变电站构筑物施工工艺技术要求.doc

构筑物施工工艺技术要求 1 防火墙清水混凝土工艺 1.1 设计要求 （1）防火墙要求采用清水混凝土施工工艺，一次浇注成型，不 得抹灰装饰。 （2）防火墙基础及上部结构宜整体施工。如施工存在困难，为 保证施工质量，可在-0.5m 标高处设水平施工缝，分两次施工，上下 部分混凝土必须一次浇注，不得再设置施工缝。 （3）外部环境对混凝土严重影响时，可外刷透明混凝土保护涂 料，用于封闭孔隙、防止大气腐蚀开裂，提高使用年限。 （4）材料要求： 第一，粗骨料采用碎石，含泥量<2％； 第二，砂采用中砂，含泥量<5％。 （5）结合《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011 版）》 （GB 50204-2002），对防火墙清水混凝土提出如下质量要求： 第一，防火墙构件需轴线通直、尺寸准确； 第二，墙面平整度偏差≤5mm，墙身垂直度偏差≤H/1000mm 且不 大于 30mm，墙顶水平偏差≤10mm，墙身截面尺寸偏差-5mm～＋8mm； 第三，表面清洁、色泽一致、棱角分明、线条顺直，表面无砂带、 黑斑和明显气泡，表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象； 第四，模板接缝、对拉螺栓留设有规律性； 第五，其他执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》 第1页 （GB50204-2002）。 （6）模板拆除时混凝土强度需达到设计强度的 75％以上且不小 于 7 天，采用吊车拆除。 （7）防火墙分格缝涂相色漆，防火墙地面以上部分阳角做 R=20～30mm 倒角处理。 1.2 施工工艺要点 （1）模板体系宜采用型钢受力骨架和 18mm 厚覆膜胶合板（内衬 2mm 厚 PVC 塑料板，外钉方木做横肋兼与型钢固定）大模板体系，大 片侧模采用吊车吊装。模板要求事先进行策划，用电脑进行排版，做 到模板分缝合理、有规则、美观，安装前应对其尺寸、厚度进行检查， 一般厚度偏差范围要求在 1mm 以内。 （2）模板角部需进行倒角处理，角部设置通长装饰木线条，木 线条与等口模板侧胶合板采用建筑胶粘贴，再用 8 分钉固定；与封口 模板侧胶合板之间塞海棉后用密封胶密封。木线条表面用砂纸打磨后， 在表面粘透明胶带。做法如图： 图 1-1 模板转角木线条安装示意 （3）模板拼缝及对拉螺栓设置应有规律，尽可能设置在装饰木 第2页 线处，感观上能接受，拼缝要求严密、不漏浆、缝细小，拼缝间可设 海绵条或橡胶条，以增加严密性。 （4）模板拼缝应尽可能与防火墙分格线（涂相色）结合设置。 （5）绑扎钢筋的铁丝应向内弯折，避免铁丝外露形成锈斑，影 响外观。 （6）混凝土浇注速度沿墙高控制在 1.2m/h，保证分层混凝土浇 注的间歇期。 （7）混凝土进仓从防火墙一端向另一端分层推进，每层厚度约 300~400mm。 （8）混凝土终凝后，从墙体顶部洒水养护，拆模后采用布设固 定管道喷雾养护或用塑料薄膜覆盖保温保湿，保持混凝土表面湿润， 按规范要求时间进行养护，且不得少于 14d。 1.3 样板图片 图 1-2 防火墙整体效果图 第3页 图 1-3 防火墙局部效果图 2 构支架基础及保护帽工艺 2.1 设计要求 （1）基础混凝土强度符合设计要求。 （2）基础部分混凝土一次浇注成型，不得设施工缝。 （3）地面以上柱脚保护帽阳角做 R=20～30mm 倒角处理。为提高 地面以上部分构支架柱脚保护帽的外观质量，保护帽采用与防火墙要 求一致的清水混凝土施工工艺。保护帽建议采用钢模，钢模板制作成 圆筒形，直径的大小根据施工图确定。保护帽的模板图、效果图见下 图，站内常见钢管直径见下表。 第4页 图 2-1 构架人字柱柱脚保护帽详图 图 2-2 支架柱脚保护帽详图 第5页 图 2-3 保护帽钢模板详图 表 2-1 常用钢管及钢模直径 人字柱 主材直径 钢模直径 350 752 400 802 450 854 500 904 550 954 600 1004 650 700 1054 1106 端撑柱 主材直径 钢模直径 350 756 400 808 450 858 500 914 550 965 600 1016 650 700 支架柱 主材直径 钢模直径 300 430 350 480 400 530 1068 1120 （4）基础混凝土材料要求： 第一，粗骨料采用碎石，含泥量<2％； 第二，砂采用中砂，含泥量<5％。 （5）质量要求： 第一，构支架基础沿轴线通直、尺寸准确； 第二，构支架基础中心定位偏差≤10mm，相间支架基础中心偏差 ≤10mm； 第三，采用杯口基础时，基础中心至杯口中心偏差≤10mm； 第6页 第四，采用预埋地脚螺栓与基础连接时，地脚螺栓上部要求采用 热镀锌处理，螺栓中心及螺栓群中心偏差≤2mm，单个基础及同类构 支架基础地脚螺栓出露长度一致； 第五，安装后，隔离开关支架倾斜度小于 1.5/1000 且柱顶偏差≤ 5mm，水平偏差≤5mm，组内支架中心偏差≤5mm,支架轴线中心偏差≤ 10mm； 第六，安装后，CT、PT、TYD、避雷器等支架标高偏差≤10mm， 水平偏差≤5mm，组内支架中心偏差≤5mm,轴线中心偏差≤10mm； 第七，基础表面清洁、色泽一致、棱角分明、线条顺直，表面无 砂带、黑斑和明显气泡，表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象； 第八，如施工图或产品说明中对误差有具体要求，应满足较高标 准。 2.2 施工工艺要点 （1）模板宜采用 15mm 及以上厚度覆膜胶合板模板或钢模板体系。 （2）模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇 灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应用油毡纸等堵严，并 均匀涂刷长效模板阻隔剂。 （3）柱帽顶部阳角需做倒圆角处理，钢模顶角部需设置圆环型 装饰木线条，做法与防火墙相同。 （4）基础部分混凝土一次浇注成型，不得设施工缝。 （5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量 缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的 第7页 最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般不得超过 2h。 2.3 样板图片 图 2-4 构架人字柱柱脚保护帽效果图 图 2-5 支架柱脚保护帽效果图 第8页 3 设备基础工艺 1 设计要求 （1）主变、HGIS、GIS、断路器、电抗器、电容器等设备基础外 露部分采用清水混凝土施工工艺，一次浇注成型，不得抹灰装饰，要 求与防火墙、构支架保护帽相同。 （2）设备基础宜整体施工。如施工存在困难，为保证施工质量， 可在-0.5m 标高处设水平施工缝，分两次施工，上下部分混凝土必须 一次浇注，不得再设置施工缝。长度超过 30m 的设备基础（如 GIS 设 备基础）中间设置后浇带。 （3）外部环境对混凝土严重影响时，可外刷透明混凝土保护涂 料，用于封闭孔隙、防止大气腐蚀开裂，提高使用年限。 （4）设备基础地面以上部分阳角做 R=20～30mm 倒角处理；埋件 四周应打磨光滑平整，焊接锚筋时需采用措施控制焊接变形。 （5）埋件边长≥300mm 时需设置Ф30mm 的排气孔，排气孔设置 于锚筋中间位置，开孔边距≤200mm，间距≤200mm。 （6）材料要求： 第一，粗骨料采用碎石，含泥量<2％； 第二，砂采用中砂，含泥量<5％。 （7）对设备基础清水混凝土提出如下质量要求： 第一，设备基础沿轴线通直、尺寸准确； 第二，设备基础中心定位偏差≤10mm，相间设备基础中心偏差≤ 10mm（断路器基础中线偏差≤5mm）； 第9页 第三，主变基础顶面水平偏差≤2mm/m 且不大于 10mm，基础预埋 件中心偏差≤5mm，埋件水平偏差≤3mm； 第四，HGIS、GIS 设备基础顶面水平偏差≤1mm/m 且不大于 5mm， 基础预埋件中心偏差≤5mm，埋件水平偏差≤3mm； 第五，电抗器基础顶面水平偏差≤5mm，基础预埋件中心偏差≤ 5mm，埋件水平偏差≤3mm； 第六，电容器基础顶面水平偏差≤5mm，基础预埋件中心偏差≤ 5mm，埋件水平偏差≤5mm； 第七，采用预埋地脚螺栓与基础连接时，地脚螺栓上部要求采用 热镀锌处理，螺栓中心及螺栓群中心水平偏差≤2mm，单个基础及同 类构支架基础地脚螺栓出露长度一致； 第八，基础表面清洁、色泽一致、棱角分明、线条顺直，表面无 砂带、黑斑和明显气泡，表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象； 第九，如施工图或产品说明中对误差有具体要求，应满足较高标 准。 （8）设备基础表面沿短边方向做 0.3%坡度，防止积水。 2 施工工艺要点 （1）模板规格宜采用为 915×1830×18（mm）、1220×2440×18 （mm）;根据混凝土表面外观的要求等级分别选用：进口覆膜酚醛树 脂胶合板、进口釉面黑夹板、高级进口浸渍膜纸双面贴面（杨树纤维） 酚醛树脂胶合板（一面贴膜底层特别磨光加工）。 （2）模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇 第 10 页 灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应用油毡纸等堵严，并 均匀涂刷长效模板阻隔剂。 （3）基础外露部分阳角需做倒圆角处理，模板顶角部需设置装 饰木线条，做法与防火墙、构支架基础保护帽相同。 （4）埋件锚筋焊接时采用中间向四周扩散的顺序，并分次跳焊， 以控制焊接变形。 （5）埋件安装用专用安装支架，安装支架要牢固可靠，有埋件 微调措施。 （6）基础部分混凝土一次浇注成型，不得设施工缝。混凝土振 捣时必须将埋件下气体和泌水排除干净。 （7）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量 缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的 最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定， 一般不得超过 2h。 （8）清水混凝土配合比设计 混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2005 的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性能 等要求进行配合比设计。 在普通混凝土配合比设计的基础上，进一步进行清水混凝土的优 化设计并通过工艺试验，达到满意的清水混凝土外观效果，方可投入 混凝土生产。在混凝土有良好的工作性能的前提下，主要控制配合比 中的粉煤灰质量和掺量，其质量参数应属优质Ⅱ级灰，掺量以 8～10% 为宜；清水混凝土必须严格控制坍落度指标，入仓时控制在 100～ 第 11 页 120mm 范围内为最佳。在使用减水剂等外加剂时，必须通过工艺试配， 将混凝土泌水现象降到最低标准。 3 样板图片 图 3-1 主变压器基础效果图 图 3-2 电容器基础效果图 第 12 页 图 3-3 GIS 基础效果图 4 断路器操作平台 4.1 设计要求 （1）断路器操作钢平台（包括栏杆立柱、扶手等部分）由钢结 构厂家加工并进行热镀锌处理，平台铺板采用花纹钢板或成品格栅板。 （2）断路器操作平台与基础连接采用预埋地脚螺栓的连接方式， 故平台基础外露部分采用清水混凝土施工工艺，一次浇注成型，不得 抹灰装饰，要求与防火墙、构支架保护帽相同。 （3）基础可采用现浇或预制后埋设的方式。 （4）操作平台工厂加工焊缝应该打磨光滑，然后再均匀刷防锈 漆。 （5）操作平台栏杆立柱与平台梁预留钢管插接后，采用螺栓固 定。 第 13 页 第 14 页 图 4-1 断路器装配式操作平台结构图 4.2 施工工艺要点 （1）栏杆立柱、平台梁侧预留钢管位置可参考下图布置： 100～300mm 100～300mm 根据栏杆设计及弯头取值，但同 一工程所有转角的取值要相同。 根据栏 杆设计 及弯头 取值， 但同一 工程所 有转角 的取值 要相 同。 栏杆中心线 栏杆横杆 弯头 栏杆立柱 栏杆立柱 栏杆横杆 栏杆中心线 图 4-2 栏杆立柱位置示意 （2）平台在工厂全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平 砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采 用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。 第 15 页 （3）栏杆安装完毕以后，及时对钢结构表面破损处进行除锈、 防腐及油漆工程施工。油漆防腐的施工要严格按照设计进行，不得在 雨天、雪天等不利于油漆工程施工的天气情况下进行。 4.3 样板图片 图 4-3 断路器操作平台效果图 图 4-4 操作平台栏杆效果图 第 16 页 5 电抗器围栏 5.1 设计要求 （1）电抗器围栏高度、立柱间距、安装位置按设计图纸确定， 加工前应根据实际的电抗器尺寸，核实围栏外接地体至电抗器接线端 子的安全距离是否满足要求。 （2）电抗器围栏与基础连接采用插入式的连接方式，故围栏基 础外露部分采用清水混凝土施工工艺，一次浇注成型，不得抹灰装饰， 要求与防火墙、构支架保护帽等相同。 （3）基础可采用现浇或预制后埋设的方式，围栏内设置 150mm 厚 C20 素混凝土地面，标高平场地，按 0.3%坡度坡向围栏外；为防 止积水腐蚀立柱柱脚，立柱基础高出素混凝土地面 100mm。 （4）材料要求： 第一，围栏立柱采用 L45×5 角钢制作，采用热镀锌防腐； 第二，围栏采用成品Φ4 钢丝网制作，钢丝网的网孔不大于 3cm× 3cm； 第三，围栏和立柱之间采用 M8 不锈钢螺栓连接，为使围栏不形 成环形通路，连接螺栓除配一平垫，另配一环氧树脂垫片。 （5）质量要求：各杆件下料长度允许偏差≤1mm、平整度偏差≤ 2mm。 （6）立杆角钢焊缝应该在工厂打磨光滑，然后再热镀锌处理。 （7）围栏与主地网采用单点可靠接地，围栏整体或围栏与地网 之间不得形成闭合回路。 第 17 页 第 18 页 图 5-1 电抗器围栏结构图 5.2 施工工艺要点 （1）立杆基础定位位置必须准确，如有偏差，应及时修正，确 保安装时围栏与立柱连接螺栓孔对齐，保证现场拼接准确。 （2）立柱基础施工时，需采用有效措施，使立柱保持垂直，在 基础混凝土教主时不能晃动，浇筑后效果美观。 （3）安装时，围栏与立柱对接准确，接缝严密。 5.3 样板图片 图 5-2 电抗器围栏效果图 第 19 页 第 20 页