果采用消解的生石灰，可能石灰消解不透，在石灰工业废渣结构层中遇水膨 胀，结构层表面出现鼓包。应挖除鼓包中的石灰块，再用细混合料填补，用轻 型压路机碾压密实。 填隙碎石 一、填隙碎石的工艺流程 准 备 工 作 干法 湿法 施 工 放 样 运铺 输粗 和碎 摊石 洒少量水 洒 水 饱 和 碾 压 灌 浆 初 撒 布 石 屑 压 终 振 动 压 实 第布 二石 次屑 撒 振 动 压 实 局屑 部及 补扫 撒匀 石 振填 动满 压孔 实隙 压 干 燥 质 量 检 验 下 合格 道 工 序 二、施工准备 1．向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单” ，经同意后方可进行基层施工。 2．土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合 格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。 三、施工放样 1．恢复中线，每 10m 设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。 松铺厚度=压实厚度×松铺系数 2．中心线两侧按路面设计图设计标桩，推测出基层设计后，在标桩上划出基层设 报名咨询电话：010-82326699 免费热线：4008105999 咨询时间：全天 24 小时服务（周六、周日及节假日不休息） http://www.jianshe99.com 建设工程教育网 计高和松铺高度。这样做是为了使基层的高度，厚度和平整度达到质量标准。 四、备料 1．根据基层、底基层的宽度、厚度及松铺系数（1.20~1.30）,碎石最大粒径与压实 厚度之比为 0.5 左右时，系数取 1.3，比值较大时，系数接近 1.20。计算各段需要的粗碎 石数量，并按施工平面图堆放。 2．填隙料的用量约为粗碎石重量的 30%~40%。 五、铺筑试验段 填隙碎石基层正式施工前应铺筑试验段，其目的与级配砾石基层相同。 六、运输和摊铺粗碎石 1．在摊铺段两侧先培土，以控制基层的宽度和厚度，再每隔一定距离铺筑盲沟， 考虑雨后排出基层积水。 2．碎石装车时，应控制每车料的数量基本相等。 3．卸料时，通常有专人指挥，严格控制卸料距离，避免铺料过多或不够。 4．用平地机或其它合适的机具，将粗碎石均匀地摊铺在预定的宽度上，可辅以人 工配合。表面应力求平整，并有规定的横坡。 5．检验松铺材料层的厚度是否符合预计要求，必要时应进行减料或补料工作。 七、撒铺填隙料和碾压 1．干法施工 ①初压。用 8t 两轮压路机碾压 3~4 遍，使粗碎石稳定就位，碾压时，由边向中、 由低向高进行。在第一遍碾压后，应再次找平。初压结束，表面应平整，并具有要求的 纵、横坡度。 ②撒铺填隙料。用石屑撒布机或类似的设备将干燥的填隙料均匀地摊铺布已压稳的 粗碎石层上，松厚 25cm~30cm；也可用自卸汽车运送石屑至粗碎石层上，由人工摊铺， 用人工进行扫匀。 ③用振动压路机慢速碾压，将全部填隙料振入粗碎石的孔隙中。 ④再次撒布填隙料。松厚 2.0cm~2.5cm，人工扫匀。 ⑤再次碾压。用振动压路机碾压，对局部填隙料不足之处，人工进行找补，并将多 余的填隙料用扫帚扫到不足之处。 ⑥碾压后，如表面仍有未填满的孔隙，则还需要补撒填隙料，并用振动压路机继续 碾压，直到全部孔隙被填满为止。宜在表面先洒少量水，洒水量在 3kg/m2 以上，再用 12t 以上三轮压路机碾压 1~2 遍。在碾压过程中，不应有任何蠕动现象。 2．湿法施工 ①开始的工序与干法施工相同。 ②当粗碎石层表面孔隙全部填满后，立即用洒水车洒水，直到饱和，但不能泡软土 基。 ③用 12t 以上三轮压路机跟在洒水车后面进行碾压，在碾压过程中，将湿填隙料继 续扫入所出现的孔隙中，洒水和碾压应一直进行到细集料和水形成粉砂浆为止。粉砂浆 应有足够的数量以填塞全部孔隙。 ④干燥。碾压后的基层要留待一段时间，让水分蒸发。 石灰稳定土（粒料）厂拌 一、石灰稳定土的工艺流程 报名咨询电话：010-82326699 免费热线：4008105999 咨询时间：全天 24 小时服务（周六、周日及节假日不休息） http://www.jianshe99.com 建设工程教育网 准 备 工 作 施 工 放 样 运 送 混 合 料 整 碾 型 压 接 缝 处 理 养 生 质与 量验 检收 查 下 道 工 序 二、准备工作 1．向驻施工现场监理单位报送“基屋开工报告单”，经同意后方可进行基屋施工。 2．土基、垫层、基底层及其中埋设的各种沟、管等隐敝构造物，必须经过自检合 格、报请驻场监理单位检验、签字认可后，方可铺筑其上面的基层。 3．各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材 料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查， 其抽样检查结果，报驻场监理单位。 4．正式施工前，铺筑试验段。 三、施工放样 1．恢复中心线，每 10m 设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。 松铺厚度=压实厚度×松铺系数 2．中心线两侧按设计标桩，测出基层设计高，在标桩标上划出基层设计高和松铺 高度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。 四、计算材料数量 根据结构层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。 五、拌和 石灰稳定土可以在中心站用多种机械进行集中拌和，集中拌和时，必须做到： 1．土块要粉碎，最大尺寸不应大于 15mm，粒料的尺寸要符合要求； 2．配料要准确； 3．含水量要略大于最佳值（约 1%），使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能 接近最佳值； 4．拌和要均匀。 六、运输和摊铺集料 1．在摊铺段两侧先培土，以控制结构层的宽度和厚度。 2．用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量基本相同 。 3．卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。 4．卸料和摊铺时，通常由远而近全断面摊铺尽量不留纵缝。 5．应事先通过试验确定集料的松铺系数。人工摊铺石灰土，松铺系数约为 1.65~1.70；人工摊铺石灰砂砾土，松铺系数约为 1.52~1.56。 6．检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求。必要时，应进行减料或补料 工作。 七、整型与碾压 1．在摊铺过程中，随摊铺随整型，及时消除粗集料窝和精集料带，可补充细混合 料并拌和均匀。 2．在初步整型的基础上，用机械快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然后进行 补平。 3．在最佳含水量的范围内，用 12t 以上的三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两 报名咨询电话：010-82326699 免费热线：4008105999 咨询时间：全天 24 小时服务（周六、周日及节假日不休息） http://www.jianshe99.com 建设工程教育网 侧向中间，直到过到规定的压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上调头或 急刹车。 八、接缝的处理 横缝：压实后末端做成斜坡（可为 1：2），在第二天开始摊铺新混合料之前，应将 留下的末端斜坡挖除，挖成一横向（与道面中心线垂直）垂直向下的断面，便可继续向 前摊铺。挖出的混合料加水至最佳含水量拌匀后，仍可使用。 纵缝：尽量避免纵缝，在不能避免纵缝情况下（如较大站坪的石灰稳定土施工）， 纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并尽可能减少纵缝的数量。 九、养生 在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿。养生期不少于 7d，可采用洒 水（分散水流）或采用不透水薄膜。每次洒水后，宜用两轮压路机将表层压实。 水泥稳定土（粒料） 一、水泥稳定土、粒料施工工艺流程图 准 备 工 作 施 工 放 样 集 中 拌 和 摊 铺 整 型 碾 压 处 理 接 缝 养 生 质竣 量工 检验 验收 进 入 下 道 工 序 二、准备工作 1．向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单” ，经同意后方可进行基层施工。 2．土基、垫层、底层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构造物，必须经过自检合格， 报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。 3．各种材料进场前，及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料 进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其 抽样检查结果，报驻场监理单位。 4．水泥稳定土基层施工前应铺筑试验段。 三、施工放样 1．恢复中心线，每 10m 设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。 松铺厚度=压实厚度×松铺系数 2．中心线两侧按路面设计图设计标桩，在标桩上划出基层设计高和松铺厚度，这 样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。 四、拌和 中心站集中拌和（厂拌）法施工，集中拌合时必须掌握下列要点： 1．土块、粒料的最大尺寸应符合规定。 2．配料必须准确。 3．混合料的含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不 小于最佳值（比最佳值大 1%左右） 。 4．拌和必须均匀。 5．根据集料和混合料含水量的大小，及时调整用水量。 五、摊铺 报名咨询电话：010-82326699 免费热线：4008105999 咨询时间：全天 24 小时服务（周六、周日及节假日不休息） http://www.jianshe99.com 建设工程教育网 1．在铺筑段两侧先培土，以控制基层的宽度和厚度。 2．应尽快将拌成的混合料，用自卸汽车运送到铺筑现场，装车时应控制每车料的 数量基本相同。 3．宜用摊铺机来摊铺混合料，也可用自卸汽车把混合料运到现场，由人工摊铺、 整平。 4．根据松铺系数（水泥稳定砂砾松铺系数约 1.30~1.35，水泥土松铺系数约 1.53~1.58，严格控制卸料距离。通常由专人指挥卸料，避免料多或不够。 5．人工整平或机械整平时，要消除粗、细集料离析现象。 六、整型、碾压 1．宜用平土机整型，也可用人工整型。（高速公路一般不容许人工整平） 2．用轻型机械如拖拉机、平土机在初步整平地段，快速碾压一遍，以暴露潜在的 不平整，再给予整型，通常整型要 1~2 次。 3．对局部低洼处，应用齿耙将其表层 5cm 耙松，并用新拌的混合料进行找补、整 平、严禁用贴“薄饼”的方法找平。 4．在整型过程中，严禁任何车辆通行。 5．整型后，立即用 12t 以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机碾压。碾压 时应控制车速，由近向中、由低向高碾压，直到达到所需的压实度。 在碾压过程中，基层表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发较快，应及时补洒少量的 水。如在碾压过程中有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的 水泥），或用其它方法处理，使基达到质量要求。 七、横缝的处理 1．用人工将末端混合料整型，横缝必须垂直整齐，紧靠混合料放两根方木，方木 的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。 2．方木另一侧用砂砾或碎石回填约 3cm 长，其高度略高出方木几厘米。 3．将混合料碾压密实。 4．第二天重新摊铺混合料之前，将砂砾（或碎石）和方木除去将下承层顶面清扫 干净后，重新开始摊铺混合料。 5．也可将在前面的一段（约 2m~3m）不进行碾压，继续施工时，剔除未经压实的 混合料，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末段挖成一横向（与中心线垂直） 的垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。 八、纵缝处理 1．尽量避免纵向接缝。 2．在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。 3．在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，基高度应与混合 料压实厚度相同。 4．在摊铺另一幅之前，拆除支撑，继续摊铺混合料，整型、碾压。 九、养生 1．经压实后，检查压实度合格，立即开始养生，采用不透水薄膜保湿养生。 2．养生期不宜少于 7d，养生期间应封闭交通。 3．养生期结束，如不立即铺筑面层，则应延长养生期，不宜计基层长期暴晒而使 基层开裂。 报名咨询电话：010-82326699 免费热线：4008105999 咨询时间：全天 24 小时服务（周六、周日及节假日不休息） http://www.jianshe99.com 建设工程教育网 级配碎石 一、级配碎石施工工艺流程图 运未 输筛 和分 摊碎 铺石 准 备 工 作 施 工 放 样 洒 水 使 碎 石 湿 润 未筛分碎石和石 屑在碎石场 加水搅拌 运 输 和 撒 布 石 屑 拌 和 并 补 充 洒 水 运 到 现 场 摊 铺 补 充 拌 和 洒 水 整 碾 型 压 质 量 检 查 竣 工 验 收 进 入 下 道 工 序 二、准备工作 1．向驻场监理单位呈报“基层开工报告单” ，经同意后方可进行基层施工。 2．土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合 格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层 3．各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材 料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查， 检查结果报驻场监理单位。 4．级配碎石基层正式施工前，应铺筑试验段。 三、施工放样 1．恢复中心线，每 10m 设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺厚度。 松铺厚度＝压实厚度×松铺系数 2.中心线两侧宜按路面设计图设置标桩,在桩上划出设计高和虚铺高度，这样做是为 了使基层的高程、厚度和平整度达到质量标准。 四、计算材料用量 根据基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。 五、运输和摊铺集料 1．在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和厚度。 2．可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量相同。 3．卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。 4．卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。 5．应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为 1.40～ 1.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为 1.25～1.35。 6．检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料 工作。 7．未筛分碎石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅 以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。 六、拌和整型 1．拌和采用稳定土拌和机拌和级配碎石，也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配 合进行。 用稳定土拌和机拌和时一般不少于 2 遍，用平地机一般需 6 遍。 用多铧犁与缺口圆盘耙相配合，用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌和，一般需 报名咨询电话：010-82326699 免费热线：4008105999 咨询时间：全天 24 小时服务（周六、周日及节假日不休息） http://www.jianshe99.com 建设工程教育网 拌 2～6 遍。 在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。拌和结束时，混合料的含水量应该均匀， 并较最佳含水量大 1%左右，没有粗细颗粒离析现象。 2．整型 用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用拖拉机、平地机或轮胎 压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。通常整型 要 1～2 次。 七、碾压 1．整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用 12t 以上三轮压 路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。 2．严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上“调头”或急刹车。 八、接缝的处理 两作业段的横缝衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留 5m～8m 不进行碾压；第 二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。 应尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实， 在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约 30m 搭接拌和，整平后一起碾压密实。 级配砾石基层 一、级配砾石施工的工艺流程图 施 工 准 备 施 工 放 样 运 输 摊 铺 洒 水 拌 和 整 碾 型 压 检 查 验 收 下 道 工 序 二、施工准备 1、向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。 2、土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合 格、报请驻场监理单位检验、签字认可后，方可铺筑其上面的基层。 3、各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材 料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查， 其抽样检查结果，报驻场监理单位。 4、级配砾石基层正式施工、应铺筑试验段，其目的： （1）确定集料的配合比例； （2）确定材料的松铺系数； （3）确定标准施工方法； ①集料数量的控制 ②集料摊铺方法和适用机具； ③合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数； ④集料含水量的控制方法； ⑤整平和整型的合适机具和方法； ⑥压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数； ⑦拌和、运输、摊铺和碾压机具的协调和配合； ⑧压实后的检查方法； 报名咨询电话：010-82326699 免费热线：4008105999 咨询时间：全天 24 小时服务（周六、周日及节假日不休息） http://www.jianshe99.com 建设工程教育网 （4）确定每天作业段的长度； （5）确定一次铺筑的合适厚度； （6）培训管干优化劳动组合。 三、施工放样 1、恢复中心线，每 10m 设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。 松铺厚度=压实厚度×松铺系数 2、中心线两侧宜按路面设计标桩，测基层设计高，在标桩上划出基层设计高和松 铺高度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。 四、计算材料用量 根据基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度、计算各段的干集料数量。 五、运输和摊铺集料 1、在摊铺段两侧先培土（除挖方段路槽部分）以控制基层的宽度和厚度。 2、可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量基本相同。 3、卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。 4、卸料及摊铺通常由远而近，全断面摊铺尽量不留纵缝。 5、应事先通过试验确定集料的松铺系数： 松铺系数=松铺厚度÷压实厚度 人工摊铺混合料时其松铺系数约为 1.40～1.50：平地机摊铺混合料时，其松铺系数 约为 1.25～1.35。 6、摊铺前应根据测量高程、松铺系数放样，控制好摊铺高度、平整度和宽度。 7、采用两种集料掺配时，应先运铺主要集料，然后及时运送摊铺另一种集料。如 粗、细两种集料最大粒径相差较大，应将粗集料摊铺并洒水后再摊铺细集料。摊铺时应 使粗细颗料分布均匀，并清除超径粒料及其它杂物。 六、拌和 1、通常采用多铧犁或平地机等机械拌和。 2、每段作业长度，多铧犁拌宜 100m～150m，平地机拌宜 300m～500m 3、第一鹿从作业段中心开始，将混合料向内翻；第二遍从边缘开始将混合料向外翻。 4、拌和过种中，用分散水流洒足所需水分，一般要拌 6 遍。拌和结束时，混合料的 含水量应该均匀，并较最佳含水量大 1%左右,没有粗细颗粒离析现象。 七、整型、碾压 1、根据测量放样对拌和好的混合料进行初步整型，整型作业可采取机械配合人工 进行。 2、当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，容易碾压密实，故应及时碾压。但 雨后或土基过分潮湿时，不得用 12t 以上重型压路机碾压，防止造成碾压翻浆。 3、碾型应遵循“先轻后重、由低向高、由边向中、先慢后快、适当重叠”的原则， 即在碾压时，通常先用拖拉机或轻型压路机碾压 1～2 遍，然后用重型压路机碾压（一 般 6～8 遍）。碾压时由低处向高处、由边缘向中间进行，且应适当重叠；轻型压路机重 叠 15cm 左右；重型压路机宜重叠 1/2 轮宽。碾压速度应先慢后快，用重型压路机碾压 时，其速度通常为：头两遍宜用 1.5km/h～1.7km/h，以后几遍宜用 2km/h～2.5km/h。 当重型压路机碾压 4～5 遍，达到基本稳定时，必须再次进行测量整型（通常需进行 1～ 2 次） ，直到高程及平整度达到质量标准，当施工经验不多时，宜低不宜高，因为低了填 混合料（细料）比较方便，如果高了，刨挖比较费时。整型后，还应及时碾压直到压， 直到压实度达到质量标准。 报名咨询电话：010-82326699 免费热线：4008105999 咨询时间：全天 24 小时服务（周六、周日及节假日不休息） http://www.jianshe99.com 建设工程教育网 4、整型过程中，车辆和其他机械不得通行。在已完成的或正在碾压的地段，严禁 压路机“调头”或急刹车。 5、横缝的处理，两作业段的横缝衔接处应搭接拌和：第一段拌和后，留 5m～8m 不进行碾压；第二段施工时，前段留下的末压部分，重新加水拌和，并同第二段一起碾 压。 6、纵缝的处理。应避免纵向接缝。有时因某种原因可能出现纵向接缝，其处理方 法是；沿作业段宽度分带作业时，其接茬处 1m 宽左右应予重复拌和并交错碾压，边部 2m 左右应增压 3～4 遍。 八、级配砾石基层、底基层质量标准和检验方法 外观要求：表面平整、密实、无细颗粒集中、无杂物和松散现象，用重型压路机碾 压，无明显轮迹（轮迹小于 3mm） 。 经施工单位自检合格后，报驻场监理单位，由监理单位抽检、认可签字后即基层、 底基层检收合格，可进行下道工序施工。 级配碎、砾石基层（底基层）施工 1．路拌法施工 级配碎、砾石基层（底基层）施工工艺流程如图所示。 a 施 工 放 样 运输和撒 布石屑 拌和并补 充洒水 运到现 未筛分碎石和石屑 场摊铺 在碎石场加水湿拌 运输和摊铺 运输和摊铺 必要时 主要集料 掺配集料 洒水 级配碎石、砾石基层（底基层）施工流程 a-级配碎石；b-级配砾石 补充拌和 洒水 运输和摊铺 未筛分碎石 准 备 下 垫 层 b c 洒水使碎 石湿润 整 碾 形 压 洒水拌和 1）准备工作 （1）准备下承层 ①基层的下承层是底基层及其以下部分，底基层的下承层可能是土基也可能还包括 垫层。下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。 ②下承层的平整度和压实度应符合规范的规定。 ③土基不论路堤或路堑，必须用 12~15t 三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检 验（压 3~4 遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适应洒水；如土过湿、 发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。 ④对于底基层，根据压实度检查（或碾压检验）和弯沉测定结果，凡不符合设计要 求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开 晾晒等措施，使达到标准。 ⑤底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。底基层上的搓板和辙槽，应刮除； 松散处应耙松、洒水并重新碾压。 ⑥逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。下承层标高的误差应符合规范要求。 ⑦新完成的底基层或土基，必须按规范规定进行验收。凡验收不合格的路段，必须 采取措施，达到标准后，方能在上铺筑基层或底基层。 ⑧在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（5~10m）应交错开挖泄水沟。 （2）测量 ①在下承层上恢复中线。直线段每 15~20m 设一桩，平曲线段每 10~15m 设一桩， 报名咨询电话：010-82326699 免费热线：4008105999 咨询时间：全天 24 小时服务（周六、周日及节假日不休息） http://www.jianshe99.com 建设工程教育网 并在两侧路面边缘外 0.3~0.5m 设指示桩。 ②进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出基层或底基层边缘的设计高。 （3）材料用量 ①计算材料用量，根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计 算各段需要的干集料数量。对于级配碎石，分别计算未筛分碎石和石屑（细砂砾或粗砂） 的数量，根据料场未筛分碎石和石屑的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车料的 堆放距离。 报名咨询电话：010-82326699 免费热线：4008105999 咨询时间：全天 24 小时服务（周六、周日及节假日不休息）